3543-G304变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录
[技巧]齿轮齿圈径向跳动的测量
![[技巧]齿轮齿圈径向跳动的测量](https://img.taocdn.com/s3/m/d2652b59ff4733687e21af45b307e87101f6f8c0.png)
实验一 齿轮齿圈径向跳动的测量一、实验目的1．熟悉齿圈径向跳动的测量方法；2．了解齿圈径向跳动对齿轮传动的影响；3．练习齿轮公差表格的查阅。
二、仪器说明齿轮径向跳动测量仪的结构如图所示。
1－底座； 2－工作台固紧螺丝； 3－顶针固紧螺丝； 4－被测齿轮；5－升降螺母 6－指示表抬起手柄； 7－指示表； 8－测量头； 9－中心顶针；三、测量原理齿圈径向跳动r F 是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。
它主要是由齿轮加工中毛坯安装的几何偏心和齿轮机床工作台的跳动或插齿刀的偏心等引起的。
这种误差将使齿轮传动一周范围内传动比发生变化。
为了测量各种不同模数的齿轮，仪器备有大小不同可换的球形测量头，此外仪器还备有两支杠杆。
外接触杠杆——成直角三角形，用于测量端面及伞齿轮；内接触杠杆——成直角形，用于测量内孔的跳动及内齿轮的跳动。
本实验因是测量圆柱直齿轮齿圈径向跳动，不需要选用内外接触杠杆。
测量时直接把球形侧头接在指示表的量杆下即可。
四、测量步骤1．查阅仪器附件盒表格，根据被测齿轮模数的不同选择合适的球形测量头；2．擦净测头并把它装在指示表量杆的下端；3．把擦净的被测齿轮装在仪器的中心顶尖上，安装后齿轮不应有轴向窜动！借助升降螺母5与抬起手柄6调整指示表，使指示表有一到二圈的压缩量；4．依次顺序测量各个齿面，并把指示表的读数记下；5．处理测量结果并判断合格性。
r F ∆＝max r －minr合格条件：r F ∆≤r F 为合格五、思考题1．测量r F ∆有何意义？2．为什么不同模数的齿轮要采用不同大小的球形侧头去测量齿圈径向跳动呢?。
变速箱的点检内容
变速箱的点检内容
变速箱的点检内容主要包括以下几个方面：
1. 常规检测：对变速箱进行基本的检查和调整，解决由维护不当引起的故障，并为进一步的故障诊断提供有用的信息。
2. 油面高度检查：检查自动变速器的油面高度是否在规定范围之内。
如果油量不足，需要加注齿轮油，并保证与原来的润滑油型号相同。
3. 油温检查：变速箱在连续工作期间的最高温度不得超过120°C，最低温度不得低于-40°C。
如果超过120°C，会使润滑油分解失效，造成变速器使用寿命的缩短。
4. 开关检测：对于有耐压要求的开关，要将其放入密封的空间内，通入指定的气压，检测开关是否在气压的作用下发生通断的改变。
5. 外观评价检查：检查变速箱有无磕碰、划伤、标记不清、标高错误、漏漆、错装漏装，标识与产品是否相符，非油漆面是否得到保护，密封胶是否外流，包装是否达到外观要求。
实验 齿轮径向跳动测量_学生用
实验七 齿轮径向跳动测量一、实验目的1. 熟悉测量齿轮径向跳动的方法。
2. 加深理解齿轮径向跳动的定义。
二、实验内容用齿轮径向跳动测量仪测量齿轮齿圈径向跳动。
三、测量原理及测量仪器说明径向跳动F r是指测头（球形、圆柱形或锥形）相继置于齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差，如图1。
检查时，测头在近似齿高中部，与左右齿面同时接触。
齿轮径向跳动误差可用齿轮径向跳动检查仪、万能测齿仪或普通偏摆检查仪等仪器测量。
本实验采用齿轮径向跳动测量仪来测量。
该仪器是手动、纯机械齿轮测量仪器，利用两顶尖定位齿轮，用手动转动齿轮，测头逐齿在齿轮的径向测量其跳动误差。
其外观如图2。
图1 测量径向跳动的原理 图2 齿轮径向跳动测量仪外观图仪器主要由I—仪座、II—测量滑座、III—滑板、IV—顶尖座四部分组成。
顶尖座可在滑板上自由滑动，以适应不同的齿轮轴长度；滑板可在底座上滑动，可使测头对准齿轮的不同轴向位置；测量滑座可在底座上滑动，对应不同直径的齿轮。
各可移动部件都能在任意位置可靠锁紧。
图3 齿轮径向跳动测量仪组成示意图该仪器组成如图3所示，全套测量装置包括：1.顶尖座锁紧手柄；2.滑板锁紧手柄；3.测头定位机构；4.手轮；5.测头后退手柄；6.转角锁紧手柄；7.测量滑座锁紧手柄；8.保护螺钉；9.滑板移动手轮；10.调平地脚螺钉；11.顶尖后退手柄；12.待测齿轮；13.测力调节螺钉。
该仪器可测齿轮直径≤220mm，可测模数为0.5—8 mm。
指示表分辨率为0.001mm。
仪器备有不同直径的测头（锥形），用于测量各种不同模数的齿轮：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测头直径mm 0.8 1.2 2 3 4 5 6 8 10 12测头选取原则为：使测头与被测齿轮的齿槽双面接触，接触点在被测齿轮的中径附近，按下列公式进行计算：D p=D b×[tg(α+90°/Z)- tgα]也可按简化公式计算：D p=（1.5~1.8）×m（建议取D p=1.68×m）式中，D p为测头直径，D b为基圆直径，Z为齿数，m为齿轮模数，α为压力角。
SH3543表格整理明细列表
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503
SH3543-2017附录 C 设备安装工程施工用表
附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表检测部位示意图SH/T 3543—G303 膜片式联轴器组装记录单位工程名称：设备名称设备位号联轴器制造厂轴毂配合型式联轴器安装部位隔套型式检测部位示意图检测项目允许值实测值半联轴器安装推进量，mm主动轴端从动轴端两半联轴器端面间距A，mm挠性件厚度B，mm隔套长度C，mm预拉伸（压缩）尺寸S，mm螺栓规格，mm螺栓拧紧力矩，N·m备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T 3543—G304变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号1—推力盘外圆；2—轴颈；3—轴颈；4—轴封部位；5—轴封部位；6—联轴器外圆；7—推力盘端面；8—联轴器端面检测部位示意图单位：mm转子圆跳动量主动轴转子部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅰ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅱ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅲ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T 3543—G305 变速箱齿轮组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图检测项目啮合种类正啮合斑迹反啮合斑迹轴I 和轴II 轴II 和轴III轴III 和轴Ⅳ轴I 和轴II 轴II 和轴III轴III 和轴Ⅳ允许值，%实测值，%啮合间隙S min检测项目轴I 和轴II 轴II 和轴III 轴III 和轴Ⅳ允许值，mm实测值，mm备注：附啮合斑迹贴印附页。
结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日方法检测部位示意图检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm1—非联轴器端轴颈；2—联轴器端轴颈；3—外伸轴颈；4—联轴器外圆；5—联轴器端面检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm 检测检测部位检测部位检测部测点编检测部位示意图单位：mm1—蒸汽入口侧；2—蒸汽排出侧检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm 检测部位纵向导向键示意图垂直导向键示意图横向导向键示意图支腿联接螺栓示意图单位：mm转子跳动量检测部位示意图单位：mm机壳定位跳动检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm横向导向键滑动键垂直导向键l－支腿；2－导向键；3－滑动键；4－底座；5－调整垫片；6－机壳；7－垂直导向键；8－调整垫片；9－压板；10－导向键支座检测部位示意图单位：mm1—螺栓：2—垫圈；3—支腿：4—滑动键：5—调节垫片；6—底座检测部位示意图单位：mm1—伺服马达；2—传动盘；3—连杆；4—传动板套筒；5—锁紧螺母；6—调节缸；7—机壳；8—调节缸支撑检测部位示意图第一级静叶角度检测部位示意图单位：（°）SH/T 3543—G323AV 轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号支撑套与导杆支撑滑道与滑板检测部位示意图单位：mm 检测部位支撑套与导杆支撑滑道与滑板D d c a b c允许值实测值吸入侧排出侧备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mmSH/T 3543—G326 转子迷宫密封检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位□入口侧：□左侧□右侧□上部□底部；□出口侧：□左侧□右侧□上部□底部检测部位示意图单位：mm检测部位编号允许值实测值l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值2l 22 23 24 25 26 27 28 29 30 径向间隙a轴向间隙b备注：结论：施工班组长：质量检查员：专业工程师：检测部位示意图单位：mm 动叶顶静叶顶检测部位示意图单位：mmSH∕T 3543-201788SH/T 3543—2017SH∕T 3543-201788附录 C（规范性附录）设备安装工程施工用表使用说明SH/T 3543—G301、G309、G310、G311、G312、G314、G315、G317 表格中最后一行签字行都留有一个空白格，进行上述表格内容检查时，需要除施工单位外的其他单位检查人员签字确认时可以使用。
齿轮齿圈径向跳动的测量
齿轮齿圈径向跳动的测量一、实验目的1.熟悉测量齿轮径向跳动误差的方法；2.加深理解齿轮齿圈径向跳动误差的定义。
二、实验内容用齿轮跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动。
三、测量原理及仪器说明齿圈径向跳动△Fr是指在齿一转范围内，测头在齿槽内在轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量（图4-1）。
图4-2为齿轮跳动检查仪，它主要是由底座1，滑板2，顶尖座6，调节螺母7，回转盘8和指示表10等组成，指示表的分度值为0.001mm该仪器附有一套40度的锥型量头，可工测量模数为1-6mm齿轮时选用。
测量时，将量头放入齿间，逐齿测出径和的相对差值，在齿轮一圈中指示表读数最大的变动量△Fr=r-r，即为齿圈径向跳动量，如图4-1所示作出曲线，则△Fr为曲线最高点与最低点沿纵坐标的距离。
四、测量步骤1.将被测齿轮套在心轴上心轴装在仪器的两顶尖之间，拧紧螺钉4和5，心轴与顶尖间的松紧要适当，以能灵活转动而没有轴向窜动为宜。
2.根据被测齿轮模数选择量头，并安装在指示表10的测量杆下端。
3.旋转手柄3，调整滑板2的位置，使指示器测量头位于齿轮宽的中部，借升降调节螺母7和提升手把9，使测量头位于齿槽内，调整指示表10的零位，然后开始测量。
4.逐齿测量，每测一齿，须抬起提升手把9，使指示表测量头离开齿间，测量一圈，记下指示表读数，将读数添在报告中。
4.处理测量结果，用坐标图型表示，从曲线上量出径向跳动误差△Fr，有齿轮公差表中查出齿圈的径向跳动误差△Fr。
判断被测齿轮的适用性。
五、思考题1.齿圈径向跳动误差△Fr产生的主要原因是什么？它对齿轮转动有什么影响？2.测△Fr时，为什么要调零？。
设备安装工程施工用表(1)
C.6
径向滑动轴承组装记录
SH/T 3543－G306
48
C.7
止推滑动轴承组装记录
SH/T 3543－G307
49
C.8
油封间隙检查记录
SH/T 3543－G308
50
C.9
电动机/发电机组装记录
SH/T 3543－G309
51
C.10
电动机/发电机定子与转子间空气间隙检查记录
SH/T 3543－G310
SH/T 3543－G315
57
C.16
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
58
C.17
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
59
C.18
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
60
C.19
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
61
C.20
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅰ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅱ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅲ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
备注：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
齿轮齿圈径向跳动的测量
齿轮齿圈径向跳动的测量
一、实验目的
1. 熟悉测量齿轮径向跳动的方法。
2. 加深理解齿轮径向跳动的定义。
二、实验内容
用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮齿圈径向跳动。
三、测量原理及计量器具说明
齿轮径向跳动F r 为计量器测头（圆形、圆柱形等）相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。
检查中，测头在齿高中部附近与左右齿面接触。
即min max r r F r -=。
四、测量步骤
1. 根据被测齿轮的模数，选择合适的球形测量头装入指示表测量杆的下端。
2. 将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖上，拧紧固紧螺钉。
3.调整指示表测量头位于齿宽的中部，使测量头位于齿槽内。
调整指示表10的零位，并使其指针压缩1—2圈。
4. 每测一齿，须抬起提升手把，使指示表的测量头离开齿面。
逐齿测量一圈，并记录指示表的读数。
5. 处理测量数据，从GB/T10095.2－2001查出齿轮径向跳动公差Fr ，判断被测齿轮的适用性。
思 考 题
1. 齿轮径向跳动产生的主要原因是什么？它对齿轮传动有什么影响？
2. 为什么测量齿轮径向跳动时，要根据齿轮的模数不同，选用不同直径的球形测头？
齿轮齿圈径向跳动测量实验报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅱ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值从动轴转子Ⅲ部位来自l23
4
5
6
7
8
允许值
实测值
备注：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
C.4C.5SH/T3543-G304“变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录”、SH/T3543－G305“变速箱齿轮组装记录”，可用于四个轴以下变速箱，当变速箱轴数多于本表时，可填写两张记录表格或增加一栏记录。
SH/T3543-G304
变速箱齿轮轴转子
跳动量检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
1－推力盘外圆；2－轴颈；3－轴颈；4－轴封部位；5－轴封部位；
6－联轴器外圆；7－推力盘端面；8－联轴器端面
检测部位示意图
单位：mm
转子圆跳动量
主动轴转子
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅰ
部位
l
2