地下室底板施工方案
地下室底板与承台施工方案
地下室底板与承台施工方案一、工程概况地下室底板与承台的施工方案，是指在建筑物的地下室中，对底板和承台进行施工的方案。
底板是地下室内部的地面，作为房屋结构的一部分，需要具备一定的承重能力和抗震能力。
承台是承载底板上的墙体和柱子的结构，承担着承重和分布荷载的作用。
二、施工原则1.遵守设计要求和规范，确保施工质量和安全。
2.充分考虑地下室的使用要求，保证底板和承台的稳定性和承载能力。
3.合理安排施工工序，保证施工效率和时间节点的控制。
三、施工步骤1.基础处理地下室底板和承台的施工前，需要对地基进行处理。
首先，清理施工区域的表层土壤和杂物，确保底板和承台的基准面平整。
然后，根据设计要求，进行地基处理，包括填筑砂石料和夯实地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.底板施工底板的施工一般采用钢筋混凝土浇筑工艺。
首先，按照设计要求进行底板的结构布置和钢筋预埋。
然后，搭建底板模板，根据设计要求安排混凝土浇筑工艺。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后，进行养护，保证底板的强度和平整度。
3.承台施工承台的施工同样采用钢筋混凝土浇筑工艺。
首先，根据设计要求布置承台的钢筋。
然后，搭建承台的模板，根据设计要求进行混凝土浇筑工艺。
在浇筑过程中，要注意保持承台的水平和垂直度，确保承台的稳定性和承载能力。
4.检测和验收底板和承台的施工完成后，需要进行验收和检测。
首先，对底板和承台的结构和质量进行检查，确保符合设计要求和规范。
然后，进行承重试验和质量检测，包括对底板和承台的荷载承载能力进行测试和评估。
最后，根据验收和检测结果，进行修补和整改，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺和规范要求。
2.施工材料必须符合国家标准和质量要求，保证施工质量和结构安全。
3.施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行施工，避免出现施工误差和质量问题。
4.施工现场必须做好安全防护工作，配备必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
地下室底板的施工方案应综合考虑结构稳定性、防水性和保温隔热等要求。
一般情况下，采用混凝土浇筑方式进行施工，以下是一个地下室底板的施工方案：
一、准备工作：
1. 清理地面：将地面上的杂物、垃圾、沙土等清理干净，确保地面平整整洁。
2. 探查地质：进行地质勘察，了解地下情况，确保地下室底板能够承受设计荷载。
二、材料准备：
1. 钢筋：根据设计要求，预先加工好的钢筋。
2. 混凝土：选择优质的混凝土材料，保证施工质量。
三、施工步骤：
1. 做模板：根据设计图纸制作模板，将模板安装于地面上，确保模板的平整和水平度。
2. 铺设防水层：在地板模板上铺设防水层，在地下室底板与地面之间形成有效的防水隔离层。
3. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好预先加工的钢筋，注意钢筋的间距和连接。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土，倒入模板内，同时用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，用湿布覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快。
四、验收和完工：
1. 验收：待混凝土养护期满后，对地下室底板进行验收，检查是否符合设计要求，如有问题及时修复。
2. 完工：经验收合格后，可以进行整理施工现场，并进行相应的记录和归档。
地下室底板的施工方案需要根据具体情况进行调整，上述方案仅供参考。
在施工工程中应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工人安全。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、前言地下室底板的施工是地下室建筑过程中不可或缺的一部分，它不仅需要具备强大的承重能力，还要具备保温、隔水、防潮等功能，以确保地下室的安全和舒适度。
本文将介绍地下室底板施工方案，包括材料选择、施工工艺等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：地下室底板的主体材料为混凝土，必须选择强度高、耐久性好的混凝土材料。
混凝土的强度等级应根据地下室的使用要求确定，并按照相关标准进行配合和浇灌。
2. 防水层：为保证地下室底板的防水效果，需要在混凝土表面施工防水层。
常用的防水材料有防水卷材、防水涂料等。
选择防水材料时要考虑其耐久性、附着力以及施工方便性等因素。
3. 保温层：地下室底板的保温功能非常重要，可以选择聚苯乙烯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）等保温材料。
选择保温材料时要考虑其保温性能、耐久性和环保性等因素。
4. 耐久层：为了提高地下室底板的耐久性，可以在混凝土表面施工一层抗压性好的耐久层。
耐久层可以使用石英砂混凝土、砂浆等材料，厚度一般为10-20mm。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：首先要进行地下室底板的混凝土浇筑工作。
在进行浇筑前，应将地下室底部的坑槽进行清理，清除杂物和灰尘，并做好防水处理。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现冷缝和空洞等问题。
2. 防水施工：混凝土初凝后，应进行防水层的施工。
首先要将防水材料按照规定的施工方法进行铺设或涂刷，确保密封性良好。
在施工过程中要注意处理好防水层与墙地交界、管道穿墙等部位的防水处理。
3. 保温层施工：防水层施工完成后，可以进行保温层的施工。
将保温材料铺设在地面上，并进行搭接固定，确保整个地下室底板的保温效果。
同时要注意保温材料的施工密实度和平整度。
4. 耐久层施工：在保温层施工完成后，可以进行耐久层的施工。
将耐久材料按照规定的施工方法铺设或浇筑在保温层上。
在施工过程中要注意控制厚度和平整度，确保耐久层的强度和平整性。
四、施工注意事项1. 施工前应对施工区域进行细致的勘测和检查，并做好相应的施工准备工作。
地下室底板模板施工方案
地下室底板模板施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作（1）对地下室底板的施工图进行仔细研究，了解底板的设计要求和质量标准；（2）制定详细的工程施工方案，包括定位、选材、模板安装和拆除等；（3）检查现场施工条件，清理底板上的杂物和灰尘，确保施工面整洁；（4）重新检查底板的标高，确保施工的准确性。
2.材料选用（1）模板材料：选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材；（2）模板支撑材料：使用钢支撑杆、调整千斤顶等，确保模板的稳定性；（3）防水材料：在模板施工前，需预先涂刷防水涂料，确保混凝土的强度和防水性能。
3.模板安装（1）根据施工图纸的要求，逐步安装模板，确保模板的平整度和水平度；（2）采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整，保持模板的牢固性；（3）安装完成后，再进行一次全面检查，确保模板无松动和变形现象。
4.钢筋安装（1）根据设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量；（2）针对纵横交错的钢筋，需要进行交叉焊接和固定，保证其在混凝土中的稳定性。
5.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，先进行一次全面检查，确保模板和钢筋的质量达标；（2）根据施工图纸的要求，安排好各类混凝土材料的供应和搅拌；（3）按照协调的计划，逐步将混凝土倒入模板内，注意混凝土的均匀性和密实度；（4）在浇筑过程中，采取振捣和抹光等措施，确保混凝土的密实性和外观质量；（5）浇筑完成后，进行一次全面检查，确保混凝土表面的平整度和强度。
6.模板拆除（1）混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作；（2）首先，逐步撤销支撑物，确保模板的平稳下降，防止产生冲击力；（3）逐一拆除模板，并及时清理模板残留物，恢复施工现场的整洁。
三、质量要求1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直，不得有明显的松动和变形现象；2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求，交叉钢筋要牢固固定，不得有脱落和变形；3.混凝土的浇筑要均匀、密实，达到设计要求的强度和外观质量；4.混凝土的抹光和养护要到位，确保地下室底板的平整度和光洁度；5.模板的拆除工作要轻柔、有序，避免产生冲击力和损坏地下室底板。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案1. 引言地下室底板施工是地下室建筑中的重要环节，直接关系到地下室的结构稳定性和使用寿命。
本方案旨在介绍地下室底板施工的步骤和注意事项，并提供合理的施工方案，保障地下室底板的质量和安全性。
2. 施工前准备2.1 确定施工方案在施工前，需要根据地下室的设计要求和使用需求，确定合适的地下室底板施工方案。
考虑到地下室的承重要求、防水要求和保温要求等因素，可以选择混凝土地板、钢筋混凝土地板或预制结构地板等方案。
2.2 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括混凝土、沙子、石子、水泥、钢筋等。
确保施工材料的质量符合相关标准，并做好材料的储存和保养工作。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行培训，确保他们掌握了相关的施工工艺和安全操作规程，并了解施工图纸和技术要求。
3. 施工步骤3.1 地下室底板模板安装根据设计要求，安装地下室底板的模板。
模板应平整、牢固，确保施工过程中不会发生变形或移动。
在模板安装完成后，检查其水平度和垂直度，进行必要的调整。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板上铺设钢筋。
钢筋应按照设计要求的间距和间隔进行布置，并注意钢筋之间的连接和固定。
确保钢筋的质量和位置符合相关标准和技术规范。
3.3 预埋管线施工根据设计要求，在地下室底板中预留出管线走向，并进行预埋管线施工。
管线应具备良好的密封性和防水性能，并注意管线的布置和连接。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和管线布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要及时进行混凝土的拌和和搅拌，并控制好混凝土的水灰比和坍落度。
浇筑时应从低处往高处进行，确保混凝土能够充分填满模板，并用振动器进行振捣，排除混凝土中的空气和水分。
3.5 表面处理混凝土浇筑完成后，对地下室底板的表面进行必要的处理。
可以采用机械抛光、打磨或涂刷防水涂料等方式，提高地下室底板的平整度和防水性能。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好相应的个人防护用品，确保施工安全。
地下室底板防水施工方案(一)2024
地下室底板防水施工方案（一）引言概述：地下室底板防水施工方案是确保地下室底板在长期使用过程中不受水渗透的重要工程。
本文将介绍地下室底板防水的五大施工方案，涵盖了五个关键方面，包括基本材料选择、防水层施工、修补工艺、保温措施以及检测标准等，以期为地下室底板防水工程提供参考，并保证其施工质量和使用寿命。
正文：一、基本材料选择1. 选择优质的基材：确保地下室底板的基材具有良好的强度和抗渗性能，例如选用抗压强度高的水泥基材料。
2. 选择合适的防水涂料：根据地下室底板结构和使用需求选择合适的防水涂料，如聚合物防水涂料、水泥砂浆防水涂料等。
二、防水层施工1. 清理底板表面：确保底板表面没有积水、杂物和油污，以保证防水层施工的牢固性。
2. 防水层涂刷：根据防水涂料的要求，进行涂刷施工，一般要求涂刷基层封闭涂料、增强网格布、中涂防水涂料和面涂防水涂料。
三、修补工艺1. 防水层局部破损修补：对已施工的防水层进行检查，如有破损或渗漏现象，及时采取修补措施，如局部涂刷修补涂料或打补丁等。
2. 全面修补：定期对整个地下室底板进行全面检查和修补，以保证防水层系统的完整性和可靠性。
四、保温措施1. 选择合适的保温材料：根据地下室底板的使用需求，选择适宜的保温材料，例如挤塑聚苯乙烯板等。
2. 施工保温层：根据保温材料的要求，进行保温层的施工，保证地下室底板的保温效果。
五、检测标准1. 浸水检测：对地下室底板进行浸水试验，确保防水层的质量和可靠性。
2. 防水层膜层厚度检测：通过专业仪器对防水层膜层厚度进行测量，以确保施工质量。
总结：地下室底板防水施工方案需要综合考虑基本材料的选择、防水层施工、修补工艺、保温措施以及检测标准等多个因素。
通过合理严谨的施工和细致的质量检查，可确保地下室底板的防水效果和长期使用寿命。
出于施工安全和稳定性的考虑，具体施工方案需根据实际情况进行合理调整。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
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青岛流亭机场航站楼扩建项目C区地下室底板钢筋砼施工方案一、项目概况流亭机场扩建航站楼C区地下室底板钢筋砼项目，其底板厚度为500，基础梁有两种:500宽1200高、700宽1500高，C－J轴线长度为60米，20－24轴线约为60米。
钢筋量约为580吨，模板量约为4800平方米，砼量约为3200立方米。
砼强度等级为C40，防水等级为S12钢筋保护层均为50。
二、计划工期以及降水井的设置1．计划工期:钢筋绑扎6天，模板支设4天，砼浇筑4天。
2．为保障底板砼施工降水的有效性，对C区地下室降水井设置见C区排水方案。
三、钢筋项目1、据钢筋绑扎量、绑扎工期以及现场情况，安排180人进行绑扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采采用一台60塔吊。
2、按照设计以及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采采用预制的50厚砂浆垫块做钢筋的保护层。
3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，禁止从高处向下扔，在底板放置木方，禁止钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。
一旦发现有损坏情况，立刻通知防水队伍进行补救。
四、模板项目(一)施工准备1．劳动力准备:据模板数量以及现场情况，安排200人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工，6台电焊机，垂直运输采采用一台60塔吊。
2．材料准备:吊模采采用多层木模板，首先把多层板采用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采采用48MM×100MM经压刨压出的标准木楞连接。
3．机具准备:地下室吊模采采用电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先采用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再采用红油漆标注在钢筋上，水平标高采采用水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高。
(二)施工工艺1．操作顺序:据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。
2．操作工艺:全部吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保钢度以及强度，保障不跑模涨模。
3．吊模大于600高的梁应采用对拉螺栓加固，外梁采采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采采用钢筋焊于地梁钢筋上。
五、砼项目（一）施工准备1、劳动力准备砼工投入160人，搬运水泥投入30人，采采用昼夜两班施工方法。
2、技术准备（1）材料、配合比、计量器具等资料须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。
（2）配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员须在现场旁站监督。
（3）剪力墙止水钢板须焊好。
钢板搭接处采采用双面焊法，焊缝满足设计以及规范要求，保障不渗漏。
钢板的固定采采用Φ6横向间距600，竖向间距200焊于剪力墙钢筋上，并经过验收达到要求。
（4）剪力墙与基础梁变截面处位置，加设钢筋网于模板相交处，以防止砼由此漏出。
（5）对工人进行现场技术交底，包括之前后台以及砼养护等。
3、施工机械准备:砼采采用现场设置搅拌站，设置JS-500强制式搅拌机4台，HBT700砼输送泵4台，插入式震动棒12根，以以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具。
为保障底板施工进度，我方将考虑采采用部分商品砼。
砼浇筑之前进行机械试运转，保障机械正常运转并备好易损易坏件。
配有专职技工，随时检修。
4、材料准备:砼所采用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按照规范以及设计要求取样试验并合格。
其中砂采采用中砂，含泥量不超过3%，级配良好；石子采采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适采用于C40S12砼使采用；水泥采采用青岛鲁碧42.5﹟水泥，并已按照规定进行取样复试合格；外加剂采采用CW—1型外加剂，有合格证、备案证以及复测报告，其性能符合国家和建设部标准。
搅拌采用水采用已化验合格的地下水。
5、砼计量:现场设有专人计量，采取二级管理，管理层以及劳务层分设专职计量人员。
混凝土的配料须保障配合比准确，计量采采用电子磅称自动计量，拌合采用水采采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌采用水量,调好时间继电器)。
确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜±1%，砂石为＜±2%。
砼配合比须在实验室做出试验，并报监理公司同意后，方可使采用。
确定现场应按照骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行尽快调整，以确保砼水灰比，保障砼的质量。
骨料的含水量应经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，应增加测定次数，随时调整采用水量和骨料的采用量,做好施工配合比。
（二）施工工艺1、砼的搅拌严格按照照砼配合比进行搅拌，砼后台设专人负责，配合比在搅拌站旁挂牌公布。
砼搅拌之前，应加水对搅拌站机械以及泵送管进行清洗并将积水倒净，使搅拌以及输送设备充分湿润。
搅拌时间不少于90秒，须搅拌均匀、充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色相同。
现场设塌落度筒，按照要求进行砼塌落度检测并做好记录。
如出现异常，尽快通知相关技术人员进行解决。
搅拌好的砼要做到基本倾尽。
在全部砼卸出之之前不可再投入拌合物，更不可采取边出料边进料的方法。
严格控制好水灰比和塌落度，不可私自随意加减采用水量。
2、砼的运输砼的垂直以及水平运输采采用HBT700型砼输送泵。
（1）布管:输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。
泵管不准直接支承在钢筋、模板以及预埋件上，泵管应定期检查，以防爆管。
在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润。
在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时尽快换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。
（2）润管:泵管先经送水（也可采采用纯水泥浆或1:2水泥砂浆），以湿润泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，和检查、确认砼泵和输送管中无杂物。
（3）泵送:泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按照正常顺序进行泵送。
泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不可超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不可把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。
当输送泵被堵时，应采取下列措施排除:①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再泵送；②可采用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。
重新泵送之前，应先排除管内的空气，拧紧接头。
当在泵送过程中，设备出现问题时，应尽快时间进行检修。
检修时间不可超过混凝土初凝时间。
如检修不好尽快更换设备。
3、砼的浇筑（1）在混凝土施工之前,要对钢筋、模板、预埋件等以及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。
对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。
（2）浇筑顺序:①为保障砼项目进度以及质量有良好的控制，在底板浇筑中部分砼采采用商品砼。
本区底板砼量约3200M³，其中1200M³采采用商品砼，据现场情况，采取如下浇筑顺序(见附图1)②选采用商品砼供应单位本着质量最优、运距最短的原则，确定由位于青岛市城阳区流亭镇西山村的青岛南冈混凝土有限公司供应商品砼。
③商品砼的全部参数均与设计相同，商品砼所采用的水泥、外加剂等与现场搅拌是同一级配、同一产品。
商品砼与现场应采用的泵送砼的坍落度应相同（140MM－160MM），通过现场测定来控制。
④对商品砼质量控制:不定时到厂家检查配合比以及骨料等情况；掌握运输车运输路径环境，配备足够的砼运输车，提之前至浇筑地点，砼运输车须做到供料尽快，严格控制；现场有专人对砼运输车卸下的砼做坍落度试验，确保与现场泵送的砼相同。
砼浇筑之前，全部钢筋模板项目全部结束，待验收达到要求后，四泵送管一起进行砼施工，由J轴开始自西向东浇筑至C轴。
⑤据搅拌机每小时实际搅拌量和所采用水泥初凝时间，采取如上图所示的浇筑顺序。
箭头表示砼浇筑方向。
如现场出现特殊情况（如机械损坏、堵管等，时间超过砼初凝时间，马上更换设备或人工运料，保障砼的连续浇筑。
）⑥浇筑方向从J轴向C轴方向浇筑。
砼应连续浇筑，不允许留施工缝，剪力墙浇至－6.900米位置。
（3）砼的振捣砼浇筑之前，先检查设备以及电源、线是否完好，振动棒要有5根备采用。
组织安排好现场劳动人员，振捣人员16人、砼工40人、木工6人、钢筋工6人、后台36人、找平6人、抹面6人、布管30人等。
其中选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，设立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，并制定须的奖罚措施，严格按照操作规范施工，不可出现漏振、欠振或过振现象。
砼采用振捣棒振捣。
振捣棒振捣方法可采采用斜向振捣（振捣棒与砼表面成40°-50°角）。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每次振捣时间为10S-30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒插点均匀，其作采用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作采用半径的1.5倍，流淌坡脚须振捣密实。
夜间施工应加强照明，现场要备有足够的碘钨灯，以便夜间施工有足够的照明度，不致影响施工。
（4）砼布料浇筑砼时，不可在同一处连续布料，应在2m—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
各浇筑区域之间砼浇筑间歇时间不可超过砼初凝时间。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先预留好预留洞的位置、尺寸。
固定好预埋件（可采采用焊接在钢筋上的方法固定）并对其位置、数量进行检查好，其偏差值应符合现行国家标准规定。
振捣工作操作过程中禁止出现直接振捣钢筋以及模板现象，振捣棒与模板的距离，不应大于其作采用半径的0.5倍。
浇筑时派专人看模，以保障模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立刻停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修正完好。
砼表面收水后，先按照标高线将砼找平，后采用木抹搓平不小于两遍。
如因砼的沉降以及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝之之前予以修整。
应作好防雨准备工作，突遇降雨，尽快对浇筑的砼进行覆盖（塑料薄膜）和排水工作，以确保砼质量，如降雨大，采采用防雨蓬布支设于正在浇筑的砼之上，对周边需浇筑部位采采用人工扫水、止水措施防止雨水冲入正在浇筑的砼之中，进而继续施工而不留施工缝。
4、砼的养护砼浇筑完毕后12h内对砼进行现场覆盖和浇水养护。
浇水养护次数应保持砼处于湿润状态，养护采用水应与拌制采用水相同，养护时间不少于14天。
对膨胀收缩补偿性砼，应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光覆盖养护。
（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。
）成立专门的砼养护小组，专人负责。