5、模夹具检查原则
工装夹具管理规定
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务;2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具;3、职责与权限品管部①负责制定夹具年度检验计划,负责制定夹具月度检验计划,并按照计划组织实施②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定,并作记录;③负责对不合格的夹具进行判定,并作出隔离处理,判定是否返修或报废;技术部负责夹具的设计、改进,并对工装夹具的适用性负责;负责夹具设计图纸的送办公室存档;档案室①负责夹具图纸的存档、发放;制造部①负责夹具的制作;②负责夹具的存放,存放按照使用工序就近的原则,挂牌定置存放;③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检;④负责对夹具按照工艺文件进行编号,要求编号永久性清晰可见,并对在用夹具建立台账;⑤负责对不合格夹具的维修,对日常在用夹具的维护;4、运行流程夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存;夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放;夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作,完成后送检;夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定,检查后填写工装模具检查记录,合格则转交制造部存放使用,不合格则提出处理建议：报废或维修;夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具,选择合适地点进行存放,并对夹具进行编号,建立台账;台账一式两份,一份送交品管部,一份内部保存;台账及时补充更新;夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年夹具年检计划,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具;每月30日前,品管部根据夹具年检计划编制夹具月检计划,夹具月检计划一式两份,一份内部保存一份送交制造部;夹具日常送检制造部按照夹具月检计划安排合适的时间将夹具送检;夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、维修和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置,并挂上“待修理”标签;对于报废的夹具,应立即报废;夹具日常维护和维修①操作者每班须对在用夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间负责人,由工模组进行修理和更换,修理更换后送检;夹具使用后,操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放;制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养,定期检查夹具的螺纹是否有拔牙,夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤,零件如钻套、压紧螺母、压板等是否丢失,发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换,编号不清的要及时上报重新标识,对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施,定期对在用夹具进行涂油防锈;③工装模具检查记录要求维修处理的,工模组及时维修保证生产;夹具盘点制造部每年年底对夹具进行一次盘点,并根据盘点结果及时更新台账;编制：陈爱金/ 审核：陈伟/ 批准：罗爱军。
夹治具设计与验收管理规范[模板]
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CNC夹治具设计与验收管理规范1. 概述规范公司CNC夹具的设计制作与验收的操作管理。
2. 目的使夹具设计与制造夹具有据可依，使设计与制造规范化和标准化；使这些过程或活动在产品实现过程中得到有效控制，为实现“向顾客提供符合要求的产品”的承诺打下基础。
3. 术语4.角色与职责5.内容5.1夹具设计和评审5.1.1夹具设计的要求，夹具设计前，由客户提供产品的2D，3D图，及工艺组提供产品的工艺工序图等要求。
5.1.2夹具设计时应满足以下主要要求：5.1.2.1夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
5.1.2.2夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
5.1.2.3夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
5.1.2.4能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
5.1.2.5要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
5.1.2.6具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
5.2夹具设计的方法5.2.1夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。
夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。
通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
五原则方法
.2H:
问题发生时的现象及反映的内容？ 问题发生时的现象及反映的内容？
①在对象部品的何处 ②在何条件下 ③发生方式 发生倾向、地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、 ④发生倾向、地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、什么条 件下、发生比率/件数 发生倾向、 件数、 件下、发生比率 件数、发生倾向、批次号等
品质管理 过程控制
3
品质提升系列课程
5W2H是什么？ 5W2H是什么？ 是什么
.5W: WHO WHAT ——谁(什么 ：类型 种类 受影响的部分等 谁 什么 类型,种类 什么)： 种类,受影响的部分等 ——什么：问题的症状 尽可能地使用图表等工具将问题 什么： 什么 问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题 达清楚. 表 达清楚 WHEN ——何时：记入问题发生的日期 何时： 何时 WHERE ——何地：记入问题发生的场所 何地： 何地 WHY ——为什么：具体的内容 为什么： 为什么 HOW ——怎么样：(问题 是怎么样被发现的 怎么样： 问题)是怎么样被发现的 怎么样 问题 HOW MANY—— 什么程度：（问题）发生的量、程度 什么程度：（问题）发生的量、 ：（问题
品质提升系列课程
问题未解决！ 问题未解决！ 一段时间后 又出现了！ 又出现了！
原因分析经常为新员工操作造成！ 原因分析经常为新员工操作造成！
品质管理 过程控制
？
7
解决问题的五原则报告表
品质提升系列课程
“解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 五原则手法解决问题后作成的总结报告资料
固定反复的作业非固定非定期的作业预测可能机种准备夹具刀具设备模具维修休息顶岗工艺变化零件更换修理量大加工方法变更这些是变化点异常对应难以预测的现象对应临时调休改修突发的产品改修设备改修品质设备问题意想不到的纳入零件异常停电地震洪灾台风等天灾异常通常这个能维持的话就不会发生问题因为作了这样的事情导致问题发生时就被定义为要因变化点要因变化点的定义4m变化点变化点的具体事例配置了没有经验的人员总是不同的人在作业加工操作人员检查人员等设备包含模具夹具月日更换了刀具方法设定了和平时不一样的条件加工条件成形条件焊接条件等没发现二次厂家的变更材料构成零件开始实施了对预测的变化点没有变更正确的方法时发生的问题1新品的变化点2日常的变化点3计划的变更品质管理品质管理过程控制过程控制品质提升系列课程品质提升系列课程16握2批次追踪及变化点调查和变化点连动把握主要原因工厂是避免不了变化点的问题是对此要问问有没有变更成正确的对应方法对预测的变化点没有变更正确的方法时发生的问题由调查结果而来的变化点4m变化点具体的事实事例关键有没有的时候持有资格证以外的人不能上岗设备包含模具夹具检具按规定使用号的东西按维修顺序进行维修方法设定了和平时不一样的条件加工条件成形条件焊接条件等采用指定的确认合格厂家材料构成零件环境气候是否有不变化点品质管理品质管理过程控制过程控制品质提升系列课程品质提升系列课程17握3要因分析要因规定的事事实判定问题点作业顺序定期更换
锚夹具检验报告模板
锚夹具检验报告模板# 锚夹具检验报告模板1. 检验目的本次检验旨在对锚夹具进行全面检测，确保其满足安全使用和质量要求。
2. 检验对象本次检验的锚夹具主要包括以下几个方面：- 外观检查- 尺寸测量- 功能测试- 质量评估3. 检验方法本次检验采用以下方法进行：- 目视检查：通过肉眼观察锚夹具外观是否有明显缺陷或损坏。
- 测量检查：使用专业测量工具对锚夹具的尺寸进行测量。
- 功能测试：对锚夹具进行各项功能测试，以验证其是否按照设计要求正常工作。
- 质量评估：根据检验结果对锚夹具的质量进行评估。
4. 检验步骤及结果# 4.1 外观检查采用目视检查方法，对锚夹具的外观进行检查。
结果如下：- 外观无明显的缺陷或损坏。
# 4.2 尺寸测量使用专业测量工具，对锚夹具的尺寸进行测量。
结果如下：- 锚夹具长度：XXmm- 锚夹具宽度：XXmm- 锚夹具高度：XXmm# 4.3 功能测试对锚夹具进行各项功能测试，以验证其是否按照设计要求正常工作。
测试结果如下：- 锚夹具能够正常夹紧和释放。
- 锚夹具在夹紧状态下能够承受预定的载荷。
- 锚夹具在释放状态下能够迅速松开。
# 4.4 质量评估根据以上检验结果，对锚夹具的质量进行评估。
评估结果如下：- 锚夹具外观良好，无明显缺陷或损坏。
- 锚夹具尺寸测量结果符合设计要求。
- 锚夹具功能测试结果良好。
综合评估结果，锚夹具经过本次检验合格。
5. 检验结论根据对锚夹具的全面检测，判定其符合安全使用和质量要求，具备正常使用的能力。
6. 建议和意见根据本次检验结果，建议在日常使用中注意以下几点：- 定期检查锚夹具的外观，发现有损坏或缺陷应及时更换。
- 在使用过程中，应严格按照锚夹具的使用说明操作，避免不当使用导致意外事故。
- 锚夹具在长期存放前应注意防潮、防锈等措施，以保证其正常使用寿命。
7. 检验人员本次检验报告由以下人员共同完成：- 检验员1：姓名- 检验员2：姓名8. 审核人员本次检验报告已经审核并获得以下人员的确认：- 审核员：姓名9. 附件- 锚夹具照片1- 锚夹具照片2- 锚夹具尺寸测量记录表（注：以上所有检验结果和结论应提供相关数据和记录作为依据，报告中的“XX”为具体数值）。
新产品设备工装模具夹具检查清单
新产品设备工装模具夹具检查清单新产品设备工装模具夹具是生产制造中使用频率较高的工具和设备，它们对产品加工质量和生产效率有着至关重要的作用。
在使用过程中，若出现故障或质量问题，可能导致不良品率增加或生产延误，给企业带来不良的影响。
因此，对新产品设备工装模具夹具的检查工作显得尤为重要。
针对这一需求，建立一份专门的检查清单，可以帮助企业更好地进行管理。
一、设备检查设备检查是检查清单中的首要内容。
对新设备进行全面的检查可以及时发现潜在的问题并避免后续的损失。
设备检查工作可以包括以下方面：1.设备松动检查设备的日常使用会产生松动的现象，引起设备不稳定性，进而影响正常的工作。
因此，需要检查设备各个部位是否存在松动现象。
一旦发现，即要采取相应的措施加以处理。
2.设备清洁检查设备使用时可能会产生灰尘和污垢等污染。
因此，需要定期对设备进行清洗和保护。
可以采用刷子、吸尘器等清洁工具进行清理工作，确保设备干净整洁。
3.设备润滑检查设备在使用中需要定期润滑以确保其正常工作。
因此，需要检查设备润滑情况并及时添加润滑剂。
4.设备维护检查设备使用寿命是有限的，需要定期进行维护。
因此，需要对设备进行检查，确保设备的操作和性能等不受影响。
二、工装模具检查工装模具是生产工艺中必不可少的一部分。
其质量对产品的制造精度和加工效率具有重要影响。
因此，工装模具的检查是非常重要的。
工装模具检查可以包括以下方面：1.工装模具损坏检查工装模具在使用中会出现损坏比如磨损或断裂等现象。
因此，需要对工装模具的状况进行检查，及时更换或处理。
2.工装模具清洁检查工装模具在使用和加工过程中可能会附着有灰尘、污垢等污染物。
因此需要对工装模具进行清洗工作，保持器具干净整洁。
3.工装模具保养检查工装模具需要定期维护和保养，以确保其正常工作。
因此，需要对工装模具进行保养检查，定期进行刷洗、润滑等保养工作。
三、夹具检查夹具是新产品加工过程中的必需品，其质量和性能直接影响新产品加工的品质和效率。
工装夹具检验规范
工装夹具检验规范1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。
以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。
2.范围适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。
对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。
对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。
3.定义让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.职责4.1技术部门提供相关图纸及要求。
4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门，并做出最终结论。
4.3采购部，对外委采购的提出技术要求，并按要求与供方签订技术保证协议。
4.4生产部组织试模试产，由质量管理部对所生产产品进行判定，作出最终结论。
5.自制模具/工装治具检验工装治具/模具完工后由制作部门自检；若自检不合格的重新返工；合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。
6.检验作业方法检验项目：1.工模治具的外观，图纸要求尺寸，角度，平面度等2.配合尺寸，试产后产品的公差尺寸。
3.所提要求或者技术协议中提及的要求。
7. 让步接收属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可让步接收。
1.部件尺寸超差，但实配后符合要求的（只适用本厂内部安装尺寸）。
2.经重新加工或者修补后，能达到要求的。
3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。
或者可内部降级使用的。
8. 免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。
9.紧急放行生产急需，来不及进行检查，且本道工序不合格品不影响下道工序加工（并且不影响产品质量），才能紧急放行。
编制：审核：批准：。
工装模具夹具治具管理制度
公司工装、模具、夹具、治具管理制度一·目的加强公司工装、模具、夹具、治具的管理，保证工模夹具、模具和治具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理制度。
二、范围适用于整个工厂，包括生产管理部、制造部，组装部，电气部，技术部，品质部，供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理，制作，设计等.三、职责1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具，简单夹具，治具模具等由工时工艺科负责设计，复杂的夹具，治具，模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计，品质部和工时工艺科，及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。
2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管，工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作，组装部和制造部负责储存和保养工作（包括外单位制作的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、所有的工装，夹具，模具，治具由品质部和工时工艺科，技术部及使用部门共同来验证和验收。
4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件，所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、工时工艺科和组装部，制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理，对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐放置在公共网络共享，便于各部门查阅及了解。
（二）、工装、模具、夹具、治具的标识制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三}工装，夹具，模具，治具的申请生产部门和工时工艺科根据工厂实际情况和需要，合理提出工装，夹具，模具，治具的申请，简单的工装，夹具，模具，治具，在工厂内可以生产的，价值在200元以内，由生产管理部部长审批，200元以上交由厂长和产业链审批，审批后由生产部门来制作，复杂的工作，夹具，模具，治具由工时工艺科交供应链中心，由相关领导审批后，外发由供应商制作。
设备及模夹具管理与考核规定
本规定是根据质量体系对设备模具进行规范管理的要求，同时针对本公司内部管理的需要而制定的。
主要规定了设备模具资产管理，设备模具的使用、维护和保养以及设备模具计划检修与能力鉴定等方面的处理和考核办法。
本规定是加强设备模具管理使用与管理、提高和保证标准要求的过程能力的主要措施和手段，是对顾客持续提供合格产品的一个有力保证。
1、范围；本规定主要规定了各类设备模具的使用、操作、维护、保养、检修及能力鉴定的要求，也规定了违反本规定要求的相关处罚规定。
本规定适用于本公司所属范围内的全部设备模具。
2、术语：2．1、“三好”：管好、用好、修好设备模具。
2．2、“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障。
2．3、“二保”：二级保养，以专职维修人员为主操作者配合，按各种设备模具所规定保养的内容、时间进行的设备模具维护保养。
3、管理职责：3．1、设备模具管理员制定并监督执行本公司设备管理相关规定、制度；负责本公司所属在用设备模具的监督管理。
3．2、各设备模具使用单位负责执行本公司的设备模具管理相关规定、制度，指导教育本部门职工正确使用与合理维护设备模具。
4、备模具管理的内容与要求4．1、闲置设备是指过去已安装验收，投产使用而且目前生产和工艺暂不需要用的设备模具。
4．2、闲置三个月以上的设备可由使用单位提出申请，经生产部同意，到设备模具管理员处办理封存。
设备模具管理员对封存的设备模具建立《封存设备模具明细表》。
4．3、使用单位对封存的设备应切断电源，放尽油箱，将设备擦干净，涂油防锈，挂上“封存设备”标牌，并负责妥善保管。
4．4、未经设备模具管理员同意，任何人不得随意拆卸零部件，以保持设备模具完好。
4．5、现场封存的设备模具需启封使用时，由设备模具使用单位提出申请，到设备模具管理员办理启封手续。
启封使用的设备模具应重新进行能力鉴定，鉴定合格后方可投入使用。
设备模具管理员同时变更《封存设备明细表》。
5、设备模具的使用权与日常维护保养5．1、设备模具的使用岗位责任制。
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5、作业前后模夹具检查原则 基本的要领
●作业者
NO 改订日期 △ △
原因
改定人
确认
课长
工长
作成
李伦利
20060420
目的：防止模夹具的破损， 目的：防止模夹具的破损，磨耗而发生产品精度不良 职场其他要领
15、建立模夹具保全的管理台帐。 ●冲压弯管职场： 冲压弯管职场：
1、①冲压弯管职场对模夹具点检的操作方法与焊接职场相同。 ②在进行日常检查时发现设备出现异常时，填写《保全联络 单》委托保全课相关人员处理。 ③当在点检或生产中发现弯曲模具、冲压模具异常时，及时 报告职场责任者，由职场责任者联络本课保全人员进行修理 。当模夹具故障超出保全人员能力范围时，由保全员填写《 业务联络书》委托技术员联系保全课进行外委修理。 2、模具清扫检查基准： ①生产批次完了时，对零件与模具接触面（即模具工作面） 进行检查、檫拭。 ②换产后，对模具进行确认并填写《冲压换模记录表 》。
NG后采取措施记录：
●保全员要求： 保全员要求：
13、负责对模夹具进行修理、改善工作。 14、负责外委修理联络和验收。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
确认项目记录方法: OK=0 NG=× 没有的项目= / 当检查异常时由职场责任者确认
记录人 日期： 日期：
确认
换产前车型： 换产前车型：
日期： 日期：
备注
换产后车型： 换产后车型：
10、负责组织实施定期的焊接夹具质量点检,并将点检情况记录在《质量点检状态统计 表》上。
换产确认记录表
项目 夹具表面 防患装置 焊接地线 镗床夹具 周转台车 点检表是 标准书是 零件标牌 是否清扫 是否完好 是否牢固 是否更换 是否更换 否替换 否替换 是否更换 工序
夹具表面 防患装置 焊接地线 镗床夹具 周转台车 点检表是 标准书是 零件标牌 是否清扫 是否完好 是否牢固 是否更换 是否更换 否替换 否替换 是否更换
备注
●QC员要求： ●QC员要求： 员要求
11、点检发现模夹具有问题时，负责对前批品质不良的产品进行品质确认和调查。 12、负责对模夹具修理后的生产产品进行品质确认。
●职场责任者
6、换产后对新换上的模夹具进行确认，并填写《换产记录表》。 7、准备各车型模夹具点检表。 8、定期巡检确认员工日常点检遵守情况。 9、当作业者报告模夹具不合格时： ①确认模夹具前批生产的产品质量，如果有不合格的情况出现，按不良品处理流程进 行区分处理. ②负责对模夹具问题点进行确认，并及时联络保全人员进行修理，具体处理流程按《模 夹具保全流程》执行.
冲焊课换产记录表
车型
1、作业者在开始工作前对模夹具进行点检，并将点检情况记入《点检表》上。 2、发现模夹具异常时，及时报告职场责任者。 3、一旦发现模夹具问题，对前批产品用《暂时保留品》进行标示、隔离，并报告职场 责任者。 4、作业完成后清理模夹具上的焊渣、污垢，并对重要基准部位用抹布擦拭干净。 5 5、作业者不能随意修理模夹具。