磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
立磨生产设备技术改进实践
图 １ 国产化辊 套运行 Ｅ０ 磨损图 圈２ 国 化 套 行３０ ｈ 焊 观 Ｏ ｈ 产 辊 运 ０ 待 外 图 ６
２０ ０８年 １ ２月 ３ １日国产 化 辊 套 在线 连 续 运 行 ２ （ ， ５０３ ｈ后期 主要 问题 ： 套 大径 端耐 磨层 严 重剥 ０ 辊 落， 虽然 几经 修 复 ， 效 果欠 佳 ， 重影 响 了系 统运 但 严 行 的稳定 性 ，２月 ３ １ １日大修期 间将其 更换下 来 。 ２ 选粉 机定子 、 转子 叶片 选 粉机转 子叶片相 对运 动 的颗 粒 ， 速度较 高 ， 静 止 的导 向需改变气 流运 动方 向进行 整流 ，因此 两者 均受到 较高强度 的冲刷 。 选粉机 转子 、 定子 叶片原来采 用普通钢 板材料 ＋ 热 喷涂 耐磨 材料 ， 运行 ２５０ｈ ， ０ 后 发现 相对 于 立磨 人 磨风 口上部定 子叶片 、 转子 叶片严 重磨 损 ， 至发 甚
试及生产维护等工作， 现就对立磨耐磨材料的应用 经 验总结 如下 。 １ 磨辊和磨盘堆焊及辊套国产化
磨 辊 主要 是 Ｍ 型 磨 辊 和磨 盘 衬 板磨 损 比较 严
重， 而且磨损发生在一个有限区域 内， 即靠近大直径
辊 宽大 约 １ ／ 。 由于该 立磨供 货 时随机 供有 堆 焊 ４处 机， 因此 利用检 修期 间对辊 套磨损 区进 行表 面修复 ，
高 ５ 厚 度 １ ｍ 弧 形 耐 磨 板 ， ０ｍｍ， ２ｍ 目的减 少 气 流
止堆焊后钢板弯曲变形 ，并把 自制耐磨材料主要应
用于磨机壳体衬板。以 ｕ— ｌｅ ｐ ｐ ｔ复合 １ ｌ钢板为 ａ ０ｍｎ 例 ：自制耐磨钢板成本大约是 ｕ— ｌｅ ｐ ｐ ｔ 复合钢板 ａ
１， ／ 寿命相当购买的一半 。很多厂家到实地考察后 ３ 效 做 ， 得 了 良好 的经济效 益和社会 效益 。 取
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。
基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。
而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。
关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。
在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。
而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。
而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。
此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。
结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。
每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。
三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨摘要立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。
关键词磨辊磨盘衬板维修方式节能在水泥工业中立磨可分为四类：煤磨、生料磨、水泥磨（磨熟料）、矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
1 维修时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的浪费。
以FLSMIDTH ATOX50立磨为例，ATOX50立磨电动机功率约为4 000 kW/h（含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率），即每小时要用掉约4 0 00度电，折合人民币约为2 000余元，一年电耗则约在1 500万元左右。
若效率下降10%，则一年电耗损失约150万元，由此产生了能源的极大浪费。
所以如果单纯以节能考量，则磨损越少，越早维修越节能。
然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程，且牵涉到因停机而造成的停产损失。
其实此二者是同样重要的，另因前者是隐形的（电费是整厂合计），虽然此电耗可以单独核算，但大部分业主仅注意到拆换费用，而往往忽略能源浪费所发生的费用，所以笔者于此以数字举例的形式来佐证。
2 拆换费用拆换费用包括三个项目：更换备品费用；拆换人工费用；停产损失。
2.1 更换备品费用更换物有二种选择：①新品；②旧品硬面再生堆焊修复。
前者的费用随更换次数累积而增加，而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价，且堆焊后的使用寿命比新品较长些，故费用会随着更换次数而递减。
2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增，但如采取在线堆焊修复则无此费用。
2.3 停产损失停产损失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定，由于每停产一天将损失几十万甚至上百万（视生产线线能力不同而不同），所以如果单独为了维修磨辊或磨盘衬板而停机，其费用是相当可观，通常必须配合全厂大修来停机，最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施:（1)施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作.（3）安全保证1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实,确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。
3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。
4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5.检修工具备件摆放整齐有序.6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。
7.检修时必须确定周围设施，确保人员作业时的安全.8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。
9.检修完毕对工具、人员数量确认。
二、具体实施方案及技术要求：1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物.翻煤气盲板阀,升温炉熄火，并挂检修牌。
2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方,起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。
3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓,直到磨辊放置到磨碗上为止6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。
同时拆除原有螺栓,装上吊具。
7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上.8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住.9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。
把磨辊翻出。
10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。
拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔.用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。
安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。
基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。
而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。
关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。
在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。
而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。
而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。
此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。
结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。
每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。
三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
磨煤机磨辊耐磨性能提高方案
磨煤机磨辊耐磨性能提高方案摘要：本文围绕国外某EPC电站项目磨煤机磨辊磨损问题，通过现场实际调查，分析磨煤机磨辊磨损原因，研究提高磨煤机磨辊耐磨性能的优化方案，并对方案优化前后的磨煤机磨辊耐磨性能进行比较，确定提高磨煤机磨辊耐磨性能的优化方案。
关键词：磨煤机；磨辊；磨辊耐磨性能；方案优化1 引言磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
山东电力建设第三工程公司国外某EPC电站项目1号炉移交时间为2012年5月份，至2013年1月份，磨煤机磨辊套磨损已经很严重，达到重新堆焊条件，连同机组试运，磨煤机实际运行不足3000h。
磨辊套的使用寿命与厂家签订的技术协议不相符，现场实际使用寿命仅约3000h，不符合合同约定的12000h，也不符合合同约定的小修周期为1年的约定。
此项目磨煤机选用国内某磨煤机专业生产厂家的设备，1#、2#炉共计12台，选用中速立式磨，型号为HP1163，每台磨煤机设置3个磨辊，磨辊表面套有磨辊套，为磨煤机设备主要研磨部件，是易损件。
HP磨煤机磨辊套采用耐磨合金堆焊，磨辊套的正常使用寿命≥12000h（磨损后可重复堆焊4～5次，每次堆焊后均可正常使用12000h），磨碗衬板采用高铬铸铁，正常使用寿命≥12000h，其他耐磨部件的使用寿命不低于16000h。
2 现场调查此项目磨煤机磨辊套磨损严重问题出现后，已经影响了现场机组正常、稳定运行。
2.1 磨煤机运行一段时间后，至2013年5月份，再次检查磨煤机磨辊磨损情况，发现磨损最深处达到110mm，无法再继续使用。
2.2 根据现场实际情况及业主要求，原有的磨煤机磨辊已无法使用，只能进行更换。
2.3 根据现场磨煤机运行工况及堆焊情况分析，磨辊套磨损过快极有可能是由于供货商提供的磨辊套耐磨层耐磨性能不合格造成的。
现场测量的磨辊磨损照片作为一家实力雄厚的国际化电站EPC项目总包企业，公司一直秉承“缔造精品工程”的愿景和“质量第一”的原则，然而磨煤机磨辊耐磨性能偏低引发的堆焊等问题，增加了现场运行、维护的成本，并且影响了公司负责任承包商的形象。
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引言磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能。
1磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。
在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量[1]。
图1为磨煤机的工作原理图。
磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25 r/min、50～300r/min。
2磨煤机磨辊套的改进磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯为热传导的技术。
科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-k grad T，其中q为热流导向，grad T为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反[2]。
在普通的分量计算中，有更多分量形式：q x=-k∂T∂xq y=-k∂T∂yq z=-k∂T∂z⎧⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⎨⏐⏐⏐⏐⏐⏐.辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却，因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”[3]，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，我们用N来表示，裂纹萌生期的应力循环力数为N i，裂纹扩展应力的循环系数为N p，那么辊套的使用寿命就可以这样表示：N=N i N p.磨煤机辊套的原始材料为FCW6，也就是我们俗话说的高铬铸铁（w（Cr）>20%）。
从1995年开始，我国锅炉中这类原件的使用寿命平均为一年左右，为了不影响工作运行，响应每年的安全生产检修要求，常常辊套还未达到最大使用寿命就提前更换，因此耗资巨大，损失严重。
从1999年开始，我国逐渐对辊套进行国产化改革，将原材料高铬铸铁，更换为碳化铬，将主体材料换为碳化铬，并且以镍或者镍合金相粘合，这样就形成一种新的更加耐磨、耐高温、防腐蚀、防氧化的高硬度金属。
这种新型国产化材料的硬度（HRA）可以达到80~90，因此有效延长了磨煤机辊套的使用年限。
碳化铬的焊丝成分表如下页表1：使用这种材质修复的磨辊，硬度（HRA）会超过DOI:10.16525/14-1134/th.2018.10.088总第186期2018年第10期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal186No.10，2018收稿日期：2018-03-16作者简介：郭瑜（1982—），男，毕业于黑龙江科技大学煤矿开采技术专业，从事煤和天然气开采安全监管工作。
磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进郭瑜（临县煤炭纠察队，山西吕梁033200）摘要：在分析磨煤机工作原理的基础上，对磨煤机的磨辊套和磨盘衬板进行改良,并将改良前后的磨辊套与磨盘衬板进行系统对比。
对比结果显示，改进后的磨辊套和磨盘衬板给生产装置的稳定运行带来了保障，每年可以节约80万元左右的费用。
关键词：磨煤机辊套磨盘衬板中图分类号：TF066文献标识码：A文章编号：1003-773X（2018）10-0197-021—主电机；2—地脚螺栓；3—连轴器；4—主减速器；5—齿形离合器；7—辅减速器；8—输电机；9—大齿圈；10—进料部分；11—筒体；12—小轴承；13—小齿轮；14—主轴承；15—出料部分图1磨煤机工作原理图123456789101112131415实践与应用60，磨辊套的磨损程度也低于20mm/a，经过国产化改良的磨辊套的使用年限为两年左右，是之前进口材料使用年限的一倍，因此每年都节约很多成本，为磨煤机的经济效益带来了改善。
3磨盘衬板的改进磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗[4]。
自从辊套受到了国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。
原磨盘衬板型号为RP1043，这一款磨盘衬板一个是由扇形的磨盘衬板堆积组成的锥状体，该磨盘衬板的组成元素如表2所示：由表2可以看出，国产改良后的磨盘衬板去除了原进口衬板中的镍含量，提高了锰元素和铬元素含量，进一步强化了磨盘衬板的耐磨性，同时降低了碳元素含量，增加铁元素含量，保有衬板的刚性，保证并延长了衬板的使用寿命。
衬板外侧为燕尾槽，内侧为梭型体，中间的平面有一定的倾斜角度，经过一段时间使用的磨盘衬板周身会有一定程度的坑洼，因为使用过程中会对磨盘衬板造成一定程度的磨损。
其中的窄条衬板是为了防止物料被磨辊卷走，减少煤粉的损耗，增加磨煤机研磨煤块的效率。
原进口衬板与改良后的衬板对比图如图2所示：从4中可以看出，原进口磨盘衬板在使用一段时间后就侧偏有比较严重的磨损情况发生，经过国产改良后在一定程度上减轻了磨盘衬板侧面的磨损情况，因此在形状方面，磨盘衬板也得到了很好的改良。
老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，磨辊位置中心产生偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），这是造成拉伸杆及螺栓频繁断裂的原因。
通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。
4结语磨煤机的主要配件为辊套以及磨盘衬板，原进口的磨煤机中磨辊套以及磨盘衬板的使用年限为一年左右，而改进后的磨辊套以及磨盘衬板的使用年限为两年，使用年限增长的同时，原件费用却是进口原件费用的一半，因此，改进后的磨辊套以及磨盘衬板每年可以节约80万元左右的费用，给生产装置的稳定运行带来了保障。
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