激光裁床水升温过快问题解决
激光切割拐角过烧的原因
激光切割拐角过烧的原因激光切割，听起来就很酷对吧？就像是科幻电影里的高科技武器，哐哐哐，一刀切下去，瞬间就把材料切得干干净净。
不过，老兄，咱们可不能光顾着欣赏它的光辉，还得留意它在拐角的时候，怎么就容易“过烧”了呢？这可不是个小事，过烧了可是让切割效果大打折扣，真是让人头疼不已。
咱们得知道激光切割的原理，简单来说就是用激光束把材料打得稀巴烂。
这个激光的温度那是相当高，切得飞快。
但当它到了拐角的时候，哎呀妈呀，就容易出问题了。
因为拐角地方材料密度变化，激光束在这里聚集的热量可就大了。
想象一下，就像是你在煮水，水一直在锅里翻滚，结果锅底的水温比上面的水高多了，嘿，那可就糊了！同样的道理，激光一转弯，热量积聚，结果切口就被“烤”焦了。
再来看看速度，激光切割的速度非常关键。
切割得快，材料来不及受热，自然不会过烧。
但如果速度慢，哎呀，真是让人无奈，激光就像一位厨师，一直在煎着那块肉，结果肉外焦内嫩，哪有那么好的口感？切割的时候，尤其是在拐角，速度得掌握好，快了怕切不齐，慢了又怕过烧，这可真是个平衡的艺术。
咱们不能忽视材料的性质。
不同的材料对热的反应可是不一样。
有些材料一热就变形，真是让人无可奈何。
比如说，塑料一旦受热就软了，结果激光在那儿呼啦呼啦地切，结果切口就变得糊糊的，形状也歪歪扭扭的，真是让人心急如焚。
这就像是你买了块蛋糕，结果切的时候手一抖，蛋糕直接变成了渣，谁都不想吃这种“灰姑娘”吧？还有一个不得不提的就是激光的聚焦问题。
激光切割的时候，需要保持一个良好的聚焦状态。
像是在聚光灯下，光线越聚越亮，效果就越好。
如果聚焦不准，激光的能量分布不均匀，结果在拐角的时候就可能出现过烧的现象。
就像你在看电影，镜头一晃，那画面就模糊了，谁看得下去呢？再说了，激光切割机的维护也很重要。
机器用久了，镜头如果有污垢，激光光束就不能集中，那切割效果就会下降。
就好比你用手机拍照，镜头上沾了灰，结果拍出来的照片模糊不清，过烧也就是分分钟的事儿。
激光机常见故障以及解决方法
激光机常见故障以及解决方法激光机是一种常见的工业加工设备，由于其高功率、高频率的作业特点，经常会遇到各种故障。
以下是激光机常见的故障以及解决方法：故障一：激光输出功率不稳激光输出功率不稳是激光机工作中常见的问题，这可能是由于激光机内部温度误差过大、激光管老化等原因导致。
解决方法：1.在激光机工作之前应该充分的预热。
2.检查激光机光学系统是否存在损坏，有需要调整的地方及时调整。
3.检查激光管是否工作正常，如果出现问题需要及时更换。
故障二：激光束快速移动，反应速度慢当激光机工作时，如果出现激光束快速移动的情况，同时反应速度缓慢，那么就存在故障。
这可能是由于激光机光路系统设计不严谨、激光器的排气技术不合理等原因导致。
解决方法：1.检查激光机光路系统是否存在设计问题，有需要调整的地方及时调整。
2.检查激光器的排气技术是否合理，如果发现有问题可以更换排气技术。
3.对激光器进行清洗和维护，定期清洗激光器的内部，同时进行维护。
故障三：激光束大小不均匀激光束大小不均匀是激光机常见的故障之一，很多时候这种故障是由于激光机的镜头没有正确定位造成的。
解决方法：1.检查激光机的镜头是否被移位，如果移位则需要重新调整。
2.检查激光机的光路系统是否存在设计问题，如果设计不严谨需要及时更换。
3.检查激光机的棱镜是否受损，如果受损需要及时更换棱镜。
故障四：激光束不稳，无法保持一直运行当激光机工作时，可能会出现激光束不稳定的情况，这可能是由于激光机内部存在泄漏、镜头移位等原因导致。
解决方法：1.检查激光机内部是否存在泄漏，如果存在泄漏则需要及时维修。
2.检查激光机的镜头是否移位，如果移位则需要重新调整。
3.检查激光机的光学系统是否存在损坏，有需要调整的地方及时调整。
总结：对于激光机常见的故障，我们需要及时进行维修和保养，同时需要注意加强激光机的日常使用管理，这样才能更好的保持激光机的正常运行。
激光切割中常见问题及解决方法课件
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激 光器故障，可以尝试更换激光器或联 系厂家维修；光束传输系统故障则需 检查传输系统并修复；切割头故障则 需更换切割头或进行维修。
案例五：切割变形大
总结词
详细描述
解决方法
切割变形大是指材料在切割过程中出 现较大程度的变形。
切。当材料固定不牢固时，容 易在切割过程中发生移动；切割速度 过快则会导致材料受热不均；热影响 区过大则会对材料产生较大影响。
3. 安装新的切割嘴和反射镜时要 注意清洁和正确的安装方式。
调整光路
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总结词：光路不正会导 致激光光束偏离、切割 效果不佳等问题。
详细描述：调整光路可 以改善激光光束质量， 提高切割效率和质量， 具体实施如下
1. 检查光学元件是否污 染或损坏，如有问题及 时更换。
2. 调整光学元件的位置 和角度，使激光光束聚 焦在材料表面。
VS
详细描述
激光切割不连续的主要原因包括激光功率 波动、切割速度不稳定、材料表面污染等。 解决方法包括调整激光功率、稳定切割速 度、清理材料表面等。
切割变形大
总结词
激光切割变形大是指在切割过程中材料出现较大程度的变形或弯曲。
详细描述
激光切割变形大的主要原因包括材料固定不牢固、切割速度过快、气体流速过快等。解决方法包括加强材料固定、 降低切割速度、降低气体流速等。
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器本身的问题，可 以尝试更换激光器或联系厂家维修；激光传输系统故障则 需检查传输系统并修复；冷却系统异常则需检查冷却系统 并修复。
案例四：切割不连续
总结词
详细描述
切割不连续是指在正常操作条件下， 切割材料时出现突然停顿或切割断面 不平整现象。
激光切割常见问题及处理方法的分析
激光切割常见问题及处理方法的分析作者：邸超来源：《中国科技博览》2016年第11期[摘要]随着科技的不断发展和我国工业化进程的不断加快，激光切割技术在工业生产中被广泛的运用。
激光切割技术被广泛的运用于各种加工行业，具有其他切割工艺不具备的优点。
激光切割技术的切割质量一流，切割范围广、切割速度快、柔性好、加工能力强，被广泛的应用在汽车、化工领域。
但是激光切割的过程中同样存在问题，比如激光切割切不透、尖角烧蚀等问题，文章主要针对这些问题通过对专家的咨询和实际操作人员的经验总结，提出了一些问题的处理方法。
[关键词]激光切割常见问题处理方法中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0236-01前言：激光切割技术是利用激光束的高密度能量融化金属然后借助喷射惰性气体将融化的金属吹掉来完成切割的技术。
激光切割技术与传统的切割工艺相比，成本比较大，但是切割精度高，效率高，能够明显的缩短生产周期。
同时激光技术节省材料，噪声小，不污染环境的优点在环境保护方面发挥了巨大作用。
我国的激光切割技术并不完善，在实际生产过程中存在着许多问题，这些问题影响了切割的质量。
解决这些问题对进一步提高加工质量有着重要作用。
1.激光切割过程中常见的问题及原因分析1.1 尖角烧蚀问题尖角烧蚀问题使激光切割过程中经常遇见的一种问题。
在激光切割样板的尖角区域时，激光束在加工完成尖角的一边转向另一边时，激光束移动速度先降低到零再重新加速到正常速度，因此在尖角区域停留时间相对较长，而在速度变化的时间内激光束能量并没有减少，激光束一直处于工作状态，因此被加工的样板在此区域内热量高度聚集，切割路径互相重叠，使尖角处温度升高。
虽然激光切割的热影响区小，但是尖角处的散热表面积小传递热量的效果差，尖角两边的热影响区相互重叠导致材料因为高温熔融，加上高温辅助气体的冲刷导致样板尖角处烧蚀而出现“缺肉”现象。
1.2 激光切割切不透问题激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。
激光机的常见问题及解决方案
感情相信也相当浓厚！为什么这样说呢？因为模切公司在开发新订单前是必须要打样品的，所以这个机器必不可少，激光机在日常的工作中提供了方便又节省很多时间并省下不少刀模费用。
激光机的作用激光机在辅料开发用途很广，适合于做双面胶类，泡棉类，防尘网，PVC,保护膜,导电布等等！对于某些模切做不了的特殊加工，比如小产品，微孔，特殊形状，激光机也可以实现．这是激光机巧妙之处。
实际操作中会遇到有哪些问题呢？切割效果不好或切不透原因一：是功率设置，调节最大和最小光强，进行微调或者说下面底纸换厚一点；如果导轨松动也有可能导致功率不稳；原因二：是光路偏了，要微调节，或者说你切割时的速度太快；原因三：是镜片脏了，要拆下用酒精并用无尘纸擦拭，注意拆镜片，要注意保护镜片；原因 四：是聚焦镜片装反了，镜片装反导致光路偏离；原因五：是焦距，如果说切出来的线条过大，那就要调节激光头与材料的高度；原因 六：是激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等。
连接不上设备电脑是否安装驱动，USB线或网线是否插好，检查USB线或者网线是否损坏，转接头是否锈蚀了。
切割时图形变型和切割重叠检查导轨是否松动，电机是否坏，电压是否稳定，机器的系统设置有没有更改。
设备启动不了或是开了电闸会跳闸检查急停开关是否按下，外部接入电源是否接通，是否外界听到异常的啪的声音，线路被破损导致断路会跳闸。
五高压线在打火这个问题要注意，可能线路长期使用，建议在高压线的外面套上高压绝缘套管，这种情况下要断电操作。
切割出来的图形尺寸偏大或偏小检查平台是否平整和是否材料已经铺平，所以切割过程要打开吸风，把材料吸紧到平直。
切割时不出光首先检查出光的开关有没有坏，冷水机有没有开及回水是否正常，因现在很多都有保护装置，没有冷却水不会出光。
开机后面板无显示检查开机开关是否损坏，开关电源是否正常，再检查显示面板有没有坏或者线插口是否老化。
切割时导轨不转或运动无力检查电机是否有问题，驱动器有没有问题，观察轴承是否生锈或有异物卡住； 玻璃管不出光检查激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先直接观察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常则作相应的更换或调整。
激光切割机切割时火花大怎么办
激光切割机切割时火花大怎么办
激光切割机是一种高精密切割设备，通过激光束对工件进行高速加热切割。
在
激光切割过程中，有时会出现火花较大的情况，这可能会影响切割质量和设备寿命。
以下是一些应对激光切割机切割时火花大的方法：
1. 检查焦点调节
确保激光切割机的焦点调节正确。
焦点调节不准确会导致激光束聚焦不良，产
生大量散射光，引起火花过大。
2. 调整切割速度
适当调整切割速度可以减少火花产生。
过快的切割速度会导致热影响区过小，
工件材料无法完全融化，产生大量火花。
3. 更换或清洁切割头
切割头的镜片和焦距可能会受到灰尘、油污等影响，导致切割质量下降，火花
增多。
及时清洁或更换切割头可以减少火花产生。
4. 检查气体供给
激光切割机通常需要氧气、氮气等气体来辅助切割，检查气体是否供给充足。
气体供给不足会导致气体动力不足，切割不顺畅，产生大量火花。
5. 调整激光功率
适当调整激光功率可以控制火花大小。
功率过高会导致工件被燃烧而产生大量
火花，适当降低功率可以减少火花。
6. 固定工件
在切割过程中需要确保工件固定稳固，避免振动和晃动。
工件晃动会导致激光
切割不稳定，产生火花。
通过以上方法，可以有效减少激光切割机切割时火花过大的问题，提高切割质
量和效率。
在使用激光切割机时，务必注意安全，遵守操作规程，及时进行设备维护保养，确保设备正常运行。
关于激光切割机“防暑”小妙招,进来看看吧
关于激光切割机“防暑”小妙招，进来看看吧立夏过后，气温明显升高，炎炎夏日大踏步向我们走来。
此时降雨频繁，湿气加重。
尤其在潮湿环境下，激光器内部很容易会结露，从而降低激光器使用性能甚至造成损坏。
那么如何对激光器进行维护，降低故障发生的概率呢？激光器工作环境要求：1、激光器工作环境温度：10℃-40℃2、激光器工作环境湿度：10%-80%注意事项一：为激光器配置独立空调房如使用不自带空调且暴露在工作环境中的激光器时，冷却温度一旦低于激光器内环境的露点温度，水分就会析出到电学和光学模块上。
如此时仍不采取任何措施，激光器外表面会开始跟随结露。
因此一旦看到激光器外壳有结露，说明内环境已经结露，必须马上停止工作，立即改善激光器工作环境。
解决方法是：为激光器配置独立空调房。
注：激光器冷却水设置运行温度必须高于设备运行环境的露点温度。
(严禁冷却水温度设定超出激光器使用要求范围；此时必须通过空调房调节激光器所处环境的温度及湿度)环境结露造成的激光器损坏不在激光器正常保修范围内二：开关机顺序的注意事项开机顺序1.打开激光器电源开关；2.运行15分钟以上查看监控软件观察湿度显示，当显示湿度低于50%后再开启冷水机；3.按步骤启动切割操作。
关机顺序请先关冷水机，再关闭激光器开关。
严禁出现激光器关机后，冷水机继续运行的状况出现；在夏季的环境下，此状况将引起激光器内部严重结露内部将布满凝结水，从而严重损坏激光器。
三：杜绝激光切割头内部结露高温水路，用于冷却光学件，水温应该设定在26 ℃到30 ℃之间，水路温度需根据环境温度和湿度做相应的调整，通常说来环境温度越高，湿度越大，高温水路的水温应该相应调高。
高温水路的水温设定必须高于露点温度。
1.冷却温度低于环境露点温度，会造成切割头内部和光学镜片结露。
2.在高温高湿的环境下，汽化不*的切割辅助气体处于低温，吹拂导致保护镜片及切割头低于环境露点温度时，会直接造成镜片表面及切割头内部快速结露。
激光切割常见问题及解决办法【技巧】
激光切割机因其快速、高效、高质量、高收益等卓越的性能，在碳钢加工领域得到大量运用。
但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解，所以在使用过程中，可能会遇到各种问题，从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。
下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。
1.激光切割碳钢时，加工件出现毛刺一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
2.激光未完全切割出现激光未完全切割的原因：（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。
3.切割低碳钢时出现非正常火花正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。
出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
激光切割机属于贵重的高科技设备，运行中一旦出现各种问题，既耗费心力，又增加成本，所以最好就是在采购时就选择质量好的设备。
扩展资料：激光切割会变形：激光切割机会导致所切割金属变形，也属于激光切割机常见问题之一，到底是激光切割机参考没设置对呢？还是激光切割机师傅操作不当呢？或者还是其他什么原因呢？为什么激光切割机会导致所切割金属变形？艾荔艾结合多年切割加工的经验来做以下分析：首先我们来排查是不是机器调光没调好，而引起的。
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激光裁床水升温过快问题解决
激光裁床在长时间的工作后,机器的水箱升温也随着升高,水温升高了,我们该如何去解决,以下由领品机械技术为你解答.
1、激光裁床激光工作的功率过大,在保证切割深度的前提下,尽量减小光强.
2、连续不间断工作时间过长,激光裁床要求客户每过3个小时,停机5分钟.
3、检查水箱出水管回流是否正常,水流是否顺畅,激光机器内乳胶管是否打折,理顺水管,使水流顺畅.
4、查水泵或进出水管是否过脏,水保护是否有无堵塞现象,清洁水泵及水管,更换水保护.
5、查看潜水泵出水量及水压是否正常,如出水过小,更换水泵或水箱. 资料为佛山市领品机械整理发布/转载请注明出处。