木器漆中常见漆膜弊病分析
木材漆施工质量通病及防治措施
木材漆施工质量通病及防治措施介绍本文旨在探讨木材漆施工中常见的质量问题，并提供一些防治措施，以提高施工质量和效果。
通病一：涂层不均匀原因1. 涂料使用不当，稀释过多或过少。
2. 涂刷工具选择不当，如刷子质量低劣。
3. 涂料施工过程中施工方法不正确。
防治措施1. 遵循涂料供应商提供的操作指南，准确控制稀释剂的用量。
2. 使用质量可靠的刷子或辊筒进行涂刷。
3. 采用正确的涂刷技术，如先涂抹再平整等。
通病二：涂层开裂原因1. 涂料干燥不充分。
2. 基材含湿量过高。
3. 涂层厚度不均匀。
防治措施1. 在施工过程中，确保涂料充分干燥，避免施工后过早暴露到潮湿环境。
2. 在施工前，确保基材含湿量符合要求。
3. 控制涂层厚度，避免厚度不均匀导致开裂。
通病三：漆膜氧化变黄原因1. 涂料品质不佳，容易受到氧化影响。
2. 暴露在阳光直射下。
3. 涂料存放时间过长。
防治措施1. 选择质量优良的涂料，避免低品质涂料容易受氧化影响。
2. 避免阳光直射，使用遮阳措施。
3. 涂料存放时间不宜过长，尽快使用。
通病四：漆面泛白原因1. 涂料施工环境温度过低。
2. 涂料干燥时间太短。
3. 涂料施工过程中存在湿度过高。
防治措施1. 确保涂料施工环境温度在适宜范围内。
2. 确保涂料充分干燥时间。
3. 控制施工环境湿度，避免湿度过高。
结论通过正确选择涂料品质、控制施工环境条件和采取恰当的施工技术，可以有效预防木材漆施工中常见的质量问题。
充分了解并遵循相关防治措施，可以提高施工质量，延长涂层使用寿命。
以上是木材漆施工质量通病及其防治措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
常见漆膜弊病及其防治方法
5、对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻
打磨平整后先局部喷上一道底漆后，再喷上一道面漆。
砂纸纹
面漆涂装或装饰后仍能清楚地见到砂纸打磨纹且影响涂层的外观（光泽、光滑和丰满度）
1、选用砂纸太粗。
2、被涂物表面有较深的划痕或打
磨纹。
1、应按工艺要求选用打磨砂纸，涂面漆前采用500
号-600号耐水性砂纸。
6、环境温度低于10度时，不适宜施工水溶性涂如乳
胶漆。
病态
名称
现象
导致原因
预防措施
针孔
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
1、涂料中夹带空气、木材含水率过高。
在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气
未能逸出、而在漆膜中形成气泡。气泡
一破即成针孔。
2、木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜
1、基材处理不要求，如木材含水率较
高。或未将松脂、木材本身含有的芳
香油清除掉，当其自然挥发时导致气泡。
2、油性或水性腻子未完全干燥，或底层
涂料未干时，就涂饰面层涂料。
3、木材的结合处及孔眼没有填实，有空
隙和孔眼等。
4、操作者用手触摸被涂表面而留下油、
汗、指纹、盐碱打磨灰等亲水物质。
5、油漆配比不恰当。
熟练刷涂技巧，留意刷涂涂料的均匀程度，如吸收涂料程度不一的坯底，可先涂刷一层墙底宝，做好底层封闭后再涂刷内墙涂料。注意内墙涂料在涂刷前应充分搅拌，将其色浆分散均匀：如果出现颜色不均匀的现象可重新将内墙涂料刷涂一至二遍，使之颜色均匀。
病态
名称
现象
导致原因
预防措施
起泡
漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，且其内部充满着液体或气体，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
房屋建筑工程：木器漆开裂原因分析及防治方法.doc
房屋建筑工程：木器漆开裂原因分析及防治方法
漆病现象：漆膜干透后表面出现裂纹。
漆病原因：
1、木材含水率太高，上漆后木材易发生形变导致漆膜开裂。
2、腻子的柔韧性较差，若刮得过厚，干后易开裂或剥落。
3、刮水性腻子不经处理即上PU底漆。
由于水性腻子可强烈吸收PU底漆中的树脂，易导致底漆开裂。
4、底漆一次性厚涂。
由于漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降，当漆膜厚度超过一定限量时会显得很脆。
5、不按施工说明的配比配漆，尤其当固化剂加入过量时，会使PU漆过度交联反应，漆膜变脆容易裂开。
漆病防治方法：
1、施工前做最后检测，确保木材含水率低于12%以下再进行施工。
2、选用柔韧性较好的腻子，无论施工何种腻子，须避免一次性厚刮。
3、施工PU漆，尽量不选择水性腻子。
即便选用，也必须先以封固底漆对腻子做封固处理。
4、避免底漆一次性厚涂，尽量薄涂多遍。
最好不要采用湿碰湿工艺，若必须选用，需要掌握每层的厚度和遍数，最多两遍为宜。
5、按施工说明进行配漆。
漆膜常见缺陷及其防治
漆膜常见缺陷及其防治常见缺陷产生原因防治方法起泡1、木材含水率偏高。
2、空气湿度过大，气温过高。
3、底层漆未干透。
4、稀释剂选择不正确，太快干。
1、注意木材的含水率，可烘干后再用。
2、若湿度过大，气温过高，可暂停施工。
3、底层漆一定要充分干透，否则不能涂面漆.4、选用慢干稀释剂。
刷痕流不平1、涂料的施工粘度太高。
2、底层未充分干透,层间间隔时间不够3、底层处理不当。
4、涂料粘度太低，刷毛不齐，较硬。
1、可加少量稀料，调节粘度到合适范围。
2、层间间隔时间一定要充分且保持底层干透3、底层一定要封闭好，打磨好。
4、涂料粘度不可太低，施工一定要用羊毛刷起粒1、施工环境不清洁，尘埃落在漆面。
2、漆刷内有灰尘颗粒，或有干的碎漆皮等杂物。
3、施工时未过滤，有杂质混入漆内。
4、涂漆前，底层清洁时处理不当。
1、涂漆时应清扫场地，将工具揩抹干净。
2、检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的脏物，并用稀料清洗干净或另换新刷牙3、配漆完毕后，应加强过滤除漆中的杂物。
4、注意被涂面清洁，不用易掉纤维的布揩拭针孔1、施工场所湿度过大。
2、稀料含水率偏高。
3、底层处理不当或有油污等污染。
4、漆膜过薄。
1、注意施工现场的湿度。
2、注意不要使用不合格的稀料。
3、底层一定要打磨平滑,保证无油污等污染物4、刷漆时，漆膜不能太薄。
慢干返粘1、被涂物体表面不清洁，物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物2、配漆时固化剂加入量过少或未加。
3、气温过低或空气流通不畅。
1、涂漆时，对被涂物一定要进行清洁处理，确保表面列油污，并用封闭漆进行封闭。
2、一定要按施工比例要求加入固化剂。
3、施工现场空气要自然流通，不能封闭过严发白1、空气相对湿度超过80%。
2、稀料使用不当。
3、透明腻子刮得太厚。
1、加入3～5%化白水或暂停施工。
2、尽量使用厂家配套的稀料。
3、透明腻子不能刮太厚，且干后要尽量磨掉流挂1、刷漆时,漆刷蘸漆太多而未涂刷均匀2、刷毛太软，漆液太稠，刷不平；刷毛太短，漆液太稀。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。
这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。
本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。
1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。
原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。
解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。
2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。
原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。
解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。
3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。
原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。
解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。
4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。
解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。
5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。
原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。
解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。
6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。
解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。
7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。
解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。
8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。
9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。
解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。
10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
常见漆膜弊病及其防治方法
3、施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂
料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有污物。
4、基层处理不合要求，打磨不光滑，灰
尘、砂粒未清除干净
1、调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去
杂物。
2、油漆调好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再作用。
3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
4、在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用
力均匀，先竖刷处要用油刷轻轻按一下，将多余的油
漆蘸起顺开，以免漆膜达厚而流淌。
5、应选择涂料的配套稀释剂。
6、彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
7、当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流
坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。
挂、
流淌）
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
1、稀释剂过量，使粘度低于正常施工要
求，漆料不能附着在物体表面而下坠流淌。
2 、施工场所温度太低，涂料干燥速度过
慢，而且油漆在成膜过程中流动性较大。
3、选用的漆刷太大、毛太长、太软或
刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不一，
较厚处就职流淌。
4、刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、
线角的凹槽处，容易造成涂刷不均、
厚薄不一，较厚处就要流淌。
5、被刷涂表面不洁、有油、水等污物，
刷涂后不有很了地附着而流淌。
1、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
2、施工环境温度和湿度应适宜。（保持气温在10度以上）
3、选用的漆刷、刷毛有弹性，根粗而梢细，棕厚而口齐，
1、涂层太厚会使氧化作用达不到
木器漆常见涂装漆病和预防措施
2
1.环境原因: 1.环境原因: 环境原因
施工过程中的环境、 施工过程中的环境、温、湿度； 当天 湿度； 气温度低于5 大于35 气温度低于50C时，大于350C时；环境 空气的湿度超过85% 85%时 空气的湿度超过85%时，施工环境不干 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 这些都会引起很多的漆膜弊病。 这些都会引起很多的漆膜弊病。
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8.桔皮的原因及处理方法 8.桔皮的原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
温度过高或过低； 温度过高或过低；施工环 境中风速过大
解决方法
改善施工环境
喷涂距离太远，气压太小， 喷涂距离太远，气压太小， 根据工艺要求采用正确的施工方 涂料雾化不好；喷涂量过少， 涂料雾化不好；喷涂量过少， 法 不流平;固化剂添加量过多； 不流平;固化剂添加量过多； 涂料调配后放置时间过长
按规定比例配比施工
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4、气泡： 气泡 漆膜在干燥过 程中滞留于漆膜 的气体强行突破 漆膜， 漆膜，逸出时留 下的未破面或破 面而使漆膜隆起 的称之为气泡。 的称之为气泡。
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4.气泡的产生原因及处理方法 4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
解决方法
涂层或板上沾有油、 涂层或板上沾有油、蜡、酸、 被涂物要保持干爽洁净 碱等物质
面层溶解力太强、 面层溶解力太强、底层选用不易 挥发的溶剂，导致底层不干。 挥发的溶剂，导致底层不干。 使用配套的稀料和油漆产品
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8、桔皮： 桔皮：
涂料的表面不平 滑,象桔子柚子的 皮的果皮, 皮的果皮,呈现凸 凹状态. 凹状态
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木器漆中常见漆膜弊病分析
（家庭装修用晨阳水漆，健康环保，让家人放心）
无论水漆油性，都会出现一些漆膜弊病。
下面我们介绍一下木器漆常见的几种漆膜弊病及产生的原因，从根本上防止这些漆膜弊病的产生。
漆膜弊病1——橘皮
现象：干膜表面不平整，形似桔子皮表面的疙瘩。
产生原因：
1) 施工粘度过高，喷涂后流平性不佳；
2) 施工温度过高，表干过快，漆膜还来不及流平；
3) 喷漆时雾化不好，压力低或者出油量小。
预防及处理方法：
1) 调节适当的施工粘度；
2) 选择合适的环境或对环境进行适当的调节；
3) 喷涂时控制气压和喷枪的出油量；
4) 有橘皮的部分可打磨掉再涂布，轻微橘皮不影响漆膜效果的，可不必处理。
漆膜弊病2——流挂
现象：在被涂物表面呈流泪状或石笋状的现象，有时甚至象瀑布般；
产生原因：
1) 配漆时稀释过量，施工粘度过低，施工时产生流挂；
2) 一次涂布过厚，内部无法快速干燥，造成流挂；
3) 表面不洁或过于光滑，刷漆后附着不好造成流挂；
4) 基材不平整，涂布时漆膜厚薄不一，厚的部分向薄的部分流淌；
5) 施工温湿度不适宜，漆膜干燥太慢；
预防及处理方法：
1) 调节适当的施工粘度，避免兑水过多；
2) 注意施工的厚度，应适宜即可；
3) 做好被涂物表面的清洁，保持适当的粗糙度；
4) 处理好基材，注意对不平整基材的施工；
5) 选择合适的温湿度环境施工，并按正确施工工艺施工；
6) 有流挂的部分可打磨掉再涂布；
漆膜弊病3——气泡
现象：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm左右的顶部裂开的小气泡。
产生原因：
1、喷涂雾化空气压力太低。
2、漆膜太厚。
3、流平时间不足。
4、涂装环境温度太高。
预防及处理方法：
1、正确设置空气压力。
2、控制喷涂流量。
3、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。
措施：
1、采用400#的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。
2、情况严重时，用400#砂布将表面磨平后重新喷涂。
漆膜弊病4——开裂
现象：漆膜出现裂纹，有时候是细微裂纹（龟裂），有时候是粗裂纹（泥裂）。
产生原因：
1) 一次涂刷过厚，漆膜内外干燥速度相差太大，局部地方出现泥裂；
2) 施工时外部温度太高或者干燥时表面空气流动过大（风量过大）导致开裂。
比较常见的是北方施工时基材过分靠近暖气片，而暖气片的温度又比较高，加上环境相对湿度低，漆膜容易出现开裂；
3) 使用了不配套的腻子，成膜强度不够，遇水后开裂；
4) 基材吸收过快，漆膜成膜不良导致开裂；
5) 基层残留有白乳胶，底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂。
漆膜弊病5——发白
现象：漆膜实干后不透亮，有如霜露般的白色情况
产生原因：
1) 基材含碱性过高，造成漆膜破乳，无法正常成膜；
2) 用来稀释的水含金属离子过高，导致漆膜破乳，无法正常成膜；
3) 施工时温湿度不适宜，造成漆膜长期不干，形成表面的白雾或粉料沉降的白；
4) 板材含水率过高，水份不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态；
5) 涂刷过厚，漆膜内部长期不干造成粉料沉降而发白；
6) 基材疏松，吸收过快，导致漆膜成膜不良，出现发白情况；
7) 嵌补钉眼部分吸收过快，上漆后出现白雾状；
8) 漆膜的本身耐高湿环境欠佳，长期处在高湿环境下漆膜吸水导致发白；。