碱金属对高炉原料冶金性能的影响
高炉碱金属的危害及防治大全汇总
高炉碱金属的危害及防治大全汇总在不久前，我们共同探讨了锌对高炉的影响和防治措施。
锌的危害还在碱金属之后。
这次，我们就来说说高炉碱金属。
碱金属都包括哪些元素？对高炉危害最大的碱金属是什么？碱金属如何危害高炉的安全和顺行？如何降低碱金属的危害？如何进行排碱？这里为你解惑，如您有其他问题需要提问，请在公众号中提问留言。
1概述1.1碱金属性能碱金属元素是指氢、锂、钠、钾、铷、铯、钫，由于这些元素的氢氧化物都是易溶于水的强碱，故称为碱金属。
目前，对高炉冶炼有重要影响的碱金属元素是钾和钠和钾、钠的化合物。
钾、钠的密度小，属于轻金属，硬度很低。
钾的熔点63℃，沸点758℃；钠的熔点97℃，沸点883℃。
碱金属及其氧化物在高炉冶炼过程中发生一系列的物理化学反应，导致循环富集，对高炉设备和冶炼进程产生不利影响。
表钾和钠的物理性质在自然界中不以单质形式存在，主要以复杂硅酸盐、硅铝酸盐、碳酸盐及氧化物等形式存在于各种矿石中，这些复杂化合物在铁矿石中的含量并不多，但通过一般的选矿过程不容易将它们除掉；在常规的烧结和球团过程中去除的碱金属也很少。
因此，高炉中的碱金属主要由铁矿石、焦炭和煤粉带入。
1.2碱金属危害研究关于碱金属对高炉炉料和高炉生产危害的认识最早始于二十世纪60年代的日本,到70年代有关碱金属对高炉冶炼的影响已取得了一些成果,日本在70年代对广畑1号高炉1407m³和小仓2号高炉1350m³进行了解体研究,并报道了碱金属方面的研究成果。
之后,在80年代首钢也进行了相关高炉解剖研究并分析了碱金属在高炉内的反应行为。
近年来随着铁矿资源和煤资源的不断劣化和铁矿石价格的上升,原燃料质量持续下降,同时迫于成本压力,一些富含碱金属的矿粉,如印度矿粉、秘鲁矿粉等,被迫配加在烧结、球团里在高炉上使用。
而另一方面,高炉的大型化则要求加强精料,对原燃料质量提出了进一步要求,这就造成了原燃料劣化和高炉大型化的矛盾。
[教育]有害元素对高炉的危害含量和有效预防措施
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莱芜高炉解剖研究：碱金属平衡计算
•入炉原料中碱金属分 布
•产物中碱金属分布
•莱钢3#120高炉碱负荷（碱负荷为M2O的入炉量）为：
• 与全国碱负荷平均在3～4kg/tFe相比，高出45%～60%，处于较高水平。
碱金属平衡小结
携带着碱蒸气，碱金属氰化物和碱金属碳酸盐的高炉煤气在 自下而上的运动过程中，所携带的上述碱化物会沉积在内衬 和炉料上，而来不及反应和沉积的碱金属则随煤气和炉尘从 炉顶排出，大部分未还原的碱金属硅酸盐随炉渣排出。
沉积在炉衬上的碱金属会通过砖衬孔隙渗入砖衬，并对其进 行侵蚀，沉积在炉料上的碱金属到达高炉高温区后又将挥发 。挥发的碱金属又重新进入向上运动的煤气流，这种过程连 续不断的循环往复。最终导致碱金属的富集，进而严重危害 高炉生产。
高炉中碱金属分布状况
•焦炭中碱金属分布状况
•焦炭中K含量分布曲线
•焦炭中Na含量分布曲线
•焦炭中的K2O和Na2O沿高度变化的规律基本相同。到风口回旋区上沿时，达到最 大值，可见此区域为碱金属富集量最大区域，此区域炉墙耐火材料受碱金属的破 坏极为严重，建议砌筑高炉是将风口上部炉腹区域的耐材重点考虑其抗碱金属侵 蚀的性能。
氰化钾在622℃熔化，1625℃气化；氰化钠在562℃熔化， 1530℃气化。因此在风口区它们能以气态的形式存在，它 随煤气流向上运动，当温度降低后它们便转变为液态。所 以在炉身下部、炉腰、炉腹和炉缸碱金属氰化物完全可能 以液体的形式出现。
•碱化物在高炉里的行为，我们还应了解它们的相对稳定性。
•高炉中碱金属的循环富集
3）碱金属硅酸盐
在101kPa及温度高于1550℃时，碳能还原硅酸钾生成钾蒸气和二氧化 硅（或硅）。反应式如下：
高炉冶炼中碱金属的危害及防治研究
15Metallurgical smelting冶金冶炼高炉冶炼中碱金属的危害及防治研究柳 园（甘肃酒钢炼铁厂，甘肃 嘉峪关 735100）摘 要：在高炉冶炼中，会将各类冶炼原料加入，而这些材料中往往掺杂了碱金属。
随着原料的增加，相应的也会增加碱金属富集量，进而对高炉冶炼成效构成影响，同时还会危害高炉本身安全运行。
基于此，本文在分析高炉冶炼中碱金属化学反应的基础上，剖析了碱金属的危害，同时简单介绍了碱金属危害高炉冶炼的策略，以供参考。
关键词：高炉冶炼；碱金属；危害；防治中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0015-2 收稿日期：2021-03作者简介：柳园，男，生于1987年，汉族，甘肃金塔人，本科，助理工程师，研究方向：高炉冶炼（高炉工长）。
高炉冶炼中，即便原料中含有很少的碱金属，但是因不断循环富集的缘故导致炉内会逐渐富集大量碱金属，会对冶炼及高炉本身构成影响和危害。
绿色可持续发展背景下钢铁行业面临了较大的降成本压力，有个别企业为了提高经济效益、减少成本投入而引入了劣质料、经济料，加上大量回用各类尘泥固废杂料，大幅提高了炉内进入的碱金属含量，从而危害了高炉冶炼及其本身。
为了保障高炉冶炼效果、达成平稳生产的目的，有必要研究碱金属的危害及防治策略。
1 高炉冶炼中碱金属的化学反应高炉冶炼中，碱金属循环富集规律基本上一致于普通矿冶炼，是随着炉内铁矿石等原料的加入而进入的，同时原料中存在的碱金属往往为硅酸盐形式，高炉内高温作用下会导致碱金属产生化学反应。
而高炉内以硅酸盐形式存在的碱金属化学反应通常由两个过程组成，在炉底高温区与碳元素（具备还原性）发生反应后，会有钾、钠等碱金属生成[1]。
高温作用下，碱金属会气化且与鼓入炉内的气体间会有反应产生，同时会有碱金属硅酸盐、氮化物等物质生成。
处于上升过程的此类物质，会被具有吸附性的炭灰吸收一部分并转入高炉残渣内，含有碱金属的一部分气体会在高温蒸汽的作用下向炉外排出，剩余的会被高炉内壁所吸附。
碱金属对高炉生产的危害分析及控制
碱金属对原燃料的影响1恶化焦炭冶金性能。
碱金属首先吸附在焦炭的气孔，而后逐渐向焦炭内部的基质扩散，随着焦炭在碱蒸汽内暴露时间的延长，碱金属的吸附量逐渐增多。
向焦炭基质部分扩散的碱金属会侵蚀到石墨晶体内部，破坏了原有的层状结构，产生层间化合物。
当生成层间化合物时，会产生比较大的体积膨胀，导致焦炭强度下降，块度减小，产生较多碎焦和粉末。
不同碱量条件下测定的焦炭反应性及反应后强度结果表明，加入钾、钠浓度增加后，焦炭的反应性增加，而且钾、钠浓度越高，反应性越大。
这说明钾、钠对焦炭的碳溶反应起正催化作用，而且钾的催化作用高于钠。
有关资料测定表明焦炭含K2O量每增加1％，反应性增加8％，焦炭反应后强度降低9.2％。
同时，高炉冶炼统计表明，碱负荷每增加1kg/t,焦比平均上升18.75kg/t。
2碱金属对烧结矿的影响2.1碱金属对还原性的影响烧结矿的还原度均随烧结矿含碱量（K2O）的增高而提高，但随着含碱量的进一步增加，烧结矿的还原度提高幅度较小。
碱金属能促进烧结矿还原的原因：一是碱金属对还原反应的催化作用，二是碱金属能增加烧结矿的气孔率。
.2.2碱金属对还原粉化率的影响碱金属使烧结矿中温还原粉化率倍增的原因是：一是在还原过程中，碱金属会进入氧化铁的晶格。
当还原到FeO时，碱金属大量进入FeO晶格，由于碱金属对还原反应的催化作用，使该区域的金属铁晶体生长较快，在相界面上产生应力，当应力积累到一定程度，便产生大量的裂纹，导致粉化率升高；二是在还原过程中会发生含钾矿物中钾元素的迁出与再集中，迁出的钾（或游离的钾）与硅铝等元素结合，生成钾铝硅酸盐，由于析晶困难，往往形成一些超显微的结晶，晶化愈强，结构也会更加疏松。
2.3碱金属对烧结矿软熔性能的影响烧结矿少量碱金属可以提高烧结矿的软熔温度，使软熔带下移，但是碱金属含量过多时，会使软熔带温度区间变宽而不利于高炉冶炼。
3碱金属对球团矿的影响碱金属是球团矿产生异常膨胀的重要原因。
碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施
267管理及其他M anagement and other碱金属及锌对高炉操作的影响分析及防治措施张永亮（河钢集团宣钢公司 炼铁厂，河北 宣化 075100）摘 要：近几年来高炉实现了强化冶炼，使高炉寿命成为一个重要技术指标，高炉寿命对降低生产成本，提高技术经济指标，安全生产具有重要意义。
针对K、Na、Zn 三种元素对高炉炉体维护带来的影响，对有害元素对炉体提升、风口上扬、炉缸底部腐蚀分别进行了系统的分析，并根据有害元素腐蚀的原理及以往的生产经验，提出了防治措施。
关键词：碱金属；锌；高炉操作；影响分析；防治措施中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0267-2 收稿日期：2021-01作者简介：张永亮，男，生于1985年，汉族，学士，工程师，研究方向：炼铁、烧结技术。
钢是世界上最重要的多功能、适应性最强的材料，是人类发展的关键因素。
有理由声称钢铁是发达经济体的支柱。
在过去十年中，世界钢铁产量显著增长，2004年超过10亿t。
尽管比能耗和二氧化碳排放量自1970年以来已经减少了一半，一吨（初级）钢的生产仍然需要近20千焦耳的能源，并造成至少1.7t 的二氧化碳排放。
因此，据估计，今天炼钢产生的人为二氧化碳排放量占全世界的6%～7%。
这证明，在开发更环保的炼钢路线方面，有必要加强旨在提高能源效率和减少排放的研究工作。
1 碱金属及锌在高炉的富集1.1 碱金属在高炉内的循环富集K、Na 的沸点为799℃和882℃。
碱金属的氧化物在炉身中温区还原出碱金属蒸气，随煤气流上升，与炉料中的矿物结合生成碱的氰化物、碳酸盐和硅酸盐等。
再随炉料返回到高炉下部高温区，又被还原成碱金属蒸气上升，除部分随煤气和溶解于渣铁中排出炉外，其余相当一部分在炉内上部和下部之间循环富集。
1.2 锌在高炉内的循环富集锌为低熔点有色重金属，其熔点420，沸点907，液态锌流动性好，易挥发，离子半径较小，能浸入和充满微细空间，有较大的表面张力系数，降温时易凝聚在一起，在局部空间内呈现较高浓度，其硫化物具有热不稳定性。
碱金属、铅、锌等有害金属元素对高炉影响的生产认知和调研
碱金属、铅、锌等有害金属元素对高炉影响的生产认知和调研高炉炼铁技术人员越来越重视生铁成本控制，低成本冶炼、经济炉料结构冶炼不断得到认可，但有害金属元素入炉负荷不断升高，不仅未能达到低成本冶炼的目标，还一度造成生产被动……高炉生产对铁矿石原料的要求是：含铁量高、脉石少、有害杂质少、化学成分稳定、粒度均匀、良好的还原性以及一定的机械强度等等。
我国国内铁矿石资源呈现两大特点：一是贫矿多，富矿少。
贫矿资源占矿石总量的80%左右。
二是单一矿种少，复合矿石多。
随着钢铁工业的迅猛发展，资源消耗殆尽，铁矿石富矿不断减少，或者为降低生铁原料成本的需要，大量富含其它元素的复合铁矿石逐渐大量使用。
入炉有害杂质元素的负荷加大，对高炉生产和高炉寿命造成的影响日益突出。
我们说高炉入炉有害元素主要由钾、钠、铅、锌、砷、硫等，当其入炉负荷显著提高到一定数值后，逐渐影响高炉正常生产，破坏炉况顺行，非计划休风率升高、铁水质量降低和技术经济指标下降明显，增加生铁成本，同时，大大威胁高炉安全生产。
高炉炼铁前辈对碱金属、铅、锌等的认识早期，高炉炼铁技术人员对于碱金属的认知是在实践生产中，摸索着进行的，然后再加大分析、评估其利弊。
碱金属：1）20世纪中期，美国基尼瓦厂高炉每次停炉检修和更换炉衬时发现高炉内有炉瘤，初步分析认为是由于原料中的碱金属负荷过高引起的。
2）1970年6月，加拿大钢铁公司高炉炉况恶化，导致三个月炉况失常，通过化验分析，所使用球团中的碱金属含量是其他球团的3-4倍。
当去掉这种高碱金属球团时，炉况顺行好转，焦炭负荷提高，焦比降低。
铅：20世纪中期，高炉炉底砖衬不同程度的出现了膨胀、增重现象，且发现炉底、炉基耐火衬体中均有大量的铅存在，进一步的分析研究后，逐步形成了铅在高炉内渗透机理。
锌：20世纪40年代，苏联炼铁技术人员已经认识到锌对高炉的主要危害是形成锌瘤，影响高炉生产、炉顶设备和炉衬。
60年代，在苏联科茨捏茨和乌拉尔钢铁厂高炉的炉喉和上升管道中均发现了锌瘤，这些锌瘤呈灰色或灰绿色，表面可以看到细的红锌矿结晶颗粒。
碱金属对高炉生产的危害与控制课件
减少碱金属对高炉的危害
加强煤气净化
通过设置煤气净化设备，如除尘器、脱硫装置等，减少煤气中碱金属的含量，降低其对高 炉的危害。
开发新型耐碱金属腐蚀的高炉材料
研究并应用新型的高炉材料，如耐碱金属腐蚀的不锈钢、陶瓷等材料，以提高高炉的耐腐 蚀性能。
加强生产监控
通过在线监测和化验分析等手段，实时监控高炉内碱金属的含量和分布情况，及时发现并 处理问题，减少其对高炉的危害。
02
碱金属的来源与分布
原料中的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金属
01
碱金属主要来自矿石、焦炭和熔 剂等原料，其中矿石是主要来源 。
02
不同原料中碱金属的含量和种类 存在差异，对高炉生产的影响程 度也不同。
燃料中的碱金属
燃料中的碱金属主要以钾和钠的形式存在，主要来自煤粉和 重油等燃料。
燃料中的碱金属在燃烧过程中会释放出来，对高炉生产产生 影响。
05
未来研究方向与展望
深入研究碱金属在高炉中的行为
1 2
碱金属在高炉中的迁移规律
研究碱金属在矿石、焦炭、熔渣等物料中的迁移 转化过程，掌握其分布和浓度的变化规律。
碱金属对高炉内反应的影响
探讨碱金属对高炉内还原反应、渣铁生成等过程 的影响机制，揭示其对高炉生产效率的影响。
3
碱金属对高炉耐材的侵蚀作用
碱金属对高炉生产的负面影响
碱金属会导致高炉内炉渣的粘 度增加，影响炉渣的流动性和 稳定性，进而影响高炉的透气 性和透液性。
碱金属与高炉内的硫化物反应 生成的硫化物和硫氧化物会加 剧高炉内衬的腐蚀，缩短高炉 的使用寿命。
碱金属的挥发和富集会对煤气 管道、除尘器等设备造成堵塞 和腐蚀，影响设备的正常运行 和使用寿命。
碱金属对高炉生产的危害与控制课件
制定针对碱金属泄漏等突发事件的应急预案，确保快速响应和有效处置。
04
实际应用与案例分析
碱金属对高炉生产的危害
高炉粘性堵塞
碱金属可能导致高炉内渣料粘性增大，进而引起出铁口堵塞，影响高炉正常较强，缩短了高炉使用寿命。
影响铁水质量
碱金属含量过高会导致铁水质量下降，影响钢铁产品的性能。
03
碱金属具有强烈的金属光泽，并具有良好的导 电性和导热性。
碱金属在高炉中的行为
碱金属在高温下容易与高炉中的氧气和二氧化碳反应，生成相应的氧化物和碳酸盐 。
碱金属的氧化物和碳酸盐在高炉中会形成沉积物，堵塞高炉的通道和通风口，影响 高炉的正常运行。
碱金属的氧化物和碳酸盐还会与高炉中的其他化合物发生反应，生成低熔点的化合 物，导致高炉结瘤和侵蚀。
碱金属元素在生铁中富集，降低生铁的机械性能和加工性能 ，影响钢铁产品的质量和性能。
破坏高炉操作稳定性
碱金属元素在渣中积累，影响高炉渣的稳定性，导致高炉操 作波动，影响高炉生产效率和产量。
控制碱金属危害的措施
控制原燃料质量
严格控制入炉原燃料中的碱金属含量 ，选用低碱金属含量的原料和燃料。
强化炉渣处理
碱金属的控制措施
控制原料质量
严格控制入炉矿石和焦炭 中的碱金属含量，从源头 上减少碱金属的进入。
优化高炉操作
通过优化高炉操作，如控 制好炉温、渣碱度等参数 ，减少碱金属对高炉生产 的危害。
开发新型耐材
研究开发新型的高温耐材 ，提高其抗碱金属侵蚀的 能力。
未来研究方向与展望
加强基础研究
探索新型控制技术
碱金属对高炉生产的危害
碱金属的氧化物和碳酸盐会导致高炉结瘤和侵蚀，影响高炉的寿命和安全性。 碱金属的沉积物会堵塞高炉的通风口，影响高炉的通风效果和煤气质量。 碱金属的氧化物和碳酸盐还会导致高炉煤气爆炸和火灾的风险增加。
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山西冶金SHANXI METALLURGY Total 175No.5，2018DOI:10.16525/14-1167/tf.2018.05.09试（实）验研究总第175期2018年第5期碱金属对高炉原料冶金性能的影响王刚（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200）摘要：论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理，对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析，综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。
关键词：碱金属高炉原料冶金性能影响中图分类号：TF542文献标识码：A文章编号：1672-1152（2018）05-0017-03收稿日期：2018-08-27作者简介：王刚（1985—），男，大学本科，毕业于北京科技大学，工程师，现从事钢铁冶炼工作。
碱金属在高炉中的循环累积给冶金工作开展带来了一定的影响，会降低强度、煤比，焦比较高，也会导致高炉中出现结瘤，炉衬也更容易被腐蚀，对其进行系统分析，合理处置可以提升经济效益，降低各种不良隐患问题。
1碱金属在高炉中还原以及循环机理分析碱金属会通复合硅酸盐的方式进入到高炉中，在通过硅酸盐的方式随着炉渣排出。
而在高炉中，随着碱金属的累积，就会形成氰化物、碳酸盐以及焦炭中的赛入式化合物等等。
这些物质在高炉的下部分分解，就会释放出碱金属蒸气以及氰化物蒸气，在高炉的上部位置出现，而这些化合物无法有效地祛除。
碱金属在高炉中循环的具体流程如图1。
碱金属通过复杂的硅酸盐方式进入到高炉中，在高炉的块状带中呈现稳定的状态，在其进入到温度高于1550℃的高温区域的时候，就会呈现大量的还原状态。
在反应中生产的碱金属蒸汽会在煤气流的作用之下呈现上升运动，而在高炉中的任何高度之下均具有一定的氮势，会产生反应作用。
而随着煤气的上升温度逐渐下降，碱金属氰化物的蒸汽就会逐渐变为一些小的液滴。
这些液滴也会随着煤气逐渐上升，在煤气进入到炉身的中部位置、上部位置的时候，二氧化碳就会逐渐增加。
2碱金属对高炉原料冶金性能的影响以某炼铁厂高炉中应用的资产焦炭为试样，在通过KOH 溶液处理之后，将处理之后的焦炭放置在干燥箱之中，在170~180℃温度之下将其烘干，维持2h ，在冷却之后称取（200±0.5）g 待用。
根据GB/T 4000—1996进行试验，保障各项指标符合要求。
其具体的影响参数如图2。
通过图2可以发现，在高炉中少量的碱金属可以提升焦炭的反应性指标I GR 并且降低焦炭的反应后强度S CR ，这样在炉身的位置中的焦炭就会出现破碎，其粉末量也会显著增加，整体透气性不佳，随着顶压的升高，其煤气流也不会畅通，这样就会直接影喉温预热、还原区储备区高温熔煤缸图1碱金属在高炉中循环流程图碱负荷/（kg ·t -1）图1碱金属对焦炭I CR 以及S CR 影响山西冶金E-mail:sxyjbjb@第41卷响高炉冶炼工作。
通过电子显微镜直接的对焦炭的空隙结构以及焦炭中的大分子立体结构进行分析，对其反应前、反应后进行电子显微镜的分析测试，了解焦炭表面的微观形貌，确定碱金属对焦炭产生影响的规律与激励，加强对高炉危害的控制，保障高炉安全、稳定的应用。
在试样制备过程中，要现将焦炭磨碎，去除表面的杂质之后在，在乙醇溶液中搅拌，通过滴管将其防治在导电胶之上，在室温之下晾干，在通过离子溅射的镀膜仪喷镀一层10nm的金导电层，在对其进行观察。
通过观察发现焦炭在反应前的表面较为平整，而在焦炭反应之后其表面较为粗糙，气孔也不断的变大，气孔壁逐渐减薄，裂纹也逐渐增多。
而随着碱金属的增加，其气孔壁变得更薄，也产生了较多的裂纹。
碱金属可以有效的催化焦炭的汽化反应，其主要的机理就是碱金属中的一些元素侵入到石墨晶体的内部并且与C元素结合，其焦炭体积也会不断的膨胀，这样焦炭中的S CR就会逐渐降低，而且I CR也就会逐渐的升高。
出现此种问题就是因为在碳的溶损反应中碱金属在催化作用的影响导致的。
碱金属的催化机理就是在焦炭的表面上形成催化CO2-C反应的中间体，在此中间体中各种矿物质会通过氧化物分子形态出现，并且在焦炭基质的表面中形成了高分散度，这些矿物质氧化物与碳原子充分的接触就会出现氧迁移，而C则脱附生成了CO。
焦炭的反应性先显著提升，导致焦炭的在反应之后呈现表面较为粗糙，气孔也变大，而气孔壁则逐渐的减薄，裂纹显著增多。
在高炉冶炼中，碱金属导致了焦炭块度逐渐变小，产生了较多的碎焦以及焦粉，这样就导致了高炉料层透气性逐渐恶化，而碱金属K以及Na也通过炉墙影响冷却壁，进而破坏了炉壳，不利已高炉的稳定运行以及安全生产。
提取高炉中应用的烧结矿作为样品，通过喷洒KOH溶液之后，放置在干燥箱之中，根据规定要求确定烧结矿低温还原粉化性能，进行试验分析。
在烧结矿的还原过程中，其吸附的碱金属在进入到Fe x O晶格之后催化还原反应，此区域中的金属铁晶体生产速度较快，在相界面上也会产生一些应力，在积累到一定程度的时候就会出现大量的裂纹，导致R DI，-3.15逐渐升高。
通过研究分析，发现烧结矿在还原过程中会出现K，Na元素的迁移以及在集中处理，并且形成钾铝硅酸盐，其析晶较为困难，会形成超显微的微晶集合体，此种集合体会在还原反应作用下不断晶化。
随着温度的升高，晶体就越来越强，而烧结矿的整体结构就会疏松，粉化；高炉冶炼过程中压差会不断的升高，炉况不佳就会直接影响高炉的正常冶炼工作的开展。
选择高炉中应用的球团矿作为主要的试样，通过喷洒KOH溶液之后，在干燥箱中烘干。
而球团矿低温还原粉化性能实验要符合规定要求，球团矿碱负荷为0~5.25kg/t。
通过实验可以发现，随着碱负荷数量的增加，球团矿的低温还原粉化率R DI，-3.15以及R DI，-0.5就会升高，而R DI，+6.3则就会快速下降。
在球团矿的还原中，其钾离子以及钠离子就会快速的进入到氧化铁中，导致晶格出现变形，在内应力的作用之下会导致球团矿出现大规模的膨胀，在相界面上就会产生一定的应力，在不断累积作用下就会出现裂纹等问题。
球团矿还原膨胀率不断升高，其还原之后的强度则就越来越低，还原分化率也就会不断的增加。
3降低金属对焦炭冶金性能的应用技术为了降低碱金属的危害问题，加强对高炉炉料碱金属状况分析了解，了解碱金属的负荷状态，提升入炉原燃料的稳定性，适当的配加低碱负荷矿石，要稳定以及降低入炉碱金属的整体负荷，进而有效地减少焦末以及矿末的入炉，这样可以有效地保障高炉安全运行。
在高炉冶炼中，煤气具有携带热能以及化学能、碱金属的作用。
煤气量大且温度高的区域中炉料含碱量也相对较高。
在实践中，可以基于发展边缘气流的基础上，疏通中心操作。
根据试验以及国内外研究分析，发现高炉排出碱金属的主要就是通炉渣形式存在，炉渣中碱含量高达入炉碱含量的90豫。
在实践中可以加强对以下几点的重视。
1）在保持炉温的状况下，在炉渣碱度降低的状态下高炉的排碱能力就会显著提升。
2）碱金属硅酸盐还原属于强烈的吸热反应，在182018年第5期（上接第16页）大等效应力，很好地改善滑轮轴的受力状况，降低滑轮组的成本。
本文为大吨位起重机滑轮组的设计改进提供了良好的理论依据，有一定的借鉴意义。
参考文献[1]曾攀.有限元分析及应用[M].北京：清华大学出版社，2004.[2]曹金娟.低高度起重机上滑轮装置的改进[J].起重运输机械，2015（12）：114-116.（编辑：苗运平）Improvement Analysis of Large Tonnage Crane Pulley BlockBased on ANSYSLi Jun ，Gao Licheng（Technology Center of Taiyuan Heavy Industry Co.,Ltd.,Taiyuan Shanxi 030024）Abstract ：Aiming at the assembly problem of the large-tonnage crane pulley block,a design improvement method of the pulley block is proposed.Taking multiple large-tonnage crane as an example,the force analysis of the pulley shaft before and after the improvement is carried out by ANSYS.The results show that the improved structure can improve the force condition of the pulley shaft effectively.Key words ：crane;pulleyblock;ANSYS;force analysis适宜的脱硫状况下，在渣碱度稳定的状态之下，可以适当的降低生铁含硅，继而增强高炉的排碱能力。
3）提高渣中w （MgO ）（8%~12%）的整体含量，降低渣中K 2O 、Na 2O 的整体活度，进而提高整体的排碱率。
适当的增加MgO 含量，可以改善流动性，也提升了排碱效果。
4）提升m （MnO ）/m （Mn ）比，也可以增加渣中碱金属的氧化物。
5）增加渣中含氟1%，减少渣中碱金属氧化物0.16%，通过CaF 2洗炉增强渣中碱的活度指标，提升碱金属氧化物还原效果，提升碱金属的循环富集度，可以有效地排碱。
4结语要想降低碱金属对高炉产生的影响，就要在源头上对其进行控制处理，加强对烧结矿、球图矿、焦炭、喷吹煤粉中碱金属的含量。
而在烧结工序中，要应用钾元素、钠元素含量较低的溶剂以及燃料，烧结混匀料中要进行脱碱处理，在返回利用。
而因为高炉燃料中的焦炭带入的碱金属含量高于煤粉，要适当的优化高炉的燃料结构，降低焦比例，提升煤比例，可以有效地减轻高炉的碱负荷，也可以有效地减少各种不良影响，进而提升了高炉安全性。
参考文献[1]王冲，谢冬，冯帅，等.碱金属对高炉原料冶金性能的影响[J].钢铁研究，2017，45（1）：6-9.[2]李双威.MgO 对包钢球团矿冶金性能的影响[D].包头：内蒙古科技大学，2016.[3]李九林.锌对高炉冶炼工程的影响研究[D].武汉：武汉科技大学，2016.[4]胡启晨.铁矿石冶金性能对高炉的影响及应对措施[J].中国钢铁业，2017（11）：29-32.（编辑：苗运平）Influence of Alkali Metals on Metallurgical Properties of RawMaterials in Blast FurnaceWang Gang（Shougang Jingtang United Iron &Steel Co.,Ltd.,Tangshan Hebei 063200)Abstract:The reduction and recycling mechanism of alkali metals in blast furnace are discussed,the influence of alkali metals on the metallurgical properties of raw materials in blast furnace is analyzed,and the effective application technology and means are put forward.Key words:alkali metals;metallurgical properties of raw materials in blast furnace;influence王刚：碱金属对高炉原料冶金性能的影响19··。