输油管道泄漏检测与定位系统升级改造
埋地原油管道泄漏检测与定位技术分析
埋地原油管道泄漏检测与定位技术分析由于原油管道大多数都布设在地表以下，可能会出现人工布设不当的损坏以及在长时间的使用过程中会出现自然腐蚀或人为破坏等情况，容易导致管道内气体的泄漏，从而造成重大的财产损失，对社会安定造成严重影响。
所以加强管道的泄漏检测和定位研究，及时采取有效措施，减少原油泄漏对环境的污染，避免安全事故的发生，保证管道的正常工作具有十分重要意义。
标签：原油管道;泄漏检测;技术随着中国经济整体发展速度的加快，原油作为清洁能源在我国城市化的建设中需求量也将越来越大。
目前，管道泄漏所造成的环境污染及安全事故近年来时有发生，研究管道泄漏事故发生机理、规律及相关的快速探查与防治措施对于管道的安全运行具有十分重要的意义。
本文结合原油泄漏检测和定位方法的发展历程，阐述了不同试验条件下几种原油泄漏的检测方法及定位原理。
对检测方法的研究现状和发展趋势进行讨论，为浅埋地下管道漏气的检测定位应用提供一定的技术参考。
1.管道泄漏的原因1.1外力影响外力影响主要有三个方面：管道占压、第三方施工破坏和打孔盗油。
管道占压：输原油管体大部分埋藏在地下，当管道上方存在违章建筑物时，如果占压物和地基被损坏下沉，则不均匀的沉降对被占压的管道产生一定的作用力，导致管体的受损破裂;第三方施工破坏：在项目施工过程中造成的管道本体损坏，包括地质勘探钻破管体导致油品的泄漏，推土机、挖掘机损坏管道，钻穿管道管网与市政工程交叉处引起的管道变形等;打孔盗油：不法分子受利益驱使，非法在输油管道上方凿孔，私自安装支路管线将油品用罐车运走的违法行为。
这几个方面在一定程度上都对管体造成破坏，致使原油泄漏爆炸，不仅造成油品的损失和环境的污染，还会给生命财产造成极大的伤害和损失。
1.2管道腐蚀腐蚀是管道失效的主要形式。
管道腐蚀形成的因素包括差异充气、杂散电流、细菌、应力与疲劳、金属材料不均匀等。
管道的内外腐蚀、开裂、防腐层老化等因素都会造成原油的泄漏。
浅论输油管道泄漏检测问题与对策
浅论输油管道泄漏检测问题与对策输油管道是国家重点工程，具有非常重要的作用，但是管道泄漏问题也是不能忽视的。
针对输油管道泄漏问题，需要采取一系列的措施进行检测和防范。
本文将从输油管道泄漏检测问题和对策两个方面进行浅论。
输油管道泄漏检测问题主要包括以下几个方面：1.检测方法不足目前，输油管道泄漏的检测方法主要有声波探测、红外线探测、气体探测等，但是这些方法往往都存在一定的局限性，在某些情况下难以查明泄漏位置和情况，造成安全隐患。
2.检测仪器不完善检测仪器是进行输油管道泄漏检测的重要设备，但是目前国内的检测仪器还不够完善，不能满足实际需求。
需要国家加强对检测仪器的研发和投入，提高其检测精度和效率。
3.油管覆盖物不一致输油管道的覆盖层不一致也会影响泄漏检测，例如土层、水层等。
这些层的不一致会增加泄漏位置的误差，同时也会影响检测结果的准确性。
因此，在进行输油管道泄漏检测时，需要全面考虑覆盖层的情况，选择相应的检测方法和设备，提高检测效率和准确性。
4.泄漏点难以定位泄漏点的定位是输油管道泄漏检测的重要环节，但是在实际操作中，由于泄漏位置的复杂性和隐蔽性，定位难度较大。
因此，在进行输油管道泄漏检测时，需要结合多种检测方法和手段，尤其是借助先进的定位技术进行定位，提高泄漏点的准确性和追溯能力。
输油管道泄漏防范是一项复杂的系统工程，需要从多个方面入手，实现全面的预防和应急处置。
1.加强设备管理输油管道的检查、维修和保养是其安全运行的关键，必须保证设备的完美状态。
企业可以建立管道维护部门，定期检查维修管理设备，便于及时保养维护输油管道的各项设备。
2.完善应急预案在输油管道泄漏事故发生时，应急预案起着至关重要的作用。
因此，企业需要建立健全的应急预案体系，包括危险预警机制、应急响应机制和权责分明的应急处置方案。
3.采用先进预防措施为了避免输油管道泄漏，企业可以采用先进的预防措施，如安装密封装置、设立管道异常报警设备等，及时发现并排除可能的安全隐患。
石油管道泄漏检测与定位系统设计
２１ ０ １年
第 ４期
４月
核 电子 学 与探 测技 术
Ｎｕ ｌａ ｅ ｔｏ ｉｓ＆ Ｄｅ ｅ ｔ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｃ ｅ ｒＥｌ ｃｒ ｎ ｃ ｔｃ ｉ ｃ ｏｏ ｙ ｏ
Ｖ０ ． ＮＯ ４ １ ３１ ． Ａｐ ． ２ ｒ ０１１
石 油 管道 泄 漏 检 测 与 定 位 系统 设 计
巡 视 到 较 为 复 杂 的人 工 智 能监 测 方 法 ， 以解 决
管 道 泄漏 的实 时报 警及 准确 定位 问题 。因此 建 立 管 道 的 监测 系统 ， 实现 对 管 道泄 漏 的实 时 快
大 经济 损失 和环 境污 染事 件 。通常 用 于泄 漏检
测 的方 法可分 为 直接 检测 法 和间接 检 测法 。直
提 出 了多点 分 布式 检 测 原 理 ， 由于 大 部 分 石 油 管道 在 野 外 ， 要解 决 这 问题 数 据 通信 方 式
外普 遍 采用 的检 测方 法是 ： 于人 工巡 检法 ， 基 有
１ 泄 漏 检 测 原 理
当输 送 管道 发生 泄 漏时 ， 以泄 漏处 为界 ， 视 输送 管 道为 上 、 下游 两段 管道 ， 由于输送 管 道 内
经验 的技 术人 员携 带检 测仪 器设 备 分段对 管道
进行 泄 漏 检 测 和定 位 ， 类 方 法 不但 不 能 及 时 这 发现 泄漏 ， 且 检 测 也 只 能是 间断 进 行 的 。随 而 着 管 道 泄漏 检 测 技 术 的不 断 发 展 ， 年 来 国 内 近 外 的泄 漏检 测方 法从 简单 的人 工分 段 沿着 管线
作者 简介 ： 刘丽霞 （ ９５一） 女 ， １７ ， 山西太原人 ， 博士研
输油管道泄漏检测及定位技术综述
特 性 的 估计 准 确 度 。对 于 泄 漏 时 变性 的 准 确估 计 ， 仅 可 以 识 别 泄 漏 不 的 程 度 ， 且 可 对 老 化 、 蚀 的 管 道 进 行 预 测 并 给 出一 个 合 理 的 处 理 而 腐
Ｏ 引 言 ．
３软 件 检 测 方 法 。
基于软件 的检测方法是指根 据计算机数据采集 系统 （ Ｓ Ａ Ａ 如 Ｃ Ｄ
目前 ， 内外 出现 多 种 输 油 管 线 泄 漏 检 测 及 定 位 方 法 ， 中包 括 系统 ） 国 其 实时 采 集 管 道 的 流 量 、 力 、 度及 其 他数 据 刑 用 流 量 或 压 力 的 压 温 基 于 硬 件 的 检 测 方 法 ， 人 工 巡 线 、管 道 猪 ” 声 发 射 技 术 等 ： 于 软 变 化 、 料 或 动 量 平 衡 、 统 动 态模 型 、 力 梯 度 等 原 理 ， 过 计 算 对 如 “ 、 基 物 系 压 通 件 的 检 测方 法 ． 负 压 波 法 、 力 梯 度 法等 。 如 压 泄漏进行检测和定位。 ３ １ 压 波 检 测 法 ．负 １输 油 管 道 泄露 检 测 及 定 位 的 性 能评 价 ． 当管 道 发 生 突 然 泄 漏 时 ， 泄 漏 部 位 会 产 生 一 个 向 管 道 上 游 或 管 由 管 道 泄 露 检测 及 定 位 技 术 能 够 及 时 准 确 报 告 泄 漏 事 故 ， 以 最 大 可 称 当 限度 地 减 少 经 济损 失 和环 境 污 染 及 更 大危 险 的发 生 。 对一 种 泄露 检 测 道下 游传 播 的减 压 波 ， 之 为 负 压 波 。在 管 道 两 端 设 置 压 力传 感 器 ， 传 感 器 检测 到 负 压 波 。 可 以 判 断 泄 漏 并 对 泄 漏 进 行 定 位 。 应 用 负 压 就 方 法 的 优 劣 和性 能 的评 价 ， 从 以 下 几个 标 准 考 虑 ： 应 负 （ ） 漏 检 测 的灵 敏 度 ： 泄 漏 检 测 系统 对 小 的 泄 漏 信 号 的 检 测 波检 测 法 的关 键 问 题 是 如 何 区 分 正 常 操作 与泄 漏 带 来 的 负 压 波 。 压 １泄 指
石油管道泄漏检测与预警系统设计
石油管道泄漏检测与预警系统设计随着全球经济的快速发展，石油成为了人们日常生活和工业生产中不可或缺的能源。
然而，石油管道泄漏事故的频发给环境和社会带来了严重威胁。
因此，石油管道泄漏检测与预警系统的设计变得至关重要。
1. 引言石油管道泄漏事件带来的环境破坏和经济损失是无法估量的。
有效的泄漏检测与预警系统可以及时发现和反应泄漏情况，并采取适当的措施来防止事故的发生。
本文将探讨石油管道泄漏检测与预警系统的设计以及关键技术。
2. 系统设计原则（1）可靠性：石油管道涉及大量资金和重要资源，因此泄漏检测与预警系统必须具备高度的可靠性，确保在各种异常情况下能够正常工作。
（2）实时性：泄漏检测与预警系统需要能够实时监测管道的工作状态，及时发现并报告任何异常情况。
（3）准确性：系统设计必须具备准确的泄漏检测能力，能够确定泄漏点以及泄漏的数量，及时采取措施阻止泄漏物质的扩散。
（4）可扩展性：石油管道网络的规模庞大，因此泄漏检测与预警系统应具备良好的可扩展性，能够适应不同规模管道网络的需求。
3. 关键技术（1）泄漏检测传感器：安装在管道上的泄漏检测传感器是系统的核心组成部分。
传感器可以通过多种技术实现泄漏的检测，如声学检测、压力变化检测、振动检测等。
选择一个合适的传感器对于系统的准确性非常重要。
（2）数据采集与处理：泄漏检测传感器采集到的数据需要进行处理和分析，以确定是否存在泄漏情况。
数据采集与处理的过程需要使用适当的算法和模型，以提高检测的准确性和可靠性。
（3）通信与监控：泄漏检测与预警系统需要具备实时的通信能力，将检测结果传输到中央监控中心或操作人员手中。
这可以通过无线通信技术实现，如Wi-Fi、蓝牙等。
同时，监控中心应具备友好的界面和直观的图表，以便操作人员及时了解管道状态。
（4）预警措施：一旦发现泄漏情况，系统应能够及时采取措施进行处理。
这可以包括自动切断管道供应、自动喷水降低燃烧风险等等。
预警措施的设计应根据管道特点和泄漏严重程度进行合理选择。
石油天然气长输管道泄漏检测及定位
石油天然气长输管道泄漏检测及定位作者：赵龙来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：在石油行业不断发展的，如今社会经济也在迅猛发展，石油天然气长输管道的总长度，也随着行业的发展而发展，长输管道也在这个阶段成为天然气或者石油在运输过程中常用的途径。
但是在运输过程中，石油天然气长输管道容易受到一些自然灾害，管道破裂或者其他因素的影响，这些会导致石油天然气在运输过程中，出现泄露的问题，影响社会。
本文主要通过对石油天然气的管道进行了解分析，阐述出来。
关键词：石油天然气;长输管道;检测现如今，如何更好的应用能源，已经成为人们日益注重的问题。
在行业不断发展的过程中，石油和天然气运输工作无疑奠定了基础。
做好运输工作，能够让行业运行发展更好。
但是在发展的过程中，仍然有一些问题还存在于运输过程。
比如天然气管道开裂，或者管道泄漏等。
如何发展检测技术和运输技术，进入了人们的视野。
1 泄露的原因在运输过程中，出现泄漏的原因主要有幾点，第一，管道质量不符合要求，容易出现管道腐蚀，管道开裂的问题。
在负责采购的工作人员采购过程中，如果采购的管道的总体质量不符合标准，焊接之间仍然有焊缝的情况，那么采购的长输管道一旦投入使用，就会在高强度的运输过程中引发泄露问题。
天然气石油的泄漏，不仅会引发重大火灾，还会影响周边环境，周边如果有居民的话，会引发中毒现象等等。
管道泄漏所带来的经济影响非常大，甚至会威胁到人们的生命，具有着较强的安全隐患。
第二点，管道腐烂现象。
管道腐烂现象的出现，主要取决于防腐绝缘层。
防腐绝缘层使用时间过长，会导致管道出现裂化，老化现象。
一些质量较差的绝缘层使用过程中，会出现锈斑现象和大面积腐蚀坑。
出现这种情况后，如果不能及时解决采用相应策略的话，那么防腐绝缘层的腐烂现象，会逐渐出现在钢管表面。
钢管也会在极具腐蚀效果的绝缘层裂化情况下逐渐腐烂。
时间一久，一旦受到天然气石油运输或者外力作用，那么管道会直接破裂，引发泄露。
输油管道泄漏检测技术发展与展望
输油管道泄漏检测技术发展与展望摘要：回顾了国内外因管道泄漏造成的重大事故，简述输油管道泄漏的原因及危害。
介绍了负压波法、多元SVM检测法、光纤传感技术检测法、压力梯度法、质量平衡法、声波法、压力点分析检测法、滤波器对角化法检测法、谐波小波分析检测法等针对输油管道的泄漏检测方法。
提出了管道泄漏检测技术的研究热点和发展方向，认为基于多元SVM管道泄漏检测方法在长输油气管道安全检测中有着良好的应用前景。
关键词：输油管道；泄漏；原因；检测方法；发展；趋势1 前言管道泄漏将导致管内压力的突然降低，从而导致输送时间增加、输油量降低、输送效率降低等后果，若不能及时对管道泄漏位置进行检测并修复，将会引起巨大的经济损失和环境污染。
由于长输管道大多处于地下，一旦发生泄漏难以发现。
因此，管道泄漏在线检测系统的发展变得尤为重要，对管线泄漏进行及时的处理使事件保持在可控范围之内以避免扩大事态影响对我国的能源安全和生态环境建设具有重要意义。
本文介绍了国际上常用的管道泄漏检测技术发展情况，并提出了对输油管道泄漏检测技术未来的展望。
2 国内外输油管道泄漏检测系统现状2.1 负压波法在众多的泄漏检测和定位方法中，基于负压波（NPW）的方法已广泛用于定位固定运行模式下长距离液体管道的泄漏[6]。
该方法根据管道模型的不同采用不同的数学表达式计算沿管道衰减的负压波，并可被用于最小可检测泄漏流量(SDLFR)计算。
研究发现，管道内波的速度、进出口压力、仪器精度和噪声等因素对SDLFR的计算过程有较大影响。
当长输管道某一点发生泄漏时，原油在泄漏点流出，造成压力的骤降，在泄漏点临近的原油介质由于压力差而向泄漏处增补，又出现和泄漏点临近地点的压降，此过程依次向管道的上下游传导，从而产生了负压波[7-9]。
负压力波的传播速度大致与声速相等。
在上、下游分别安装压力传感器，检测压力梯度或压力波的变化可判断是否有泄漏发生。
而通过负压力波传到上、下游的时间差进行泄漏定位，并在设置在值班室中的计算机中发出报警。
石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法
石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法摘要：为了满足现代社会发展的实际需求，石油天然气行业必须高度重视石油天然气长输管道泄漏检测与定位技术的发展。
因此，行业建设者必须在明确长输管道泄漏产生的原因的前提下，对长输管道泄漏检测和定位技术进行研究分析，为长输管道的安全运行提供技术保障。
关键词：石油天然气；管道泄漏；检测与定位现代社会的发展离不开对于煤炭、石油、天然气等能源的使用，石油与天然气管道按照输送距离可划分为企业内部输送管道和长距离输送管道。
长输管道的输送距离通常可达到几百、几千公里，会途径山川、河流、峡谷甚至海洋，其沿线地质条件复杂，在油气输送的过程中，会由于人为与非人为因素而导致管道泄漏，带来经济财产损失、能源资源损耗和生态环境的污染。
1.石油管道泄漏检测技术1.1管壁参数检测法自我国石油工业发展以来，在管道泄漏检测方面，尝试各种新的方法和手段。
从简单的人工分段沿管线巡视发展到较为复杂的软硬件相结合的方法，提高了管线泄漏检测的灵敏度和准确定位。
天然气管线在运输的过程中具有运送量大、效率高，投资低、见效快等优点，并且天然气在运输的过程中可以有效的适应各种复杂地形、地貌和气候条件，且不受时间和空间条件的限制。
而最令人不安的是，人们对于天然气管道的处置与通常的管网维护没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术，酿成重大事故的发生。
因此，系统的研究天然气管道带压堵漏技术与相应对策是很有必要的。
1.2声学原理检测法近几年，天然气的泄漏、穿刺事件时有发生，严重影响安全生产。
天然气的事故，除了违规操作，大多由于泄漏引起的，我们要给予足够的关注和重视。
使得管道破裂，从而引发天然气泄漏出现。
管道安装进入尾声，如果没有选择切当的方式，会非常容易使得管道遭受破坏，管道稳定性难以得到保障。
稳管设计时，因为设计不当也会导致危险出现。
由于石油管道泄漏的地方，因为石油的损失，使得这个地方出现局部石油密度流动密度减小，使得瞬时压力下降的情况产生，而瞬时压力则是以声速在泄漏处的上下游进行传播，为了提升监测质量，需要加强科技手段，使用制造仪器做好石油天然气管道长距离检测工作。
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输油管道泄漏检测与定位系统升级改造
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李银凯
(中原油田油气储运管理处,河南濮阳 457061)
摘 要:针对输油管道泄漏检测与定位系统在使用中发现的不足和问题,在排查分析的基础上,对系统软硬件进行了升级完善,探索出拐点定位、关阀定位等泄漏定位分析方法。
经应用验证,系统在输油管道泄漏报警、泄漏定位、数据存储与仿真等方面,都达到了预期目标。
关键词:输油管道;泄漏定位;泄漏定位;升级改造
中图分类号:T E 245 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)11—0029—02 中原油田油气储运管理处以柳屯油库为中心,承担采油一～五厂至柳屯油库六条原油集输管线的运营任务。
近年来,由于非法分子打孔盗油、腐蚀穿孔等原因,原油泄漏事故时有发生,造成油田巨大经济损失和环境污染,同时严重影响管线的安全运行。
为了能够快速及时发现漏点、找到漏点,打击打孔盗油、降低环境污染、减少经济损失,于2002年与山东新大通公司联合开发了管道泄漏定位系统。
系统设计主要是基于输差检漏法和负压波法,而输差检漏法是根据输入、输出管道流量平衡原理,通过检测首末站管道两端输入、输出流量,判断是否存在输差,以此判定管道是否存在泄漏;负压波法是根据当管道发生泄漏时,泄漏处由于管道内外的压差使泄漏处压力突降,在管道内产生负责波动,并向上、下游传播,通过测量负压波到达两端的时间差和负压波在管道内传播速度计算出漏点位置。
泄漏检测及定位系统的技术关键是解决两个方面的问题:一是泄漏检测报警,二是精确定位。
流量输差法在泄漏检测、负压波法在泄漏定位分别具有独特优势,因此,该系统采用由SCADA 系统采集的温度、压力、流量等数据,通过输差检漏法和负压波法的耦合分析,从而实现对原油管道泄漏及时发现并准确定位。
1 系统存在的不足
系统投用以来,对我处管线看护、遏制打孔盗油发挥了巨大作用,但仍存在以下几个方面问题和不足:
1.1 硬件方面
1.1.1 一次仪表问题。
系统选用的一次仪表准确度
都较低,如现场流量信号采集使用的是200脉冲/转
的普通发讯器,导致系统泄漏报警灵敏性以及定位准确性降低。
1.1.2 GPS 时钟定位故障。
由于下位机对于卫星定位要求较高,在系统运行过程中,时常出现卫星信号较差,下位机GPS 接收不到无法定位,系统不断重启无法运行的问题。
1.1.3 下位机参数调整较为繁琐。
系统下位机采用DOS 系统,当仪表参数发生变化时,需要专业人员进入DOS 系统进行调试,操作繁琐。
1.1.4 下位机散热环境差。
由于系统下位机是24h 不间断运行,而且设备所处环境比较封闭,散热不好,导致设备寿命缩短,老化严重,时常出现数据采集不到的故障。
1.2 软件方面
1.2.1 工况对系统影响较大。
系统采用负压波法进行泄漏定位,无法回避下面两个问题:一是在压力波动较大的输油管线或在输送压力较小的管线中,由于泄漏产生的负压波很小,负压波传递到探测器后能量已经很低,经常会被压力波动所淹没而分辨不清或不能分辨,导致系统误报或不报的情况较多。
二是正常的泵、阀、倒罐操作也会产生负压波,干扰并影响系统泄漏报警准确率,增大误报率。
1.2.2 流量检测问题。
管道在正常运行状态下,管道输入和输出量应该相等,泄漏发生时必定产生输差。
但实际上,首末站瞬时流量是不平衡的,影响这一不平衡的因素来自多个方面:如由于管道本身弹性、原油物性变化等多种因素影响,首末两站流量变化有一个过渡过程;再如由于温度对液体体积的影
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2012年第11期 内蒙古石油化工
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收稿日期35
作者简介李银凯,工程师,年毕业于西南石油大学油气储运专业,现工作于中原油田油气储运管理处广东天然气
管网投产保运项目部。
:2012-0-2:1991
响,首末两站的温差会导致两端流量出现较大的差别等。
1.2.3 数据库问题。
原来的数据库存在一定的缺陷,一是CPU占用率过高。
数据库运行一段时间后,因为有大量数据要频繁读取和调用后台系统数据库,导致软件系统运行变慢或无法继续存入出现故障。
二是数据库清理困难。
清理数据库不但需要频繁导入导出数据表,而且还需要清理数据库的人员掌握SQL数据库命令,清理难度大。
三是数据库变大后数据查询困难。
系统运行一段时间后,随着数据量的增大,如果需要对历史数据进行查取或者调用的时候,电脑将长时间无响应,出现假死现象。
1.2.4 仿真问题。
系统仿真功能使用不方便,需要有数据发送程序,并断开网络,系统不再进行实时监控工作,仿真数度很慢,数据为每秒的数据,有必要设置仿真数据库。
2 系统升级改造
针对系统实践中出现问题,我们从硬件和软件两个方面着手,对现有系统进行了升级改造。
2.1 硬件升级改造
2.1.1 信号处理器升级。
选用高性能SP4.0智能信号处理器,集成性强、故障点少、可靠性高。
一是使用了高性能采集卡的。
一个设备就可以代替原来的多块采集卡、接线板、信号处理板、隔离板、GPS授时器、毫秒同步板等设备,可完成现场信号的高速采集、滤波和降噪等预处理并进行一定时间的存储;二是处理器采用高性能的工业级主板。
具有大数据量、长时间处理能力,系统运行稳定;三是内钳永久时钟GPS模块。
当GPS无法定位时,系统也能够进行工作,当定位后,系统采用定位时钟进行工作,确保了分析处理数据的时间同步性。
四是采用T CP/IP协议传输,可以直接将数据发布到局域网上,利于数据传输和管理。
2.1.2 现场一次仪表升级。
仪表的准确度直接影响系统的报警灵敏性、准确性和定位精度。
对现场关键一次仪表进行更换,脉冲发讯器由原来200脉冲/转提高到1000脉冲/转,压力变送器准确度由0.5%提高到0.75‰位,提高了脉冲发讯器和压力变送器准确度。
2.2 软件升级改造
2.2.1 软件编制开发。
通过输差检漏法和负压波法的耦合,克服了两种方法单独使用时的弊端,从而形成一种新的管道检测、定位系统;多尺度小波变换算法的加入,提高了系统的检测速度与抗干扰能,并使系统可检测的最小泄漏量进一步降低,同时采用先进的智能辨识算法,使系统具有在线自学习功能,提高了系统的容错性和精度。
2.2.2 增加流量计分段系数设置功能。
输入标定的分段数值,系统按照数值进行流量修正,对流量进行精细处理,每间隔一定的量,确定流量系数。
对不同等级的输差量,能够进行分级判断处理,使输差更加准确、曲线更加平滑。
2.2.3 修改数据库。
把原有数据库分为参数数据库和实时监测数据库,实时数据按照每天分别进行存储,即每天生成一个数据库,数据处理和数据查询速度明显加快。
增设数据库清理功能,根据用户设定的保存期限,自动删除历史数据。
2.2.4 改进仿真系统。
把实时系统和仿真系统分离执行,系统实时运行时可以同时进行仿真。
仿真时,只需选择被监管管线的时间段,系统调用数据库时间段内数据进行直接仿真,分析出各个异常点,给出相关的仿真信息。
对于网络中断情况,下位机可待网络正常后,把网络中断过程中存储的数据发到上位机系统,自动将对这一段数据进行整体仿真处理,并以正常报警方式进行报警显示。
3 应用效果
通过对以前泄露定位和微机监控系统应用数据的分析研究,结合现场出现的各种泄漏、窃油和故障等管线工况,总结出拐点定位分析法、最高和最低点定位法、关阀定位分析法等,提高了定位的准确性。
新系统投运以来,统报警准确度都在95%以上,定位准确率达到了85%以上,对于流速大于0.18L/S以上的漏点能够及时报警,对于流速大于0.55L/S以上的漏点能够及时报警并准确定位,达到了预期目标。
4 结论及认识
通过对输油管道泄漏检测定位系统的升级改造和应用,既锻炼了技术人员综合素质,提高工作能力和水平,又提高了管道应急反应速度,减少了决策失误,减少了投资,对于维护管线安全运行、减少原油损失具有重大的意义。
[参考文献]
[1] 苏维均,等.小波分析在输油管道泄漏检测与
定位中的应用[J].计算机仿真,2010,27(9):
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[2] 赵江,等.小波分析在输油管道泄漏故障诊断
中的应用[]承德石油高专科学校学报, ,()～
30内蒙古石油化工 2012年第11期
J.
2009114:1720.。