家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准
标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：
标签-贴纸类材料检验标准
ISSUEIEPARTMENT制订单位：品保部ISSUEDATE发行日期：20PP.12.272）检验时间：3〜5s3）检验角度：平面呈90 °,上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林5.3包装检查内容：5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书 >>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。
试验条件：温度60C，时间4耳待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%勺酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
6. 相关文件：6.1《进料检验管理程序》6.2《供应商管理程序》6.3《不合格品控制程序》7. 相关表单：7.1『进料检验报告』7.2『进料异常回馈单』。
贴纸工序检验规范-家具厂
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于拒收的不合格品,由品管开立“不合格品处理通知单“退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
1.目的：
保证贴纸质量，防止不合格品流转。
2．范围：
贴纸工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1检验选纸是否符合生产要求，木纹方向正确。
4.2纸张粘贴牢固,无起边、透底、皱折，无气泡，无砂粒，外观平整，无烂纸，不贴纸图案、颜色与设计要求相符，转角国圆边刀口处搭头处理符合要求，光滑无黑线。
贴纸(等级质量标准)(家私)
贴纸(等级质量标准)
A等：胶量充足均匀，粘贴牢固，外看面的接头无搭纸重叠，拼花接头无搭纸重叠，无任何搭桥、绷空、飞边、脱边、纸下颗粒、皱纹，无胶痕脏物，无划伤顶伤，喷漆后无边角翘起，无论平面还是线条，干砂后无砂破纸的小点；无错贴纹色。
B等：同A等，区别仅为有少许不明显的搭接和纸下异物，干砂后每个板件有不超出１处的小点须补色。
C等：粘贴牢固，总体质量不影响收货，有外看面和拼花接口的纸缝搭接，有少许小渣粒，喷漆后每批有一两处翘边须重粘，干砂后每个板件有一两处砂破纸的小点或线沟有少许绷空砂穿，须补色才能用。
检验方式及工具：手掌反抹边角无飞边，目视，喷漆干砂后看反应，对光照看。
家具工厂饰纸检验作业标准005
目视
使用异常
饰纸在使用过程中，起皱、起小泡和明显白边，易脱色、破损等现象。
√
目视
表面
华丽纸表面不光亮，颜色与Байду номын сангаас路与订单不一致。
√
目视
饰纸的表面油膜的油性不适中，因饰纸表面的油性过重而引起油漆分油等现象。
√
目视
包装
包装要良好，包装引起的纸皱、破损、污染、潮湿等现象
√
目视
包装破损
√
目视
批准
审核
制订
质量标准文件
文件编号
版本号
A/0
饰纸检验标准
页/次
第1页 共1页
1-目的：确保原材料符合质量要求，防止不良品流入生产车间使用。
2-范围：饰纸
3-抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
4-品质要求
检验项目
检查内容
验收标准
C-R
Maj
Min
检验方法
饰纸
标示
无合格证
√
目视
规格
长度、宽度不够
√
目视
颜色
颜色与样品不一致
√
目视
单件或成批颜色不一致
√
目视
纸的颜色要与采购订单一致，且同种颜色的饰纸本批与上批不能有明显的色差。
√
目视
重量
重量达不到订单要求
√
测量
污染
污染
√
目视
厚度
纸的厚度须与订单相一致（我厂常规使用为30-35克）
√
测量
纹路
饰纸的纹路走向要同采购订单或样品不一致。
√
目视
色差
纸的颜色要与采购订单不一致，且同种颜色的饰纸本批与上批有明显的色差。
贴纸、标贴检验规范
、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其 厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视 测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视 试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱 内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱 落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不 掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改 为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改 为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标 示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予
贴纸质量检验规范
贴纸质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定贴纸来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：适应于XX贴纸物料的来料检验。
3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3435.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：6.1抽样方案允收水准项目检验水平CR MA MI 外观II类0 0.65 1.56.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI包装与样板比较，检查有无其它编号的贴纸混入。
目视、样板*目视包装方式，确认此来料是否够保证此物料的来料质量。
*外观检查贴纸表面是否有杂点，花，烂，污，皱，汽泡等常见缺陷。
目视，样板*与样板对比，检查印字内容大小，位置是否与样板一致，有无重影，缺画，漏印，颠倒等常见缺陷。
*沿着切断线对折后，检查有无未切断的现象或切斜，沿着切断线撕掉时，检查是否会撕烂贴纸。
*目视检查，贴纸的材质是否与样板有明显的差异*图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整，可辩认*表面不得有明显潮湿*表面不得有折皱现象*尺寸依照技术图纸尺寸要求测量卡尺*性能测试粘性测试：将贴纸粘在相对应的外箱或物体上，在常温下放置12小时，检查贴纸是否会翘起和脱落现象。
贴纸检验标准
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
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颜色纹理未按规定加工（按开发部图纸）
4
配对板件未配套加工
5
正视面有籽子、胶皱、空泡
6
有撞伤、粘烂
7
加工完后有余胶、滚筒脱毛、有污染
8
加工板件划伤，有脱色现象
9
铣型部位有空泡、有明显接头痕
△
10
未按正常程序加工浅色板件未在规定位置打号
11
拼花板件不对称
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
贴纸质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：贴皮车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
加工上工序不合格2
角上不自然、不整洁、不整齐、有接头痕（重合处在0.5毫米以内）