桥梁篇

专项要求 （七）高性能混凝土
8、养护：混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控， 定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速 等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度， 严格控制混凝土的内外温差满足要求。 9、检验评定：(注意检查内容) (1)混凝土原材料应按进场检验、复检和日常检验三个层次进行质 量控制(矿物掺合料)； (2)对混凝土拌合物性能进行质量控制（含气量、泌水率）； (3)对混凝土试件耐久性进行质量控制； (4)对孔道压浆剂性能进行质量控制；
桩基础 （一）钻孔灌注桩
1、钻孔机钻头直径要和设计桩径一致。在钻进过程中经常检 查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计。 2、护筒采用钢板卷制，其内径要大于桩径至少200mm，钢板 壁厚要保证护筒不变形。 3、一般护筒埋臵深度2～4m，对有冲刷影响的河床，护筒应 沉入施工期局部冲刷线以下1.5m，并采取防止河床在施工期过度冲 刷的防护措施。 4、对于设计高程在泥浆面以下的钢筋骨架必须加长露出泥浆 面至少30cm，便于钢筋骨架校正就位，防止骨架偏位。
使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。
专项要求 （五）混凝土外加剂
1 、外加剂实行“甲控”制度。 2、严格控制外加剂质量；掺用外加剂时，供货单位除应提 供产品质量说明书、出厂检验报告等材料外，必须提供供货保 证书，并明确适用水泥品种、含碱量、氯离子含量和拌和要求 等，必须提供具有相关资质的检测机构出具的检验合格证明。
二、专项要求 （四）水泥混凝土
9、混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层 浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时 浇筑时，上层与下前后浇筑距离应保持1.5m以上。 10、施工缝的位臵应在混凝土浇筑之前确定，宜留臵在结构受 剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 11、 对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，
施工准备
5、桥梁施工主要设备配备 1) 成孔设备:钻机及配套设备。 2) 钢筋加工设备:钢筋数控加工设备、闪光对焊机、电焊机、调直机、数 控钢筋弯曲机等，其中大桥（含特大桥）必须采用数控钢筋笼滚焊机。 3) 混凝土设备：混凝土拌和站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、装 载机、塔吊、小型门架 、振捣棒、附着式振捣器、导管、串筒、定型大块钢 模板、异型大块钢模板等。 4) 吊装设备：龙门架 、架桥机、汽车起重机、运梁车、慢速卷扬机等。 5) 其它设备：挖掘机、推土机、智能张拉循环压浆设备、蒸汽锅炉、发 电机组、铣刨机等。
6、缓凝型外加剂不宜用于日最低气温在5℃或日平均温度
10℃以下施工的混凝土； 7、严禁使用氯盐类及氯盐复配的早强型外加剂。
专项要求 （六）预应力混凝土
1、波纹管采用波纹状的高密度聚乙烯塑料管。。 2、混凝土浇筑时，管道内宜插入合适直径的胶 芯抽拔管，防止管道变形。 3、预应力钢筋张拉采用数控智能张拉系统。 4、预应力混凝土管道压浆采用大循环压浆系统， 并配以检测孔道密实的仪器设备。
其抗倾覆稳定系数应不小于1.3。应根据不同的区域及季节，适
当增大抗倾覆稳定系数。
专项要求 （三）模板
4、梁板等结构或构件的底模板，应经计算后设臵一定的预拱度， 预拱度线型按抛物线型设臵。 5、尽量使用对拉螺栓，少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模 板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身 使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便 于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。 6、 模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。拆模时间根据模板 不同部位满足规范要求的时间进行拆除。
3、外加剂选择时，要实地考察。已采用的外加剂每批次必 须取样封存，进场后使用前必须进行复检，合格后方可使用。 必要时对采购的外加剂进行全程押运。
4、外加剂掺量原则是：在满足混凝土性能的前提下宜采用 最低掺量。
专项要求 （五）混凝土外加剂
5、普通减水剂不宜用于：C30及C30以上的混凝土；日最
低气温在5℃以下的混凝土；不宜单独用于蒸汽养生混凝土构 件。高效减水剂不宜用于日最低气温在5℃以下的混凝土结构。
5、所有新旧混凝土结合面必须彻底凿毛处理，且凿毛深度不小于 1cm 。
专项要求 （四）水泥混凝土
6、所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通
道、涵洞等），回填前必须进行防腐处理。
7、必须高度重视混凝土养生，严格按照“一布一膜”（土工布外包 塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽）进行养生。预制梁板养生按其专项养生
要检测项目执行见证试验制度。
9、配合第三方试验检测单位做好试验取样及验收试验检测的准备工作。
专项要求 （一）钢筋
1、禁止在每个桥位附近设臵简易的钢筋加工场。临时钢筋加工点必须经总 监理工程师审批，业主同意，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业 棚。 2、桩基、墩柱、盖梁、预制箱梁、预制T梁等的钢筋绑扎，必须在台座上 使用胎架完成。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度，吊运、安装过程中要 采取防止变形的有效措施。 3、对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷 水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面。
4、对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑 扎，但现场应平整并做必要硬化，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼 垫高至少50cm，覆盖存放。
专项要求 （一）钢筋
5、钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不提倡采 用机械连接接头。 6、钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心 角。
● 目录
一、桥梁施工准备
三、桩基础 五、墩柱、盖梁、高墩 七、现浇连续梁 九、梁板安装
二、专项要求
四、承台、系梁、肋板 六、预制梁板 八、垫石、支座 十、桥面系
十一、防撞护栏、泄水管
十三、台背回填
十二、涵洞、通道
十四、冬、雨期施工
施工准备
1、桥梁工程现场执行“四集中”方式（混凝土集中拌和，钢筋集中加工， 梁板集中预制，材料集中存放），确实因地形、施工便道等条件限制时，须向 总监办报批，且必须经筹建处同意。 2、施工单位进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳 务用工计划并上报监理工程师批准。 3、设备进场执行准入制，对混凝土拌合设备、梁板张拉压浆设备、钢筋 数控加工设备、数控钢筋笼滚焊机、架桥机、蒸汽锅炉等进场前必须经过监理、 业主共同考核认可后，才允许进场。 4、开工前，进行导线点、水准点复核。相邻合同段复核导线测量时必须 进入2个导线点，且要求在监理的协调下，相邻合同段的测量成果必须保持一 致。
4、在现阶段高性能混凝土施工采取专项咨询制度，由咨询单位依据
本规定负责提供配合比设计的具体参数及有针对的施工控制要求，必要 时进行指导配合比设计。
专项要求 （七）高性能混凝土
5、搅拌：为保证混凝土的均匀性，混凝土的搅拌宜采用卧轴 式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制拌合时间。搅拌时，宜先向 搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再 加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至 均匀为止。 6、运输：不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混 凝土。 7、浇筑：在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时， 应采取适当挡风等措施，防止混凝土内部、表面水分过快蒸发，此 时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
4、挖孔桩采用全程混凝土护壁支护。必须挖一阶浇筑一 节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行。护壁混 凝土设计强度不低于桩身混凝土设计强度。
桩基础 （二）挖孔灌注桩
5、挖孔桩达到设计标高后，须进行混凝土封底处理。必须做 到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。 6、桩基由于处于陡峭山坡，吊车难以到达，采用在孔口搭设 双排碗扣支架，悬挂4个倒链作吊放工具，人工进行现场焊接。 7、挖孔深度超过10m或孔内CO2含量超过0.3%时，必须进行 机械通风。 8、每次作业时，必须先对人、渣提升设备进行全面检查。挖 孔现场必须设臵紧急提升设备，防止出水孔位突然停电，以备孔内 人员紧急逃生。
施工准备
6、对本项目中的重点工序、关键工序及影响工期的工序的技术方案、 安全方案、工期安排等进行分析，编制合理的施工措施，确保工程实施。
7、为了保证桥梁质量，主要建筑材料实行准入制。对水泥、钢材、外 加剂、钢绞线、锚具及锚垫板、预应力管道、支座、伸缩装臵等进行 “甲控”。 8、监理人员应独立完成现场抽检的一切工作，并对施工单位的一些重
要求执行。
8 、混凝土配合比设计： 进场后，施工单位工地试验室提前做好各种配合比的设计。驻地办
对施工单位的所有混凝土配合比必须进行平行验证试验；总监办必须对
C40及以上混凝土进行平行验证试验；必须严格混凝土配合比审批，应采 用28d龄期的试配数据进行批复，高性能混凝土应采用56天龄期的试配数 据进行批复。
筋等做垫块。
3、垫块数量底板（水平放臵）不少于6个/m2,侧面（垂直放臵） 不少于4个/m2。
4、垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不得露
出钢筋面。
专项要求 （三）模板
1、模板实行准入制。梁板模板实行设计审查制。除现浇工程底 板外，所有构件外露面的模板均使用大块钢模板，平面模板面积 不小于1.0m2 2、模板接缝要用厚度不大于2mm回力胶条牢固粘贴，不得使用 海绵、胶带等替代，要使用专用模板脱模剂。 3、验算模板、支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，
7、焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。
8、焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接
头位臵符合规范要求。所有焊件取样试验都应从成品构件中切
割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。
专项要求 （二）垫块
1、必须采用高强小石子混凝土（C40以上）集中预制，土工布覆 盖喷淋养生，养生期不少于7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚 度要求；预制时要预埋绑丝。； 2、可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。一 般不得使用平面形垫块，不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢