钻井工程考试师(中级)

1 镶齿牙轮钻头是将硬质合金材料加工成一定形状的牙齿，镶齿并固定在轮壳 上的钻头。 通常牙轮钻头轴承晚于钻头牙齿及其他部分而报损。 喷射式钻头的水眼方向是使钻井液直射牙轮牙齿。 牙轮钻头工作时，牙轮轮壳上最外排牙齿的线速度最大。 牙轮钻头的轮齿与井底的接触是单双齿交替进行的，单齿着地时，牙轮的轮心 处于低位置。 牙轮钻头在钻压作用下破碎岩石是靠冲击压碎作用和滑动剪切作用来完成的。 牙轮钻头在井底工作时，由钻头滑动所产生的轮齿对岩石的冲击压碎作用是牙 轮钻头破碎岩石的主要方式。 牙轮的超顶距越大，牙轮钻头的滑动剪切作用越小。 牙轮钻头的直径系列与套管直径系列无关。 牙轮钻头的直径要与相应的套管尺寸想配合，以保证套管外径与井眼间有合适 的间隙。 滚动密封轴承保径喷射式三牙轮钻头的代号为MBP。 钻头代号为241XHP5的钻头适用于中硬地层，它是直径为241mm的镶齿密封滑动 喷射式三牙轮钻头。 适用于中硬地层的钢齿钻头的代号为4。 泥岩、石膏和盐岩一般为极软或软地层。 金刚石的优点是具有最高的硬度和极高的抗磨能力。 天然金刚石是地壳表面岩浆凝固时在高温高压下形成的。 在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态，使岩石 发生岩性转变，由脆性变为塑性。 金刚石钻头的破岩效果只与岩性和钻压有关，而与地层压力和温度无关。 金刚石钻头主要由钻头体（钢体、胎体、金刚石切削刃等组成。 孕镶式金刚石钻头多用于相对较软地层。 金刚石钻头工作剖面的几何形状主要是指胎体的剖面形状与工作面积的大小。 双锥阶梯形剖面的金刚石钻头不利于提高钻头的破岩效率。 PDC钻头是采用聚晶人造金刚石与碳化钨的符合块作切削元件的钻头。 PDC钻头通常适用于硬到坚硬地层。 PDC 钻头下钻时，如果需要在缩径井段扩眼，须向上稍提方钻杆，并尽可能减 小排量。 当PDC钻头即将下到井底时，要密切注意观察悬重表和钻柱扭矩，若扭矩突然 增大，说明钻头到达井底。 在硬地层中，井底造型完成后，可适当提高转速，逐渐降低钻压，直到获得满 意的机械钻速为止。 PDC钻头使用后期，应降低钻压。 PDC钻头出现泥包后，一般是钻速突然下降，泵压也下降。 PDC 钻头出现泥包后，可以在高钻速下，较频繁的将钻头反复提离井底，将泥 包物带起，从钻头表面甩掉。 钻进时，大部分钻铤用于给钻头加压，因而在钻柱轴线上必然存在着一个即不 受拉也不受压的一点，这就是所谓的“中和点”。 钻柱扭转振动（周向振动是在钻进中由于地层岩性变化造成钻头破岩时阻力的 变化而引起的。 “中和点”附近的钻柱因受拉力较大，是钻柱受力的严重部分。 电化学腐蚀是指金属与电解质溶液接触，发生电化学反应而引起的腐蚀。 新车螺纹的钻铤、接头螺纹，不必磨合到光滑无毛刺才下井。
在淡水钻井液中可用抗盐膨润土来增加黏度和切力。 在钻井过程中，地层被钻开，在未形成滤饼之前，钻井液中的少量水分在一定 时间内迅速渗入地层的滤失作用称为瞬时滤失。 钻井液中固相颗粒的水化分散性不会影响滤饼的质量。 滤饼质量高，摩擦系数低，有利于防止黏附卡钻但不利于井壁稳定。 滤饼质量高，摩擦系数低，能够防止井壁坍塌与剥蚀掉块 同一钻井液其滤失量越大，滤饼越厚。 固相含量一般是指钻井液中不溶物的全部含量及可溶性盐类。 钻井液中固相含量越低越好。 深井耐高温钻井液应严格控制二氧化碳含量。 PH过高，对巩固井壁、防止缩径和坍塌都不利，往往会引起井下复杂情况发生 。 总矿化度是指钻井液中所含可溶性无机盐的总的质量分数。 对水敏性地层，含一定量K+的钻井液有利于防塌。 钙土水化能力较弱，造浆率较高，适合钻井液使用。 钙土主要用作油基钻井液，油包水乳化钻井液的配浆材料。 钻井液加重材料必须具备的条件是本身密度较大的惰性物；本身强度低，磨损 性小，易粉碎又不磨损钻井泵的配件；对钻具腐蚀性小。 重晶石粉是一种以硫酸钙为主要成份的天然矿石。 水解聚丙烯腈钙盐主要用作防塌降滤失剂，是分散钻井液的良好处理剂，抑制 能力强，不提黏，耐高温。 甲基化酚醛树脂有降低滤饼摩阻，减少滤饼渗透性的效能，适用于浅井段。 单宁酸钠主要用作不分散型钻井液的降黏剂，但抗盐、抗钙性差。 磺甲基褐煤用作淡水钻井液的高温降黏剂，抗温达 2000C以上，具有良好的降 滤失作用，但抗盐能力较差 HV-CMC主要用作淡水或盐水钻井液的降黏剂，抗钙能力较差。 复合离子型聚丙烯酸盐主要用作不分散钻井液抗钙、抗温、抗盐、调整流型的 降黏剂，并具有降滤失作用。 聚丙烯酸钾主要用作淡水及盐水钻井液的防塌剂，并有一定的降滤失作用。 磺化沥青主要用作页岩微裂缝及破碎带的封闭剂而起到防塌作用，但润滑能力 较差。 无荧光钻井液润滑剂主要用作探井及定向井的防卡剂，并可降低扭矩，对钻井 液性能无影响。 甘油聚醚主要用作各类油基钻井剂，还可有效的控制钻井 液密度，并可调节流型及具有一定的降滤失作用。 钻井用解卡剂不可能是固体。 我国最早的缓蚀剂正式产品是碱式碳酸钙除硫剂。 亲水亲油值（HLB大于7的表面活性剂为亲油性。 零件图是生产中的基本文件，是制造和检验零件的依据。 标题栏说明零件名称、材料、数量、作图比例、设计和审核人员、设计和批准 年月以及设计单位等。 在同一张图纸上，双点划线一般为粗实线的1/2或更细。
井场钻具与其它各种管材必须分类摆放，最多不能超过两层。 钻井工作要求柴油机具有良好的超载性能。 钻井工作要求柴油机的最低稳定转速至最高稳定转速范围小。 柴油机的基本工作原理是使柴油在气缸内燃烧，将燃料的化学能转变为热能， 并利用燃气为介质，再将热能转变为机械能。 在柴油机中，燃油是靠外界火源点燃的，而不是在高温下自己发火燃烧的。 活塞从最上端位置移动到最下端位置，气缸内容积增大压力降低，新鲜空气吸 入气缸，提供燃料燃烧时所需的氧气。 柴油机活塞从最下端位置移动到最上端位置，气缸内容积逐渐减少，压力逐渐 升高，温度也逐渐上升。 下止点是指活塞在气缸内运动到最下端位置，也就是活塞离开曲轴中心最近的 位置。 气缸总容积是指活塞位于下止点时，活塞顶上面的气缸容积。 压缩冲程是活塞从下止点移动到上止点，在此期间进气门和排气门都处于关闭 状态。 排气冲程是活塞从下止点移动到上止点，此过程中进气门关闭，排气门打开。 Z12V190 型柴油机是一种多缸、四冲程、风冷、带有空气中间冷却的高速增压 柴油机。 Z12V190Ｂ型柴油机是一种12缸、V型多缸四冲程柴油机。 Z12V190Ｂ型柴油机的额定转速为2000r／min。 柴油机的活塞从最下端位置移动到最上端位置，气缸内容积逐渐减小，压力逐 渐升高，温度也逐渐上升。 Z12V190Ｂ型柴油机的气缸体为风冷式。 柴油机汽缸套一般采用优质铸铁砂型铸造加工而成。 柴油机活塞大部分是用铜合金铸造或锻造而成。 柴油机活塞环装在活塞上，各道环的切口方向应一致。 柴油机排气系统的功用是排出其燃烧后的废气，降低噪音，增加安全性。 柴油机进排气系统的功用是按照柴油机各缸工作顺序，定时打开和关闭进，排 气门，以保证吸足新鲜空气，并把燃烧后的废气排出。 喷油泵的功用是提高柴油的压力，并根据柴油机的工况要求，定时，定量，定 压的向燃烧室内输送燃油。 柴油机燃料供给系统的功用是根据柴油机负荷变化情况自动调节供油量，保证 柴油机在规定的转速范围内工作。 柴油机润滑系统的功用是将机油送到柴油机运动部件的摩擦表面，以减少运动 部件的磨损和摩擦阻力。 柴油机润滑系统只减少磨损，而不具有散热，清洁，密封和防腐蚀作用。 柴油机冷却水泵的功用是使冷却水产生一定的压力，压入柴油机冷却部位，保 证柴油机工作过程中冷却水不断循环。 柴油机上常用的风扇是径流式风扇。 启动系统的作用是借助外部能源（如压缩空气，电力带动柴油机转动，使柴油 机实现第一次进气。 柴油机安全保护装置的功用是当柴油机发生意外故障时，能及时察觉，并实施 自动停车或发出报警信号，以确保设备和人身安全。 柴油机启动后，将转速控制在600－800r／min怠速运转，进行暖机。 柴油机起动困难时可向进气管内加入汽油，以便于燃烧启动。 正确的暖机方法是选择一个介于慢车和满速之间的中等转速。 柴油机长期运转时，应以80％额定功率为宜。 柴油机放水要在停车后立即进行。
通常将投影方法分为中心投影法和平行投影法。 在平行投影中，按投影线是否平行与投影面，又可分为斜投影和正投影。 平面与投影面垂直时，投影积聚为一个点的性质，是投影的积聚性。 平面（或直线段与投影面垂直时，投影反映实形（或实长。 正立投影面与水平投影面的交线为X轴，代表物体宽度方向。 正投影是当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影 。 一个视图只反映长、宽、高中的一个要素的大小。 当零件的内部形状比较复杂时，在制图时可采用剖视的方法。 选择零件试图时要综合考虑零件的功用和加工工艺过程。 选择视图时，在完整清晰地表达出零件内外形状和结构的前提下，尽量减少试 图的数量。 我国的零件图尺寸标注要符合国际标准中尺寸标注的有关规定。 我国零件图尺寸标注的尺寸既要能说明设计要求，又要便于加工和测量。 在弄清各部分形状后，根据各部分的形状和它们之间的相对位置，通观全局， 就可想象出零件的整体形状。 传动轴的外径尺寸在30.008～29.992mm之间变化，其最大极限尺度是29.992mm 。 最大极限尺寸与其基本尺寸的代数差为尺寸下偏差。 公差带大小由基本偏差确定。 机械制图中的配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的差，其值为正时称为偏差。 位置公差包括直线度、平面度、椭圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。 形状公差表示了零件要素形状的准确程度。 位置公差是指关联实际要素的位置对理想要素所允许的变动全量。 位置公差包括定向公差、定位公差和跳动公差。 表面粗糙是指零件表面宏观不平的程度。 一般，形状特性参数是表面粗糙度的基本特性参数。 钻头是破碎岩石的主要工具，主要作用是破碎岩石，形成井眼。 使用刮刀钻头钻井不易发生井斜，井身质量较高。 刮刀钻头刀翼上任一点的运动呈空间螺旋形轨迹。 刮刀钻头在较软的塑脆性地层中钻进破碎时，呈塑性破碎的特点。 刮刀钻头刀翼的刃尖角是刀翼前缘面与后缘面切线间的夹角。 在软或含有硬夹层的地层中刮刀钻头刀翼的切削角在70°～80.° 牙轮钻头是使用最广泛的钻头，适用于从软到硬的各种地层。 牙轮在牙爪轴颈上的固定是通过牙爪下侧背部的斜孔插入销子并焊死来完成的 。 单锥牙轮是指仅有主锥和背锥两个不同锥度的牙轮。 复锥牙轮适用于软或中硬地层。 铣齿的齿形参数主要有齿尖角、齿高、齿顶削平度（钝度和外排齿形等。 铣齿的齿形削平度在软地层为加快钻速宽度要小些；在硬地层为保证强度宽度 要大些。