经典课程：工厂成本控制及制造绩效提升
成本控制与制造业绩提升[870]
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订购量
24DA/iC
D：月需求量 A：每件订购成本 i：年维护费比率(对库存金额) C：单价
质量成本控制
1、质量成本及其构成 质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切
费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用，这 两方面费用的总和构成了质量成本。 世界顶尖的公司质量成本占总产值的7%-9%。 质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部 损失成本。国内质量成本科目一般均设立四个大科目，下 设有二十几个明细科目，具体内容如下：
质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励， 如QC小组成果奖、产品升等创优奖、质量信得过集体和个 人奖、有关质量的合理化建议奖等。
产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发 生的费用。
质量改进措施费：为建立质量体系，提高产品及工作质量， 改变产品设计，调整工艺，开展工序控制，进行技术改进 的措施费用（属于成本开支范围部分）。
索赔费用：产品出厂后，由于质量缺陷而赔偿用户的费用。 退货损失：产品出厂后，由于质量问题，而造成的退货、
换货所发生的损失。 保修费：根据合同规定或在保修期内为用户提供修理服务
所发生的费用。 诉讼费：用户认为产品质量低劣，要求索赔，提出申诉，
企业为处理申诉所支付的费用。 产品降价损失：产品出厂后，因低于质量标准，进行降价
工资及附加费：质量管理科室和车间从事专职质量管理人 员的工资及附加费。
（2）鉴定成本。指评定产品是否满足规定的质量要求所需 的费用。包括：
检测试验费：对进厂的材料，外购、外协件，配套件，工 量具，以及生产过程中的半成品、在制品及产成品，按质 量标准进行检查、测试，设备的维修、校正所发生的费用。
资源的闲置和浪费。
生产排序优先规则
关于《工厂成本控制与制造型绩效提升》的培训心得
关于《工厂成本控制与制造型绩效提升》的培训心得在《工厂成本控制与制造型绩效提升》的课程中学习到了：企业离不开开源和节流（节能）在企业当中我们需要认清成本，才能管控成本；在一个生产的过程中，生产给我们带来利润，也给我们带来浪费的压力，因此需要去学会改善，争取做到“0浪费”潜移默化的把利润值增大；生产之中会发生各类的问题，要学会总结分析问题、改善问题。
此课程我的收获受益匪浅，以下是我的学习收获分析：一、认清成本，才能管控成本1.1认清成本管控成本现代观念：例如（电热壶）过时、用久了会有安全隐患。
一年左右区间会有想更新的概念。
①因此生产需跟上现代观念，要有创新。
②节流就是利润，内部省1元利润比要增加1元利润要容易。
1.2认清成本管控成本传统意义上的成本管理是节约成本，减少支出。
降低成本必然能增加利润，单成本增加并非意味着利润一定减少。
市场经济强调的是市场，再市场机制的调控下，物价有变动，产品升级换代周期缩短，这一切使得不同时期的产品成本具有很多的不可比因素。
如果只简单的强调降低成本而使企业生产技术不前进，产品质量得不到保障，因此缺乏竞争力而与市场失之交臂，从战略上动摇企业的生产基础。
☆结论：利润最大化≠产量最大化①效率用的是（时间、产量、人的单位），而我们要把效率转化为效益；②效益的概念是（多少人、用了多少时间、产出多少）☆用一样的人数，一样的时间，提高产出的量。
1.3认清成本管控成本《父子与驴》用此寓言分析，父子二人应该明确一个目的。
目的是卖驴，则需忽略旁人的意见。
故事的启发是：①改善的过程中结果最重要，成功与否在于结果而非过程。
则改善需要的是领导的支持，而不是需要旁人的意见。
②改善的中指是比以前好转，而不是做到100分。
如果有好转就是方法对了，需要坚持。
要做到100分，则是需要一辈子的时间去研究去投入才有此可能实现达到100分。
改善≠完美主义。
讨论：制造现场日常存在那些成本与浪费？机器：1、原则是：该动则动、动则不停。
制造业生产效率提升与成本控制策略
制造业生产效率提升与成本控制策略第一章：绪论 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 研究目的与内容 (3)2.1 分析我国制造业生产效率与成本控制现状，找出存在的问题和不足。
(3)2.2 深入研究制造业生产效率提升的理论与方法，探讨影响生产效率的关键因素。
(3)2.3 分析制造业成本控制的策略，探讨成本控制与生产效率提升之间的关系。
(3)2.4 基于实证研究，提出适用于我国制造业的生产效率提升与成本控制策略。
(3)2.5 结合实际案例，探讨制造业生产效率提升与成本控制策略的实施路径。
(3)2.6 分析制造业生产效率提升与成本控制政策，提出政策建议。
(3)第二章：制造业生产效率提升策略 (3)2.1 流程优化与重构 (3)2.2 先进制造技术应用 (4)2.3 人力资源管理 (4)2.4 质量控制与改进 (4)第三章：成本控制基础理论 (5)3.1 成本控制的概念与分类 (5)3.2 成本控制的原则与方法 (5)3.2.1 成本控制的原则 (5)3.2.2 成本控制的方法 (5)3.3 成本控制的关键因素 (6)第四章：制造业成本控制策略 (6)4.1 采购成本控制 (6)4.2 生产成本控制 (6)4.3 销售成本控制 (7)4.4 其他成本控制 (7)第五章：生产效率与成本控制的关系 (7)5.1 生产效率与成本控制的理论联系 (7)5.2 生产效率与成本控制的实际案例分析 (8)第六章：制造业生产效率提升与成本控制实践 (8)6.1 企业生产效率提升案例分析 (8)6.1.1 案例一：某汽车制造企业生产效率提升实践 (8)6.1.2 案例二：某电子制造企业生产效率提升实践 (8)6.2 企业成本控制实践案例分析 (9)6.2.1 案例一：某家电制造企业成本控制实践 (9)6.2.2 案例二：某食品制造企业成本控制实践 (9)6.3 生产效率与成本控制综合实践 (9)6.3.1 案例一：某化工企业生产效率与成本控制综合实践 (9)6.3.2 案例二：某服装制造企业生产效率与成本控制综合实践 (9)第七章：信息技术在制造业生产效率提升与成本控制中的应用 (10)7.1 信息技术在制造业中的应用 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 设计与研发 (10)7.1.3 生产过程控制 (10)7.1.4 供应链管理 (10)7.2 信息技术对生产效率的影响 (10)7.2.1 提高生产自动化水平 (10)7.2.2 优化生产计划与调度 (10)7.2.3 提升产品质量 (11)7.3 信息技术对成本控制的影响 (11)7.3.1 降低生产成本 (11)7.3.2 提高资源利用率 (11)7.3.3 减少管理成本 (11)7.3.4 提升企业竞争力 (11)第八章：制造业生产效率提升与成本控制的组织管理 (11)8.1 组织结构优化 (11)8.2 员工培训与激励 (12)8.3 企业文化塑造 (12)第九章：制造业生产效率提升与成本控制的未来趋势 (12)9.1 生产效率提升的未来技术趋势 (13)9.1.1 智能制造 (13)9.1.2 与自动化技术 (13)9.1.3 3D打印技术 (13)9.1.4 网络化协同制造 (13)9.2 成本控制的发展方向 (13)9.2.1 精细化管理 (13)9.2.2 供应链优化 (13)9.2.3 节能减排 (13)9.3 绿色制造与可持续发展 (14)9.3.1 绿色产品设计 (14)9.3.2 循环经济 (14)9.3.3 低碳制造 (14)9.3.4 生态文明建设 (14)第十章：结论与建议 (14)10.1 研究结论 (14)10.2 研究局限与展望 (14)10.3 对制造业生产效率提升与成本控制的建议 (15)第一章：绪论1.1 研究背景与意义全球经济一体化进程的加速，制造业作为国家经济的重要组成部分，其生产效率与成本控制能力成为衡量一个国家制造业竞争力的重要指标。
成本管控与绩效提升方案
成本管控与绩效提升方案随着市场的竞争越来越激烈，企业在追求利润的同时，必须注重成本的控制，以使得企业能够健康持续地发展。
为了实现这个目标，企业需要建立一套成本管控与绩效提升的方案。
一、成本管控方案1.成本分类首先，企业需要对成本进行分类。
从成本的性质来看，成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本即直接参与产品或服务的成本，包括原材料、人工、能源等；间接成本即不直接参与产品或服务的成本，包括房租、水电费、管理费用等。
2.成本核算其次，根据成本分类，企业需要进行成本核算。
在进行成本核算时，应注意以下事项：•严格按照成本分类进行核算；•尽可能精确地估计各项成本；•尽可能将各项成本与产品或服务相对应。
3.外部成本控制除了内部成本控制外，企业还需要控制外部成本。
对于外部成本，可以采取以下措施：•与供应商协商，获取优惠；•采购时选择性价比最优的产品；•消费时尽量节约，减少浪费。
二、绩效提升方案在成本管控的基础上，企业还需进行绩效提升。
绩效提升的关键在于提高企业的效率和效益。
1.流程优化对于一个企业来说，流程优化非常重要。
流程优化可以使企业在同样的资源下，能够更快捷地完成工作，提高效率。
需要注意以下几点：•科学合理地组织流程，避免重复劳动；•使用信息化系统进行流程管理；•不断优化流程，提高效率。
2.人员培训在实现流程优化的前提下，企业还需要为员工提供合适的培训。
企业可以通过以下方式进行培训：•为员工提供针对性的培训；•组织员工参加技能提升班等培训课程；•不断激励员工学习、进步。
3.绩效考核制度为了确保企业的效率和效益都能够不断提升，建立一套良好的绩效考核制度非常重要。
绩效考核制度需要注意以下几点：•制定科学合理的考核标准；•引入绩效考核和激励机制；•适时调整考核制度，使其更加符合实际情况。
三、方案实施1.领导支持实施成本管控与绩效提升方案需要高层领导的支持。
领导需要认识到成本管控和绩效提升的重要性，并积极推动方案的实施。
制造业的成本控制与效率提升
制造业的成本控制与效率提升制造业一直以来都是一个关乎成本控制和效率提升的重要行业。
随着市场竞争的加剧和技术的迅速发展，制造业企业必须寻求方法来降低生产成本、提高生产效率以保持竞争力。
本文将讨论制造业的成本控制和效率提升的关键因素和策略。
一、生产过程优化生产过程的优化是提高制造业效率的重要手段。
通过精细化的生产计划和准确的物料采购，企业可以实现生产过程的高效运作。
合理的生产流程设计和设备布局可以降低物料和人员间的移动距离，减少生产周期，提高生产效率。
同时，引入自动化和信息化技术，如物联网、人工智能和机器学习等，可以进一步提高生产效率和质量。
二、成本管理成本控制是制造业企业重要的经营目标之一。
企业应该注重不必要的成本开支上，并寻找降低成本的方法。
例如，通过合理规划生产流程和优化运输方式，减少库存和运输成本。
此外，制造业企业应该优化人力资源管理，提高员工的绩效，降低用工成本。
另外，制造业有时也可以考虑外包或合作伙伴关系来降低生产成本。
三、质量控制质量控制在制造业中是至关重要的。
低质量产品会导致成本的增加和客户的流失。
因此，制定严格的质量标准，并建立有效的质量管理体系是必要的。
通过采用先进的质量控制方法，如六西格玛、质量函数部署等，可以减少产品缺陷，降低返工和退货率，提高生产效率和客户满意度。
四、供应链管理供应链管理是制造业中的另一关键因素。
通过与供应商建立紧密的合作关系，制造业企业可以提高供应链的效率。
例如，共享销售数据和预测信息，供应商可以更好地了解市场需求，减少库存和运输成本。
此外，通过建立多元化的供应链网络，企业可以降低供应链风险，并获得更好的供应链灵活性。
五、人才培养人才培养对于制造业的成本控制和效率提升至关重要。
企业应该注重员工的培训和发展，提高员工的专业技能和管理能力。
通过培养一支高效的团队，企业可以提高生产效率和质量，降低成本。
另外，激励制度的建立和员工参与决策的推行也能激发员工的积极性和创造力。
制造业生产效率提升与成本控制规范
制造业生产效率提升与成本控制规范在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业面临着诸多挑战，其中生产效率的提升和成本的有效控制是关乎企业生存和发展的关键因素。
对于制造业而言，如何在保证产品质量的前提下，提高生产效率、降低成本，实现企业的可持续发展，是一个需要深入研究和不断探索的重要课题。
一、生产效率提升1、优化生产流程对现有的生产流程进行全面的评估和分析，找出其中存在的瓶颈和冗余环节。
通过流程再造，去除不必要的步骤，简化复杂的操作，使生产流程更加顺畅、高效。
例如，在零部件加工环节，可以采用成组技术，将相似的零部件集中加工，减少换模时间和设备调整次数。
2、引入先进的生产设备和技术先进的生产设备和技术能够大幅提高生产效率。
企业应根据自身的生产需求和经济实力，适时引进自动化生产线、数控机床、工业机器人等先进设备，提高生产的自动化程度。
同时，关注行业内的新技术、新工艺，积极开展技术创新和应用，如 3D 打印技术、智能制造系统等，为生产效率的提升提供技术支持。
3、加强人员培训与管理员工是生产过程中的关键因素，其技能水平和工作态度直接影响生产效率。
因此，企业要加强对员工的培训，提高他们的操作技能和业务水平。
制定科学合理的绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性。
此外，营造良好的企业文化和工作氛围，增强员工的归属感和团队合作精神，也有助于提高生产效率。
4、实施精益生产精益生产是一种以消除浪费、提高效率为目标的生产管理理念和方法。
通过准时化生产（JIT）、看板管理、价值流分析等手段，减少库存积压、生产过剩、等待时间等浪费现象，实现生产过程的精益化。
例如，采用看板管理，根据下游工序的需求，精确地安排上游工序的生产，避免库存的过度积累。
二、成本控制1、原材料采购成本控制建立科学的采购管理制度，加强对原材料市场的研究和分析，掌握价格波动趋势，适时进行采购。
与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、签订长期合同等方式，争取更优惠的价格和付款条件。
经典课程：工厂成本控制及制造绩效提升
经典课程：制造业人机物成本控制研修培训时间: 2012年12月培训对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管课程受益：✧深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法✧从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法✧间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧✧学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法✧学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法✧学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本✧质量成本分析及降低质量的成本的方法✧工厂降成本项目立项及推进技巧✧世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享课程大纲：第一部分：工厂成本概述✧工厂财务损益表分析1)制造业财务损益表分析2)营业收入预测及风险管理3)制造核心成本：人机物成本概述4)直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析5)标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制6)直接生产成本预算管理及监控机制7)制造费用定义与分析8)制造费用预算编制及控制方法9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧✧工厂现金流及资金成本分析1)现金流的预测及计算方法2)影响现金流的主要因素分析3)企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧第二部份：如何降低物料成本✧小组演练：企业经营盈亏实战模拟1)如何在亏损的情况下盈利？2)运营现金流的产生及计算方法3)应收、应付账款对现金流的影响分析4)库存对现金流的影响分析5)如何改善现金流：挽救断裂的资金链？✧如何降低物料采购成本1)衡量物料采购成本的关键指标PPV2)如何降低物料采购价格3)采购议价方法与技巧4)付款周期与采购成本的关系5)如何通过应收账款管理降低企业财务成本6)采购物料异常额外成本分析✧如何降低物料储存成本1)衡量物料库存水平的关键指标ITO2)减少原料库存的方法与技巧3)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用4)减少半成品、成品库存的方法与技巧5)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存6)高效单元式生产与库存管理✧如何降低物料使用成本1)物料损失率的定义与计算方法2)物料损失率对工厂赢利能力的影响3)多余物料比率定义及计算方法4)多余物料产生的原因分析及风险控制5)过期物料比率定义及计算方法6)减少及处理过期物料的技巧第三部分：提高效率降低成本✧生产效率与直接劳动成本1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？2)现场管理与效率的关系✧直接劳动力工资体系分析1)计件工资体系的优缺点分析2)计时工资体系的优缺点分析3)中国工厂，最适合什么工资体系？✧影响生产效率的三大原因✧现场效率改善的六大方法✧动作经济性原则分析与运用✧理论作业瓶颈与实际瓶颈分析✧ECRS改善手法运用✧人机作业分析及效率改善✧生产停线异常分析与改善✧员工作业异常分析与改善✧低质量效率损失分析与改善✧自动化在效率改善中的运用✧人性化管理与生产效率✧整体设备效率：OEE计算1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析2)OEE定义及计算方法3)OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率4)提高设备OEE的方法与技巧5)工厂OEE快速计算方法✧低质量成本定义及分析1)预防成本的定义及计算2)不同管理水平企业质量成本代价图3)品质鉴定成本的定义及计算方法4)产品缺陷给工厂带来的成本分析5)如何有效降低整体质量成本第四部分：工厂降成本项目管理技巧✧项目的定义及目标制定1)目标制定的SMART原则2)SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例3)如何从系统上推动降成本项目立项4)目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联✧项目成本节省计算方法1)项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法2)工厂常见的成本节省运用举例3)项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法4)如何界定改善项目的负面作用5)负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法6)实战成本改善成果计算举例✧确保降成本项目成功的关键要素1)如何让公司高层参与及重视降成本项目2)合理的项目立项及团队组建3)项目实施过程中的管理技巧4)有效的项目奖励\激励措施✧总结：辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤✧Q&A学员提问与问题解答讲师介绍：老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
成本控制与效益提升培训
成本控制与效益提升培训本次培训介绍本次培训以“成本控制与效益提升”为主题，旨在帮助学员深入理解并掌握成本控制的重要性，以及如何在日常工作中实施有效的成本控制措施，从而提升企业的效益。
培训内容主要包括成本控制的基本概念、成本控制的方法和工具、成本控制的具体实践以及效益提升的策略。
在培训的第一部分，将深入解析成本控制的基本概念，包括成本的分类、成本计算的方法等，帮助学员建立正确的成本观念。
我们也将介绍成本控制的目的和重要性，使学员明白成本控制对于企业运营的重要性。
在培训的第二部分，将详细介绍成本控制的方法和工具。
将讲解如何通过预算控制、成本分析、成本优化等方法来实施成本控制。
我们也将介绍一些常用的成本控制工具，如成本效益分析、成本计算器等，帮助学员掌握这些工具的使用方法。
在培训的第三部分，将结合实际案例，介绍如何具体实施成本控制。
将讲解如何制定成本控制计划、如何监控和调整成本控制措施、如何评估成本控制的效果等。
通过这些讲解，学员将能够了解到成本控制的具体操作流程和方法。
在培训的最后一部分，将介绍效益提升的策略。
将讲解如何通过优化资源配置、提高生产效率、降低成本等手段来提升企业的效益。
我们也将介绍一些成功的案例，以供学员参考和学习。
通过本次培训，学员将能够深入理解成本控制的重要性，掌握成本控制的方法和工具，了解成本控制的具体实践，以及掌握效益提升的策略。
希望学员能够积极参与培训，充分利用所学知识，提升企业的成本控制能力和效益水平。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景当前，市场竞争日益激烈，企业对成本控制和效益提升的需求越来越迫切。
许多企业在成本控制和效益提升方面存在一定的困难，如成本计算不准确、成本控制措施不力、资源配置不合理等。
为了解决这些问题，提高企业的成本控制能力和效益水平，我们特举办本次“成本控制与效益提升培训”。
二、培训目的本次培训旨在帮助学员深入理解并掌握成本控制的方法和工具，提升企业的成本控制能力；通过优化资源配置、提高生产效率等手段，实现企业效益的提升。
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经典课程：制造业人机物成本控制研修
培训时间: 2012年12月
培训对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管
课程受益：
✧深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法
✧从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
✧间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧
✧学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
✧学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法✧学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本
✧质量成本分析及降低质量的成本的方法
✧工厂降成本项目立项及推进技巧
✧世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享
课程大纲：第一部分：工厂成本概述
✧工厂财务损益表分析
1)制造业财务损益表分析
2)营业收入预测及风险管理
3)制造核心成本：人机物成本概述
4)直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析
5)标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制
6)直接生产成本预算管理及监控机制
7)制造费用定义与分析
8)制造费用预算编制及控制方法
9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
✧工厂现金流及资金成本分析
1)现金流的预测及计算方法
2)影响现金流的主要因素分析
3)企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧
第二部份：如何降低物料成本
✧小组演练：企业经营盈亏实战模拟
1)如何在亏损的情况下盈利？
2)运营现金流的产生及计算方法
3)应收、应付账款对现金流的影响分析
4)库存对现金流的影响分析
5)如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
✧如何降低物料采购成本
1)衡量物料采购成本的关键指标PPV
2)如何降低物料采购价格
3)采购议价方法与技巧
4)付款周期与采购成本的关系
5)如何通过应收账款管理降低企业财务成本
6)采购物料异常额外成本分析
✧如何降低物料储存成本
1)衡量物料库存水平的关键指标ITO
2)减少原料库存的方法与技巧
3)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用
4)减少半成品、成品库存的方法与技巧
5)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存
6)高效单元式生产与库存管理
✧如何降低物料使用成本
1)物料损失率的定义与计算方法
2)物料损失率对工厂赢利能力的影响
3)多余物料比率定义及计算方法
4)多余物料产生的原因分析及风险控制
5)过期物料比率定义及计算方法
6)减少及处理过期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
✧生产效率与直接劳动成本
1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？
2)现场管理与效率的关系
✧直接劳动力工资体系分析
1)计件工资体系的优缺点分析
2)计时工资体系的优缺点分析
3)中国工厂，最适合什么工资体系？
✧影响生产效率的三大原因
✧现场效率改善的六大方法
✧动作经济性原则分析与运用
✧理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
✧ECRS改善手法运用
✧人机作业分析及效率改善
✧生产停线异常分析与改善
✧员工作业异常分析与改善
✧低质量效率损失分析与改善
✧自动化在效率改善中的运用
✧人性化管理与生产效率
✧整体设备效率：OEE计算
1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析
2)OEE定义及计算方法
3)OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率
4)提高设备OEE的方法与技巧
5)工厂OEE快速计算方法
✧低质量成本定义及分析
1)预防成本的定义及计算
2)不同管理水平企业质量成本代价图
3)品质鉴定成本的定义及计算方法
4)产品缺陷给工厂带来的成本分析
5)如何有效降低整体质量成本
第四部分：工厂降成本项目管理技巧
✧项目的定义及目标制定
1)目标制定的SMART原则
2)SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例
3)如何从系统上推动降成本项目立项
4)目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联
✧项目成本节省计算方法
1)项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法
2)工厂常见的成本节省运用举例
3)项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法
4)如何界定改善项目的负面作用
5)负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法
6)实战成本改善成果计算举例
✧确保降成本项目成功的关键要素
1)如何让公司高层参与及重视降成本项目
2)合理的项目立项及团队组建
3)项目实施过程中的管理技巧
4)有效的项目奖励\激励措施
✧总结：辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤
✧Q&A学员提问与问题解答
讲师介绍：
老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。
为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历：
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4
个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器;
美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生
产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国
企正式迈入精益制造管理……。