冬季保温伴热方案
消防电伴热保温施工方案
消防电伴热保温施工方案电伴热保温施工方案一、工程概况本工程为住宅小区，共有住宅16栋，6栋两层商业，两座地下一层汽车库，地上有裙房两座，总建筑面积约为21万平方米。
本工程为消防管道电伴热保温工程，目前水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成，因冬季来临，温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因此，在喷淋和消火栓系统充水前在管道上敷设电伴热带保温系统，并包裹保温棉，可以有效的保持管道内的水温，防止管道内的水结冰。
需电伴热保温的管道包括：非采暖车库及库房所有湿式消防管道（消火栓管道及报警阀前湿式管道）；电伴热采用自调控发热电缆布置于需要保温管道的外表面，并覆盖相应的保温层，以确保最大限度的节能和安全。
电伴热工作时的发热功率为50W/m，发热电缆须有铜丝屏蔽接地保护，以符合国家相关用电安全。
保温材料采用B1级橡塑,其中保温厚度50mm，防结露厚度20mm，保温层外缠防火压延膜，消防为红色。
二、编制依据03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》三、工艺原理电伴热系统工作原理：管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热损失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热保温系统由电伴热箱、供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出温度。
温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流超限报警器来调整电伴热带的功率，及时切断和接通电源，保证管道内的水温维持在一定的范围内，以达到加热防冻的目的。
电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用牢固件牢固在管道上，电伴热带散发的热量可以有用保证管道内的温度，避免管道内的水结冰。
橡塑保温包裹在管道、管件、阀门的外表面，用牢固件牢固，使保温壳包裹紧密，不漏空隙，可以有用减缓热量在低温环境中的散失速度，有用坚持管道温度。
室内保温工程冬季施工方案
室内保温工程冬季施工方案随着人们生活水平的提高，对于室内保温的要求也越来越高，室内保温工程在建筑行业中扮演着重要的角色。
冬季是室内保温工程的施工高峰期，但由于气温较低和湿度较大，施工条件较差，因此对冬季室内保温工程的施工方案进行合理规划和科学安排是至关重要的。
二、冬季室内保温工程施工条件分析1、气温较低：冬季气温通常较低，尤其在北方地区更是严寒的季节。
2、湿度较大：冬季湿度较大，建筑材料易受潮，施工条件不佳。
3、风力较大：冬季风力较大，施工安全隐患较大。
4、日照时间短：冬季日照时间较短，给室内保温工程的施工带来困难。
三、冬季室内保温工程施工方案1、施工选材在冬季室内保温工程中，应选择具有抗潮、耐寒、保温效果好的保温材料和建筑材料。
如保温隔热板材、保温填缝材料、隔热膜、聚氨酯泡沫等，确保在低温条件下具有良好的保温效果。
2、施工技术冬季室内保温工程的施工技术应注意以下几点：（1）做好施工前的基层处理工作，防止墙体受潮。
（2）采用预热的方式加速结构材料的凝固，提高保温效果。
（3）对于玻璃胶等需要温度较高的材料，可采用加热方法预热材料，提高粘结效果。
（4）在施工现场加设临时保温设施，保持施工环境的温暖和干燥，保证材料的质量和施工的顺利进行。
3、施工安全冬季气温较低，风力较大，对施工安全造成较大影响。
在冬季施工中，应加强施工作业人员的安全防护，加设临时防风墙，保障施工作业人员的安全。
4、现场管理冬季施工现场管理应加强对现场温度、湿度、风力等气象因素的监测，根据实际情况及时调整施工进度和施工计划。
5、施工进度冬季室内保温工程的施工进度应根据实际情况进行合理调整，遇到极端天气情况需暂停施工，保障施工质量和施工人员的安全。
6、质量保障冬季室内保温工程的质量保障应从施工选材、施工技术、施工管理等多方面进行把控，确保施工质量和保温效果符合设计要求，达到客户满意的标准。
四、冬季室内保温工程施工方案的注意事项1、严格遵守相关施工规范，按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法(2)
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法是为了确保天然气管道在低温环境下正常运行和避免管道漏气的情况下进行的一种施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点是将电伴热保温技术应用于管道试压工程中，通过通过在管道上安装电伴热带进行加热保温，使试压过程中的管道温度保持在适宜范围，从而确保试压的准确性和管道的安全性。
三、适应范围该工法适用于各类天然气场站的管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的施工。
四、工艺原理该工法通过在试压管道上安装电伴热带，施加电流进行加热。
加热后的管道能够保持较高的温度，防止管道在低温下遭受破坏和漏气的情况发生。
电伴热带的加热温度要根据天然气管道的材料和环境温度进行调整。
五、施工工艺1. 管道表面处理：管道表面清洁，并进行必要的除锈处理。
2. 电伴热带安装：将电伴热带按照设计要求进行平行或螺旋安装，保证带间距均匀。
3. 电伴热控制系统安装：安装电伴热控制系统，设定带的加热温度和温度保持时间。
4. 试压管道搭设：对试压管道进行搭设，确保管道的密封性。
5. 电伴热带连接与接地：确保电伴热带的连接和接地正常，确保管道的稳定加热。
6. 试压：进行管道试压，同时开启电伴热带，保持管道的加热温度，进行试压时间控制。
7. 试压结束：试压完成后，关闭电伴热带和试压泵，进行试压结果的检测和记录。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排项目经理、工程师、技术工人等施工人员的组织，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备有电伴热带、电伴热控制系统、试压泵等。
这些设备具有耐高温性能和保温效果好，能够准确控制管道的加热温度。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括管道的表面处理、电伴热带的安装和连接、试压过程的监控等，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括对施工现场的环境检查和控制、电伴热设备的使用安全、高温作业的防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
冬季取暖工作方案
冬季取暖工作方案为了确保冬季的室内温度达到舒适的水平，必须制定一套科学合理的取暖工作方案。
本文将从以下几个方面来探讨冬季取暖的工作方案。
一、建筑结构的改进针对冬季取暖问题，首先应对建筑结构进行改进。
在建筑设计阶段，应重视墙体、窗户和屋顶的绝热性能。
合理选用保温材料，如岩棉、聚合泡沫等，将其应用在墙体、窗户和屋顶等部位，以提高建筑的绝热性能，减少热量的散失。
此外，在建筑设计中，还应考虑合理布局和朝向，以充分利用太阳能，减少采暖负荷。
二、采暖设备的优化采暖设备是冬季取暖的核心。
目前，常见的采暖设备有中央供暖系统、空调系统、电暖等。
针对不同的建筑和需求，我们应合理选择采暖设备，以提高采暖效率和节能减排。
在中央供暖系统方面，应注意选择高效的锅炉和供暖片，以及合理的配管和阀门系统。
锅炉的燃烧效率和供暖片的散热效果直接影响采暖的效果和能源的利用率。
同时，对于较大的建筑物，应采取分区控制的方式，根据不同区域的需求来调整供暖温度和时间。
在空调系统方面，应选择节能型的产品，并合理设置温度和工作时间。
在使用空调暖气时，应注意避免直接吹向人体，以免引起不适。
另外，可以采用智能温控系统，根据人员居住情况和室内温度自动调整制热功能。
对于小型空间或个别使用需求少的区域，电暖器是较为常见的选择。
电暖器通过加热电线或发热体来产生热量，快速升温，操作简单。
然而，由于电暖的功率较大，因此在选用时应注意电路的负载情况，以免造成安全隐患。
三、节能减排措施为了进一步提高取暖的能源利用效率，减少对环境的污染，我们还可以采取一些节能减排措施。
1.室内温度设定合理：根据季节和人员需求，合理设置室内温度。
一般来说，适宜的室温范围为18°C-24°C。
在夜间或人员不在场时，可以适当降低温度，避免能源的浪费。
2.合理使用窗帘：窗帘的选择和使用不仅可以提高室内的舒适性，还可以帮助保温。
在晴天时可打开窗帘，充分利用太阳能，增加室内的温度；在阴天或夜间时，应及时关闭窗帘，减少热能的散失。
伴热带保温工程施工方案
伴热带保温工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：伴热带保温工程1.2 工程地点：具体地点待定1.3 工程内容：根据项目需求，对管道、容器等设施进行伴热保温工程施工1.4 工程规模：根据实际情况确定二、施工前准备2.1 施工前人员调配：确定施工队伍成员及分工2.2 施工前材料准备：准备好所需的伴热带、绝缘材料、电气设备等2.3 施工前技术交底：对施工队伍成员进行施工工艺、安全技术交底，确保施工人员了解工程要求和安全注意事项2.4 施工前环境检查：检查施工现场环境，确保施工场地和设施符合施工要求三、伴热带保温工程施工流程3.1 施工准备工作a. 确定施工现场b. 搭设安全防护设施，确保施工现场安全c. 预先布置施工材料和设备3.2 伴热带敷设a. 根据设备管道的实际情况，确定伴热带的敷设位置和长度b. 检查伴热带的完好性和连接方式c. 将伴热带沿着设备管道进行均匀敷设，并确保连接牢固3.3 绝缘材料安装a. 在伴热带上面安装绝缘材料，以保证管道的保温效果b. 确保绝缘材料的厚度和连接方式符合设计要求c. 使用适当的方法将绝缘材料固定在设备管道上3.4 电气设备安装a. 安装温度控制器和温度传感器等电气设备b. 将电气设备连接到伴热带c. 确保电气设备的安装符合要求，并进行接地处理3.5 系统调试a. 对伴热带系统进行全面检查，确保其工作正常b. 调试温度控制器和温度传感器，确保其工作准确c. 测试伴热带系统在不同温度下的工作情况，以验证其保温效果四、施工安全措施4.1 施工安全教育：对施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项4.2 安全防护设施：搭设好工程现场的安全防护设施，如围挡、警示标志等4.3 用电安全：严格按照相关规定进行电气设备的安装和使用，做好用电安全工作4.4 操作规范：严格执行操作规程，做好施工记录和监督检查，确保施工过程中的安全4.5 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，保持现场整洁，避免安全事故五、施工质量控制5.1 施工前检查：对施工材料及设备进行检查，确保其质量符合要求5.2 施工过程控制：严格按照工艺要求进行施工，确保施工过程中的质量5.3 施工验收：完成施工后，进行系统调试，确保伴热带保温工程的质量5.4 施工报验：编制完整的施工记录和验收报告，保留施工过程中的相关资料六、施工后收尾工作6.1 清理施工现场：整理施工现场，清理施工垃圾和废弃物6.2 安全交底：进行工程结束安全交底，告知施工人员有关安全管理的事项6.3 文明施工：注意保持施工现场的环境整洁和文明施工，避免影响周围环境七、工程验收7.1 施工验收：对伴热带保温工程进行验收，核查工程质量和施工符合情况7.2 安全验收：对施工过程中的安全管理进行验收，确保工程施工过程中的安全7.3 工程交接：完成伴热带保温工程后，与业主进行工程交接，提供相关技术资料和保养维护说明八、工程保养8.1 定期检查：对伴热带保温工程进行定期检查，发现问题及时处理8.2 设备维护：对伴热带和电气设备进行定期保养和维护，确保其长期稳定运行8.3 工程保护：对伴热带保温工程进行定期清洁和防腐保护，延长其使用寿命九、工程总结9.1 施工总结：针对本次伴热带保温工程施工，进行总结经验和教训，为下一步工程提供参考9.2 工程评价：对本次工程进行评价，确定其中存在的问题和改进措施9.3 技术推广：将本次伴热带保温工程的施工经验进行总结和推广，为其他类似工程提供参考以上是伴热带保温工程的施工方案，希望能够为实际工程提供一定的参考价值。
设备和管线冬季防冻、防凝常见措施
设备和管线冬季防冻、防凝常见措施冬季防冻、防凝根据设备和管线运行状态，通常采取的防冻防凝方式有以下四种：排空、保温、伴热、循环。
一、设备、管线内物料排空物料排空是最常用最简单的方式，主要用在以下几种情况下。
（1）地面间歇运行或长期不用的设备、管线。
（2）地下阀门井内的设施、管线。
（3）临时使用的设备、管线或软管。
排空步骤：（1）关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；（2）打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；（3）用氮气吹扫、置换残存物料；（4）常开低点排净阀，并定期检查。
二、设备、管线表面增加保温主要用在以下情况下：长期运行的设备、管道，输送物料凝固点较高或易析晶物料。
保温方式：（1）设备、管线及其附件加保温棉隔热；（2）是厂房等室内空间密闭保暖；（3）是地下阀门井密封保暖。
入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
三、设备、管线表面增加伴热常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。
（1）热水伴热；适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。
（2）蒸汽伴热；一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
（3）电伴热；不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。
四、设备、管线内部物料流动循环当采取上述方法无法满足防冻要求，可采用物料内部循环方式，保温方式如下。
（1）通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环。
（2）通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。
（3）按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。
消防设施冬季保温措施
消防设施冬季保温措施
在冬季，为确保消防设施的正常运行，需要采取一系列保温措施。
以下是一些建议：
1. 保温材料包裹：对于暴露在低温环境下的消防设施，如消防管道、消防栓等，可以使用保温材料进行包裹，以减少热量的流失，保持设施温度。
2. 热水伴热：对于消防管道等设施，可以采用热水伴热的方式进行保温。
通过在管道周围循环流动的热水，将热量传递给管道，使其保持一定的温度。
3. 防冻液：在消防设施的储水系统中，可以添加防冻液，以降低水的冰点，防止水在低温下结冰。
同时，防冻液也可以起到一定的保温作用。
4. 保温门帘：对于消防设施的出入口，可以安装保温门帘，以减少室内外的热量交换，保持设施内部的温度。
5. 定期检查和维护：在冬季，要定期检查消防设施的运行状况，确保其正常工作。
同时，也要对设施进行维护和保养，及时修复损坏的部位，提高设施的耐久性和可靠性。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据使用环境和保温要求，确定电伴热带的种类、规格和布置方式。
2.材料准备：准备好电伴热带、保护套管、支架、连接件、绝缘材料等必要的施工材料。
二、施工步骤1.清洁表面：清洁待施工的管道、容器、设备表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
2.安装电伴热带：将电伴热带按照设计要求沿着管道、容器等表面进行固定，并且保持带状形状进行布置。
使用支架和连接件固定电伴热带，确保带与表面完全贴合。
3.进行绝缘：在电伴热带外层加装绝缘材料，以减少散热损失。
确保绝缘材料与管道表面紧密贴合，避免出现空隙，以提高保温效果。
4.加装保护套管：在绝缘材料外层加装保护套管，以保护电伴热带免受外界物理损坏。
5.连接电源：将电伴热带的两端引出，连接电源，并进行电气安全检查，确保接线正确无误。
6.进行试运行：通电后，观察电伴热带是否正常工作，测量温度变化和保温效果。
三、质量控制要点1.施工人员的选择：施工人员应具备一定的电力知识和施工经验，能够熟练操作电伴热带和相关施工材料。
2.施工现场的安全：施工现场要做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3.施工材料的质量：使用符合国家标准的电伴热带、绝缘材料等施工材料，杜绝使用次品或假冒伪劣产品。
4.施工工艺的正确性：按照施工设计方案要求进行施工，确保每一道工序的正确执行。
5.试运行和检验：在试运行过程中，需要仔细观察电伴热带的工作情况，并进行温度和保温效果的测量。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
四、注意事项1.进行施工前，需确保管道、容器等表面没有腐蚀、脱漆等问题，否则会影响电伴热带的安装和使用效果。
2.在施工过程中，应保护好电伴热带，避免损坏和擦伤，以免影响正常使用。
3.在绝缘材料外层加装保护套管时，应确保套管的长度和密封性，避免任何外部物质进入绝缘层，以免影响保温效果。
4.在连接电源之前，应进行电气线路的绝缘测试和耐压测试，确保电伴热带的安全使用。
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新疆宜化烧碱事业部保温伴热方案为规范新疆宜化烧碱事业部各装置内设备和管道的保温伴热过程，保证在保温伴热的施工过程中有方案可以参照，防止保温伴热过程控制紊乱，避免冬季出现因保温伴热不当引起的生产事故，特拟定本方案。
一、范围本方案提供了现新疆宜化烧碱事业部各装置的供暖、工业用水、生产蒸汽和工艺介质管道及设备的保温伴热可行性办法。
二、物资准备1、蒸汽伴热物资准备主要包括：1.1、伴热所需热源引入管：我事业部选用Φ57×3.5的无缝钢管；1.2、管道所伴热的管材：我事业部选用Φ25×3的无缝钢管（因片碱岗位所要伴热的管道数量多、温度高、距离长，本岗位的伴热管选用Φ32×3的无缝钢管）；1.3、伴热管所产生的蒸汽冷凝水收集站所用管材：我事业部选用Φ89×4的无缝钢管；1.4、伴热管所用阀门、疏水阀：我事业部选用截止阀，型号为J41H-16C，疏水阀型号CS41H-16C，均为DN20阀门（片碱岗位根据实际情况选用DN25的阀门），蒸汽冷凝水集液站用总阀J41H-16C，一般选用DN50阀门；1.5、对应法兰、管件、垫片、螺栓等；2、保温、保冷物资准备主要包括：2.1、设备、管道保温材质：我事业部选用50mm硅酸铝保温材料；2.2、设备、管道保冷材质：我事业部先用30mm橡塑板保冷材料；2. 3、保温、保冷所对应的保温铁丝网、铁丝、橡塑胶水、铝板、胶带等；3、供暖物资准备主要包括：3.1、供暖所需热源引入管：我事业部统一采用Φ57×3.5的无缝钢管；3.2、通向各散热器管道：我事业部统一采用了Φ32×3的无缝钢管；3.3、散热器：我事业部选取了适合蒸汽采暖的三柱钢管3075型（20片/组）的采暖配套装置；3.4、散热器所产生的蒸汽冷凝水收集所用管材：我事业部采用了各散热器排放蒸汽冷凝水的支管为Φ32×3的无缝钢管，最后统一汇总到Φ57×3.5的无缝钢管的蒸汽冷凝水总管；3.4、对应阀门、法兰、管件、垫片、螺栓等。
三、蒸汽伴热内容1、伴热系统热源：我烧碱事业部蒸汽伴热所使用热源为0.7MPa蒸汽，蒸汽温度约为120-150℃。
同时我们各装置内部所选用的伴热源与生产热源中间使用伴热源切断总阀分开。
2、热源引入管及伴管分配站：2.1、热源引入管：选用Φ57×3.5无缝钢管，热源引入管必须从热源总管顶部引出，每根引入管必须设有单独的切断总阀，引入管与伴管分配站连接方式为法兰连接，热源引入管要求尽量沿管廊布置，少走弯道，不得有爬上爬下的布置，不得存在U型弯（如存在U 型弯，在底部设置排液管）；2. 2、热源分配站：热源分配站选址必须尽量靠近墙、柱、平台栏杆等位置，其位置应使伴前管道尽量短，当靠近管廊柱子设置时，应注意布置整齐合理，不堵塞操作通道，不影响设备维修；我烧碱事业部热源分配站设计采用立式分配站，分配站利用Φ89×4无缝钢管制作，每个分配站高度为2.6m，上设树状对称DN20分口，备用口采用DN20的截止阀常关；分配站每个分支均用阀门控制，阀后引伴热管去伴热区域，分配站最低一排两分支需选其一为冷凝水自排口，先连常开闸阀，再接疏水阀，阀后接排水；分配站底端用法兰连接一DN50排尽口，装常闭截止阀，阀后接排水；如图1：热源分配站应有固定支撑及滑动架。
3、伴热管：3.1、伴热管根数规定如下：通常情况下，公称直径100及以下管道，伴热管数一根，DN150-DN450管道伴热管两根，DN500及以上管道伴热管3－4根。
如有特殊要求介质，可选择增加或减少伴热管数量；3.2、我事业部选用Φ25×3无缝钢管制作伴热管，其有效伴热长度为35米，该长度必须严格遵守，在过伴热长度后，应将其引入冷凝水集液管，在伴热管终端应设置单独疏水阀；若所需伴热长度超过35米，应从热源分配母管重新接入伴热管；3.3、伴热管应该从设备、管道需要伴热部位得到最高点开始引入，从最低点离开；3.4、伴管的伴前及伴后应尽量多根成排布置，以方便保温及支架设置；3.5、单根伴管（无并联内容)允许有袋形弯，袋形弯上升段总高度不得大于12m，袋形弯底部设置排液管；3.6、伴热管尽量做成适合设备、管道外形的形状，方便与设备、3.7、伴管应合理设置固定支架及导向架。
4、冷凝水收集器：4.1、我事业部冷凝水收集器选用Φ89×4的无缝钢管制作，每个冷凝水收集器高度为2.6M，上设树状对称DN20分支12个，其中留2个为备用口，备用口焊接闸阀常关；所有收集口上焊接DN20闸阀，阀后连接疏水器（注意疏水器流向应为从伴热管流向收集器），疏水器后为伴热区域流入的超过有效伴热长度的伴管；4.2、冷凝水收集器上端封口，下端接排水阀，阀后引冷凝水进入冷凝水收集器，如冷凝水排水管长，必须考虑排水管进行伴热；4.3、冷凝水收集器选址必须尽量靠近墙、柱、平台栏杆等位置，其位置应使冷凝水排水尽量短，当靠近管廊柱子设置时，应注意布置整齐合理，不堵塞操作通道，不影响设备维修；如图2。
四、保温、保冷内容1、保温、保冷设计原则保温：保温设计应符合减少散热损失，节约能源，满足工艺要求，提高经济效益，改善工作环境防止烫伤等基本原则。
保冷：常温以下的设备或管道，应在减少冷量损失的同时，确保保冷层外表面温度高于环境的露点温度。
2、具有下列情况之一的设备或管道及组成件应予保温：2.1、外表面温度高于50 ℃；2.2、表面温度低于或等于50 ℃但工艺需要保温的设备和管道；2.3、介质凝固点或冰点高于最低环境温度的设备和管道。
3、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：3.1、要求散热或必须裸露的设备和管道；3.2、要求及时发现泄漏的设备和管道法兰；3.3、内部有绝热，耐磨衬里的设备和管道；3.4、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；3.5、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
4、具有下列情况之一的设备和管道必须保冷：4.1、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的设备和管道；4.2、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失或规定允许冷损失量的设备和管道；4.3、需防止在环境温度下，表面凝露的设备和管道。
5、保温、保冷厚度计算5.1、管道保温层厚度计算我烧碱事业部的管道保温厚度都是通过控制保温层外表面温度的方法计算以DN200的精盐水管道为例来计算绝热层厚度管道内介质的温度： t=55℃主保温层外表面温度取环境的最低温度： t w1=－35℃保温层平均温度： t p=(t+t w1)/2＝（55－35）/2＝45℃常温下硅酸铝纤维板导热系数为：λ0=0.056 W/m.℃，可计算出硅酸铝纤维板在t p温度下导热系数方程：λ1=λ0+0.0002t m＝0.056+0.0002×(45-20)=0.061 W/m.℃管道外径： d w=0.219 m管道周围空气温度： t k=－38℃管道外的风速：ω=4 m/s保温层表面到周围空气的放热系数：αh=11.63+6.95×ω×0.5＝25.53 W/(m2〃℃)设管道主保温层外径为d1:对于圆筒形设备、管道的保温、保冷计算方程式：d1×ln(d1/d w)=2×λ1×(t-t w1)/[αh×(t w1-t k)]令x=d1/d w，为计算方便，方程两边同时除以d w 。
得d1/d w×ln(d1/d w)=2×λ1×(t-t w1)/[αh×d w×(t w1-t k)] 经常计算可得：d1/d w×ln(d1/d w)= 2×0.061×（55+35）/[25.53×0.219×（－35+38）]＝0.7083则d1/d w×ln(d1/d w)=x〃lnx＝0.708经计算可得x=1.57d1=d w×1.57=0.219×1.57=0.344则保温层厚度δ为 : δ=(0.344-0.219)/2=0.0625m＝62.5mm 硅酸铝的单层厚度为50mm，因此DN200的盐水管道使用硅酸铝的保温厚度为100mm。
但又借鉴内蒙、青海工程的保温、保冷厚度，在理论值的基础上放量50%，则DN200的盐水管道使用硅酸铝的保温厚度为150mm。
6、保温材料用量计算以150米长的DN200的盐水管道为例子，经计算，DN200的盐水管道保温厚度为150mm。
右图为管道保温后的则面图，可知，r=100mm=0.1m, R＝r+150mm=250mm=0.25m保温后的管道截面积S R=πR2=3.14×0.25×0.25=0.19625m2管道的截面积：S r=πr2=3.14×0.1×0.1=0.0314 m2则圆环面积为：S＝S R－S r＝0.19625－0.0314＝0.16485 m2由此可计算出保温层的体积V＝SL＝0.16485×150＝24.73 m3150米长的DN200的盐水管道所用保温材料硅酸铝的量为24.73 m3同理，管道的保冷的计算方法与保温相同。
我们所采购的硅酸铝厚度为50mm，在计算过程所得的值都取50的倍数，并在此基础上放量50% 。
7、施工要求7.1、加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
7.2、绝热层厚度超过50mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
7.3、管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，同时支吊架处应充填散状纤维绝热材料或垫胶皮。
7.4、绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下90°范围内。
7.5、采用捆扎结构应逐层进行。
7.6、绝热层的拼缝宽度，不得大于5mm。
7.7、设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
7.8、伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求时，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
7.9、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm；7.10、设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构；7.11、具体施工按照《SH3126—2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》来执行。