某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案1. 引言轻钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，它采用轻型钢材作为主要结构材料，具有重量轻、施工简便、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻钢结构厂房的施工方案，包括基础施工、主体结构施工、墙体施工等内容。
2. 基础施工2.1 地基处理在轻钢结构厂房的施工前，首先需要进行地基处理工作。
根据实际情况，可以选择浅基础或深基础的形式。
对于较为坚实的地基，可以选择直接进行浇筑混凝土基础；对于松软的地基，则需要进行地基加固，可以采用灌注桩或钢静桩等形式。
2.2 基础施工流程基础施工流程主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
2.基坑加固：对于较松软的地基，需要进行基坑加固，可以采用灌浆等方式。
3.基础模板制作：根据基础设计进行模板的制作，确保基础形状和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎工作。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
6.基础养护：对于已经完成的混凝土基础，进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
3. 主体结构施工3.1 结构组成轻钢结构厂房的主体结构由轻型钢结构组成，主要包括梁、柱和屋面等部分。
梁和柱通常由冷弯薄壁型钢组成，屋面则采用夹芯板作为覆盖材料。
3.2 主体结构施工流程主体结构施工流程包括以下几个步骤：1.梁柱制作：根据结构设计图纸，将冷弯薄壁型钢按照要求进行切割、剪折和焊接等工艺加工。
2.梁柱安装：将制作好的梁柱进行预装，然后再进行现场安装，使用螺栓进行连接固定。
3.屋面安装：屋面采用夹芯板，先安装檩条，然后将夹芯板铺设在檩条上，并用自攻螺丝固定。
4.楼板施工：在主体结构搭建完成后，进行楼板施工。
楼板可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土楼板或预制板等形式。
4. 墙体施工4.1 墙体材料选择轻钢结构厂房的墙体材料选择多种多样，可以选择轻质砖、彩钢板、玻璃幕墙等。
根据厂房设计的要求和使用目的，选择合适的墙体材料。
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
单层钢结构厂房施工方案
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
厂房钢结构工程专项施工方案
厂房钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为一座厂房钢结构工程，总面积为XXX平方米，总高度为X米。
工程地点位于XXX地区，交通便利。
二、施工组织设计1.组织人员本工程设有施工总监、项目经理、施工队长、工程技术人员、安全管理人员等专业人员。
各职务人员具有相关的工作经验和资质，并负责各自的责任和工作。
2.施工流程本工程按照建设工程施工总承包管理，分为以下几个阶段：（1）准备阶段：包括工程勘察、设计、施工准备等。
（2）基础施工阶段：包括地基基础开挖、浇筑混凝土等。
（3）钢结构安装阶段：包括钢梁、钢柱、钢框架等的安装。
（4）封顶阶段：包括屋面防水、墙体保温等工作。
（5）室内装修阶段：包括地面、墙面、天花板的装修等。
（6）竣工阶段：包括工程验收、整理、清理等。
三、安全管理措施1.安全教育：加强对施工人员的安全教育培训，使其具备相应的安全意识和应急能力。
2.安全设施：设置安全警示标志、警示线等，确保施工现场安全。
3.安全监测：对工地进行安全巡查和定期检查，及时发现和处理安全隐患。
4.安全防护：提供必要的安全防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
四、质量控制措施1.施工图纸：按照设计图纸进行施工，确保施工符合设计要求。
2.施工材料：使用符合相关标准的施工材料，确保质量优良。
3.施工工艺：采用合理的工艺流程，保证施工的质量和效率。
4.质量监督：设立质量监督部门，对施工过程进行监督，及时发现和纠正质量问题。
五、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中产生的垃圾进行分类处理，有害垃圾和一般垃圾分开处理。
2.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，达到环保要求。
3.绿化工作：在工程周边进行植树绿化，提高环境质量。
4.噪音控制：采取降噪措施，减少施工过程中的噪音对周边环境的影响。
六、施工进度安排按照施工流程和项目计划，制定详细的施工进度计划。
并根据实际情况进行合理调整，确保按时完成工程。
七、费用预算制定详细的费用预算，包括人工费、材料费、设备费、管理费等，合理控制成本。
厂房钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建厂房，建筑面积为12000平方米，采用钢结构体系。
厂房结构设计采用Q345B钢材，屋面及墙面采用彩钢板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立钢结构工程施工项目部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备钢结构施工经验的专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
3. 施工材料采购符合设计要求的Q345B钢材、彩钢板、SBS改性沥青防水卷材等材料，确保材料质量。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、起重设备、电动工具等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保无障碍物；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等；（3）施工材料、设备进场，进行验收。
2. 钢结构制作（1）根据图纸要求，对钢材进行切割、下料；（2）制作梁、柱、支撑等构件；（3）对构件进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）安装柱子，调整垂直度；（2）安装梁，确保梁与柱的连接牢固；（3）安装支撑，调整支撑间距；（4）安装屋面钢架，确保屋面钢架水平；（5）安装墙面钢架，确保墙面钢架垂直。
4. 屋面及墙面施工（1）铺设屋面彩钢板，确保铺设平整；（2）铺设SBS改性沥青防水卷材，确保防水效果；（3）安装墙面彩钢板，确保安装牢固。
5. 工程验收（1）检查施工质量，确保符合设计要求；（2）进行隐蔽工程验收；（3）组织相关部门进行竣工验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保焊接、安装等工序的质量。
3. 验收质量：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
钢结构单层厂房施工方案
钢结构单层厂房施工方案1. 引言钢结构单层厂房是一种在工业、商业等领域广泛应用的建筑形式。
相比于传统的砖混结构厂房，钢结构厂房具有搭建周期短、造价低、可重复利用等优势。
本文将介绍钢结构单层厂房的施工方案，包括前期准备、基础施工、主体结构施工和装饰收尾等内容。
2. 前期准备在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括设计方案的确认、施工图纸的编制和材料的采购。
设计方案的确认需要与设计师沟通，确认钢结构厂房的布局和尺寸。
施工图纸的编制则需要由专业的建筑师和结构工程师完成，确保施工过程中的安全和稳定性。
材料的采购可以根据施工图纸确定，包括钢材、螺栓、焊接材料等。
3. 基础施工基础是钢结构单层厂房的承载平台，其质量直接关系到厂房的稳定性和安全性。
基础施工包括基础坑的开挖、基础底板的浇筑和基础墙的建设。
首先，根据施工图纸和设计要求，开挖出合适尺寸的基础坑。
然后，在基础坑内铺设防水层，并进行底板的浇筑。
最后，根据设计要求，施工基础墙，以确保厂房的稳定性和抗震能力。
4. 主体结构施工主体结构是钢结构单层厂房的骨架，其施工是整个工程的重点和难点。
主体结构施工包括立柱、梁和屋面的安装。
首先，根据施工图纸和设计要求，安装立柱，采用焊接法或螺栓连接法固定。
然后，安装梁，将其与立柱连接。
最后，根据屋面的设计要求，安装屋面材料，例如彩钢板。
在主体结构施工的过程中，需要注意以下几点： - 安全保障：施工现场必须做好安全防护工作，工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
- 质量控制：在安装过程中，对每个连接点的焊接或螺栓拧紧力度进行检查，确保连接牢固。
- 进度把控：合理安排施工队伍，明确任务分工，确保施工进度正常。
5. 装饰收尾钢结构单层厂房的装饰收尾工作主要包括内外墙的涂刷、地面的铺设和设备的安装等。
内外墙的涂刷可以根据设计需求进行，选择合适的涂料和颜色。
地面的铺设可以选用坚固耐磨的地面材料，如瓷砖或环氧地坪。
设备的安装包括电气设备、通风设备等，需要根据功能需求进行选择和安装。
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施工方案编制：时间：审核：时间：批准：时间：二00九年十二月目录1工程概况及特点1.1 工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积13932平方米，长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高14.4米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚0.5毫米，中间为50毫米厚的超细玻璃棉。
屋顶设置采光板；墙面围护采用夹心板，外板厚0.5毫米，内板厚0.42毫米，中间为75毫米厚的超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗；门为75毫米厚复合板推拉门。
1.2 工程特点1.2.1工期紧根据施工合同规定，本工程钢结构施工工期为60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
1.2.2施工范围广本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
1.2.3构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
1.2.4季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
2钢结构施工技术方案2.1 钢结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂2.2 钢结构制作工艺2.2.1 工艺流程（见下图）深化设计材料准备订货钢材预处理计算机放样（画草图、制样板）数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验标准件采购打包发运工艺确认工艺评定工艺准备节点板加工编号打包发 运补 漆2.2.2 钢结构制造用原材料的检验 ① 控制流程②主材——钢材的要求钢柱、钢梁采用国产Q345-B钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94, 抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。
③焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
CO气体保护焊丝2其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T8110-99.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235 H08A焊丝配HJ431Q345 H08MnA焊丝配HJ4312主体金属焊接材料备注Q235 ER50-6 气体纯度≥99.7％Q345 ER50-6 含水量≤0.5％主体金属焊接材料Q235 E4303 E4301Q345 E5001 E5003④高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。
摩擦面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数≥0.40。
⑤螺栓普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-2000的规定，其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。
⑥原材料供应、验收及储藏管理1）原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。
2）材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收入库存贮领用等程序。
并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。
质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。
对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3）原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。
材料应有序堆放，防止变形。
钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。
4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
5）油漆进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。
不得使用过期变质的油漆。
存放应采取严格的防火措施。
2.2.3一般加工制作工艺1）加工制作的基本要求①放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场钢材预处理门切下料焊接坡口切割编制数控程序制作样板手工下料数控下料型钢数据专用机床切割送制造车间②放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
③切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求：入下道工序。
D、坡口加工的精度：痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。
○5型钢、钢板拼接：A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B 级、Ⅱ级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89, B 级、Ⅱ级合格。
○6焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小气保焊创造有利条件。
越好，为CO2G、CO气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
2H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
I、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。
2.2.4H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
4）清除所有点固焊渣。
5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
11）对钻孔毛刺等进行清磨。
12）装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
13）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
2.2.5除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
1）钢结构除锈：本公司除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
3）标识、编号：A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
2.2.6运输及保护措施1）构件的运输方案根据实际运输条件的勘查比较，采用公路运输的方案。