起重吊装作业安全防护.doc
吊装作业安全防护措施
吊装作业安全防护措施一、一般安全要求1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。
4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。
并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起吊。
存在重大安全隐患的要及时以书面形式报告项目部安质部解决，以确保设备、人员的安全。
5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。
无关人员禁止入内。
6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。
9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。
10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
二、吊装作业安全1、起重机吊装作业（1）使用起重机吊装时应严格按照起重机安全操作规程进行吊装作业。
（2）吊装作业前，应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环等部件进行细致检查，如发现有损坏或松动现象，应立即更换。
经检查各部位正常后方可进行吊装。
（3）吊装作业时严禁人员在吊装作业范围内嬉戏、打闹等，如发现立即停止作业，确保人身安全。
（4）在吊装作业过程中，安全员、指挥人员一旦发现违章作业等各类危险因素，应立即制止，并有权责令暂停施工。
（5）吊装构件时，严禁在被吊装的构件上指挥和放置材料、工具等。
2、人工吊装作业（1）构件上桥1）人工进行吊装作业时应保证吊装人员充足，在人员不充足的情况下严禁进行吊装作业。
2）构件吊装应按规定的吊装程序进行，不得随意改变吊装程序。
3)构件必须捆绑牢固，起吊点应设在构件的重心位置，起吊时应平稳，避免剧烈振动或摆动。
4)构件上桥后应码放整齐，平稳。
（2）构件上杆安装1）构件安装前应对安装部件进行外观进行检查，确认无破损、无裂缝等情况后方可进行安装。
起重吊装安全预防控制措施
起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。
在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。
因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。
本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。
安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。
通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。
2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。
如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。
3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。
在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。
4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。
对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。
5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。
应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。
6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。
总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。
起重吊装作业安全防护措施
仅供参考[整理] 安全管理文书起重吊装作业安全防护措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页起重吊装作业安全防护措施起重作业防护措施一、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
二、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
三、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用。
四、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
五、钢丝绳的安全系数不小于下表要求：用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8～10卷扬机用5缆索承重绳3.75起重机具措施起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》（GB6067-85）的规定。
自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。
一、卷扬机（一）卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全远程》（GB13329-91）的规定。
（二）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便。
（三）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。
（四）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
（五）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，立即拉开闸第 2 页共 6 页刀，并将运送物件放下。
二、轮胎式起重机和履带式起重机（一）作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
（二）吊起重物时先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。
吊装作业安全防护措施
吊装作业安全防护措施
吊装作业指在安装、检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
吊装作业安全防护措施：
1、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
2、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点
3、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
4、实施吊装作业的有关人员应在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，不应安排吊装作业。
5、吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，佩戴安全帽，并按《起重吊运指挥信号（GB5082）》规定的联络信号，统一指挥。
6、作业前应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
7、实施吊装作业的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查，确保处于完好状态。
8、实施吊装作业的有关人员应对吊装区域内设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
9、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，
任何人不得擅自离开岗位。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
10、作业完毕后，将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关；吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养；对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
起重吊装作业安全防护（二篇）
起重吊装作业安全防护1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队伍在队长负责统一指挥下进行，并要有安全和技术人员在场监护。
2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在其附近。
4．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6．作业前应重点检查：6.1机械结构的外观情况，各传动机构应正常。
6.2各齿轮箱、液压油箱的油应符合标准。
6.3主要部位连接螺栓应无松动。
6.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
6.5供电电缆应无破损。
7．起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8．检查电源电压应达到380V，变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等确认后，方可作业。
10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另外一方。
操作时力求平稳，严禁急开急停。
11．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。
吊至臂杆顶部不得小于1m。
12．提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14．作业后将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
15．任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全帽。
16．塔机操作及指挥人员必须持证上岗，操作人员必须有健康证，并定期进行体检。
起重吊装作业安全防护（二）起重吊装作业是指通过使用起重机械进行物体的搬运和吊装工作。
起重吊装作业安全防护措施
起重吊装作业安全防护措施前言起重吊装作业是工程建设、装卸运输、生产制造等领域必不可少的环节之一，然而该项工作也是高风险作业之一，一旦出现意外事故可能会造成极大的人员伤亡和财产损失。
为了保障作业人员的安全，采取一系列的安全防护措施对于避免事故的发生至关重要。
本文将从起重吊装作业安全防护措施的角度进行讨论。
作业前安全措施在进行起重吊装作业前，需要确保作业区域内的环境符合安全要求。
具体的安全措施如下：1. 检查作业现场在进行起重吊装作业前，需要对作业现场和周围环境进行检查，确保工作区域内没有任何险情和安全隐患，避免危险发生。
2. 制定作业方案制定详细的作业方案，包括作业流程、施工计划、吊装方案、人员配置、安全挂车等，确保每一个环节都有科学合理的规划和安排。
3. 安全教育培训安全教育和培训是确保作业人员安全的重要措施。
针对起重吊装作业的特点进行安全教育，提高作业人员的安全意识和技能。
作业中的安全防护措施在作业过程中，需要严格执行各项安全措施，确保作业过程中不出现安全事故。
具体的安全防护措施如下：1. 进行安全检查在起重吊装作业进行过程中，需要对吊装机具、吊带、安全钩、承重件等进行定期检查和维护，确保它们的运行状态良好，不存在任何缺陷和损坏。
2. 严格执行吊装方案在吊装作业中需要严格执行吊装方案，吊装工人需要全神贯注地操作，确保起重设备和吊具的运用合理。
同时还需要保证承重件的尺寸、重量、起吊和降放速度等都满足规定标准。
3. 保持作业现场清洁和整洁起重吊装作业现场的环境对作业人员的安全和操作效率至关重要。
保持作业区域的清洁和整洁，可以有效避免滑倒、划伤等安全事故的发生。
作业后的安全防护措施在起重吊装作业结束后，还需要做好相应的安全防护措施，确保作业干净彻底结束。
1. 安全检查起重吊装作业结束后对各项工具和设备进行安全检查，可以保证它们在后续作业中依然能够正常运行。
2. 按规定归档记录对起重吊装作业相关的记录进行归档，保留作业过程中发现的问题和突出事项的记录。
起重设备安全防护
起重设备安全防护1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时必须与操作人员密切配合。
2、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
物料吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
3、吊索与物件的夹角宜采用45--60，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。
4、起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离要按临时用电规范执行。
5、钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
6、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
编结钢丝绳宜用637的钢丝绳。
7、当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。
与绳直径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm） 10以下 10～20 21～26 28～36 36～40 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7绳卡间距（mm） 80 140 160 220 2408、最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡夹板紧固应在钢丝绳承载时受力的长绳一侧，"U'螺栓应在钢丝绳的尾端（短绳一侧），不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径的高度压扁1／3。
9、每次作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表时，要给予报废。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格619＋1 637＋1 661＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下 12 62211 36186～7 14 7261338197以上 168301540 2010、吊钩的质量非常重要，其断裂可能导致重大的人身及设备事故。
目前，中小起重重量的起重机的吊钩是锻造的，大起重梁起重机的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。
起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施
起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施在建筑和工程行业中，起重机吊装作业是一个非常重要的环节。
起重机的使用可以极大地提高工作效率，但同时也带来了安全隐患。
坠落和碰撞事故是起重机吊装作业中最常见的事故类型之一，因此采取措施来预防这些事故至关重要。
首先，为了预防坠落事故，起重机吊装作业中必须严格遵守以下规定：1.遵循标准操作程序：所有从事起重机吊装作业的人员必须接受专业培训，了解并始终遵循标准操作程序。
这包括正确使用起重机设备、正确系好防护带等。
2.检查安全设备：在进行起重机吊装作业之前，必须仔细检查所有安全设备，确保其完好无损并能正常运作。
这包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等。
3.使用防护带：起重机操作员和其他相关人员都应该使用防护带来保护自己免受高处坠落的风险。
防护带应正确穿戴，确保能够提供足够的支撑力。
4.避免超载：起重机的负载能力必须在安全范围内，且严禁超载。
超载会导致起重机失去平衡，增加坠落事故的风险。
5.确保操作区域安全：起重机的操作区域必须保持干净整洁，避免有杂物或障碍物堆积。
同时，应设置警示标志和警戒线，以确保没有人员进入操作区域。
其次，为了预防碰撞事故，起重机吊装作业中需要采取以下措施：1.事前计划：在起重机吊装作业开始之前，必须进行详细的事前计划和沟通。
确保所有相关人员都明确各自的职责和任务，并协调好各项工作。
2.合理安排工作序列：在起重机吊装作业中，需要有明确的工作序列。
各项工作应按照合理的先后顺序进行，以避免不同作业之间的碰撞风险。
3.建立有效的沟通机制：起重机操作员、吊装人员和其他相关人员之间应该建立起有效的沟通，及时传递各项工作的信息，确保各方明确各自的行动。
4.广泛使用防护装置：在起重机吊装作业中，应广泛使用防护装置，如防碰撞装置、防护网等。
这些装置可以提供额外的保护，减少碰撞事故的发生。
5.定期维护和检修：起重机设备是关键的工作设备，定期的维护和检修对其正常运行和安全至关重要。
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起重吊装作业安全防护
1. 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队伍在队长负责统一指挥下进行，并要有安全和技术人员在场监护。
2. 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在其附近。
4．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6．作业前应重点检查：
6.1 机械结构的外观情况，各传动机构应正常。
6.2 各齿轮箱、液压油箱的油应符合标准。
6.3 主要部位连接螺栓应无松动。
6.4 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
6.5 供电电缆应无破损。
7．起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8．检查电源电压应达到380V，变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等确认后，方可作业。
10. 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另外一方。
操作时力求平稳，严禁急开急停。
11．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。
吊至臂杆顶部不得小于1m。
12．提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14．作业后将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
15．任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全帽。
16．塔机操作及指挥人员必须持证上岗，操作人员必须有健康证，并定期进行体检。