东渡人防地下室钢筋方案钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案一、工程概述本工程为人防地下室，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室的结构形式为_____，抗震设防烈度为_____度，设计使用年限为_____年。
为确保人防地下室的结构安全和使用功能，特制定本钢筋施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。
2、编制钢筋配料单，明确各种钢筋的下料长度和弯曲角度。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握钢筋施工的工艺要求和质量标准。
（二）材料准备1、钢筋：选用符合设计要求和国家标准的钢筋，应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
2、焊条：根据钢筋的品种和规格，选用相应的焊条，焊条应有出厂合格证。
（三）施工机具准备1、钢筋切断机、弯曲机、调直机等机械设备应性能良好，运转正常。
2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎工具等。
（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，强度达到设计要求，并在垫层上弹出钢筋的位置线。
2、钢筋加工场地已平整，水电已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
（二）钢筋调直采用机械调直的方法，将钢筋调直至符合设计要求和施工规范的规定。
（三）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需的长度。
切断时应保证钢筋的长度准确，切口平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
（四）钢筋弯曲根据钢筋配料单上的要求，将钢筋弯曲成相应的形状和角度。
弯曲时应保证钢筋的弯曲半径和弯曲角度符合设计要求和施工规范的规定。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接的方式。
焊接方法包括电弧焊、闪光对焊等。
2、焊接前，应根据钢筋的品种、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊条和焊接参数。
3、焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
（二）机械连接1、对于直径较小的钢筋，采用机械连接的方式，如直螺纹连接。
人防地下室钢筋工程专项施工方案
人防地下室钢筋工程专项施工方案一、工程概述1.1工程名称：人防地下室钢筋工程1.2工程地点：具体地址1.3工程概况：该项目为人防地下室的钢筋工程施工，包括钢筋的布置、连接、固定等工作。
二、施工组织2.1组织机构：本项目设立一个施工队伍，由一名施工队长负责指挥施工工作，同时配备足够的施工人员和技术人员。
2.2材料准备：提前准备好符合工程要求的钢筋材料，并按照工程图纸和要求进行分组、检验和堆放。
三、施工准备3.1钢筋定位：根据工程图纸和设计要求，准确确定钢筋的位置和布置方式，在施工前将钢筋位置用颜色标记清楚。
3.2施工现场清理：清理施工现场，确保场地整洁有序，并做好施工现场的防护措施。
3.3施工设备准备：根据工程需要，准备好相应的施工设备，包括吊篮、吊车、起重机等。
四、施工步骤4.1钢筋切断：按照设计要求和工程图纸，对钢筋进行切断，并进行数目标记，以便后续施工操作。
4.2钢筋连接：将钢筋按照要求进行连接，包括扭接、焊接等方式，确保连接牢固可靠。
4.3钢筋固定：使用合适的固定方式将钢筋固定在指定位置上，包括钢筋夹具、夹钳等工具与支架结构相结合。
4.4搭设脚手架：根据施工需要，搭设脚手架便于施工人员进行施工操作，同时确保安全。
五、安全与质量保障5.1安全措施：施工过程中，必须符合相关安全规范和操作规程，施工作业人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，切勿擅自调整施工工艺。
5.2质量保障：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，严禁使用不合格的材料和工具。
施工现场必须经过专业人员验收，并进行必要的检测和监控。
六、施工进度计划6.1施工周期：本次钢筋工程施工周期为30天。
6.2施工进度：-第1-5天：准备工作，包括场地清理、材料准备等。
-第6-15天：钢筋切断、连接和固定等施工工作。
-第16-20天：搭设脚手架和相关辅助工作。
-第21-25天：施工现场清理和整理工作。
-第26-30天：工程验收和整改。
七、施工质量控制7.1施工技术：施工人员必须熟悉工程图纸和设计要求，并按照规范操作和施工工艺进行施工作业。
人防工程钢筋制作安装施工方案(修改)
人防工程钢筋制作安装施工方案(修改)一、前言人防工程是城市建设中重要的组成部分，其钢筋制作安装工作对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文针对人防工程钢筋制作安装方案进行了修改和优化，以确保工程质量和施工效率。
二、材料准备1.钢筋：按照设计图纸规格和要求采购合格的钢筋材料，确保材料质量符合相关标准。
2.焊接材料：使用符合要求的焊条和焊接设备，确保焊接质量。
3.连接件：准备好各类连接件，如套筒、钢筋连接套等，以确保钢筋连接牢固可靠。
三、钢筋制作1.测量切割：根据设计要求和图纸尺寸，对钢筋进行精确测量和切割，保证钢筋长度和形状符合要求。
2.弯曲成型：使用弯钢机等设备对钢筋进行弯曲成型，确保钢筋的曲线和弯度符合设计要求。
3.加工连接：对需要连接的钢筋进行加工，并使用焊接设备进行牢固连接，保证钢筋结构的稳固性。
四、钢筋安装1.定位标高：根据设计图纸要求和标高标准，对钢筋进行定位和标高，确保钢筋安装位置正确。
2.固定支撑：使用支撑架等辅助工具，将钢筋按照设计要求固定在支撑上，以确保安装的稳固性。
3.预埋安装：对需要预埋的钢筋进行安装，注意预留好预埋位置，以便后续施工工序的顺利进行。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
2.质量控制：对于钢筋制作和安装过程中的质量问题，要及时发现并及时处理，保证施工质量。
3.进度控制：针对施工进度进行合理安排和控制，确保施工进度和质量同时达标。
结语本文对人防工程钢筋制作安装施工方案进行了修改，并提供了一系列优化方案，以帮助施工人员更好地进行钢筋制作和安装工作。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证人防工程的施工质量和安全。
人防钢筋专项施工方案
一、编制依据1. 国家有关人防工程的法律法规、规范标准；2. 本工程人防地下室设计图纸；3. 人防地下室施工及验收规范；4. 钢筋工程相关施工技术规范。
二、工程概况本工程为XX市某住宅小区人防地下室，总建筑面积约XXX平方米，地下2层，主要为车库、设备用房及人防设施。
本方案针对人防地下室钢筋施工进行专项编制。
三、施工部署1. 施工进度：按照工程总进度计划，分阶段进行钢筋施工，确保工程顺利进行。
2. 施工组织：成立钢筋施工小组，明确各成员职责，加强施工过程中的协调与沟通。
3. 施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习人防地下室设计图纸和相关规范，确保施工人员掌握施工要求。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购符合质量标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，并做好进场验收工作。
3. 机具准备：根据施工需求，准备钢筋加工设备、绑扎设备、起重设备等，确保施工顺利进行。
4. 劳动力准备：组织施工人员，确保施工过程中的人力需求。
五、施工操作工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、调直等加工工序，确保加工尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋绑扎与安装：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、位置准确。
安装钢筋时，注意保护钢筋不受损伤。
3. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式，确保钢筋连接质量。
4. 钢筋保护层：根据设计要求，设置钢筋保护层，确保结构耐久性。
六、质量要求1. 钢筋加工尺寸、形状、弯曲角度等应符合设计要求；2. 钢筋绑扎牢固，位置准确，无遗漏；3. 钢筋连接质量符合规范要求；4. 钢筋保护层厚度符合设计要求。
七、保证措施1. 严格执行施工规范，加强施工过程中的质量控制；2. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
八、成品保护措施1. 施工过程中，做好成品保护，防止钢筋受到损伤；2. 钢筋绑扎完成后，及时进行混凝土浇筑，防止钢筋锈蚀；3. 加强施工现场的清洁工作，确保成品质量。
人防工程钢筋制作安装施工方案
人防工程钢筋制作安装施工方案一、前期准备工作1.研究设计图纸和相关技术文件，了解人防工程钢筋制作安装的要求和工艺流程。
2.购买和准备好所需的钢筋材料、配件和工具设备，确保能够按计划开展施工工作。
3.组织施工人员进行安全培训和技术交流，确保他们具备相关的知识和技能。
二、钢筋制作工艺流程1.根据设计图纸和相关技术文件，对钢筋进行切割和弯曲加工，确保各个部位的尺寸和形状符合要求。
2.进行钢筋的焊接加工，确保焊缝的牢固性和质量。
三、钢筋安装工艺流程1.根据设计图纸和相关技术文件，确定钢筋的布置位置和间距，确保符合人防工程的要求。
2.清理施工现场，确保钢筋安装的基底和周围环境干净整洁。
3.进行钢筋的定位和控制，使用工具设备和辅助材料确保钢筋的准确安装。
4.对钢筋进行绑扎，使用符合标准和规范的绑扎方法，保证钢筋之间的连接坚固可靠。
5.检查和核对钢筋的安装质量和尺寸，保证符合设计要求。
6.再次清理施工现场，确保钢筋安装完毕后的基底和周围环境干净整洁。
四、安全措施和质量保证1.在施工现场张贴施工安全注意事项，提醒施工人员注意安全防护和操作规范。
2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
3.检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4.对钢筋制作和安装过程进行质量检验和监控，及时发现和纠正问题。
5.确保施工人员按照标准和规范进行作业，杜绝违章操作和施工事故的发生。
6.做好记录和整理施工资料，以备验收和后续的跟踪检查。
五、施工进度和交接工作1.制定施工进度计划，并进行定期的进度汇报和评估，确保施工进度和质量的同时得到有效控制。
2.在施工完毕后，对人防工程钢筋制作安装的质量进行自检和验收，确保工程符合设计和技术要求。
3.完成相关的施工交接手续和文件，确保工程顺利交接。
以上是人防工程钢筋制作安装的施工方案，通过严格执行上述步骤和措施，可以保证工程的施工质量和安全。
同时，也需要根据具体的工程情况和要求进行相应的调整和优化，以确保工程的整体效果和可持续发展。
人防地下室钢筋工程施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、构件种类 (3)3、使用的钢筋种类 (3)4、钢筋保护层 (3)5、钢筋连接方式 (4)三、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、材料准备 (4)3、钢筋原材料的验收及堆放 (4)4、钢筋标识 (5)四、施工流程 (5)五、施工工艺 (5)1、钢筋加工 (5)2、钢筋连接 (10)3、钢筋的安装 (11)六、钢筋工程质量保证措施 (17)1、钢筋工程质量检验 (17)2、钢筋工程质量保证措施 (20)七、施工安全及成品保护措施 (21)一、编制依据(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）(2) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）(3) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(4) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)(5) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008/XG1-2012)(6) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）(7)《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)(8)本工程施工图纸及有关的标准图二、工程概况1、工程概况本工程，主要结构类型为框架剪力墙结构，项目14#-17#楼为地上19层、地下一层,地下车库一层；总建筑面积84041.21㎡。
抗震设防烈度为7度，耐火等级地上为二级、地下车库为一级。
结构概况工程工期及重要时间点本工程的开工日期: 2020 年8月6日计划竣工日期: 2022年12月31日2、构件种类普通构件：底板、承台、剪力墙、柱、梁、板。
3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级HPB300、三级HRB400E；钢筋直径从6mm到25mm。
直径6≤d≤10的钢筋为HPB300盘圆钢筋，直径6≤d≤10的钢筋为HRB400E盘螺钢筋，直径d≥12的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用16、18钢筋，柱纵筋主要采用12、16、18、20、22、25钢筋，箍筋主要采用8、10、12、14、16钢筋，剪力墙主要采用12、14、16、18、20钢筋。
地下室人防钢筋施工方案
地下室人防钢筋施工方案
．钢筋工程概况
本人防地下室为甲类防空地下室,防核武器抗力级别为级,防常规武器抗力级别为级现浇钢砼框架结构,人防结构抗震等级按上部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防。
所用钢筋直径见下表：
注：未注明型号钢筋均为三级钢
.施工总体安排
施工准备
2.1.1 测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
未经培训的人员严禁操作设备。
审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前解决。
管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）。
.主要施工方法
原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。
砼保护层厚度：。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况本工程地下室为具体层数层，建筑面积为具体面积平方米。
地下室结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的品种、规格、数量及连接方式等要求。
2、编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
（二）材料准备1、钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。
2、焊条：焊条的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、绑扎丝：采用 20～22铁丝。
（三）施工机具准备1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。
2、手推车、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（四）作业条件准备1、地下室基础底板、墙、柱等钢筋混凝土构件的模板安装完毕，并经验收合格。
2、钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
3、施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时，应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、焊接时，应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。
（二）机械连接1、钢筋机械连接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、机械连接接头的加工应符合操作规程的要求。
3、连接套筒的质量应符合要求，连接时应保证钢筋与套筒的连接牢固。
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苏州东渡海派青城工程地下室钢筋施工方案编制：日期：编制单位：1．概况1.1钢筋工程概况：本人防地下室为甲类防空地下室,防核武器抗力级别为6级,防常规武器抗力级别为6级现浇钢砼框架结构,人防结构抗震等级按上部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防。
所用钢筋直径见下表：注：未注明型号钢筋均为三级钢1.2施工条件加工场地布置在现场中间，见总平面布置图。
2.施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备2.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.4 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）。
3.主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
3.2 砼保护层厚度：1)环境类别:人防构件环境类别为地下以下及室外环境属二(a)环境类别.2)人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。
3.3 施工方法3.3.1 准备及基本方法(1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
钢筋保护层采用水泥垫块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3.3.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.3 钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋防水保护层上放线、基础梁顶标高放线→梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→放置马凳→调整、固定墙柱插筋。
a.人防区内底板面筋从基础梁第一排面筋下穿过。
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下人防区的顶板双层钢筋间应设置φ6拉结筋梅花状布置.。
c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d＝25㎜）。
e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于群桩承台内墙、柱定位筋绑扎前应预先留置下人孔，待施工完承台里墙、柱定位筋后在将下人孔附近的钢筋准确就位并且绑扎完好。
g.塔吊基础处梁、板钢筋绑扎时不断开。
（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→采用电渣压力焊焊接主筋→画箍筋间距线→绑钢筋。
1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)采用电渣压力焊焊接主筋4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱筋保护层应符合设计及规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖筋→绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎竖向钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。
按图纸要求绑扎竖向钢筋。
3）根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。
4）最外层墙体钢筋保护层为净保护层。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5）人防墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据个专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。
除注明外，当预留孔边长或直径≤300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长或孔径﹥300且≤800时，孔边设附加钢筋。
（4）顶梁、板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d ＝25㎜）保证其间距。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
6）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（6）后浇带钢筋做法后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。
1)板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分离，浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。
2)梁后浇带钢筋做法：梁内钢筋不分离，浇灌后浇带砼时再将原分离筋等强焊接3.3.4闪光对焊工艺要点（1）钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊：其焊接工艺方法按下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表1规定的范围内，可采用“连续闪光焊”当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”.当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—无预热闪光焊”。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径（2）闪光对焊时，应选择合适的调直长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（3）相同牌号、直径钢筋，但不同厂家出厂不宜进行闪光对焊。
（4）接头处不得有横向裂纹（5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（6）接头处的弯折角≤3°，轴线偏移≤0.1钢筋直径，且≤2mm。
4．技术质量保证措施4.1 进场钢筋标准及验收4.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低炭钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。
每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
(3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒壮或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每一米弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。
4.1.2配料加工方面(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
钢筋安装的质量要求4.3 质量管理与措施4.3.1钢筋安装(1) 钢筋堆放1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用预制混凝土垫块，预制混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用预制混凝土垫块绑在柱四边竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
c.梁混凝土保护层用预制混凝土垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(含两侧)。
d.墙混凝土保护层用预制混凝土垫块，按每0.8m梅花型摆放。
e.板混凝土保护层用预制混凝土垫块，预制混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8mm梅花型摆放柱钢筋保护层.(3)其他a.较为复杂的墙柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
c.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序.5.安全消防措施6.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
6.2 钢筋加工应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
6.3 钢筋夹持仔后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁严禁站人，以防伤害。
6.4 因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6.5 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
6.6 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
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