化工厂管理模式 (12)
化工厂规章制度模板
化工厂规章制度模板第一章绪论第一条为规范化工厂的生产经营行为，维护员工和企业的合法权益，提高生产效率和管理水平，树立企业形象，特制定本规章制度。
第二条化工厂是指生产、加工、经营有毒、有害、易燃、易爆等危险化学品的工业企业。
本规章制度适用于化工厂的所有员工和管理人员。
第三条本规章制度对化工厂内的生产、管理、安全、环保等方面做出了明确的规定，所有员工必须严格遵守。
对于违反本规定的行为，将依法追究责任。
第二章安全管理第四条化工厂必须建立健全的安全管理制度，明确责任部门和责任人员。
对于生产过程中可能存在的安全隐患，必须采取有效措施进行控制和整改。
第五条所有员工必须参加安全教育培训，掌握有关安全生产的知识和技能，做到具备应急处理能力。
任何人都不得在未接受培训的情况下参与生产作业。
第六条在生产过程中，禁止使用不符合安全标准的设备和工具，必须定期进行维护和检修，确保安全生产。
第七条严格禁止擅自更改生产工艺和生产操作程序，必须经过相关部门的审批才能进行变更。
第八条有关危险化学品必须按照规定进行分类、储存、使用和处置，禁止私自带入或外倒，一旦发生泄漏事故，必须立即采取紧急措施进行处理。
第九条所有员工在生产作业时必须佩戴相关的个人防护装备，严格遵守安全操作规程，不得违章操作，确保自身安全。
第十条对于违反安全管理制度的员工，将给予相应的处罚和教育，严重者将进行严肃处理。
第三章生产管理第十一条化工厂必须建立生产管理制度，明确生产计划和生产任务，合理安排生产流程和生产人员，确保生产效率和产品质量。
第十二条所有员工必须按照生产计划进行操作，不得私自调整生产顺序和生产数量，必须严格按照要求进行生产。
第十三条生产过程中，必须进行产品质量检验，确保产品符合标准要求。
对于不符合标准的产品，必须及时停止生产并进行整改。
第十四条生产设备和工具必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
对于存在故障的设备，必须立即停止使用并进行维修。
第十五条禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、聚众闲谈等影响生产秩序的行为，必须保持生产现场整洁。
化工厂安全管理制度
化工厂安全管理制度化工厂安全管理制度在当下社会，制度的使用频率呈上升趋势，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么拟定制度真的很难吗？下面是小编精心整理的化工厂安全管理制度，欢迎大家分享。
化工厂安全管理制度1第一、安全生产例会制度一、根据公司安全生产管理制度，贯彻落实安全生产例会制度。
二、公司每月召开一次部门或班组以上安全生产分析会，总经理主持，做好记录并存档。
三、部门每月召开一次班组以上安全工作例会，由经理主持，做好记录并存档。
四、班组每周召开一次班组安全工作例会，班组长主持，做好记录并存档。
第二、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。
每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。
二、每年的春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。
三、每年的夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。
四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。
五、定期进行市场巡查，对市场进行动态监管。
原则上每季度进行一次。
六、重大政治经济文化活动中，要在活动前和活动中开展安全生产大检查。
七、做好市、区安全生产监管部门安排的其他检查工作。
八、安全生产大检查必须由领导带队，组织相关部门负责人、技术人员参加，确保检查效果。
第三、北方汽配城安全经营投入保障制度为了保证公司的安全经营，公司每年支出专项资金，配备安全设施，加强安全管理保证设备的正常运行。
一、公司每年支出部分专项资金用于安全经营改造，专款专用，不准减少或挪为它用。
二、对于各项费用必须按照制度、预算和审批手续支出，并由财务部门申报，审批后方可实施。
三、安全设施资金投入范围:1、完善、改造安全防护设备、设施支出。
安全设备、设施主要是指公司的监控、通风、防汛、调温、防火、灭火等设施设备;2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出3、安全生产检查与评价支出。
4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控指出。
5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。
针对化工厂日常工作的合理化建议 化工厂安全合理化建议精选3篇
针对化工厂日常工作的合理化建议化工厂安全合理化建议针对化工厂日常工作的合理化建议化工厂安全合理化建议其建议有：一、认真学习一遍电力安全生产法规根据各工种的特点和生产实际情况，发动职工在各个阶段每人认真学习一遍有关安全生产的法规、制度或读一本电力安全生产的书籍，学习掌握电力安全生产知识，提高职工安全素质。
二、提一条加强安全生产管理的建议发动职工对企业安全生产管理、生产工艺、生产设备、劳动条件及作业环境进行分析，就如何保证安全生产提出一条建议。
如所提建议被采纳，实施效果明显的，可作为合理化建议成果逐级申报。
三、做一件有利于安全生产的实事从预防事故入手，发动职工解决设备、安全装置、生产环境和安全管理的具体问题，达到消除事故隐患、避免发生事故的目的。
四、当一天安全检查员每名职工当一天值班安全检查员，明确当班安全员的责任，进行安全布置、检查、评讲、总结。
通过当一天值班安全检查员，加强职工对搞好安全生产工作意义的认识，提高班组每名成员的安全责任心。
五、查一起自己身边的习惯性违章隐患发动职工对照国家法律、法规和企业规章制度，对班组的生产设施、设备、安全装置、生产环境进行自查互查，重点是查找违章作业，违章指挥，违反劳动纪律的行为和现象。
达到查找事故隐患、杜绝习惯性违章、消除事故隐患、创建安全生产环境的目的。
针对化工厂日常工作的合理化建议化工厂安全合理化建议安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素，也许在无意中，就因为某些未知的因素，给化工人造成不可弥补的伤害。
化工属于高危行业，化工厂有很多潜在风险，如火灾、化学反应和健康危害。
化工厂因安全管理不到位发生过很多火灾和爆炸事故，安全管理结构和体系是化工厂成功安全管理的基础。
化工厂安全管理合理化建议：1、制定落实安全生产规章制度、各岗位责任制、操作规程，并检查和考核，特别是依规操作很重要2、参加工伤社会保险，就是小投入防事故后的巨大损失3、发放有效的劳动防护用品，降低事故率4、加强现场安全管理，这样还可以提高安全生产效率5、定期和不定期检查安全生产，设立隐患排查的台帐，找出隐患出现的源头和规律，加以解决6、强化对职工的安全生产教育，特别要设立警示标志，时刻提醒员工7、开展趣味性安全教育，别让大家对安全生产乏味8、定期开展经验交流，有助于好的作法的推广9、积极采用先进科技技术，加强安全防护结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。
化工厂规章制度
化工厂规章制度第一章总则。
第一条为了加强化工厂的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保护环境，保障生产的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条化工厂的所有员工必须严格遵守本规章制度，不得违反规定。
第四条化工厂的管理人员应当严格执行本规章制度，对违反规定的员工进行相应的处罚。
第五条化工厂的员工有权利对本规章制度提出合理化建议，并有权利对违反规定的行为进行举报。
第二章安全生产管理。
第六条化工厂应当建立健全安全生产管理制度，明确安全生产的责任和义务。
第七条化工厂应当定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第八条化工厂应当建立健全安全设施，包括消防设备、安全防护设备等，并定期进行检查和维护。
第九条化工厂应当制定应急预案，明确各岗位的应急职责和处置措施。
第十条化工厂应当定期进行安全生产检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章作业规范。
第十一条化工厂的员工在进行作业前，必须进行相关的安全培训，并取得相应的操作证书。
第十二条化工厂的员工在作业时必须佩戴相关的个人防护装备，并正确使用。
第十三条化工厂的员工在作业时必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条化工厂的员工在作业时必须严禁吸烟、乱丢废弃物等行为，保持工作环境的整洁。
第四章环境保护。
第十五条化工厂应当建立健全环境保护制度，严格控制废气、废水、废物等排放，确保环境的安全和卫生。
第十六条化工厂应当定期进行环境监测，确保排放达到国家和地方的相关标准。
第十七条化工厂应当合理使用资源，提倡节约能源、减少废弃物的产生。
第十八条化工厂应当建立健全应急预案，及时应对突发环境事件。
第五章违规违纪处理。
第十九条对于违反本规章制度的员工，根据违规行为的轻重，可采取口头警告、书面警告、罚款等措施。
第二十条对于严重违反本规章制度的员工，可给予停职、降职、辞退等处罚。
第二十一条对于故意造成事故或环境污染的员工，应当依法追究刑事责任。
药厂生产管理规章制度
生产副厂长职责1.制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划, 全方面负责车间旳安全和生产, 并组织员工参加企业组织旳各项活动。
2.落实企业安全管理制度、现场卫生管理制度, 保持现场生产环境旳连续改善。
制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。
3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育, 确保生产顺利进行；并在换班时间内通报正常生产过程中出现旳多种情况, 例如考核情况、车间存在旳问题等。
4.及时精确传达企业各项指令, 及时反馈和协调处理员工提出旳各项详细问题。
5.对生产过程中员工提出旳各项改善措施报企业上层领导, 整改安全主管部门提出旳多种生产隐患。
6.对制定旳生产计划向生产部下达, 并监督生产车间是否按照计划有序生产。
负责向上级上报完一生产作业计划所需旳多种原辅材料采购计划。
7.参加编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法, 负责车间操作统计旳规范和保管；负责或参加制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度, 并检验车间执行情况。
8.指导车间进行生产改造, 在技术质量管理部门旳指导下负责新产品、新工艺旳投料试车。
9.对生产过程中发生旳安全、设备、生产及质量事故, 及时上报, 查明事故原因,制定整改及预防措施, 编写事故报告。
10.执行企业制定旳生产设备使用管理制度, 并要求生产部建立维护保养台帐。
11.安排车间主任对设备进行常规维护, 并检验车间管道是否有跑、冒、滴、漏现象。
12.监督好车间人员对企业各项规章制度旳遵守情况及生产车间现场情况, 并考核车间员工。
13.检验车间生产所需旳多种原辅材料保存与防护, 负责成品在入库前旳管理。
14.对生产过程中出现不合格成品, 应及时查明原因、及时制定处置方案, 并以书面形式上报上级领导, 经上级领导同意后, 按照处置方案处理不合格成品。
15.监督员工正确使用防护用具, 教育员工遵守企业规章制度。
16.制定本部门各项考核管理措施并实施。
化工厂规章制度
化工厂规章制度
第一条为了保障化工生产安全，维护员工健康，保护环境，制
定本规章制度。
第二条化工厂生产经营活动应当遵守国家法律法规和相关标准，严格执行安全生产和环保要求。
第三条化工厂应当建立健全安全生产管理制度，明确安全生产
责任，落实安全生产措施，确保生产设备设施的安全稳定运行。
第四条化工厂应当加强员工安全教育和培训，提高员工安全意
识和应急处置能力。
第五条化工厂应当建立完善的事故应急预案，定期组织演练，
提高应急处置能力。
第六条化工厂应当建立健全环境管理制度，加强污染防治，减
少污染排放，保护生态环境。
第七条化工厂应当加强对危险化学品的管理，确保危险化学品
的储存、使用和运输安全。
第八条化工厂应当建立完善的安全检查制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第九条化工厂应当加强与相关部门的沟通协调，及时了解国家政策法规和行业动态，确保生产经营活动合法合规。
第十条化工厂应当建立健全奖惩机制，激励安全生产和环保工作，严惩违反规章制度的行为。
第十一条化工厂应当定期组织安全生产和环保知识培训，提高全体员工的安全生产和环保意识。
第十二条化工厂应当建立健全安全生产和环保档案，做好相关记录和资料的保存和归档工作。
第十三条化工厂应当加强安全生产和环保宣传教育，提高社会公众对化工行业的认知和理解。
第十四条化工厂应当建立健全安全生产和环保投诉举报制度，及时受理和处理相关投诉举报。
第十五条化工厂应当定期对本规章制度进行评估和修订，不断完善和提高化工生产安全和环保水平。
化工厂基本安全知识（三篇）
化工厂基本安全知识化工厂是生产化学品和化工产品的工业单位，由于其生产过程涉及化学反应、高温高压、有毒有害物质等特点，因此化工厂的安全非常重要。
为了确保化工厂的安全生产, 员工需要掌握一些基本的安全知识。
以下是关于化工厂基本安全知识的详细介绍：一、化工厂的基本安全规定在化工厂工作时，员工须遵守相关的安全规定和管理制度，这些规定和制度是基础，也是确保化工厂安全的重要保障。
以下是化工厂的基本安全规定：1.所在单位要求员工穿越化工厂区域时必须戴上防护帽、防护面具、防护鞋等个人防护设备。
2.禁止吸烟和明火。
3.严禁私自进入危险区域。
4.必须正确使用和操作化工设备和设施，不得擅自改动设备和设施。
5.化学品必须在专门的储存室中储存，且要注意分类存放，避免化学品之间发生反应。
6.进行化学实验时，必须穿戴个人防护设备，严禁随意操作和试验。
7.当发生火灾、爆炸等意外事故时，要立即向相关部门报告，并采取必要的应急措施。
8.组织消防演习，提高员工的火灾应急处理能力。
二、化工品安全使用知识化工厂的生产过程中会使用大量的化学品，这些化学品必须正确使用和储存，以避免发生事故。
以下是化工品安全使用的知识：1.了解化学品的性质和危险性等级，根据要求正确储存和使用化学品。
2.正确使用化学品的容器和包装，并保持容器密封，防止泄漏。
3.化学品使用后要尽快清理干净容器，并将容器妥善处理。
4.储存化学品时，要注意分类存放，避免化学品之间发生反应。
5.在使用化学品时，必须穿戴个人防护设备，如防护手套、防护眼镜等。
6.化学品使用完毕后，要及时清理工作区域，防止污染和事故的发生。
三、化工厂火灾防护知识化工厂生产过程中，由于涉及到高温高压、易燃易爆物质等，火灾是常见的安全隐患。
以下是化工厂火灾防护的知识：1.了解火灾的危害，掌握常见火源和火灾扩散的特点。
2.加强火灾的预防工作，注意工作区域的整洁和防火设施的检修。
3.组织消防演习，提高员工的火灾应急处理能力。
2-1. 317 精细化工厂企业开展精益生产管理
工厂企业开展精益生产管理中精益化、精细化、精确化管理要点精益化管理精益化管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。
它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
精益化管理本身就是对丰田管理模式的一个概括，丰田管理模式就是日本丰田他们创造出来的一种管理模式，这种管理模式强调要保证企业投入的每一分钱都能够带来效益，不发生浪费。
精益化管理强调的是投入一定的人、财、物为我企业的发展能不能对应的产生应该有的效果，效益。
如果不能产生这样的效果，效益，那就是种浪费。
所以，要怎么样避免这种不能产生效果和效益的这种投入的发生，这就是精益化管理的核心内容。
精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。
现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM 两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。
精细化管理精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精细化管理强调管到细节上去，把细节管住。
如果展开说，就是让企业投入的每一分钱、组织的每一个活动、所聘用的每一个员工，在每一个时刻都处于一种受控状态，不发生失控状态。
保证处于受控状态，把过程管住，那么这就是精细化管理。
精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。
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1设备改造与更新1.1设备能源部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
1.2设备改造与更新方案的审批1.2.1一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。
1.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。
1.3设备技术改造应结合大修进行。
设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。
凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
1.3.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
1.3.2技术性能落后，经济效果很差的。
1.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
1.3.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
1.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
1.4设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备能源部负责实施。
2备品备件的管理2.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。
短缺时由设备管理员提出采购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。
2.2备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
2.3保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
2.4备品备件由维修人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。
当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
2.5设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
2.6重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。
2.7设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
3设备的闲置与报废3.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。
3.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
3.3设备报损、报废条件：3.3.1因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
3.3.2制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
3.3.3生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
3.3.4机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
3.3.5耗能高，严重污染环境的设备。
3.3.6超过使用年限的设备。
3.4报损、报废设备的处理方法3.4.1按现有价值整件或整机出售。
3.4.2拆卸、转让可利用的零部件。
3.4.3不能利用的部件按废料处理。
3.5报废申请由使用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。
属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
3.6不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
3.7处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。
4附则4.1本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。
4.2本制度由设备能源部解释、监督和检查。
4.3本制度自颁布之日起执行。
原有类似的规章制度自行废止。
与之相抵触的以本制度为准。
SC-ZD-06计量设备管理规定1总则1.1为使计量设备的管理规范化，使其精度、准确度满足测量要求，为严格控制产品质量和各项能源消耗提供准确的数据，特制定本规定。
1.2计量设备由设备能源部统一管理，各使用部门配合执行。
1.3本规定具体包括各部门在购置、使用、保养、维护、检定或校验、报废计量设备时应遵循的方法和要求。
2术语2.1计量设备指公司内所有用于计算、显示、检测生产原辅材料、半成品、成品各项数值的计量器具、测量仪器和设备。
2.1.1计量器具指能直接测出并读取被测对象显值的装置、仪表、容器、量具等工具类设备，如中心试验室、生产车间和其他部门使用的衡器（天平、秤类）、仪表及各种设备的控制指示仪等。
2.1.2测量仪器和设备是指经过物理、化学分析能测出被测对象内在指标的各种装置、设备，如中心试验室使用的运动粘度测定仪、气相色谱仪等。
2.2工作计量设备是指履行了本规定中的有关手续，在检定或校验有效期内，正在各部门正常使用的计量器具、测量仪器和设备。
3计量设备的基础管理3.1计量设备必须具有国家规定的“MC”标志，否则不得购买与使用。
3.2使用计量设备必须遵守“先检定，后使用”的原则。
3.3由专业厂家或供应商安装、调装的大型专用或特别贵重的计量设备，任何人未经允许不得拆装。
3.4公司所有的计量设备必须由设备能源部登记入册，内容包括名称、型号、设备编号、生产厂家、采购日期、检定日期、使用部门、保管人、情况变动记录。
3.5根据计量设备的精度及保证产品质量的作用程度，对计量设备采用保证重点、分级管理、分层检查的方式。
3.6公司的计量设备分为A、B、C三类。
3.6.1A类计量设备在使用的位置和用途上非常重要,作为重点管理：a)列入强制检定目录的工作计量器具。
b)用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理，对计量数据要求高的测量设备。
c)准确度高和使用频繁而量值可靠性差的测量设备。
3.6.2B类计量设备在准确度等级和位置的重要程度方面都不太高，可进行一般性管理：a)用于工艺控制、质量检测有测量数据要求的计量设备。
b)用于企业内部核算的能源、物资管理用计量设备。
c)固定安装在生产线或装置上，测量数据要求较高，不允许折装，实际校准周期和设备检修同步的计量设备。
d)对测量数据准确可靠有一定要求，但计量设备寿命较长，可靠性较高的测量设备。
e)测量性能稳定，示值不易改变而且使用不频繁的计量设备。
f)专用计量设备，限定使用范围的计量设备及固定指示类使用的测量仪器设备。
3.6.3C类计量设备基本都是一些监视类仪表，它们准确度等级较低，不必实行周期检定，可进行简要的管理：a)生产过程、质量检验、能源管理中以及在生产线和装置上固定安装的，不易拆卸，而又无严格准确度要求的指示用测量设备。
b)性能很稳定，可靠性高而且使用又不频繁，量值不易改变的测量设备。
c)国家计量行政管理部门明令允许一般性使用或实行有效期管理的计量设备。
3.7公司的计量设备应具有统一的、明确的标签，注明计量设备的检定时间、设备编号、保管人。
3.8计量设备使用人必须认真、完整地保管该计量设备运转、维修的原始记录及相关资料。
3.9自制计量设备须经试用，并由设计人员提供完整的使用、检定、维护的技术资料，经主管领导批准方可投入使用，并与外购计量设备一样进行规范管理。
3.10设备管理员发现计量设备有异常情况，有权勒令该计量设备停止使用，并责令使用人及时处理。
4计量设备的购置4.1计量设备使用部门依需要提出请购要求,明确提出计量设备型号规格、精度等级与准确度要求,填写“采购申请单”交设备能源管理部设备管理员提审核备案供后, 报采购部购买。
4.2计量器具购进后，采购员报设备能源部验收。
4.3设备能源管理部设备管理人员组织使用部门、采购人员对新购进之检测设备在使用之前进行验收,验收内容包括:型号规格是否符合要求,计量合格证书、使用说明书、保修卡等是否齐全,并按使用要求进行试测或试用,以确保精度、准确度等符合要求。
4.4验收合格后设备管理员建立台帐，采购员办理入库手续。
4.5领用部门在使用计量设备前要按规定进行检定，由设备能源部联系送检事宜，检定合格后使用。
5计量设备的使用与维修5.1计量设备的使用部门，负责日常计量设备的保养、维护、保管、报修、报废申请等工作。
5.2计量设备使用者须严格按该计量设备的使用说明书操作，如有必要应当培训，持证上岗。
5.3使用其他部门的计量设备，必须经该部门的有关人员同意并代为测量。
5.4每次使用计量设备前后，操作人员应及时清理计量设备，并检查准确性情况，有异常性情况必须向设备管理员报告。
如有隐瞒，一经发现从严处理。
5.5不允许有下列情况：a)不同型号的计量器具零部件互换使用。
b)有可能产生损坏计量器具的操作或行为。
c)随便移动专用及精密仪器的位置。
d)各种天平、秤的加码，称重时用力或动作过猛。
e)工作环境差，有污染、腐蚀器具的气体、液体等。
f)超出检定有效期使用，满度或超测量量程使用。
5.6各部门使用人必须对在检定有效期内出现计量器具损坏、超差、停用、报废等情况要及时提出报告，经部门负责人审核，设备管理员提出处理意见，报设备能源部经理批准。
5.7送修或送检的计量设备，由设备能源部视情况判定是自购件维修还是送外维修。
5.8维修后的计量设备,须重新检定合格方可使用。
6计量设备的检定6.1计量设备使用前应安排检定，使用过程中应定期进行检定，以便及时发现并纠正使用过程中的偏差。
6.2各计量设备的检定周期由各使用部门制订，设备管理员汇总后，报设备能源部经理审核批准。
对于有国家标准的不能低于国家标准的，没有国家标准的，参照同行业标准，但不低于行业标准。
6.3设备能源部负责公司计量设备的检定，对不具备条件自行检定，可由设备能源部选择国家法定计量检定单位进行。
各使用部门应积极配合，检验内容为：a)示值、砝码、秤砣的准确度。
b)计量设备的灵敏度。
c)计量设备在使用中的规范程度。
d)使用环境、状态。
6.4本公司无法检定的计量设备，由设备能源部送国家批准的法定计量检定机构检定7计量设备的退库、封存、报废7.1因使用情况变化，计量设备性能不符需求，造成设备闲置或剩余时，由使用部门制表上报设备能源部经理，办理退库手续。
7.2无故不按时送检的设备和损坏而不及时报修的计量设备，由设备管理员封存于使用部门，按规定处理后才能启封。
7.3凡申请报废的计量设备须经专业人员判定或计量站鉴定，情况属实由设备管理员报请设备能能源部经理审查，使用部所需系统总监批准后方可报废。
7.4由于使用不当造成计量设备损坏、失准，导致修理或报废时，视情况追究使用人的责任。
7.5降级使用和报废的计量器具应有明确、统一的标签。
7.6报废的计量设备由库管员负责销账，退库后集中处理，报废的设备应分区域放置并悬挂标识签。
8附则8.1本规定由设备能源部制订，报总经理批准后施行，修改亦同。
8.2本规定由设备能源部解释、监督和检查。
8.3本规定自颁布之日起执行。
原有类似的规章制度自行废止。
与之相抵触的以本规定为准。