大型钢岔管洞外拼装及水压试验施工技术研究
特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法(2)
特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法一、前言钢岔管洞内原位组装施工工法是一种适用于特大型高强度钢结构的施工方法，通过在洞内进行零部件的组装，可以大大提高施工效率和施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法具有以下几个特点：1.提高施工效率：只需在洞内进行组装，不需要进行大量的现场焊接和热处理，可以大大缩短施工周期。
2.提高施工质量：组装过程中可以控制各个零部件的尺寸和位置精度，确保最终组装出的钢结构具有高度的一致性和精度。
3.适应范围广：适用于各种特大型高强度钢结构的施工，如桥梁、厂房、船舶等。
4.可重复利用性强：组装过程中只需采用一次性连接件，零部件可以拆卸并重复利用，节约材料和成本。
5.减少对周边环境的影响：施工过程中不需要进行大量的焊接和热处理，减少了对周边环境的污染和破坏。
三、适应范围特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法适用于以下范围的钢结构施工：1.桥梁：适用于特大型跨度的桥梁施工，可以提高施工效率和质量。
2.厂房：适用于特大型厂房的施工，可以快速完成装配和安装。
3.船舶：适用于特大型的船舶结构的施工，可以提高施工效率和施工质量。
4.其他特大型高强度钢结构的施工。
四、工艺原理特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法的工艺原理如下：1.工法与实际工程的联系：通过对实际工程的需求和施工环境进行分析，确定使用该工法的合理性。
2.采取的技术措施：根据实际工程的要求，确定合适的零部件组装顺序和连接方式，并进行技术计算和优化设计。
3.理论依据和实际应用：基于科学和实践经验，确保施工工法的理论依据正确，可以在实际工程中应用。
五、施工工艺特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备阶段：确定施工计划和施工方案，对施工现场进行准备工作。
抽水蓄能电站引水钢岔管现场制造及水压试验技术
抽水蓄能电站引水钢岔管现场制造及水压试验技术发布时间：2022-01-21T03:15:56.894Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：王彦勇边润娃陈秋明[导读] 本文主要针对金寨抽蓄电站的引水钢岔管施工，对钢岔管的现场制造及试验技术进行分析总结。
中国水利水电第六工程局有限公司辽宁省丹东市摘要：近年来，随着国家能源规划布局的调整，抽水蓄能电站建设将进入一个较大的发展时期。
电站输水系统通常水头较高压力较大，且均在输水系统采用一主洞带多台机的布置，在输水系统流道分叉部位一般设置有钢岔管。
钢岔管的作用及位置的重要性不言而喻。
钢岔管在现场制造时需要进行拼装、焊接及水压试验等施工内容，其质量在输水系统中起较大的作用，因此需要对其施工技术进行分析总结研究，以备后来。
关键词：抽水蓄能电站、钢岔管、水压试验、拼装、焊接1概述抽水蓄能电站建成后，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等任务，其枢纽建筑物包括上、下水库，输水系统、地下厂房和地面开关站等组成。
输水系统一般由上水库进／出水口、上库事故闸门井、平洞、斜井、下平洞、引水钢岔管、高压钢支管、尾水支管、尾水岔管、尾水隧洞、下库检修闸门井、下库进／出水口等建筑物组成。
在地下厂房上游一般均设有引水钢岔管，将一条引水钢管分岔为2条高压钢支管。
受钢岔管体型及运输条件限制，钢岔管一般在制造厂内完成月牙肋相关焊缝的焊接及单节管节卷制、焊接施工后，分成几个部件运输至工地现场进行拼焊，并进行水压试验、安装等工作。
由于抽水蓄能电站水头高，压力大，钢岔管部位的水流情况复杂，对钢岔管的制造及安装质量要求很高，本文主要针对金寨抽蓄电站的引水钢岔管施工，对钢岔管的现场制造及试验技术进行分析总结。
2主要技术参数金寨抽蓄电站引水钢岔管主管直径为5.6m，支管直径为4.0m。
岔管采用对称“Y”型内加强月牙肋型钢岔管。
钢岔管分岔角70°。
公切球半径3.1492m，为主管的1.125倍。
Asahan水电站高强钢岔管整体洞内水压试验
所示 。试验过程 中实测岔管 内水 温为 １ ９ ． １ ℃， 环 境温度为 １ ９ ． ３ ℃。在升 、 降压过程 中， 达到每级设
定 的压力 时 ， 稳压 １ ５ ａ ｒ ｉ ｎ ， 达 到试 验 压 力 ２ ． ６ １ ＭＰ ａ
后， 稳压 ３ ０ ａｉ ｒ ｎ 。
图 ３ 钢岔 管 封头装 配 图
０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， 在 最大预 压压 力下 稳压 ２ ｈ 。 ３ ． ３ 试验 过 程
整个试 验 过程 均 在 洞 内进 行 ， 实行 分 级 加 压 ，
即按 照 ０ ．５ ＭＰ ａ 、１ ．Ｏ ＭＰ ａ 、 １ ．５ ＭＰ ａ 、 ２ ．Ｏ ＭＰ ａ 、 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 、 ２ ． ６ １ ＭＰ ａ六级 进 行 试 验 ， 压力循环如图 ４
装焊 于其进 、 出 口处形成 密 闭容器 。封头材 质 与相
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合； 单元②为 Ｂ １ 和Ｂ ２ 组合； 单元③为 ｃ ｌ 与ｃ ２ 组
合； 单元④为月牙肋 。除单元①与单元② 、 ③间的
环缝及单元④与单元②、 ③间的组合焊缝在洞内现
６８
邻直管材质 （ １ ６ Ｍ ｎ Ｒ ） 相 同， 封头壁厚 较相邻 直管
Ｎ ｏ ． １ Ｍ ａ ｒ ． ２ ０ １ ３
Ｇ Ｅ Ｚ Ｈ Ｏ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ Ｏ Ｕ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
Ａ ｓ ａ ｈ ａ ｎ水 电站高强钢岔管整体 洞 内水压试验
祝 中军 李 维
摘
要 压力管道高强钢岔管在 国内一般采取厂内单体 加压试验后再 整体就位安装 的施工形式 ， 印尼 Ａ ｓ ａ ｈ －
强钢 ， 主、 支管壁厚度分别 为 ３ ８ 、 ４ ４ ａ ｒ ｍ， 肋 板 厚 度 为７ ６ ａ ｒ ｍ， 结构 形式 如 图 ｌ 。
引水压力钢管岔管组拼及试验施工技术探讨
引水压力钢管岔管组拼及试验施工技术探讨摘要结合沐若水电站引水压力管岔管组装、焊接及压力试验施工实例，针对该大型岔管的现场实际，提出该岔管所采用的施工技术措施。
工程实践表明，该岔管拼装所采取施工技术完全符合国标DL/T5017-2007要求并取得了良好的施工效果，为同类工程提供工程实例借鉴。
关键词压力钢管岔管；组拼与焊接；水压试验；施工技术1概况沐若水电工程位于马来西亚（MALAYSIA）沙捞越州（SARAWAK）境内拉让河（RARANG RIVER）流域的上游，共安装4台244MW机组。
电站地下输水系统压力钢管共为2条，由上到下分别为：上平段、调压井段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段、岔管段、支管段。
电站引水压力钢管岔管采用内加强月牙肋对称Y型岔管，总重量约133.7t，由一个主锥管和两个支锥管组成，其公切球直径为3.1m，主管进口内径为5.5m，支管出口内径为4.2m，月牙板厚150mm，筒体板厚72mm，母材材质为07MnCrMoVR。
岔管在国内三峡制作车间完成制作，在制作时分成五个单元，分别编号为29-1、29-2、29-3、29-4、29-5（具体见图1），运输至在施工现场组拼成整体并进行水压试验。
2岔管组拼施工技术2.1 场地布置及平台搭设由于岔管重量超出施工现场吊车起吊范围，因此岔管在隧道1#主洞洞口进行拼装，拼装需要在洞口准备约12m×12m的作业场地，对在此区域的土建钢筋进行保护处理。
现场拼装平台制作根据岔管在制作厂家已经制作完成的结构支墩尺寸和岔管进行拖排运输时的结构需要进行制作，在制作时保证平台的整体上平面比1#主洞的地面高程高60mm。
为确保岔管在拖运输过程中顺利进行，在平台搭建时所有尺寸根据1#主洞的轴线进行定位，为保证平台的稳定性和整体强度，整个平台采用I20工字钢搭建，钢支墩采用Φ219的钢管和I20的工字钢。
平台制作时控制整体平面度2mm，工字钢接头错位1mm。
高强钢材质压力钢管岔管水压试验成果报告分析
高强钢材质压力钢管岔管水压试验成果报告分析发布时间：2021-11-01T09:02:22.117Z 来源：《中国建设信息化》2021年第13期作者：张向伟[导读] 水电十四局在新疆地区水电站项目施工中，压力钢管岔管及主管均采用07MnMoVR高强钢材材质，钢岔管采用Y形对称布置，分岔角60o，为一分二，二分四的形式。
张向伟中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041摘要:水电十四局在新疆地区水电站项目施工中，压力钢管岔管及主管均采用07MnMoVR高强钢材材质，钢岔管采用Y形对称布置，分岔角60o，为一分二，二分四的形式。
三个岔管整体做水压试验，水压试验过程做应力应变检测，试验最高压力取3.05MPa。
试验结果岔管管壁和焊缝没有水的泄漏痕迹，岔管金属材料无明显的塑性变形。
通过水压试验进一步验证了钢岔管结构整体安全性，并消减了钢岔管焊接过程中的附加应力、焊接残余应力及不连续部位的峰值应力，为岔管长期安全运行提供了可靠的保证。
关键词:高强钢材质；压力钢管岔管；整体做水压试验；应力应变检测、成果报告分析。
1工程概况精河二级枢纽厂房工程及机电设备安装与调试工程，压力钢管岔管及主管均采用07MnMoVR高强钢材材质，设计总工程量为：07MnMoVR高强钢486.572t；Q345R钢板16.62t；防腐总面积6448.7m2。
钢岔管采用Y形对称布置，分岔角60o，为一分二，二分四的形式。
1#岔管主管直径φ5800mm，管壳厚δ=54mm，支管直径φ4100mm，月牙肋厚δ=110mm；2#、3#岔管主管直径φ4100mm，支管直径φ2800mm，管壳厚δ=46mm，月牙肋厚δ=94mm。
加劲环均采用Q345R材质。
依据设计蓝图中的技术要求：岔管需做水压试验。
依据设计单位所下发的《JH二级枢纽岔管水压试验技术要求》（823H-G409-01）和《关于二级电站岔管水压试验的设计通知》（2020-G409-05）中的要求：水压试验的通知做应力应变检测，试验最高压力取3.05MPa。
超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法
超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管是近年来新兴的输沙、输水、污水处理以及煤气、电力等各类管线工程的重要成果之一，其领域正在不断扩大。
在顶管工程中，管节接口外水压试验是非常重要的一项工作，可以有效避免管道漏水等问题。
本文将介绍超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法。
二、工法特点超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统具有如下特点。
1. 采用专业水压试验工具进行水压测试，确保工程质量。
2. 成本低，效益高，既能提高工作效率，又能减少水泥消耗。
3. 接口水压试验系统采用的是模块化设计，提高了施工效率，降低了劳动强度。
4. 具有很高的准确性，能够针对不同管径的钢筋混凝土顶管进行水压试验，实现精准测量。
三、适应范围超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统适用于不同规格、不同深度、不同长度的顶管工程。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程联系顶管工程是一项复杂的绿色环保工程，主要为市政工程、水利工程、井下工程、河道补口、水库水闸等场所提供管道运输服务。
钢筋混凝土顶管接口水压试验是工程的重要环节，为有效防止漏水等问题，必须采用可靠的水压试验工法。
4.2 采取的技术措施在施工过程中，水压测试是一个非常重要的环节。
该工法采用水平架设钢管，将管子注满水，然后进行水压测试，请求压强不低于设计压强，测量时间应不少于4小时，确保管道的密封性。
五、施工工艺5.1 施工前准备1. 根据设计图纸，确定超大口径钢筋混凝土顶管的数量和总长度。
2. 准备必要的施工材料、仪器、工具以及人员。
5.2 施工过程1. 在施工区域进行平整，并按装顶管支架。
2. 按照设计要求在支架上安装顶管。
3. 进行钢筋混凝土顶管的管节连接。
4. 进行接口水压试验。
5. 对水压试验结果进行记录和处理。
5.3 施工完成后施工完成后，应对超大口径钢筋混凝土顶管进行清理，拆除已使用的管道支架和其他工具，彻底清理施工现场。
不管河三级水电站卜形钢岔管设计及水压试验
（ｕｚｏ ｒｖ ｃ ｌｎ ｅ ｉａｏ ｎ ｅｉ ｎｔｕｅｆｒ ｔｒ ｅｏｒｅ Ｇ ｉ ｕＰｏｉ ｉ ｖｓｇｔ ｎａｄＤ ｓ ｎＩｓｔｔ ｏ ｅ ｓｕｃｓ＆ Ｈｙｒｐｗ ｒＧ ｉａｇＧ ｉ ｏ ５０ ２ ｈ ｎ ａＩ ｔ ｉ ｇ ｉ Ｗａ Ｒ ｄｏ ｏ ｅ， ｕｙｎ ｕｚ ｕ５ ００ ） ｈ
ａ ｒ ｎ ｅ ｔｔ ｅ ｅ ｄ ｏ ｅ ｌｗ ｒｐ ｎ ｔ ｃ ． ｉ ｔｄ ｂ ｈ ｏ ｓ ａ ｎ ｓｏ ｙ ｕ ｎ ｔｕ ｔ ｒ ｔｅｆ ｕ ｔ ｅ ｔ ｃｕ ａ ｒａ ｇ ｄ ａ ｈ ｎ ｆｔ ｏ ｅ ｅ ｓｏ ｋ Ｌ ｍｉ ｙ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｉ ｔ ｆｌ ｏ ｔ ｄ ｓ ｃｕ ｅ ｉ ｌ ｈ ｅ ｒ ａ ａ ｒ ｓ ，ｑ ｉ ａ ｆｗ ｓｒ ｔ ｒ ｅ ｕ ｌ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓｏ ｈ ｒ ｎ ｈ ｐｐ ａ ｅ ｒ ａ ｈ ｄ ｂ ｙ ｎ ｈ ｃ ｐ ｆｒ ｌ ｔｄ ｄ ｓｇ ｏ ｅ ． Ｂ ｈ ｕ ｐ ￣ ｏ ｎ ｔ ｌｍｅ ｔ ａａ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｂ ａ ｃ ｉ ｅ ｈ ｖ ｅ ｃ ｅ ｅ ｏ ｄ ｔ ｅ ｓ ｏ ｅ ｏ ｅ ａｅ ｅ ｉｎ ｃ ｄ ｓ ｙｔｅｓ ｐ ｏ ｆ ｉ ｅ ｅ ｎ ｉ ｆ ｅ
罗亚松 ． 罗代 明
（ 贵州省 水利 水 电勘测设 计研 究 院 ， 州 贵 阳 ５ ０ ０ ） 贵 ５ ０ ２
关键 词 ： 高水 头 水 电站 ； 牙 肋 岔 管 ； 限 元 分 析 ； 型 水 压 试验 ； 管 河 三 级 水 电 站 月 有 原 不 摘 要： 云南 不 管 河三 级水 电 站 为 典 型 的高 水 头 、 流 量 水 电 站 ， 过设 计 比选 ， 引水 管 道 下 平 段 设 置 ２个 内加 小 经 在 强 月 牙肋 岔 管 ， 用 Ｑ ４ 一 采 ３５ ｃ级 钢制 作 。 由于 工 程及 自身 结 构 特 点 ， 管 多 个 部 位 的 结 构参 数 已 经 进 入 规 范 未 涉及 岔 范 围 。 岔 管 进 行 有 限元 结 构 分 析 ． 将 原 型 水 压试 验结 果 与 理论 分 析 结 果 进 行 了 比较 。 对 设计 此 类 体 形 参数 超 对 并 这 出 规范 范 围的 岔 管 有一 定 参 考 意 义 。
古学水电站岔管制作安装及水压试验施工技术
古学水电站岔管制作安装及水压试验施工技术摘要：古学水电站压力管道采用一条主管通过一个岔管分别向厂内两台机组供水的联合供水方式。
管道采用斜井敷设，斜井水平倾角46º，上、下平段采用平坡。
压力钢管分为一条主管和两条支管，主管和支管之间通过岔管相连。
主管直径（内径）为4.40 m，支管直径（内径）3m。
岔管按设计图纸分块下料，现场进行焊接组装，组装后按图纸检查几何形状和尺寸及组装间隙，符合要求后在各拼接处加焊（点焊）定位板，拆开分体运到现场进行重新组装和焊接。
关键词：古学水电站；岔管制作；水压试验；施工技术1 工程概况古学水电站位于四川省甘孜州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城——得荣段水电梯级开发的第八级电站，也是定曲河干流梯级开发的最后一级电站。
电站采用引水式开发，坝址位于得荣县奔都乡藏色桥上游1.52km处，装机2台立轴混流式水轮发电机组，单机容量45MW，总装机容量为90MW，多年平均发电量4.02亿KW.h，单独运行保证出力15.2 MW。
电站最大水头153.09m，最小水头127.16m，加权平均水头140.70m，额定水头130.50m。
压力管道采用一条主管通过一个岔管分别向厂内两台机组供水的联合供水方式。
管道采用斜井敷设，斜井水平倾角46º，上、下平段采用平坡。
压力钢管分为一条主管和两条支管，主管和支管之间通过岔管相连。
主管直径（内径）为4.40 m，支管直径（内径）3m。
岔管总重21.19t，由主锥管（1件）、支锥管（2件）、过渡管（3件）、月牙肋（1件）、加劲环（8道）构成。
2 岔管制作（1）岔管在昆明加工厂完成下料卷板后进行整体组装（指主锥管、支锥管与月牙肋），组装后按图纸检查几何形状和尺寸及组装间隙，符合要求后在各拼接处加焊（点焊）定位板，拆开分体运到现场进行重新组装和焊接。
﹙2﹚岔管按设计图纸分块下料。
先将肋板水平放置在钢板平台上，两面划出与管管的相贯线，然后在肋板（月牙筋）水平放置的情况下与岔管锥管进行组装，检验实际组合线是否与相贯线重合。
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２
支管
４
６ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ Ｑ ３ ４ ５ Ｃ ８ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ
７ ０ 。 ６ ５ ５ ４ ｍ ｍ
５ ０ ４ ０ ９ ０
岔 管的焊接质量是后期运 行的保
地 ，提 高资源 的利用率 ，对提高 钢岔
管 拼装焊接 以及水压试验质量 ，确保
工程 核 心 产 品 的 质量 。
１ 工程概况
溧 阳抽 水蓄 能 电站安 装６ 台单机 容量 ２ ５ ０ ＭＷ的可逆 式水 泵水 轮发 电 机组。 总装机 容量 １ ５ ０ ０ ＭＷ。输水 系
统 布置 在 上 水库 左 侧 ， 引水 和 尾 水 均 采
为解决以上难题 ， 采取以下措施 ： （ １ ） 将岔管 拼装场地布置在钢管加 工
中涉及 的试验 流程 、应 力测试、残余应 力测试、声发射检 测、变形检 测等 内容，进行 了详 细论 述。 关键 词：钢岔 管 地基承 载力 拼 装焊接
中图分类号：Ｔ Ｖ ５ ４ ７ ． ２ 文献标识码 ：Ｂ
水压 试验
应 力测试
文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ５ ） １ ０ — ０ ０ ３ ９ — ０ ４
图１岔管外形尺寸示意图
万立方米， 库 口面积０ ． ７ ０ ６ 千平方米。
的难 题 ；（ ２） 钢 管加 工厂结构 为轻 钢
２ ５ 王 Ｉ ； 第ｌ ｅ 嗍
鞠 ｒ ｅ ｅ 孽 ｓ ｅ 箍 彝 媛蠹 ｉ 爨 溺鹰 ”
—图暖 ■童ｌ Ｉ ｌ
厂房， 属于室 内施工 ， 避 免了雨季和大 括技术准备和施工 风 的干扰。 施工环境大 为改善， 确保了 通过现场实地测量 ，岔 管有效拼
Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｓ ｓ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ Ｈ ｐ ｉ ｎ 盛 总第２ ７ 为 期
目园 图
大型钢 岔管洞外拼装 及水压试验施 工技术研究
杨联东
（中国水利水电第三工程局有限公 司 江苏溧阳 ２ １ ３ ３ ３ ４）
摘
要 ：本文针对 大型钢岔管在 洞外进行拼 装及水压试验 ，介绍 了钢岔管拼 装顺序 ，并对水压试验项 目
场进行 ，条件简陋 ，吊装手段常常采
对于钢岔管 拼装 、焊接 、及水压试验
钢岔管主要技术参数详见表１ 、岔 取 临时租 用汽车 吊的方案 ，拼装常 常
受到 起 吊设 备 限 制 ， 拼 装 质 量 和 安 全
不 宜ห้องสมุดไป่ตู้ 证 。
１ ． ２ ． ３ 焊 接 质 量 控 制
。 均质量会造 成一定不 利影响。本工程 管 外 形 尺 寸 见 图 １
（ １） 熟 悉 岔 管 图 纸 及 相 关 技 术 道 ２ ｍ内 。
厂内， 由于压 力钢管最 大直径９ ． ２ ｍ， 因此加工 厂内有足够 的空间布置钢 岔
用一洞三机供水方式。水库正常蓄水位
１ ９ ． Ｏ Ｏ ｍ。 死 水位 ０ ． Ｏ Ｏ ｍ， 调 节 库容 １ １ ９ ５
管， 并划定 专门区域 ， 钢管厂内布置 了
两台５ ０ ｔ 龙 门 吊， 解 决 了岔 管 吊 装 手 段
３ 加 劲环 ４ 月 牙肋
３ 分 岔角 ５ 公切球 ６ 岔管外 形尺 寸
证 ，特别是 高强钢材质 ，对焊 接要求
更为苛刻 。临时搭设雨棚 ，现 场焊缝 质量 受到环境温度和湿度 的影响 ，控 制焊接质量 的难度加大 。
１ ． ３ 解 决 措 施 简 述
（ 长 ×宽 ×高 ） １ ２ ３ ８ ７ 咖 Ｘ６ ５ ５ ４ ｍ ｍＸ １ ３ ８ １ ７ ｍ ｍ
就是 为解决上述 矛盾 ，探索优化 临建 施工组 织设计 ，统 筹兼顾 、综合考虑 压 力 钢 管 生产 与 钢 岔 管 制作 拼 装 场
１
表１ 压力钢 管岔管主要技术参数表
序 号 项 目 直径 （ ｍ ｍ ） 材 质 厚度 （ ｍ ｍ ） 备 注
主 管 ５ ７ ８ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ４ ２ ～４ ６
设 备 以及 施 工 组 织 准备 ，充 足 装尺寸为２ ８ ． ８ ｍ ｘ ２ ２ ｍ，总计６ ２ ７ ｍ ，
后 期焊接质 量 ；（ ３） 针对地 基承载 力 的准备工作可 以确保 后期各项工作 的 ５ ０ ｔ 龙 门 吊有效 吊装位 置在 距离 厂房
较 弱的问题 ， 在厂房施工期 间， 对于水 顺利进行 。施工准备主要 内容如下 ： 压试验场地进行专 门硬化处理， 整体浇 下 游厂房 边线 ６ ｍ。左右 距 离 门机 轨
由于抽水蓄能 电站 压力钢管厂 ，
验后进洞安 装 ，主要从 拼装焊接质量 本６ ０ ０ ＭＰ ａ 级高强 钢 ，三个 闷头总重 在建 厂时受地质条件 限制 ，厂房 由虚 ５ ｔ ；引水 系统４ ＃ 、２ ＃ 两个 岔管 渣堆 积 并碾 压 形 成 ，地 基 承 载 力较 易 得 到 保 证 、水 压 试 验 条 件 好 、缩 短 量约４ 施工工 期等方面考虑 。但是大 多工程 按瓦片供 货到施工现场 ，由本标段 负 弱。地基承载 力是 水压试验必须考 虑 为了节 省资金和减 小对压力钢 管生产 责 瓦 片组 装 、焊 接 、水 压 试 验 等 工 的问题。
． ２ ． ２ 拼 装 时 吊装 手 段 厂房 的 占用 ，均 在钢管厂外进 行拼装 作 ，岔 管基本锥在工 厂整体组装后 运 １ 及 水压试验 ，由于临 时布 置的场地较 往 工 地 安 装 。
一
般 钢岔管 的拼 装均在 临时存放
简 单 ，受起 吊设 备及环境 因数影响 ，
１ ． １ 岔管主要技术参数
引言
引水 系统岔管 为 日本 ８ ０ Ｏ ＭＰ ａ 级 １ ． ２ 岔管施工难点
１ ． ２ ． １ 地 基 承 栽 力 问题
０ ｔ ， 国内 目前抽 水蓄能电站８ ０ ０ ＭＰ ａ 高 强钢 ，单 个岔 管基 本锥 重约 ６
５ ９ ｔ ：工艺锥及 闷头 采用 日 级高强钢岔 管均在洞外拼 装 、水压试 总重量约 １