燃气管道防腐技术分析
埋地燃气管道钢管防腐技术
埋地燃气管道钢管防腐技术作者：沈斌来源：《建筑工程技术与设计》2014年第14期【摘要】随着城市各方面的快速发展，城市天然气管网也得到了不断扩展，各种管线纵横交错。
天然气管道由于是埋地敷设，长期受到各种腐蚀的侵害，并且经常发生腐蚀泄漏事故，造成了巨大的直接和间接经济损失。
本文主要对城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技术进行探讨，并对各种防腐控制技术措施作了分析比较，为城镇燃气埋地钢管防腐工程提供参考。
【关键词】燃气管道；腐蚀控制；外涂层；阴极保护城镇燃气管道在空气、污水、土壤以及输送介质中会受到腐蚀。
燃气管道的腐蚀会因管道阻塞、结垢等造成的人力、物力消耗，并且管道的腐蚀还造成管道设备非计划性的检修、更换甚至停产，更甚者腐蚀将会造成漏气引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保证城市燃气管道的安全营运，城镇燃气管道的防腐蚀问题至关重要。
一、燃气管道腐蚀原因1.在 H2S、CO2共存于水中的现象，其腐蚀机理主要有下列几种：（1）CO2腐蚀：CO2+H2O+Fe→FeCO3+H2，其阳极反应有四种机理和阴极反应有三种机理，总结为阳极反应Fe→Fe2++e，阴极反应 HCO3-→H++CO32-；其腐蚀类型有局部腐蚀与均匀腐蚀两种。
（2）H2S 腐蚀：H2S 总反应机理还没有统一定论，其阳、阴极反应机理如下：Fe+H2S+H2O→FeHS-al；阳极反应为 FeHS-al→FeHS+al+2e；FeHS+al+H3O+→Fe2++H2S+H2O ；Fe2++HS-→FeS+H+。
阴极反应H2Sad+e→H2S-ad；H2S-+H+ad→H2Sad+Had。
阴极反应主导地位反应还不明确，国内外学者对下列三种说法表示认可：H2S 发生还原反应，其控制因素有两大类： H2S 扩散与电化学极化；H+参与阴极还原反应并且主要有两种途径：H+停留在硫化物表面且产生反应与 H+凭借 H2S 的媒介作用参与反应；H2S、H+、HS-均参与。
城镇燃气管道腐蚀原因及防护措施
城镇燃气管道腐蚀原因及防护措施天津泰达滨海清洁能源集团有限公司摘要：城镇燃气输送中，以钢质管道为主，易受外部环境影响，导致腐蚀问题，威胁燃气运行安全，也可能造成比较严重的后果。
本文分析目前我国的城镇燃气钢质管道比较常见的腐蚀原因，并从多方面出发分析了管道防护措施，从而可以给管道防腐蚀处理提供标准和基础，为城市燃气稳定、可靠的供应提供基础。
关键词：城镇燃气管道；腐蚀原因；防护；措施引言天然气作为环境保护的重要能源，已经应用于社会生产生活的各个领域，以保证天然气的使用安全，就需要进行天然气资源的长距离运输，在这一过程中对管道质量便提出了更高的要求，一旦管道出现腐蚀问题，将直接威胁到天然气使用群体的生命财产安全，因此就需要对城镇燃气管道的腐蚀原因展开全面的分析，并制定出有效的防治措施。
1城镇燃气管道腐蚀问题出现的主要诱因1.1设计因素在城市燃气管道铺设过程中，经过的道路两侧与鱼塘、农田、生产用房、航道、河道、公有私有土地或者其他可能引发土地纠纷的区域有关的，就应当及时开展管道敷设施工的协调工作，通常以租用和征用两种方式进行。
并且，在开展管道敷设地段协调协议中，必须要对管道投产后地块用途限制、管道保护方式、管道保护范围、管道后期维护保养检测等权利进行明确规定，一旦协调内容出现不明确问题，就会为后期管道管理工作带来极大的阻碍。
常见的安全距离不足、辐射地段被围闭、深根植物的种植、道路改建扩建施工与管道相冲突等问题都会对管道的敷设以及后期管理造成影响，在各种危险因素不断累积的过程中，就会增加管道的破坏风险。
1.2土壤腐蚀性因素对于地下输气管道，长期处于土壤环境中，暴露于气体、固体和液体三相物质中，土壤颗粒中有大量的气体、水、盐等物质，形成相对复杂的电解质，还存在大量的微生物代谢物，都会产生管道腐蚀问题；城镇土壤的组分以及性质会受到气候、水文、城镇发展方面的影响，复杂性较高，埋入到地下的金属管道受到的腐蚀问题也比较严重，整治、处理需要花费较长的时间，必须持续性展开研究和分析，才能消除腐蚀的问题。
燃气管道防腐技术分析
摘要 ：为了有效抑制天然气管道腐蚀，降低经 济成本和减少安全事故 。论述了硫化氢（ Ｈ２ Ｓ ） 、二氧化碳（ Ｃ Ｏ２ ） 腐蚀机 理及其 影响因素 ，涂层和 阴极保护工艺流程，应用全球定位系统（ Ｇ Ｐ Ｓ ） 、资源与环境信息系ｆ Ｊ ￣ （ Ｇ Ｉ Ｓ ） 、 数据采集 与监视控制系统（ Ｓ Ｃ Ａ ＤＡ ） 系统对腐蚀进行监控 。对 比内、外涂层性 能，强制 电流和牺牲阳极阴极保 护方法 以及杂散 电流处理方案 ，依据成都燃气 实际，提 出燃气管道防腐方案 。 关键 词：腐蚀 涂层 管道防腐 阴极保护 杂散 电流
究热 点 。
Ｈ ２ Ｓ腐 蚀 开裂
均 氢 匀 致 腐 开 蚀 裂 、 点 蚀 、 氢 鼓 泡 、 妻 膜 、 温 度 、 ｐ Ｈ 值 、 Ｐ Ｈ 、 应力 导 向的氢致 介质溶 液 。 一
氢脆 、硫 化物 应力腐 蚀 开裂 、氢诱 发阶梯 裂 纹。
、
１ 天 然气 管道腐 蚀机 理和 类型 ２ 管道 防腐 方法 在 Ｈ２ Ｓ 、Ｃ Ｏ ２ 共存 于水 中 的情 形 ，其腐 蚀机 理
（ ５ ） 缓蚀剂 ；
（ ６ ） 腐 蚀监 控 。 本 文结 合成 都燃气 公 司实 际 ， 着 重从 保护 性涂
层 、阴极保 护和 腐蚀 监控方 面来 分析 。 ２ ． １ 保 护性涂 层
主 导地位 反 应还 不确 定 ，国 内外学 者对 以下三 种说 法表 示 肯定 ：①Ｈ２ Ｓ发生 还原 反应 ，其控 制 因素有 两 大类 ：电化 学极 化和 Ｈ ２ Ｓ扩 散 ；②Ｈ 参 与 阴极还
国 内外工 程技 术规 范热 缩带 表面 处理 的性 能
作 用 是减 小输 差 ， 从 新疆 到上 海 的 ４ ０ ０ ０ ｋ ｍ 输气 管 线 以及 未来 十 年将 建成 的 陕京复 线 、中俄韩 线均 采
2-户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范_编制说明——胡庆渝修改20141221
户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范编制说明1 标准制定的原因和背景,以及工作情况户外燃气管道以往使用较多的为镀锌管道，或者使用涂刷油漆的管道，但由于户外风吹日晒雨淋，特别是污染较严重地区酸雨的腐蚀，管道很容易锈蚀，给燃气的输送带来巨大的安全隐患，涂刷油漆虽然能够解决一定的防腐蚀问题，但由于油漆需要定期涂刷维护，由此会产生巨大的维护费用。
如果使用不锈钢管，一是成本过高，不宜大量使用，尤其是大型不锈钢管，成本更高；二是现场焊接施工难度大，必须使用专用不锈钢焊条，成本很高；三是在某些场合（如有氯气或氯离子存在的场合），其抗腐蚀性很差，寿命很短；四是安全性较差，大量架空安装的天然气管，若不加防护，极易遭到雷电的袭击。
因此，如何解决户外燃气管道的防腐蚀及安全问题，成为一个非常重要的研究课题。
本公司参照国际先进技术规范以及国内高耐候双层粉末涂料及涂覆技术的最新研究成果，并结合本公司的实际应用经验好检测数据，生产出了户外高耐候双涂层钢质燃气管道。
经过实际应用，表面，这种涂层管子用着天然气管道，具有良好的防腐性能，安全，经济。
经查，目前尚无国家及行业标准。
特制定本企业标准，作为组织生产和检验的依据。
2 而本标准与国家行业相关标准的比较本标准编制的主要依据是GB/T 23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层和SY/T 0315—2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范。
本标准与上述标准和规范相比，主要区别是：1 在适用范围上有根本区别。
国标、行标主要用于埋地管道，而本企业标准主要用于架空管道；环境条件更加苛刻；2 适用温度范围不同。
本企业标准适用温度范围更宽，要求更高。
3 外层涂料不同，本企业标准外层涂料采用熔结型聚酯粉末涂料，防腐性能更好。
3 本标准主要技术说明环氧粉末涂料具有非常高的耐腐蚀性，无论是附着力、耐盐雾试验、抗冲击等性能都非常优越，完全能够解决管道的耐腐蚀问题，无须象油漆那样的定期维护，节省了大量的维护成本，但作为环氧粉末也有缺点，耐候性差，而对于燃气管道需要在户外安装，为了解决这个问题，采取了双涂层防腐的方案，也就是在高耐腐蚀环氧粉末涂料涂层的上面再涂一层聚酯粉末涂料，因为聚酯粉末涂料是目前国内外普遍使用的具有非常好的耐候性的粉末涂料，在户外风吹日晒雨淋的条件下，不会轻易发生粉化、失光和退色等老化问题，能保证户外燃气管道使用20～30年，甚至长达50年。
天然气管道防腐标准
天然气管道防腐标准
天然气管道是输送能源的重要通道，为了保障管道的安全运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
天然气管道防腐标准是指对天然气管道进行防腐蚀处理的技术要求和规范，下面将从材料选择、防腐涂层和防腐检测等方面进行介绍。
首先，对于天然气管道的材料选择，应该优先选择具有良好抗腐蚀性能的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、镀锌钢等，这些材料在防腐蚀处理后能够有效地抵抗外界的腐蚀介质，确保管道的使用寿命。
其次，在防腐涂层方面，应该严格按照相关标准进行选择和施工。
常见的防腐
涂层包括环氧树脂涂层、聚乙烯涂层、聚氨酯涂层等，这些涂层具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效地保护管道不受外界腐蚀介质的侵蚀。
此外，在防腐检测方面，应该建立完善的检测体系，定期对天然气管道进行检
测和评估。
通过采用超声波检测、X射线检测、涂层腐蚀率检测等方法，及时发现管道表面的腐蚀问题，并采取相应的修复措施，确保管道的安全运行。
总的来说，天然气管道防腐标准是保障管道安全运行的重要保障，只有严格按
照标准要求选择材料、施工防腐涂层和定期进行防腐检测，才能有效地延长管道的使用寿命，确保天然气的安全输送。
希望相关部门和企业能够高度重视天然气管道防腐工作，加强标准制定和执行，共同维护天然气管道的安全运行，为能源输送保驾护航。
城市燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程
城市燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程一、前言城市燃气是人们日常生活中不可或缺的资源，其供应管道的安全稳定运行十分重要。
由于城市地下环境复杂，燃气管道易受到多种因素的侵蚀、损坏，因此燃气管道的防腐工作至关重要。
本文将从燃气管道防腐的必要性、现状与问题出发，提出防腐控制技术及具体措施，为城市燃气管道的保护提供一定的指导。
二、燃气管道的防腐需求三、防腐技术控制西方国家在燃气管道防腐方面较为先进，主要以外涂、内涂、热浸镀锌等技术作为管道的防护层。
而我国多采用的是聚乙烯、防腐油漆、玻璃钢防腐层等技术。
防腐技术的选择应根据实际情况和技术水平进行决定，确保管道的长时间运行和安全使用。
四、具体措施实施（一）绿色环保应采用绿色环保型防腐材料和防腐技术，尽可能减少对环境的污染。
有条件的地区应该增加共享管道，提高管道的利用率，减少在新建道路上敷设新的管道，从而减轻土地利用压力并减少对环境的影响。
（二）地下管道长期监测应设立管道巡检机构，定期进行管道检测、维护、保养工作，确保管道的安全稳定运行。
建立完善的管理机制，实行巡检记录和统计分析，及时处理管道检测出的问题。
（三）加强管道维护为保证管道的安全稳定运行，应每年对管道进行一次彻底的维护，对外部保护层和内部防腐层进行检修、加固。
同时，还需对管道周围的地下水、土壤进行监测和分析，掌握管道周围环境的变化，以便及时采取措施防止管道受到侵蚀。
五、结论防止管道的腐蚀破坏，保证管道的安全稳定运行，是我们共同的责任。
需要制定具体的技术规范和管道防腐管理制度，采取科学有效的防腐措施，加强对管道的维护和巡检工作，做好环境和安全风险管理，才能保证城市燃气管道的长期稳定运行。
防腐组合技术在成宁高压长输燃气管道上的应用
口 中石油 昆仑燃气有限公 司湖北分公司 （ ４ ３ ０ ０ ７ ７） 王兆法
摘
要 ： 本文分析 了３ Ｐ Ｅ 技 术和 阴极 保护 组合 防腐技 术在埋地 钢质 管道土壤 腐蚀 中的保护 机理 ，并对组 合 防腐技术在咸 宁 高压 长输 燃气管道 工程 中应用情 况作 了介绍和 总结。
（１ ）
ｗ Ｍ ＝ 一１ ． １ ６ ５ Ｖ
（ ２）
３ Ｐ Ｅ 防腐层 由环氧粉末 、胶粘剂 、聚乙烯 组成 ， 是采 ， ［ ｝ ＿ ｊ 环 氧 粉 末涂 敷 打底 、胶粘 剂 及 聚 乙烯 Ｐ Ｅ 热 缠绕 或 热包 敷形 成 的 。３ Ｐ Ｅ 防腐 层 被称 为 “ 完美 涂 层 ” ，综合 了环 氧粉 末和 聚 乙烯 的优 点 ，其环 氧粉 末底 层和管体结合牢同 ，中间胶粘剂层 能够为底层和
咸 宁天然气输气管道 ，经武汉 至咸 宁路段 ，该地 区属我 国南方地 区 ，常年多雨 ，土壤湿 润 ，酸碱 、盐 物质丰富 ，钢制管 道在此类土壤 中极易产 生腐 蚀 。经 调查 ，沿线 土壤０ ｍ～ ２ ｍ的腐蚀等级为中腐蚀 ，土壤 电 阻率在８ ． ４ ｎ・ ｍ～３ ５ ． ９ ｎ・ １ Ｔ Ｉ 之 间 ，其 中，ｌ ｍ一３ ｍ 平 均值为６ ８ ． ７ ｎ・ ｍ，５ ｍ～８ ｍ 平均值为７ ３ ． ２ １ ｑ・ ｎ ｑ 。从平
２ ． １ 咸宁沿线复杂的腐蚀环境
＝
２ ７ ｒ Ｄ。 。 Ｌ
其 中 ，Ｉ 。 为单侧保护 电流 ，Ａ。 本 工程 中管 线保 护 长 度 为５ ４ ． １ ９ ｋ ｎ，保 护 电流 ｉ 密 度 为０ ． ０ ０ ８ ｍＡ ／ ｍ ，计 算保 护半 径为５ ７ ． ７ ｋ ｍ，只 需 设置１ 座 阴极保护 站就可 以保护 到整段管道 。电流 为
燃气管道油漆防腐要求
燃气管道油漆防腐要求燃气管道油漆防腐的要求主要包括以下几点：1. 防腐层的完整性、连续性和牢固性：防腐层应完整无损，无裂缝、气泡等缺陷，且应与管道牢固粘接，不易脱落。
2. 防腐层的电绝缘性：防腐层应具有良好的电绝缘性能，以保证管道在使用过程中不会发生电化学腐蚀。
3. 防腐层的耐腐蚀性：防腐层应能抵抗各种化学介质的腐蚀，包括酸、碱、盐等。
4. 防腐层的耐温性：防腐层应能在管道的工作温度下保持其性能稳定，不易发生热变形或龟裂等现象。
5. 防腐层的耐久性：防腐层应具有较长的使用寿命，不易老化或损坏。
6. 防腐层的安全性：防腐层应无毒、无害，不会对人体和环境造成危害。
7. 防腐层的经济性：防腐层材料应价格合理，易于加工和施工，且能适应大规模应用的需求。
具体来说，根据国家现行标准和行业要求，燃气管道油漆防腐应符合以下基本要求：1. 绝缘电阻不应小于10000Ω·m2。
2. 应有良好的粘接性、耐水性和汽渗透性。
3. 应具有规定的抗冲击强度，良好的抗弯曲性能和耐磨性能及规定的压痕硬度等机械性能。
4. 具有足够的抗阴极剥离能力，良好的耐化学介质性能和耐环境老化性能，且易于修复。
5. 工作温度应为-30～70℃。
6. 在涂覆过程中不应危害人体健康，不应污染环境。
7. 选择防腐层应考虑土壤环境和地形地貌、管道运行工况、管道系统预期工作寿命、管道施工环境和施工条件、现场补口条件以及防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性。
8. 为保证防腐层涂覆质量，防腐层涂覆宜在工厂进行。
防腐层涂覆前必须对管道表面进行预处理，处理效果应符合标准要求。
防腐层涂覆必须保证完整性、连续性及与管道的牢固粘接。
防腐层涂覆质量应符合相应的标准要求。