地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案地下室底板是地下室施工的重要环节之一，对于保证地下室的稳定性和使用功能至关重要。
下面是一个700字的地下室底板施工方案，供参考：地下室底板施工方案一、工程概况地下室底板施工位于地下室整体施工的后期阶段，是地下室构筑物中承重的部分。
底板施工目标是保证地下室底板的稳定性、承重能力和使用功能，以满足设计要求。
二、施工准备1. 检查地下室底板施工图纸，确保设计和施工方案的一致性。
2. 安排相关施工人员的岗位，包括技术负责人、操作人员和安全监督员等。
3. 将所需材料准备齐全，包括混凝土原材料、钢筋、支模等。
三、施工工序1. 底板支模：按照设计要求和施工图纸搭建支模架，在地下室底板上搭设木模板，确保底板施工的平整度和均匀度。
2. 钢筋加工和布置：根据设计要求和构造需求，加工钢筋，并按照钢筋安装图纸进行布置。
确保钢筋的正确性和稳定性，并采取钢筋连接和焊接等方式进行连接。
3. 收放水泥砼：在底板支模上按照设计要求和混凝土配合比收放水泥砼。
确保混凝土的质量和流动性，采取适当的振捣方式进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
4. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，对其进行适当的养护。
采取覆盖保湿、喷水湿润等方法，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 底板防水层施工：底板施工结束后，进行底板防水层的施工。
采用合适的防水材料，涂覆在底板表面，以防止地下水渗漏和污水浸泡等问题。
6. 地下室底板验收和质量检测：进行地下室底板的验收，检查底板的平整度、强度和防水性能等。
对照设计和施工图纸要求进行检测，确保底板达到设计要求和相关标准。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须配戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
2. 施工现场必须设置明确的安全通道和警示标识，确保施工区域的安全性和通畅性。
3. 施工现场必须配备灭火器和应急救护设备，以备不时之需。
4. 在混凝土施工过程中，应确保施工现场的通风良好，以减少有害气体的积聚。
地下室基础底板专项施工方案(正本)
目录一、工程概况 (1)二、底板施工部署 (1)（一）现场平面布置 (1)（二）劳动力及设备组织 (1)（三）施工流水段的划分 (1)三、主要施工方法和技术措施 (2)（一）底板钢筋工程 (2)（二）模板工程 (3)（三）底板混凝土工程 (7)五、质量保证具体措施 (11)（一）质量检查程序 (11)（二）地下室底板施工质量控制点 (11)（三）质量保证措施 (11)六、安全保证具体措施 (12)（一）加强安全教育，增强法制观念 (12)（二）安全生产的具体措施 (12)七、文明施工措施 (13)一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，基础采用桩基+板筏基础，底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次浇筑完成。
共需混凝土1343m3。
本工程地下室基础底板按中间后浇带分为两个施工流水段（1~5轴和5~6轴），底板混凝土浇筑主要采用汽车泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。
二、底板施工部署（一）现场平面布置在承台底板施工时在场地布置1台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。
由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。
场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。
（二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。
在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、现场场地狭窄等特点,并结合底板后浇带的施工设计将底板分为两段施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。
因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
底板施工劳动力及设备需求见表。
劳动力计划一览表（三）施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，从中间的后浇带考虑将底板施工流水分为西东两段。
后浇带宽度为800mm，后浇带总长度为145.5m。
根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，区、分段进行。
地下室底板的加固堵漏抗渗综合治理施工方案
地下室底板的加固堵漏抗渗综合治理施工方案一、项目背景：二、施工准备：1.根据地下室底板的情况，确定施工方案，并设计施工图纸。
2.准备所需的施工材料和设备，如钢筋、水泥、混凝土搅拌机、打孔机等。
3.制定施工组织设计和安全生产措施。
三、加固地下室底板：1.清理地下室底板表面的附着物，确保施工材料能够牢固粘附。
2.打洞加固：根据设计要求，在地下室底板上开孔，并按照设计方案设置钢筋网格。
3.焊接钢筋：将钢筋焊接在钢筋网格上，确保钢筋稳固且连接紧密。
4.浇筑混凝土：在钢筋网格上浇筑混凝土，保证混凝土完全填充孔洞和保护钢筋。
四、堵漏：1.检查地下室底板的裂缝和漏水点，确定需要堵漏的位置。
2.清理漏水部位的杂物和污垢，确保堵漏材料的粘附效果。
3.使用堵漏剂：根据漏水程度选择合适的堵漏材料，如水泥、树脂等。
4.堵漏施工：将堵漏材料均匀涂抹在漏水点上，并用工具压实，确保堵漏效果。
五、抗渗处理：1.清理地下室底板的表面污垢和杂物，确保处理材料的粘附性能。
2.制作防水层：根据设计要求，在底板表面涂刷或铺设防水材料，如沥青、聚氨酯等。
3.处理接缝：在地下室底板的伸缩接缝处，采用密封剂或填充材料进行防水处理。
4.补强边缘：对地下室底板与墙体交界处和柱子周围等易渗水的位置，进行加固处理。
六、施工注意事项：1.施工过程中要严格遵守安全生产规定，配备必要的安全设备，确保施工人员安全。
2.在施工过程中，要注意控制湿度和温度，确保施工材料的效果和质量。
3.每个施工环节都要保证施工的严密性和牢固性，确保施工效果满足设计要求。
4.完工后进行验收，确保地下室底板的加固堵漏抗渗效果达到预期。
综上所述，地下室底板的加固堵漏抗渗综合治理施工方案包括加固底板、堵漏和抗渗等措施。
在施工过程中要注意安全生产，确保施工质量和效果。
地下室底板模板施工方案
地下室底板模板施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作（1）对地下室底板的施工图进行仔细研究，了解底板的设计要求和质量标准；（2）制定详细的工程施工方案，包括定位、选材、模板安装和拆除等；（3）检查现场施工条件，清理底板上的杂物和灰尘，确保施工面整洁；（4）重新检查底板的标高，确保施工的准确性。
2.材料选用（1）模板材料：选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材；（2）模板支撑材料：使用钢支撑杆、调整千斤顶等，确保模板的稳定性；（3）防水材料：在模板施工前，需预先涂刷防水涂料，确保混凝土的强度和防水性能。
3.模板安装（1）根据施工图纸的要求，逐步安装模板，确保模板的平整度和水平度；（2）采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整，保持模板的牢固性；（3）安装完成后，再进行一次全面检查，确保模板无松动和变形现象。
4.钢筋安装（1）根据设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量；（2）针对纵横交错的钢筋，需要进行交叉焊接和固定，保证其在混凝土中的稳定性。
5.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，先进行一次全面检查，确保模板和钢筋的质量达标；（2）根据施工图纸的要求，安排好各类混凝土材料的供应和搅拌；（3）按照协调的计划，逐步将混凝土倒入模板内，注意混凝土的均匀性和密实度；（4）在浇筑过程中，采取振捣和抹光等措施，确保混凝土的密实性和外观质量；（5）浇筑完成后，进行一次全面检查，确保混凝土表面的平整度和强度。
6.模板拆除（1）混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作；（2）首先，逐步撤销支撑物，确保模板的平稳下降，防止产生冲击力；（3）逐一拆除模板，并及时清理模板残留物，恢复施工现场的整洁。
三、质量要求1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直，不得有明显的松动和变形现象；2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求，交叉钢筋要牢固固定，不得有脱落和变形；3.混凝土的浇筑要均匀、密实，达到设计要求的强度和外观质量；4.混凝土的抹光和养护要到位，确保地下室底板的平整度和光洁度；5.模板的拆除工作要轻柔、有序，避免产生冲击力和损坏地下室底板。
地下室防水施工方案(底板湿铺法)
地下室防水施工方案(底板湿铺法)地下室作为建筑中容易受潮、渗水的区域，防水工程的施工显得尤为重要。
底板湿铺法是一种常用的地下室防水施工方案，下面将详细介绍其施工方法及注意事项。
1. 施工方法1.1 准备工作在进行底板湿铺法防水施工前，首先需做好准备工作。
检查地下室底板的平整度，清理底板表面，确保表面干净、坚实、无尘土、油污等杂物。
1.2 防水材料准备在施工现场准备好防水材料，一般采用聚氯乙烯（PVC）或丙烯酸类防水卷材。
检查材料是否完好，边角是否清晰，有无损坏。
1.3 施工步骤1.铺设防水卷材：首先在地下室底板上 ungf anmatt om to filter Du kanprøve å legge til mer generisk eller spesifikk informasjon, for eksempel hvor du kjøpte det, prisklasse, kvalitet, fordeler og ulemper osv. 铺设防水卷材，卷材铺设必须密封紧密，卷材之间重叠不少于100mm，边缘留有预留接头。
2.热风焊接：使用热风枪对卷材进行热风焊接，确保卷材之间的接头处紧密牢固，无渗漏。
3.防水胶条处理：对接头和卷材边缘进行防水胶条的密封处理，确保无死角。
4.角部处理：对角部进行特殊处理，采用斜卷处理或割斜片处理，确保角部防水无死角。
5.检查验收：施工完成后，需对施工质量进行检查验收，确认无误后方可进行下一步工序。
2. 注意事项•施工环境要求：施工现场要保持干燥、通风良好，温度适宜，避免雨水侵入。
•底板处理：底板表面需清洁、坚实，无破损裂缝，确保防水效果。
•材料存放：防水卷材在存放时要避免受到阳光直射或暴雨浸泡，防止损坏。
•施工技术要求：施工人员需具备一定的专业知识和经验，严格按照防水施工工艺操作规范要求进行作业。
综上所述，底板湿铺法是一种较为常用的地下室防水施工方案，通过严格按照规范要求进行施工操作，可有效提高地下室的防水性能，确保建筑结构的安全性和耐久性。
地下室底板结构施工方案
地下室底板结构施工方案一、工程概述二、施工前准备1.资料准备：搜集地下室底板结构的相关设计图纸、技术规范和验收标准等资料，进行全面了解。
2.设备准备：准备好各种施工所需的设备、机械和工具，并对其进行检查和维护，确保施工顺利进行。
3.材料准备：根据设计要求，准备好施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料，确保材料质量和数量充足。
三、施工工序1.地下室基础处理：在经过地下室底板位置的基础上，进行地面处理，确保地面水平、坚实，并进行适当的防水处理。
2.钢筋安装：按照设计要求，将钢筋进行适当的切割、弯曲和绑扎，然后安装在地下室底板位置，加固底板结构。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的配制和运输，并按照设计和施工要求，将混凝土浇筑到地下室底板位置，使其达到设计要求的强度和平整度。
4.平整处理：在混凝土初凝后，使用靠尺、抹光机等工具对地下室底板进行平整处理，确保底板的平整度满足设计要求。
5.防水处理：地下室底板施工完毕后，进行适当的防水处理，包括涂刷防水材料、安装防水层等，保证地下室底板的防水性能。
6.后续工序：地下室底板结构施工完毕后，根据需要进行后续工序，如地下室墙体的施工等。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场要设置符合规范的安全标志和安全警示线，严禁非施工人员进入作业区域。
2.施工人员安全：所有参与施工的人员必须经过专门的培训和持证上岗，严禁非熟练人员操作工程设备。
3.设备安全：设备操作前必须经过检查和试运行，确保设备工作正常、安全可靠。
4.防火防爆：严禁在施工现场使用明火作业，保持现场整洁，定期清理易燃易爆物品。
5.施工道路畅通：施工期间需要保留通行道路，以便工人和设备的通行，严禁堆放杂物。
五、施工质量控制1.质量检查：对混凝土材料、钢筋和模板等进行质量检查，确保其符合相关标准和设计要求。
2.施工工艺控制：施工过程中，严格按照施工规范和技术要求进行施工，避免施工中的质量问题。
3.强度和平整度检测：在混凝土浇筑后，进行强度和平整度的检测，确保地下室底板的质量和平整度达到设计要求。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室底板 筏板钢筋施工方案【图】
地下室底板筏板钢筋施工方案根据哈尔工业大学建筑设计研究院提供的图纸，承台底部配筋为25间距120mm×120mm双向，上部配筋为22间距120mm×120mm双向，拉筋为12间距600mm×600mm。
筏板底部钢筋保护层厚度为50mm，其它面为40mm。
筏板钢筋全部采用直螺纹连接，构造按《筏型基础平法图集》（03G101-3）执行，底部钢筋保护层采用1.5m间距通长C20素混凝土带垫起，上部钢筋用25钢筋焊接通长马蹬按间距1.5m垫起，拉筋采用绑扎连接，封边钢筋按《筏型基础平法图集》（03G101-3）构造采用绑扎施工。
施工时将墙柱钢筋进行预埋。
1）钢筋加工和运输钢筋全部在现场钢筋加工棚内进行加工，用塔吊运输到安装现场，进行现场安装。
2）筏板钢筋安装（1）钢筋的连接筏板钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置如图所示，接头百分率控制在50%。
具体见图。
施工前根据设计钢筋间距，划出定位标记，施工时，短向钢筋布置在下部，采用全点绑扎连接。
（2）保护层及钢筋定位控制措施顶部贯通纵筋连接区顶部贯通纵筋连接区顶部贯通纵筋连接区筏板下层钢筋25筏板上层钢筋22筏板受力钢筋连接做法详图详图 单位mm筏板受力钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头率为50%，交错布置。
<1>底部保护层控制措施底部钢筋保护层厚度为50mm,控制措施为在防水层保护层施工时同按间距1.5m浇筑C20素混凝土带，采用木方作为模板，浇筑后和保护层一起养护。
定位采用弹线控制。
具体如图。
1#楼筏板底部钢筋C20素混凝土带平面详图 单位mm在防水层保护层施工完毕后，支模浇筑素混凝土带，沿短边布置，间距1m。
C20素混凝土带C20素混凝土带C20素混凝土带在防水层保护层施工完毕后，支模浇筑素混凝土带，沿短边布置，间距1m。
<2>上部钢筋定位控制措施 采用25钢筋焊接通长马蹬，按间距1.5m 控制，具体如图。
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地下室底板施工方案 （一）底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 （1）技术准备 1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。 3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。 4）做好钢筋接头连接和试验工作。 （2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 （3） 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 （1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。 （2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表 表3-1 项 目 区域 钢筋量（t） 接头（个）
底板 A 幢 750 12000 B 幢 641 10000 C 幢 650 10000 （3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ 厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调 整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。 4. 钢筋保护层施工方法 厚度为2.3m 和0.7m 的底板，钢筋下皮保护层分别为70mm 和35mm ，上皮保护层35mm 。2.3m 厚底板由于工程桩钢筋锚入底板700mm ，由于底板较厚，采用50 角钢竖向按纵横间距2m 布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m 厚底板上皮钢筋利用Φ25 钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m 间距布置。另外采取斜拉撑 等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。 5. 钢筋工程的质量控制 （1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 （2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 （3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 （4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 （5） 底板钢筋保护层为70mm 和35mm，用7cm×7cm×7cm 和7cm×7cm×3.5cm 的C45、P20 混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。 （6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。 （7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 （二）模板工程 1. 概况。 本工程主楼基础A 幢底板厚2.3m，B 幢底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。 A 幢北侧2.3m 厚底板外墙设有300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为2.6m；裙房部分底板厚0.45m，设有300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为0.75m。B、C 幢底板厚0.45m，设有300 高的导墙，外砌砖墙总高度为0.75m。砖墙支撑采用Ф48 钢管，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度。A 幢北侧砖墙距护坡桩较近（≤400mm），直接采用砖墙支撑。 2. 导墙模板安装及支撑。 根据设计要求，2.3m 厚底板外墙设置300mm 高的导墙，0.45m 厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm ，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图3-1、图3-2。工程。 图3-1砖胎模大样图 图3-2砖胎模大样图 3.反梁模板安装及支撑 反梁采用木模反,竖向背楞采用48脚手钢管,间距1000mm。 横向背楞采用55cm×10cm木方，间距600mm。反梁侧模之间采用Φ14的对拉螺栓竖向间距600mm，水平间距1000mm，底板反梁支模示意图见图3-3。
图3-3底板反梁模板大样图 4. 钢板止水带的安装设计。 考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚δ =3mm，每节长L=5~6m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。 5. 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图3-4。
3-4底板后浇带做法示意图 6. 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。 7. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 8. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-5和图3-6 。 9.立面模板的支撑预埋 立面模板预埋支撑采用20V形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图3-7. 图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图 10、模板安装质量控制 （1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2M范围内的偏差 小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。 （2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 （3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。 （4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。 （5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。 （三）底板混凝土工程 1. 本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m 和0.45m， A 幢底板混凝土量为4672.3；B 幢底板混凝土量为3345.6；C 幢底板混凝土量为3450.7， 混凝土总量为11500， 属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20 抗渗混凝土。 按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为 1:0.37:1.54:2.11 ，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/ ，UEA-M 外加剂42kg/,粉煤灰掺合料100kg/。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。 2. 混凝土的运输及供应 混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。 3. 由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A 段为4672m3,B 段为3345m3,C 段为3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。 混凝土施工明细表 表3-2 施工部位 混凝土方量（） 浇筑工具 持续时间（h） 罐车数量 备注
A 4672 混凝土输送泵、溜槽 48 60 B 3345 混凝土输送泵 36 50 C 3350 混凝土输送泵 36 50 4. 混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 5. 浇筑前的检查和准备工作 （1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 （2） 在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm 。 （3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。