石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法
探讨石油天然气长输管道泄漏检测及定位措施
探讨石油天然气长输管道泄漏检测及定位措施运行多年石油天然气长输管道，管道防腐覆盖层会逐渐老化变质，或者由于土壤应力使管道防腐覆盖层变薄，导致管道泄漏和腐蚀。
此外，管道还可能因遭受其它意外事故或自然灾害而损坏，发生漏气漏油、或压力运行被迫降低，带来严重的经济损失。
目前由于计算机技术的快速发展以及SCADA系统的普遍应用，在线实时检测技术应用于管道定位和泄漏检测是趋势化。
目前常用的检漏方法有两种：一种是检测发生变化的间接检漏法因泄漏造成的压力、流量、声音等物理参数；另一种是检测气体泄漏和石油产品的直接检漏法。
一、间接检漏法（一）、采用压力刚量信号进行检漏1、压力梯度法我国多数在中间泵站上长输管道不设置流量计，只采用压力信号来进行检漏在这种情况下。
设置了4个压力测量点的管道（图2）。
导致压力分布成折线状变化由于泄漏的原因（见图1），在稳定流动的条件下。
因此，若用P3与P4测出下游管段的压力梯度，用P1与P2测出上游管段的压力梯度，实际泄漏位置X#就可计算出。
对定位结果仪表测量精度有很大影响，在这类方法中。
此外，泄漏檢测的灵敏度受测点P3与P4、P1与P2之间的距离直接影响。
2、波敏法（Wavealert）在管内会产生一个负压力波如果突然发生泄漏，并同时沿两个方向向上、下游传播，进行泄漏监视根据这一现象的方法称为波敏法。
在管道上按图2所示安装4个压力计，传到下游端和上游端泄漏所产生的负压力波因所需的时间不同，这个时间随着泄漏位置的变化而变化。
因此可以计算出泄漏发生的位置根据上、下游检测到负压力波的时间差。
世界上应用的精密检漏技术之一就是波敏法泄漏检测技术，在60S以内它可指示出泄漏的发生，并定位精度较高，有更好的灵敏度比一般的压力监视技术。
此外允许使用较低的门限值即是这种方法的方向特性，假报警率不会增加。
（二）、基于物质平衡的检漏方法基于物质平衡的检漏方法是利用管道进、出口流量差以及质量平衡原理或动态体积来检漏。
石油天然气常输管道泄露检测及定位措施研究
石油天然气常输管道泄露检测及定位措施研究【摘要】随着石油天然气等工业的发展，管道输送在国民经济中的地位越来越重要，所以长距离输送管道的在线实时泄漏检测和定位技术已显得更为重要，而且也是一个亟待解决的问题。
本文简单说明了油气长输管道泄漏的原因和泄漏的危害，以及油气管道泄漏检测和定位的主要方法，同时，对管道泄漏检测的发展趋势做了探讨。
【关键词】石油天然气泄露定位在经济高速发展的今天，环保绿色、可靠安全、实惠经济的天然气有很大的应用前景，所以我国石油天然气管道正在大力兴建。
但是在实际生产中，虽然人们采取了很多的措施去防范管道的泄漏，石油天然气管道仍然存在很多安全隐患。
管道的老化、锈蚀、突发性自然灾害及人为破坏等，都会造成管道破裂乃至泄漏，这样不仅造成能源浪费、经济损失、污染环境，而且会危及人身安全，甚至造成灾难事故。
因此在石油管道的建设上，人们为了使石油天然气管道能够安全的运行，使石油天然气管道的泄漏事故发生率降低，及时的对石油天然气管道采取一定的维护修理措施，应该应用先进的技术去检测泄漏的发生点，然后得出石油天然气管道泄漏的大小和具体位置。
采取有效措施对管道进行维护修理，以此保证管道的安全运行1 管道泄露具体原因1.1 实例据相关报道，2007年11月6日9时许，“粤中山工8218”轮和“粤祥泰128”轮在海南省东方市近海水域施工作业时，挖破海底天然气管道，引起天然气泄漏并起火，并造成5人轻度烧伤的后果。
2009年12月末，中石油兰（州）郑（州）长（沙）成品油管道渭南支线在分输投产过程中，发现流量异常情况，后立即停止输送，并在渭南站支线出站大约2.75公里处发现有大量漏油进入赤水河，并流入渭河。
经过对漏油点的开挖检查，初步分析主要是因第三方在施工时破坏所引起的。
2010年7月16日18时，因第三方公司违规向管道中注入脱硫剂，中石油大连新港输油管线发生爆炸，造成新大线紧急停输，泄漏原油3000吨，50平方公里海域受污染。
石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法
石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法作者：王培健来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：针对石油天然气管道在运行过程中的泄漏检测问题，首先对引起管道泄漏问题的相关因素进行深入分析，在此基础上，对目前常见的泄漏检测技术进行总结和評价，为未来泄漏检测技术的发展奠定基础。
研究表明：引起管道泄漏的因素主要有质量因素、腐蚀因素、阴保因素和人为因素四个方面，目前常见的泄漏检测方法有人工巡逻检测、电缆检测、物质平衡检测以及压力检测等四种，在使用的过程中需要根据实际情况进行合理的选择。
关键词：石油天然气;长输管道;影响因素;泄漏检测;定位方法目前，我国长输管道的数量和管道的总里程数都在不断增加，如何保障管道的运行安全成为了重点工作，泄漏问题是影响管道运行安全的重要因素，如何进行泄漏检测以及定位十分重要，这主要是因为及时发现管道的泄漏问题，并判断泄漏位置，就可以采取措施解决问题[1]。
1 影响管道泄漏的因素1.1 质量因素众所周知，大多数油气管道的材料都为金属材料，管道的安全与否与材料之间也存在一定的联系，如果管道的材料出现问题，则非常容易引发泄漏事故[2]。
由于材料问题所引发的泄漏问题主要是由于设计人员考虑问题不全面或者施工单位偷工减料所引起的。
此外，如果管道连接部位焊接不严密或者沿线设备安装出现问题都有可能会引发泄漏问题。
1.2 腐蚀因素腐蚀包括内腐蚀和外腐蚀，内腐蚀主要受介质组分的影响，当介质中的酸性成分含量相对较高时，管道就会引发腐蚀穿孔问题，进而引发管道泄漏事故。
外腐蚀主要受土壤环境的影响，在我国的部分地区，土壤中含有大量的酸性成分或微生物，酸性成分的存在或者微生物的生命活动都会引发管道外腐蚀，进而引发管道泄漏问题。
1.3 阴极保护失效为了避免出现管道腐蚀问题，大多数管道都采取了一定的防护措施，其中，阴极保护就是防止管道出现腐蚀问题的重要措施。
但是，大多数管道运营单位在建立阴保措施以后，就不会再对其进行检测和管理，如果阴极保护出现失效问题，就会使得管道的腐蚀速率增加，间接引发管道泄漏风险。
石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法分析
石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法分析摘要：随着油气工业的不断发展，管道运输已成为石油天然气运输的主要方式，油气管道建设规模已成为各国经济发展的主要标志之一。
随着油气输送管道建设长度的增加，運行使用年限累积，管道泄漏风险日益突出，管道安全已经成为社会广泛关注的问题之一。
经过检测和维修管道，降低事故发生的风险，可延长管道的服役年限，减少环境污染和经济损失。
关键词：石油天然气；长输管道；泄漏原因；检测1 石油天然气长输管道泄漏事故原因分析1.1 腐蚀因素石油天然气长输管道泄漏的主要原因则是腐蚀问题，具体表现为三点：（1）外腐蚀。
长输管道外层受到腐蚀性物质影响出现泄漏。
外腐蚀原因不但包括外界环境，还与防腐蚀质量存在联系，与管道后期保养维护存在管理；（2）内腐蚀。
管道内腐蚀较为常见，原因多在天然气含有较多杂质，夹杂少量腐蚀性水，腐蚀管道内壁；（3）腐蚀破坏最大的就是应力腐蚀，形成原因为拉应力与腐蚀作用共同作用。
1.2 阴极保护石油天然气长输管道中一种重要保护措施就是阴极保护，阴极保护分成两种：强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护。
现阶段强制电流法在实际中有着广泛应用，将一定电流加入到石油天然气长输管道上，达成保护的目的，避免出现电子迁移情况的发生。
但阴极保护措施不到位则会造成管道泄漏情况的发生。
1.3 焊缝开裂石油天然气长输管道泄漏的另一类原因就是焊缝开裂，通常表现为环向裂缝开裂。
1、环向焊缝存在缺陷，长时间使用缺陷逐渐扩大；2、输送压力过大，加快焊缝开裂速度，造成天然气泄漏事故发生。
1.4 人为因素石油天然气长输管道泄漏最直接的原因就是人为因素。
（1）天然气输送中操作人员行为不规范；（2）管线周围或上方私自出现人工或机械开挖情况，直接破坏管道安全；（3）石油天然气长输管道与其他管道之间安全间距不满足要求；（4）管道受到盗窃等行为的困扰，造成天然气泄漏。
2 石油天然气长输管道的泄漏检测方法2.1 人工巡检法该种检漏法是由具经验的技术人员直接观察、使用便携式专业仪器或训练有素的动物对管道进行巡线检漏，通过检查管道泄漏处的土壤、油污、油气浓度、声音、燃烧火焰、气味等特点，以及收集周边群众举报信息，可准确判断管道泄漏情况以及泄漏位置。
原油管道泄漏检测与定位方法
原油管道泄漏检测与定位1、检测原理负压力波法是一种声学方法，所谓压力波实际是在管输介质中传播的声波。
当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，泄漏点的流体迅速流失，压力下降。
泄漏点两边的液体由于压差而向泄漏点处补充。
这一过程依次向上下游传递，相当于泄漏点处产生了以一定速度传播的负压力波。
根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内压力波的传播速度就可以计算出泄漏点的位置。
定位的原理如图一所示，L为管道长度，X为泄漏点，t1，t2为负压波传播到上下游的时间。
图一负压波定位原理常规的负压波法定位公式为：其中a为管输介质中压力波的传播速度，实测1200m/s，Δt为上、下游传感器接收压力波的时间差。
2、系统的硬件构成输油管道泄漏监测报警系统由子站、中心站、通讯网络组成，如图各站点子系统由压力、温度、流量等传感器，数据调理箱、数据采集器、工控机、调制解调器、GPS校时器（系统完善中增加部分）六部分组成。
各子系统完成各站点的压力、流量、温度等工况信息实时采集处理，利用网络（或其它方式）将检测信息传送到检测中心，由检测中心进行综合数据处理，实现自动报警和泄漏点定位。
3、负压波法泄漏点定位中的三项关键技术A、管内压力波速的确定B、时基的确定和统一C、拐点的提取4、网络对管道检漏的重要性及中断危害A、以上程序50ms一个循环，1秒钟采集200个压力数据，10个一组求平均作为压力数据，1秒钟存储传输20个数据，负压波数据以二进制形式存放，数据量包含时间信息，网络中断50ms以上既造成数据丢失，20个数据导致1.2公里误差。
B、系统通过网络实现时间同步，每小时的57分时间同步一次，若此时网络中断将导致下一个整点时间不同步，所有采集数据失去意义。
5、采集文件的大小每秒采集压力值200次，10个数据取平均值，共形成20个压力值，压力值按浮点数储存，每小时占用字节数4×20×3600=288000Byte。
浅谈石油管线的泄漏检测技术
中图分类号 ：Ｆ １． ４６ ２ ２
引 言
文献标识码 ：Ａ
文章 嫡号 ：１０ — ９ ２ １ ） １ ０ ６ ２ ０ ７ ５ ９（ ０ ０ ０ ￣ ９ — ９ ０
时 ，泄 漏 点 前 的 流 量 变 大 ，坡 降 变 陡 ；泄漏 点后 流 量 变 小 ， 降变 平 ， 坡 这 样 ，沿线 的压 力 梯 度 成 折 线 型 ，交 点 即 为 泄 漏 点 ， 道 上 下 端 的 压 管
一
、
管 道 运 输 是 利 用 管 道 输 送 气 体 、 液 体 和 粉状 固 体 的一 种 运 输 方 式 。 运输 形 式 是 靠 物体 在 管道 内顺 着 压 力方 向循 序 移 动 实现 的 ， 其 和 其 它 运输 方 式 重 要 区别 在 于 ， 道 设备 是静 止 不 动 的 。 是 为确 保 管 管 但
坏 而 引起 的 ，例 如 开 阀和 关 阀 、起 泵 和 停泵 、 调节 阀和 安 全 阀动 作 、
动 力 故 障 等 各种 原 因 引起 管 内压 力波 动 ， 时这 种 压力 波 动会 沿 管 向 同
上 下 游传 播 ，引起 整 个管 道 内流 体 的瞬 变 流动 。工程 上 的 不稳 定 流可
的 方 法 、 基 于信 号 处理 的 方法 和 基 于 知 识 的方 法 三 种 。
图 １ 定位 原理 示 意 图
压力梯度法只需要在管道两端安装压 力测 点，简单、直观 ：不仅
可 以检 测 泄 漏 ，而 且 可 确 定 泄 漏 点 的位 置 。 因 为实 际 中沿 管 线 压 力 但 梯 度 呈 非 线 性 分 布 ， 压 力 梯度 法 的 定位 精 度 较 差 ： 且 仪 表 测 量 对 定 而
展 基 于现 代 分析 和 控制 方 法 的 管道 泄 漏 检测 技 术 。 二 、 原 油 输 送 管 道 泄 漏 过 程 分 析 原 油 输 送 管 道 内 液 体 的 流 动状 态 可 分 为稳 定 和 不稳 定 两 大 类 ， 稳 定 流 动 是 管 道流 一 动 的基 本状 态 ， 不稳 定 流动 是 由 于稳 定 流动 受 到破
天然气管线泄漏检测与定位方法综述
天然气管线泄漏检测与定位方法综述摘要：天然气输送管道的泄漏，会造成损失和危害，及时检测出泄漏并确定泄漏点是至关重要的。
为此，本文系统介绍了近几十年来国内外天然气管线的泄漏检测及定位技术，并指出了各种方法的优缺点。
随着天然气工业的发展，管道输送在国民经济中的地位越来越重要，研究出一种可靠、经济的检漏定位方法显得异常重要。
文章对泄漏检测与定位技术未来可能发展方向也作了系统的阐述。
关键词：天然气管道泄漏检测定位引言：管道技术在天然气输送中有着独特的优势。
随着西部油田的开发和“西气东输”工程的进行，管道运输将会在我国国民经济中占据越来越重要的地位。
由于管道服役时间不断增长而逐渐老化，或受到各种介质的腐蚀以及其它破坏因素，会引起管道泄漏。
例如：泵站的开关所带来的应力、压力控制阀的误操作、处于腐蚀环境下管道的老化、埋管土壤潮湿及温度变化、通过公路时受压过大、人为的破坏等等都是常见的原因。
天然气管道的泄漏不仅导致了资源的损失，同时极大地污染了环境，甚至发生火灾爆炸，严重威胁人民生命财产的安全。
因此，对天然气管道泄漏检测技术的研究，是一个有实际意义的工作。
正文：管道泄漏检测方法可以分成管内检测法和管外检测法。
1：管内检测法将探测球Spherical detector从管道一端放入，球在管道内部流动介质的推动下，顺流而下，采用漏磁，超声波Ultrasonic detection 、涡流、录像等技术采集管道内的信息，然后从管道另一端将探测球取出，最后进行数据分析和处理，确定泄漏点位置。
定位较为准确，但是投资巨大。
实时性差，只适用于较大口径管道。
而且极易发生管道堵塞、停运等严重事故。
2：管外检测法管外检测法又可分为直接检测法和间接检测法。
2·1：直接检测法直接检测法含4种检测方法：人工巡线法、检测元件法、气体检测法、机载红外线法。
2·1·1：人工巡检法由技术人员携带检测仪器或经过训练的动物分段对管道进行检测，或者在管道沿线设立标志桩，公布管道所辖单位的电话号码，管道发生泄漏时由附近居民打电话报警。
石油天然气长输管道泄漏检测及定位
石油天然气长输管道泄漏检测及定位作者：赵龙来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：在石油行业不断发展的，如今社会经济也在迅猛发展，石油天然气长输管道的总长度，也随着行业的发展而发展，长输管道也在这个阶段成为天然气或者石油在运输过程中常用的途径。
但是在运输过程中，石油天然气长输管道容易受到一些自然灾害，管道破裂或者其他因素的影响，这些会导致石油天然气在运输过程中，出现泄露的问题，影响社会。
本文主要通过对石油天然气的管道进行了解分析，阐述出来。
关键词：石油天然气;长输管道;检测现如今，如何更好的应用能源，已经成为人们日益注重的问题。
在行业不断发展的过程中，石油和天然气运输工作无疑奠定了基础。
做好运输工作，能够让行业运行发展更好。
但是在发展的过程中，仍然有一些问题还存在于运输过程。
比如天然气管道开裂，或者管道泄漏等。
如何发展检测技术和运输技术，进入了人们的视野。
1 泄露的原因在运输过程中，出现泄漏的原因主要有幾点，第一，管道质量不符合要求，容易出现管道腐蚀，管道开裂的问题。
在负责采购的工作人员采购过程中，如果采购的管道的总体质量不符合标准，焊接之间仍然有焊缝的情况，那么采购的长输管道一旦投入使用，就会在高强度的运输过程中引发泄露问题。
天然气石油的泄漏，不仅会引发重大火灾，还会影响周边环境，周边如果有居民的话，会引发中毒现象等等。
管道泄漏所带来的经济影响非常大，甚至会威胁到人们的生命，具有着较强的安全隐患。
第二点，管道腐烂现象。
管道腐烂现象的出现，主要取决于防腐绝缘层。
防腐绝缘层使用时间过长，会导致管道出现裂化，老化现象。
一些质量较差的绝缘层使用过程中，会出现锈斑现象和大面积腐蚀坑。
出现这种情况后，如果不能及时解决采用相应策略的话，那么防腐绝缘层的腐烂现象，会逐渐出现在钢管表面。
钢管也会在极具腐蚀效果的绝缘层裂化情况下逐渐腐烂。
时间一久，一旦受到天然气石油运输或者外力作用，那么管道会直接破裂，引发泄露。