11050工作面底板注浆加固设计
建筑工程注浆加固施工方案
建筑工程注浆加固施工方案一、概述注浆加固是一种常见的建筑工程施工方式，通过注入特定材料到混凝土结构中，以增强其受力能力和耐久性。
本文将就注浆加固的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工工艺、施工流程、质量控制及安全保障等方面的内容。
二、施工准备1. 安全准备：施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、封闭施工区域、配备安全设备和人员等。
2. 设备准备：准备好注浆设备、搅拌设备、输送设备、钻机、压浆泵等施工所需的设备和工具。
3. 原材料准备：准备好注浆材料，如水泥、砂浆、聚合物树脂、混凝土添加剂等。
三、施工工艺1. 确定注浆方案：根据混凝土结构的具体情况，确定注浆的位置、方式、材料等。
通常情况下，可以采用压浆注浆、管道注浆、孔隙注浆等方式。
2. 准备施工工具：对施工工具进行检查和准备，确保设备完好、操作灵活。
3. 钻孔：根据注浆设计要求，在混凝土结构上进行钻孔，确保孔洞位置准确、孔径符合要求。
4. 清洁孔道：清除钻孔产生的碎石、杂物等，保持孔道干净。
5. 搅拌材料：按照注浆设计要求，进行水泥、砂浆等材料的搅拌，确保搅拌均匀。
6. 注浆：根据设计要求，采用压浆泵或管道注浆的方式，将混合好的注浆材料注入到钻孔中，直至充满孔道。
7. 压浆：根据注浆设计要求，进行压浆处理，以保证注浆材料充分填充孔道，并达到设计强度。
四、施工流程1. 施工准备：根据施工计划，进行施工现场的清理和布置工作。
2. 钻孔：根据设计要求，进行孔洞的钻孔工作。
3. 清洁孔道：清理孔洞，确保孔洞内部干净。
4. 搅拌材料：搅拌注浆材料，确保搅拌均匀。
5. 注浆：根据设计要求，进行注浆作业。
6. 压浆：根据设计要求，进行压浆处理。
7. 清理现场：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复施工现场的整洁。
五、质量控制1. 施工前检查：在施工前，对施工设备、材料等进行检查，确保施工准备工作完善。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监控和控制，确保注浆作业按照设计要求进行。
宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施.doc
宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施.doc11051工作面物探异常区验证设计及施工安全技术措施编制单位:科长：总工程师：时间：2011年10月29日郑新宏发(新密）煤业有限公司宏发矿11051工作面物探异常区验证设计及施工安全技术措施一、工作面概况11051工作面位于11采区中部,其东北部为原采空区,西部为11022首采工作面，南部为我矿未开采的11071工作面，地面位置为农田.地面标高为272m，工作面煤层埋深292m.地表无水体.工作面上付巷走向长300米，下付巷走向长310米,倾斜长39米,工作面开采标高+5m,—30m。
煤层厚度在1.5，4。
7米之间,平均煤厚3。
1米，煤层赋存基本稳定。
二、水文地质概况1、11051工作面煤层直接顶板为泥岩，平均厚度4米，老顶为大占砂岩弱含水层，平均厚度10米，富水性差,易疏放;煤层直接底板为砂质泥岩、泥岩隔水层，平均厚度10.0米，直接充水含水层为L灰岩含水层，平均厚度10.0米,该含水层富水性不均一，下部L灰岩含水7-85—6层均厚11。
5米，距二1煤底35.8米,L 灰岩含水层距二1煤底68。
5米，两层含水层富水性1—4强均较强.2、根据8月25日郑新第四分公司地测防治水站对工作面底板物探结果显示：1)、从11051工作面上付巷底板测深探侧剖面图可以看出，在上付巷开口至120，143m处显示为阻值较低的低阻异常区，煤层底板与下部富水岩层水力联系较为通畅。
2）、从11051工作面下付巷底板测深探测剖面图可以看出，在下付巷开口以里70,90m区域显示相对低阻，煤层底板与下部富水岩层有水力联系。
3）、从11051工作面底板测深探测平面图可以看出，在36m、39m、42m、45m、48m水平切面上呈现为低阻异常区,最低阻值达到30Ω.该工作面底板标高在-28.5,+4.5m之间,奥灰水位标高+75m左右,属带压开采。
三、工作面突水系数及底板加固深度计算该工作面L灰岩距离煤层底板68。
地面加固注浆操作施工方案
地面加固注浆操作施工方案1. 引言地面加固注浆是一种常见的地基处理方法，通过在地面混凝土表面进行注入浆液的方式，提高地面的强度和稳定性。
本文将介绍地面加固注浆的操作施工方案，包括准备工作、材料和设备准备、施工流程以及安全注意事项等。
2. 准备工作在进行地面加固注浆操作前，需要进行以下准备工作： - 检查施工区域的地面情况，确保无大面积坑洞、松软区域等缺陷； - 清扫施工区域，确保地面干净无杂物； - 制定详细施工计划，包括注浆位置、注浆厚度等。
3. 材料和设备准备在进行地面加固注浆操作时，需要准备以下材料和设备： - 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥材料； - 混凝土注浆浆液：根据具体地面情况选择合适的注浆浆液，可以是水泥浆液、聚氨酯浆液等； - 注浆泵：用于将注浆浆液送至地面；- 注浆管道：将注浆浆液从泵输送到地面的管道； - 注浆针头：用于将注浆浆液注入地面。
4. 施工流程地面加固注浆的施工流程一般包括以下步骤：4.1 准备工作•将注浆泵放置在适当的位置，连接好注浆管道；•根据施工计划确定注浆位置，并进行标记；•准备好注浆材料并按照规定比例将混凝土和水进行混合。
4.2 注浆操作•将注浆针头插入地面，并根据注浆位置和厚度的要求进行注浆；•控制注浆压力，保证注浆浆液顺利进入地面；•根据注浆位置的要求，进行适当的注浆间距和注浆层数。
4.3 加固时间•注浆完成后，等待一定时间，让注浆浆液充分固化；•根据注浆材料的要求，确定固化时间。
5. 安全注意事项在进行地面加固注浆操作时，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备； - 注浆时要注意工具和设备的稳定，防止意外事故发生； - 注浆过程中要注意控制注浆压力，避免因过高压力导致地面开裂或其他不良情况发生； - 在施工区域周围设置安全警示标志，防止他人进入施工区域。
6. 结论地面加固注浆是一种有效的地基处理方法，可以提高地面的强度和稳定性。
注浆加固工艺与设计
（一）、注浆加固设计针对钢筋混凝土结构物（构造物）由于各种原因产生的各种裂缝，采用环氧树脂类粘合剂及密封剂灌浆加固修补，在不影响生产运营的情况下可以达到预期的强度，延长结构的适用寿命，施工快捷方面，不需要大型机械作业，加固效果安全可靠。
（二）、注浆工法特点1、采用慢速、低压连续灌浆，可以确保树脂注入裂缝细微部位2、可以控制注入量，必要时可以补充灌浆料3、可根据裂缝大小、注入状况的需要，调整压力4、注入量和注入情形可以目视观察（三）、注浆工法适用的范围1、混凝土建筑物裂缝的修补：大厦、公寓、仓库2、各种设施：储存、塔槽、烟囱等3、桥梁、铁道的附属构件：桥墩、桥台、桥面、绗架、隧道等4、港湾、河川设施：堤岸、便桥、拦沙坝、堰堤等（四）、注浆加固工法施工工艺流程①基层处理②裂缝密封③安装底座④密封剂养护⑤注入浆材⑥硬化养护⑦修正饰平⑧完成改变受力体系加固法：改变受力体系加固法，既在梁的中间部位增设支点、托梁（架）或将多跨筒支梁变为连续梁等方法。
改变结构的受力体系，能大幅度地降低计算弯矩，提高结构构件的承载力，达到加强原结构的目的。
按增设支点的支撑刚度的不同，分为刚性支点和弹性支点两种。
按支撑的受力情况分预应力支撑和非预应力支撑。
（一）、刚性支点所谓刚性支点，就是指新增设的支撑件刚度很大，以致被加固结构构件的新支点在外荷载作用下没有竖向位移或位移很小可忽略。
工程中常见的集中支撑体系，这些杆件受轴向力作用，在后记上荷载作用下，新支点的变位很小，可以作为刚性支点考虑。
（二）、弹性支点所谓弹性支点，是指所增设的支杆或托架相对刚度不大，在外荷载作用下，新支点的位移相对于原结构支座较大。
当采用受弯构件作为支撑件或支撑件的刚度较小，轴向变形叫大时，支撑点的位移不能忽略，应按弹性支点计算。
工程中长作为弹性支点计算的加固件。
（三）、预应力撑杆（支柱）预应力撑杆（支柱），是指在施工时，对支撑杆件施加预压应力，使之对被加固结构构件施加预顶力。
基础注浆加固施工方案
基础注浆加固施工方案基础注浆加固（基础灌注桩）是利用注浆机将注浆剂注入土壤中，使其与土壤发生化学反应，增加土壤的承载能力和稳定性的一种加固施工方式。
下面我们来介绍一种基础注浆加固施工方案，具体步骤如下：步骤一：准备工作1. 确定施工区域，并清理施工地块，清除地面上的杂物和障碍物。
2. 根据设计要求，确定注浆桩的位置和数量，并进行勘测和布点。
步骤二：开挖1. 根据设计要求，在施工区域内进行开挖，将土方挖至设计标高，同时进行土壤取样和检测，确保土壤的质量符合要求。
2. 根据土壤的情况选择开挖方式，可采用机械开挖或人工挖掘。
步骤三：安装钢筋1. 在开挖好的坑底铺设钢筋网，并根据设计要求固定好。
2. 根据设计要求，安装加固基础所需的钢筋，将钢筋焊接或绑扎好。
步骤四：注浆1. 准备注浆设备和注浆剂。
根据设计要求，选用适宜的注浆剂，配制好注浆剂的浓度。
2. 开始注浆工作，将注浆剂注入注浆机，通过注浆机喷射进入孔洞或孔道中。
3. 注浆过程中，要注意控制注浆剂的流量和压力，保持注浆速度的稳定性，并保持注浆剂在孔道中的均匀分布。
步骤五：固化1. 在注浆完成后，等待注浆剂的固化。
根据注浆剂的性质和厚度，一般需要等待数小时至数天不等。
2. 在固化期间，避免外力的干扰，确保注浆剂能够充分固化并发挥其加固效果。
3. 在固化完成后，进行验收和测试，检测注浆效果是否符合设计要求。
步骤六：回填1. 等待固化完成后，根据设计要求对施工区域进行回填。
2. 回填时要注意避免挤压或损坏注浆桩和注浆剂，保持地面的平整度。
以上就是一种基础注浆加固施工方案的基本步骤，具体的方案会根据具体情况和工程要求进行调整和设计。
在实施施工过程中，要注意施工安全和环境保护，确保施工质量和工程安全。
压力注浆加固施工方案(3篇)
（5）注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满；
（6）封孔：注浆完成后，对钻孔进行封孔处理；
（7）检测：对加固效果进行检测，确保加固质量。
2. 施工步骤
（1）钻孔
1）根据设计要求，确定钻孔位置、深度和孔径；
2）使用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合要求；
3）钻孔完成后，对孔壁进行检查，清除孔内杂物。
4. 第6周：竣工资料整理、移交。
八、结语
压力注浆加固施工是一项技术要求高、施工难度大的工程。本方案详细阐述了施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施，为施工提供指导。在实际施工过程中，应根据现场情况灵活调整施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3. 施工现场安全
（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；
（2）施工现场应设置排水设施，避免积水；
（3）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
六、施工进度安排
1. 施工准备阶段：5天
2. 钻孔阶段：10天
3. 注浆阶段：15天
4. 封孔阶段：5天
5. 检测与验收阶段：5天
总计：40天
七、施工总结
本工程采用压力注浆加固技术，有效解决了基础、墙体、梁柱的裂缝、沉降等问题，提高了工程的安全性。在施工过程中，严格按照施工方案和质量控制措施进行施工，确保了施工质量和安全。通过本工程实践，为类似工程提供了参考和借鉴。
二、工程概况
1. 工程名称：XX项目地基加固工程
2. 工程地点：XX市XX区XX路
3. 工程规模：XX平方米
4. 施工工期：XX天
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司
三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸，明确施工范围、工艺流程和质量要求。
底板注浆施工方案
底板注浆施工方案一、裂缝漏水的危害性现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命给社会和国家造成损失！二、堵漏的原理1、本工程底板施工缝采用灌浆的方法进行堵漏，外墙的渗水情况也是进行灌浆。
2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好！国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏！水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应！三、高压灌浆堵漏优点高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术
工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术发布者：陈书平发布时间：2006-12-6 16:12:00摘要摘要：本文主要介绍了焦作市方庄煤矿23071工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术。
通过对煤层隔水底板实施注浆，不但加固了底板，也保证了工作面的安全生产，经过钻孔压力试验及工作面回采检验，证明了煤层隔水底板注浆增厚加固技术的合理性和实用性。
目前改技术一已在方庄矿得到广泛应用。
关键词：矿井水；隔水底板；注浆；增厚加固正文矿井水害是煤矿生产过程中主要的地质灾害之一。
煤矿企业在治理矿井水害方面主要采取的措施有：打疏水降压钻孔、掘泄水巷、增加排水设施、增大排水能力等，通过这些治水措施的实施，矿区地下水位大幅下降，大量的地下淡水变成矿井污水排出地面，排水费用明显增加。
如焦作市方庄矿区，地下潜水水位由原来的+80m下降至目前的+60m，位于二1 煤层地板的 L8灰岩含水层水位由原来的+80m下降至目前的-91m，每年排出矿井污水1970万m3，每年用于排水的费用高达950万元。
由于地下水资源是影响我国经济发展的重要资源之一，据统计，我国淡水人均占有量只相当于世界人均的1/4，居世界第100位，被列为严重缺水国家之一。
因此，研究在治理矿井水害的同时保护地下水资源，尽可能地减少地下水资源的排放量，降低排水费用是煤矿安全生产技术管理的新课题。
焦作市方庄煤矿通过在23071工作面对二1煤层隔水底板实施注浆增厚加固技术，既保证了矿井安全生产，又减少了地下水资源的排放量，同时降低了排水费用，取得了显著的经济效益和社会效益。
1 矿井概况焦作市方庄煤矿始建于1958年，设计生产能力60万t/年，核定生产能力82.2万t/年。
开拓方式为立井暗斜井开拓，采煤方法为走向长避采煤法。
井田内地质构造极为复杂，构造主要以高角度的正断层为主，局部存在褶曲构造，井田内煤系地层自西北向东南呈现一单斜构造。
矿井开采深度100m~740m，开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度 1.5m~7.5m，平均厚度5.5m，煤层倾角5°~22°，全区分布稳定。
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11050工作面底板注浆加固设计11050采面视电阻异常区底板改造设计及施工安全技术措施编制单位：地测防治水科编制：张文豪审核：樊红涛总工程师：王伟编制时间：2012.03.10郑煤集团宋楼煤矿地测防治水科底板加固设计及措施会审表11050工作面底板注浆加固设计一、工作面位置及四邻情况11050（东五）采煤工作面位于宋楼煤矿新井东北部，采面北部为21051采空区，南部为东皮带大巷，东部为未准备的11060采面，西部为未准备的11040采面，工作面底板最高标高为-120m，最低标高为-180m，工作面走向长100m，倾向长480m，可采面积47000m2。
二、工作面地质及水文地质条件该工作面二1煤层无伪顶，直接顶为细粒砂岩，平均厚度为1.6m左右，主要成份以石英为主，灰色细粒裂隙发育，泥质胶结。
老顶为砂质泥岩，平均厚度5.74m，裂隙发育呈灰及深灰色，含少量铝土。
顶板岩性组合特征为Ⅲ类顶板，工程地质条件较差，不易维护和管理，容易发生片帮和冒顶，有泥化等不良现象。
直接底为砂质泥岩，平均厚度为0.15m，呈灰及深灰色，具有大量植物化石，硅质胶结。
底板岩性组合特征为Ⅲ类底板，砂质泥岩抗压强度小，即为不稳定性底板，生产中不易维护和管理。
该工作面在掘进期间共揭露两个断层，其中皮带顺槽在120m、轨道顺槽在70m处遇到F1断层，两顺槽在440m处遇到F2断层（2009年回采揭露情况表明该断层与下伏L1-4层灰岩导水状况不明显，未有底板出水现象）。
工作面底板充水含水层主要有石炭系L7-8、L5-6、L1-4薄层灰岩岩溶裂隙水和奥灰系中统马家沟组（O2）厚层灰岩岩溶裂隙含水层。
底板直接含水层为L7-8灰岩含水层，平均厚度8～10米。
与二1煤间距一般8米左右，裂隙发育不均匀，富水性弱，对本矿的开采影响较小。
底板间接充水含水层为L5-6、L1-4、O2灰岩含水层。
L5-6灰岩裂隙不发育、富水性弱；根据近两年井下1号（O2）、2号（L1-4）水文孔观测，L1-4灰岩水与O2灰岩含水层水位标高基本一致（2.70～2.73 Mpa），是底板注浆加固改造的重点。
三、注浆加固设计1、设计目的根据矿井收集的水文地质资料，结合11050采面轨道顺槽、运输顺槽直流电法剖面图及各个测深剖面图分析，整个工作面明显存在2处低电阻异常区，1#异常区11050工作面停采线向里13m至97m 区域，范围较广，阻值较低，2#异常区位于运输顺槽A5-A7点附近区域，经室内分析1#低阻区可能为底板导水通道，且可能与深部富水区相连通，因此本次设计主要目的对底板物探异常区分析存在底板导水通道而能造成突水可能性地段进行注浆加固改造，工作面注浆结束后，进行二次电法检查验证，对二次物探异常区再进行底板注浆改造，直至消除底板突水威胁。
2、设计方案依据本矿长观2﹟L1-4灰岩孔静止水位标高+67米，工作面最底标高-180米，工作面底板隔水层承受L1-4灰最大水压为2.47Mpa（理论）；通过距工作面较近钻孔（4407）柱状图得出该工作面二1煤层与L1-4灰岩含水层隔水厚度为60m，依据《煤矿防治水规定》计算突水系数Ts＝P/M=2.47/52=0.0411 Mpa/m （Ts：突水系数；P：隔水层承受的水压；M：隔水层厚度），小于0.06 Mpa/m，因此正常情况下工作面回采不受L1-4灰水威胁，但在物探异常区处，可能存在垂直裂隙，直接成为下部含水层导水通道，存在突水危险性。
根据以上分析，本次只对存在底板物探异常区打钻验证和对底板物探异常区存在导水通道而能造成突水可能性的底板进行注浆加固改造。
3、钻场位置及规格根据矿井的实际情况，本次共设计钻场3个，钻孔14个，钻场位置见图，钻场规格不小于长×宽×高=4m×3.5m×3.5m。
4、钻探工具采用ZY-1250型全液压钻机，配备φ50钻杆；注浆泵采用ZBY-11.5/7.0双液注浆泵进行孔口管和注浆。
5、钻孔设计注浆加固钻孔数根据需要确定，对于出水钻孔注浆加固后应补充效果验证孔。
每个钻孔开孔直径Ф133mm，一级套管下10 m直径Ф108mm孔口管，二级套管下10米，终孔直径为Ф75mm。
6、孔口管安装及耐压试验孔口管用水泥封闭，凝固24h后开始透孔，透孔到底0.5m后进行耐压试验。
耐压试验压力达到5Mpa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水、围岩不松动为合格，合格后孔口管外侧要加装相应的控水阀门和压力表，确保能控制放水后方可继续施工。
六、注浆工艺1、注浆系统注浆系统由井下现场注浆泵、送料孔、注浆管路和注浆孔组成。
注浆孔孔口要安设耐震压力表，不低于5Mpa。
注浆前要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不得低于5Mpa，持续时间不得低于30分钟，发现漏水及时更换，直到试验合格为止。
2、注浆材料工作面底板加固以注单液水泥浆为主，通常采用425#普通硅酸盐水泥。
浆液配比由施工单位根据钻孔出水后实际水压大小确定，但应按先稀后稠再稀的浆液配比进行注浆。
浆液的比重一般控制在1.5～1.7。
3、注浆技术措施（1）注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。
对含水层水位和涌水量要加派专人观测。
（2）注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5Mpa，持续时间不得低于30分钟，合格后方可注浆。
（3）每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少于30分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜，合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。
（4）注浆过程中，记录员要严格浆液配比标准，并根据现场情况及技术人员的要求及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。
（5）注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。
（6）注浆过程中要有专人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。
（7）当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24h内不得打开阀门。
注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。
（8）注浆孔口附近必须按装专用直通电话，不得与其他电话串用，以便能及时与地面注浆站联系。
七、安全技术措施1、钻场及设备运输安全措施（1）认真加强钻场顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。
（2）施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。
三班都要佩带瓦斯便携仪，瓦斯便携仪悬挂于施工地点高处并使之处于工作状态；发现异常及时撤人并汇报矿调度室。
开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻；工作人员进入钻场前必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。
（3）钻场必须有良好的供电、供风、供排水系统，排水系统必须良好。
（4）运输设备时保证所有下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或丢失。
所有下井设备必须用钢丝绳捆绑牢固，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中严格按照运输规定行车，保证设备和人身安全。
人力抬扛设备时相互配合好，防止伤人或摔坏设备。
2、钻孔施工安全措施（1）严格按照设计标定钻孔的方位、倾角，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，由设计单位协调变动。
（2）进入钻场后应首先检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施使用情况；固定钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。
（3）钻孔下入套管要严格按设计长度，根据套管长度、孔径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，凝固时间不低于24h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行封固，合格后套管上安装规格为φ100mm的高压闸阀，闸阀的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。
（4）每班开钻严禁一人操作，必须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。
（5）严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。
（6）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。
（7）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。
（8）及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。
（9）钻孔终孔后，通知地测防治水科组织有关单位人员进行验收，不经验收不得撤钻。
3、其它安全注意事项（1）通信部门负责将电话安设到钻场处，便于井上下联系。
（2）打钻前由生产技术科安排风、水管路接至打钻地点。
（3）地测防治水科安排技术人员现场确定钻孔方位、倾角。
（4）排水线路：探水地点→11050轨道顺槽（运输顺槽）→11050轨道顺槽（运输顺槽）车场→东轨道大巷→井底水仓→地面。
（5）探放水打钻准备工作必须由地测防治水科、生产技术科、安全监察科、机电运输科、通风防突科等单位联合验收，发现问题及时处理。
（6）所有下井人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》，严格遵守规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线。
（7）在打钻施工前，要将制定的探放水安全技术措施贯彻到每位作业人员。
4、避灾路线运输顺槽钻场: 工作面→东五运输顺槽车场→东轨道大巷→轨道石门→副井→地面。