柱筋电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
1、材料、机具要求（1）钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应通知监理进行抽样试验，符合标准后方可使用。
（2）钢筋进场后分批分规格分别堆放，避免锈蚀或油污。
（3）焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。
（4）电渣压力焊采用BX3-500和BX2-1000型交流弧焊机。
（5）适用于直径≥Φ16的钢筋。
2、操作步骤及施工工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：采用铁丝球引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。
C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
（4）挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。
3、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：122、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。
4、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。
5、质量检验（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊接头外观质量标准和检验方法表3.2.1
项次
项目
质量标准
检查方法
1
接头焊缝外观
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
2
电极接触处钢筋表面
无烧伤缺陷
3
接头处的弯折角
不大于30
4
接头处轴线偏移
2.5.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
2.5.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6安放引弧用的铁丝圈。安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7试焊、做试件、确定焊接参数
2.7.1在正式进行钢筋电渣压力焊之前，参与施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，以便确定合理的焊接参数。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施表5.1
项次
焊接缺陷
防治措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装于扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
1.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般情况下，32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600kV·A的焊接电源；32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000kV·A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
柱、墙钢筋电渣压力焊交底
3、焊接操作完成后,将焊接线卸下,将焊剂盒里的焊剂放到专用工具内以备下次再用,然后将夹具卸掉,让焊接接头自然冷却后再用扁锤将焊渣砸掉,并清理干净.
4、外观检查,焊色均匀,突出部分高出钢筋4mm,不能有偏包,裂纹,夹渣,咬边及钢筋表面烧伤现象,接头处轴线偏移Φ20以上不得大于2mm,Φ20以下不得大于0.1倍钢筋直径,接头弯折不能大于4°即接头延伸1m处偏移不能大于7cm。轴线偏移和弯折均用吊线坠吊线检查。有以上现象均为不合格应切除重焊。
2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
三、施工方法及质量检查：
1、据料表下料，按钢筋规格数量，尺寸分别堆码好，钢筋不许有油污，铁锈或其它污染物，钢筋的断口整齐，平整，不许有马蹄形或斜边形钢筋。
2、根据所施焊钢筋的高度搭设脚手架，以便扶直钢筋，在焊接钢筋时，将夹具的下钳口夹牢下钢筋20~80mm部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心。
技术交底记录
工程名称
华润万家物流配送中心
分部（项）或构件名称
柱、墙钢筋电渣压力焊
一、作业条件：
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、接头焊接完成后，首先操作人员检查外观质量符合要求后，再请质检员进行检查，质检员检查合格后再请监理进行检查，并在外观检查合格后作见证取样送检，每层楼以同类型300个为1批取3个接头。
电渣压力焊接柱筋技术交底
1、本工程柱筋在Ф20以上的均采用电渣压力焊接，其余采用搭接绑扎连接。
2、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有合格证及复试报告。
3、焊剂采用碳素钢埋弧焊用焊剂，型号为HJ401，焊剂应存放在干燥的地方，防止受潮，如受潮使用前须经250－300度烘烤2h。
焊剂应具有出厂合格证。
4、焊接必须持有有效的焊工考试合格证。
5、工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊作试件确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
6、电渣压力焊工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
7、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部要平直，不能弯折、扭曲。
8、钢筋电渣压力焊焊接参数9、夹具的下钳，应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1／2的焊剂罐高度偏下5－10毫米。
以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准后，夹头的起始点使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧亚防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
10、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
11、质量标准：（1）质量目标：优良。
（2）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4毫米。
（3）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（4）接头处的弯折角不大于4°。
（5）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2毫米。
13、成品保护：接头焊毕，应停歇20－30分后，才能卸下夹具，以免接头弯折。
14、安全要求：（1）焊接人员必须戴好安全防护工具。
（2）电源、电线接拆必须由工地电工进行作业。
（3）电源开关必须设漏电保护装置，零线接地。
电渣压力焊(柱)技术交底
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊剂。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250－300°烘培2h.使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
技术（安全）交底记录
鲁JJ-013-001
工程名称
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊（柱）
交底日期
年月日
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸下夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
柱筋电渣压力焊技术交底2
1．钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，焊好后停一会儿，在拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
川JJ－005
工程名称
西电三公司南院商住楼项目部
施工单位
四川兴安
交底部位
地下室及裙楼墙柱筋
工序名称
地下室及裙楼柱钢筋电渣压力焊
4．焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。
5．施焊时，注意控制通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。
五、质量要求及应注意的质量的问题
1．钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和相关标准的规定。
2．外观检查及允许偏差
1）接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4㎜，且不得有裂纹，无烧伤缺陷。
地下室及裙楼柱钢筋电渣压力焊
交底提要：墙柱钢筋电渣压力焊相关材料、机具准备、施工工艺、质量要求、技术保证措施、成品保护措施及环境安全技术保障措施等
交底内容：
一、工程概况
本工程为西电三公司南院商住楼基础工程墙柱筋电渣压力焊，柱筋采用HRB400三级钢，钢筋直径14㎜－18㎜，包括框架柱、剪力墙及暗柱。
2）接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2㎜。
3）接头处弯折不得大于4○。
3．施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头切外观检查不合格的及时割掉重焊。
4．焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。
5．接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易造成接头夹渣。
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3．焊接时搭好脚手架或放好梯凳，不得踩踏已绑扎好的钢筋。
4．施焊时，不能为了施工方便随意弯曲已焊好或绑扎好的钢筋。
5．焊完后，及时清理焊剂，避免出现焊剂满地都是的现象。
七、环境安全技术保证措施
1．电渣压力焊机具设备的外壳按零或接地；露天放置的焊机必须防雨遮盖。
4．焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。
5．接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易造成接头夹渣。
6．如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，会造成接头偏心或倾斜。
六、成品保护措施
1．操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
尚城·国际二期F楼
施工单位
威建五公司
交底部位
地下室及裙楼柱筋
工序名称
地下室及裙楼柱钢筋电渣压力焊
交底提要：柱钢筋电渣压力焊相关材料、机具准备、施工工艺、质量要求、技术保证措施、成品保护措施及环境安全技术保障措施等
交底内容：
一、工程概况
本工程为尚城·国际二期F楼基础工程柱筋电渣压力焊，柱筋采用HRB400三级钢，钢筋直径16㎜－25㎜，包括框架柱及暗柱。
四、技术保证措施
1．钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，焊好后停一会儿，在拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
尚城·国际二期F楼
施工单楼柱筋
交底内容：
3．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水处溢出伤人。
4．焊工操作时，必须戴好安全帽，穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品保持干燥。
5．在潮湿地方施焊时，必须铺设干燥的木板或绝缘板等绝缘物作垫板。
6．用于电渣压力焊作业平台、脚手架必须搭设牢固、安全。
7．在雨期焊接，设备要有可靠的遮蔽防护措施，电线保持绝缘良好，焊药保持干燥，大雨天禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。
8．焊机接电及照明必须由电工完成，不许私自接电。
9．焊剂及焊渣及时清理，放置在统一的地点存放处理。
10．严禁酒后或带病作业。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
2．外观检查及允许偏差
1）接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4㎜，且不得有裂纹，无烧伤缺陷。
2）接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2㎜。
3）接头处弯折不得大于4○。
3．施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头切外观检查不合格的及时割掉重焊。
3．施焊前，将钢筋端部（大于120㎜）范围内的铁锈、杂质刷净；如个别钢筋端头弯曲过大，必须将端头用电渣机割掉。
4．焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。
5．施焊时，注意控制通电时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。
五、质量要求及应注意的质量的问题
1．钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和相关标准的规定。
2．焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
尚城·国际二期F楼
施工单位
威建五公司
交底部位
地下室及裙楼柱筋
工序名称
地下室及裙楼柱钢筋电渣压力焊
交底提要：柱钢筋电渣压力焊材料要求、施工工艺、质量要求、技术保证措施、成品保护措施及环境安全技术保障措施
工序名称
地下室及裙楼柱钢筋电渣压力焊
交底提要：柱钢筋电渣压力焊材料要求、施工工艺、质量要求、技术保证措施、成品保护措施及环境安全技术保障措施
交底内容：
2．在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定的参数范围内。
2．施工机具
BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒等。
三、工艺流程及操作要点
清理钢筋端头铁锈、杂质→夹紧下筋→安装上筋并夹紧→安装焊剂盒及焊剂→通电→上筋插入电渣中并熔化→迅速按压几秒钟→拆除装置→清理焊渣→进入下一道工序
1． 上下筋轴线必须在同一直线上，不得出现偏位现象。
2．焊接用的焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
二、施工准备
1．作业条件
1）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
2）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
2．材料要求
1）钢筋
有出厂合格证及试验报告，钢筋材质和成型规格符合设计要求。
2）焊剂
选用HJ431型或HJ330型，使用前须经250℃烧焙1～2h；利用回收焊剂重复使用时，除去溶渣和杂质并经干燥。