地下室底板钢筋施工方案
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案施工方案年月日目录地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案 (3)1.范围 (3)2.施工准备 (3)3.操作工艺 (3)4.质量标准 (5)5 成品保护 (7)6 应注意的质量问题 (7)7 质量记录 (7)地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案1.范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
地下室底板施工方案
（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。
A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。
在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30 套。
另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
房屋地下室钢筋施工方案
房屋地下室钢筋施工方案一、施工前准备施工图纸审查：确保图纸与设计要求相符，并充分了解地下室结构的细节。
施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工图纸和施工流程。
安全设施准备：准备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等。
二、材料验收与存储钢筋验收：钢筋进入施工现场前，应检查其质量证书、规格和数量，确保符合设计要求。
钢筋存储：钢筋应存放在干燥、通风的地方，避免锈蚀和污染。
三、钢筋加工与制作钢筋切割：按照施工图纸的要求，使用合适的切割设备对钢筋进行切割。
钢筋弯曲：根据施工图纸，使用弯曲机对钢筋进行弯曲，确保形状和尺寸准确。
钢筋焊接：需要焊接的钢筋应按照规范进行焊接，确保焊缝质量。
四、基础定位与布置基础定位：根据施工图纸，在地面上标出地下室的轮廓线和轴线。
钢筋布置：按照施工图纸的要求，在地基上布置钢筋，确保位置和间距准确。
五、钢筋连接与固定钢筋连接：采用绑扎、焊接或机械连接等方式，确保钢筋之间的连接牢固。
钢筋固定：使用支架、卡具等固定设备，确保钢筋在浇筑混凝土时不移位。
六、质量检测与控制钢筋质量检测：对加工好的钢筋进行质量检测，确保其尺寸、形状和强度符合设计要求。
施工过程监控：在施工过程中，对钢筋的位置、间距、连接等进行实时监控，确保施工质量。
七、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和其他人员了解安全要求。
施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
施工期间，应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
八、施工进度与验收制定详细的施工进度计划，确保施工按照计划进行。
施工完成后，应进行全面的质量验收，确保地下室钢筋施工符合设计要求和质量标准。
以上是本房屋地下室钢筋施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
在施工过程中，请务必注意安全，确保施工质量。
地下室底板及侧墙施工方案
地下室底板及侧墙施工方案1. 简介地下室底板及侧墙的施工方案是地下室建设中非常关键的一环。
该方案涉及地下室底板和侧墙的结构设计、施工工艺、材料选择等内容。
本文将详细介绍地下室底板及侧墙施工方案的各个环节和注意事项。
2. 结构设计地下室底板和侧墙的结构设计需要考虑地下室的使用功能、土壤条件、荷载要求等因素。
一般采用钢筋混凝土结构，底板需要足够厚度以承受上部楼层的荷载，并预留管线通道。
侧墙的厚度和间距要根据地下室的水平和垂直荷载来确定。
3. 施工准备在开始地下室底板及侧墙的施工前，需要进行施工准备工作。
包括：- 设计图纸和规格书的审查和确认； - 地面的清理和平整； - 材料的准备，包括混凝土、砂浆、钢筋等； - 施工人员的培训和安全意识的培养。
4. 施工工艺地下室底板及侧墙的施工包括以下步骤：4.1. 打地基地下室底板的施工需要先进行地基处理。
根据地质勘测结果，选择合适的地基处理方法，如挖填法、灌注桩法等。
地基需要保证坚实和稳定，以支撑地下室底板和侧墙的荷载。
4.2. 建立模板在地下室底板和侧墙的施工开始前，需要搭建模板以支撑和定位混凝土的浇筑。
模板需要按照设计要求搭建，并且要检查模板的平整度和垂直度。
4.3. 配筋在模板搭建好后，需要按照设计图纸要求在底板和侧墙的位置上安装钢筋。
钢筋的布置要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
4.4. 浇筑混凝土钢筋搭设完成后，可以开始浇筑混凝土。
混凝土的配合比例和浇筑工艺需要根据实际情况来确定。
浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，避免空洞和渗漏。
4.5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间一般根据混凝土强度的要求来确定，通常需要进行湿养护一段时间。
养护期间要及时调整温湿度和防止外界冲击。
5. 材料选择在地下室底板及侧墙的施工中，需选择适当的材料以保证施工质量和使用性能。
具体材料选择包括： - 混凝土：选择强度合适且质量稳定的混凝土； - 砂浆：选用抗渗性好的砂浆； - 钢筋：选择符合标准要求的钢筋。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况本工程地下室为具体层数层，建筑面积为具体面积平方米。
地下室结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的品种、规格、数量及连接方式等要求。
2、编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
（二）材料准备1、钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。
2、焊条：焊条的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、绑扎丝：采用 20～22铁丝。
（三）施工机具准备1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。
2、手推车、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（四）作业条件准备1、地下室基础底板、墙、柱等钢筋混凝土构件的模板安装完毕，并经验收合格。
2、钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
3、施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时，应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、焊接时，应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。
（二）机械连接1、钢筋机械连接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、机械连接接头的加工应符合操作规程的要求。
3、连接套筒的质量应符合要求，连接时应保证钢筋与套筒的连接牢固。
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁，而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。
其中，钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。
下面是一份人防地下室钢筋施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.材料准备：准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。
2.力学计算：根据设计要求，进行地下室结构的力学计算，确定钢筋的型号、数量和布置方案。
3.人员组织：组织专业钢筋工人和施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
二、施工工序及方法1.钢筋加工：根据施工图纸要求，按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。
2.钢筋布置：根据施工图纸要求，将加工好的钢筋进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
(1)竖向钢筋布置：根据地下室结构要求，将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。
(2)水平钢筋布置：根据地下室结构要求，将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。
(3)地下室底板钢筋布置：根据地下室底板的荷载要求，将钢筋按照规定的间距和层数进行布置，同时考虑通风、排水和防腐等因素。
3.钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
5.钢筋保护：对于暴露在外的钢筋，应采取防腐措施，如涂刷防锈涂料等，以延长钢筋的使用寿命。
6.钢筋质量检查：施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，确保符合相关标准和设计要求。
三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风，并配备相应的安全设施，如护栏、防护网等。
2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离，禁止吸烟和明火操作。
4.施工过程中，应与其他施工工序保持良好的协调与沟通，确保质量与进度。
地下室底板 筏板钢筋施工方案【图】
地下室底板筏板钢筋施工方案根据哈尔工业大学建筑设计研究院提供的图纸，承台底部配筋为25间距120mm×120mm双向，上部配筋为22间距120mm×120mm双向，拉筋为12间距600mm×600mm。
筏板底部钢筋保护层厚度为50mm，其它面为40mm。
筏板钢筋全部采用直螺纹连接，构造按《筏型基础平法图集》（03G101-3）执行，底部钢筋保护层采用1.5m间距通长C20素混凝土带垫起，上部钢筋用25钢筋焊接通长马蹬按间距1.5m垫起，拉筋采用绑扎连接，封边钢筋按《筏型基础平法图集》（03G101-3）构造采用绑扎施工。
施工时将墙柱钢筋进行预埋。
1）钢筋加工和运输钢筋全部在现场钢筋加工棚内进行加工，用塔吊运输到安装现场，进行现场安装。
2）筏板钢筋安装（1）钢筋的连接筏板钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置如图所示，接头百分率控制在50%。
具体见图。
施工前根据设计钢筋间距，划出定位标记，施工时，短向钢筋布置在下部，采用全点绑扎连接。
（2）保护层及钢筋定位控制措施顶部贯通纵筋连接区顶部贯通纵筋连接区顶部贯通纵筋连接区筏板下层钢筋25筏板上层钢筋22筏板受力钢筋连接做法详图详图 单位mm筏板受力钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头率为50%，交错布置。
<1>底部保护层控制措施底部钢筋保护层厚度为50mm,控制措施为在防水层保护层施工时同按间距1.5m浇筑C20素混凝土带，采用木方作为模板，浇筑后和保护层一起养护。
定位采用弹线控制。
具体如图。
1#楼筏板底部钢筋C20素混凝土带平面详图 单位mm在防水层保护层施工完毕后，支模浇筑素混凝土带，沿短边布置，间距1m。
C20素混凝土带C20素混凝土带C20素混凝土带在防水层保护层施工完毕后，支模浇筑素混凝土带，沿短边布置，间距1m。
<2>上部钢筋定位控制措施 采用25钢筋焊接通长马蹬，按间距1.5m 控制，具体如图。
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兴唐•国翠华府南区10#-20#楼、地下车库人防及会所工程基础钢筋工程施工方案江苏中顺建设集团有限公司兴唐·国翠华府项目部目录1工程概况 (1)1.1底板概况 (1)2编制依据 (1)3施工安排 (2)3.1底板平面分区 (2)3.2底板施工工艺流程 (5)3.3底板施工部署 (5)4施工进度计划 (6)5施工准备及资源配置 (7)5.1施工准备 (7)6施工工艺 (10)6.1钢筋翻样 (10)6.2钢筋验收和存放 (11)6.3钢筋加工 (12)6.4钢筋连接 (14)6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施 (23)6.6特殊部位施工措施 (37)6.7钢筋保护层控制 (43)6.8钢筋保护措施 (46)7施工重难点分析及预控措施 (46)8质量保证措施 (48)8.1质量保证体系 (48)8.2质量控制要求 (48)8.3质量保证措施 (50)9安全保证措施 (51)9.1安全保证措施 (51)10冬、雨施工保证措施 (52)10.1雨季施工措施 (52)10.2冬季施工措施 (53)1 工程概况1.1底板概况1、地下车库人防工程基础底板为：独立基础加防水板，独立基础厚度：0.65~0.9m。
条基为0.5m。
防水筏板均为0.3m厚。
钢筋才采用Ⅱ￠14、￠12（应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢）。
2、会所工程底板为独立基础加筏板，独立基础厚度为0.55~0.90m，筏板均为0.35m厚，钢筋均采用Ⅲ￠14@150。
3、单体工程：基础底板分别为：10#、11#、12#、13#、19#、20#。
基础筏板：0.55m厚，筏板钢筋均采用Ⅲ￠20@150。
16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基（CFG桩已施工完），筏板厚度0.6m，筏板钢筋均采用Ⅲ￠20@150。
4、墙、柱所用主筋多为Ⅲ￠25、￠20、￠18、￠16、￠14、￠12。
5、（迎水面）基础工程砼强度均为C30P6。
2 编制依据1.本工程建筑施工总承包合同；2. 业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的《兴唐•国翠华府》《地下车库人防工程》施工图纸；3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；《混凝土泵送施工技术规范》3施工安排3.1底板平面分区3.1.1底板平面分区原则该底板平面分区按照以下几个原则进行：1、结构筏板结构特点。
2、方便厚筏板的施工。
3、方便钢筋的分区绑扎。
4、方便砼的浇注和组织。
5、合理降低一次砼的浇注的方量。
3.1.2底板平面分区本公司施工范围为南部片区10#-20#和会所及地下车库人防工程，整体规划为2个施工区域：即启动区（2-X）-（1-X）轴/1-19轴间，其中包括10#、11#、12#、13#及会所。
后动区为（1-X）-(1-A)/1-19轴间，其中包括：14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共计6个单位工程。
启动区首先施工会所工程，其它单体工程及地下人防工程的施工以设计温度（沉降）后浇带为界进行同步平行施工。
分区见附图（具体分区详人防工程结施03、04图、后浇带）。
3.1.2底板平面分区地下室车库人防、单体工程底板施工平面分区图3.2 底板施工工艺流程3.2.1底板施工工艺流程施工工艺流程图3.3 底板施工部署3.3.1底板施工关键线路先进行启动区底板及人防地库结构的施工，待启动区地下室顶板封顶后，再进行后启动区底板及人防地库结构的施工，底板施工总流程按照A区底板→B、C区底板同步进行。
筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设（电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设）、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、面筋水平槽钢支撑搭设、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。
详见施工流程图。
3.3.2各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段：第一施工阶段：电梯基坑钢筋绑扎阶段施工重点：电梯基坑尺寸控制；钢筋的准确放样及绑扎；第二施工阶段：筏板底筋绑扎施工阶段施工重点：底板底筋的间距的控制；第三施工阶段：钢管支架搭设施工阶段施工重点：支撑架的搭设质量。
第四施工阶段：筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。
施工重点：钢筋的准确放样及绑扎；墙柱插筋、测温探头的布设。
第五施工阶段：（会所工程）型钢柱柱脚预埋件安装。
施工重点：预埋件的牢固性，预埋钢板顶面平整度及顶面标高控制。
第六施工阶段：筏板砼的浇注施工重点：砼供应的落实；砼振捣质量的控制；砼测温及养护。
4施工进度计划地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线，现场加工钢筋提前20天翻样、提前7天加工，钢筋绑扎根据不同结构部位穿插于不同工序间。
柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行，梁筋在梁底模支设完毕后进行，板筋在梁筋绑扎后、板底模支设完毕后绑扎。
5施工准备及资源配置5.1 施工准备5.1.1钢筋施工准备按施工规范的要求取样复验合格后才能用于工程，及检验不合格的原材不得用来加工及使用。
5.1.2技术准备技术部1、砼浇筑方向。
、底板浇筑完毕成品保护措施。
5.1.3现场准备5.1.4物质、设备配置为保证底板结构施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物质、设备等准备；底板结构施工主要物质及设备参见下表：施工物资、设备需用一览表QZ63、QZ40 —1005.1.5劳动力配置结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表：主要劳动力需用计划表6施工工艺6.1钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
6.2钢筋验收和存放钢筋的验收：1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验，取样必须有监理旁站监督。
本工程的抗震等级为一、二级抗震等级的结构构件，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。
钢筋的存放：1、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆。
钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。
2、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。
同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。
对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。
对于II、III钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。
6.3钢筋加工本工程地下室施工阶段钢筋加工设备清单及机操工需求量见下表：2 6地下室结构施工钢筋绑扎劳动力需求表见下图：由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。
配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。
钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。
6.3.1钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。
钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。
6.3.2钢筋切断1、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
2、对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；3、使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。
对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；4、钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。
使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。
6.3.3钢筋弯曲1、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。
对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；2、对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；3、 HPB235钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3倍。
HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
本工程中箍筋的弯钩末端应作135°弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10≥3d裂纹。
5、钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。
6.4钢筋连接本工程钢筋连接形式主要有：钢筋连接方式表1、焊接对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。