单层的钢结构厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计模板
〔2〕按旅顺开发区规划局要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
〔3〕抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
〔4〕完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置：
2021年
结构施工图
结施-1～结施-11
2021年
水暖施工图
水-1～水-4
暖施-1～暖施-2
2021年
电气施工图
电施-1～电施8
2021年
1.2主要图集、标准、规程、标准：
类别
名称
编号
图
集
国
家
钢筋混凝土结构预埋件
95G335
钢筋混凝土柱
钢筋砼柱与墙及图集拉接参见
95G335
吊车轨道联结
04g325
吊车梁
施工工艺总流程：
土方开挖→根底垫层→独立根底及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→车间结构吊装→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：
〔1〕独立根底及根底梁施工时，按从13轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。
〔2〕1#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土局部同时进行。
1#生产厂房为18个8m开间的三跨轻钢结构，单跨跨度为18m，每跨带一台16.5m跨A5级工作制5吨LH型电动葫芦桥式起重机。根底形式为独立根底。建筑物长144m，宽为54m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图〔第5页〕。
2#生产厂房为29个8.0m开间的双跨轻钢厂房，单跨跨度为24m,每跨带一台A5级工作制22.5m跨5吨LH型电动葫芦桥式起重机。根底形式为独立根底。建筑物长232m，宽为48m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图〔第5页〕。
单层钢结构厂房施工方案
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
单层的钢结构厂房施工组织设计
单层的钢结构厂房施工组织设计钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，具有轻量化、高强度、快速施工等优点。
在进行钢结构厂房施工组织设计时，需要考虑以下几个方面。
一、前期准备工作：1.确定项目目标和施工期限：明确项目的建设目标和要求，并制定合理的施工计划，确保项目按时完成。
2.准备施工技术文件：编制详细的施工图纸、施工方案和施工文件，明确各个工程节点的施工要求以及施工顺序。
3.确定施工队伍和人员：根据项目规模和复杂程度，确定合适的施工队伍和人员，包括项目经理、施工员、测量员等。
二、土地平整和基础施工：1.土地平整：根据设计方案，对土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性和施工的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求进行基础的测量和标线，并进行土方开挖、填土和夯实等工作，确保基础的稳定性和承载能力。
三、钢结构制作和安装：1.制作钢结构构件：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构构件的加工和制作，包括切割、焊接和防腐处理等工序。
2.构架组装和调试：将制作好的钢结构构件进行组装，并进行调试和检验，确保结构的稳定性和安全性。
3.钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，将钢结构构件安装到预先布置好的基础上，并进行调整和校正，确保结构的精度和稳定性。
四、外围设施和其他工程：1.外围设施建设：包括电气系统、通风系统、给水排水系统等，根据设计要求进行施工和安装。
2.安全设施和消防设备：根据相关的法规要求，安装必要的安全设施和消防设备，确保建筑物的安全和防火能力。
3.完善施工环境和现场管理：包括施工道路、施工供水供电等，确保施工现场的良好环境和施工的顺利进行。
五、施工质量和安全管理：1.施工质量管理：建立健全的质量管理体系，对各个施工工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工安全管理：制定详细的施工安全管理方案，包括安全教育培训、安全设施设置和施工安全监督等，确保施工过程中的安全。
六、施工进度和项目管理：1.施工进度管理：制定合理的施工进度计划，并进行监督和控制，确保施工进度的按时完成。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
施工组织设计第一章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。
二、工期目标总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
第二章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。
单层钢结构厂房施工组织设计
单层钢结构厂房施工组织设计1.施工总体组织设计：-组织结构：确定施工项目的组织结构，包括项目经理、施工组长、施工队长等职责分配；-人员数量：根据工期和工作量确定所需的人员数量，包括技术人员、工人等；-施工计划：制定详细的施工计划，包括各个工序的时间节点、关键路径等；-周转材料：确定所需的周转材料种类和数量，制定采购计划，确保施工过程中材料的供应；-现场设施：确定所需的临时办公室、仓库、施工站点等现场设施，保证施工的顺利进行。
2.施工工艺及工序组织设计：-工艺路线：根据钢结构厂房的设计图纸和施工要求，确定施工的工艺路线，包括起吊、拼装、焊接等工艺；-工序划分：将施工过程划分为不同的工序，确定每个工序的工艺要求、施工条件和施工工具等；-工序关联：确定各个工序之间的关联性，确保施工的连贯性和工序之间的衔接；-施工方法：确定施工的具体方法和措施，包括采用塔吊、脚手架等设备，安装膨胀螺栓、焊接钢板等具体操作；-施工顺序：确定施工的先后顺序、重点、难点，确保施工的合理性和高效性。
3.安全措施设计：-安全人员：确定所需的安全人员数量和职责，包括安全员、监理、消防人员等；-安全设施：确定所需的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏、安全网等，确保工人在施工过程中的安全；-安全培训：组织施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能；-安全检查：制定定期的安全检查计划，对施工现场进行安全巡查和整改。
4.质量控制：-施工质量要求：根据钢结构厂房的设计要求，确定施工的质量标准和验收要求；-质量检测：制定质量检测计划，包括焊缝的无损检测、材料的抽样检测等，确保施工质量符合要求；-质量验收：进行材料验收和施工质量的验收，确保施工的质量符合设计要求。
5.环境保护：-施工垃圾处理：制定施工垃圾的处理方案，包括分类收集和合理处理，保护环境；-水源保护：制定水源保护措施，确保施工现场的卫生和水源的安全；-噪音控制：采取控制噪音的措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一：引言本文档旨在针对单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计进行详细说明，以保证施工的顺利进行。
钢结构厂房作为现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其施工过程需要注意诸多细节，本文将对每个环节进行细化讲解。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2一：引言本文档为单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计提供细致且全面的说明，以确保施工过程的顺利进行。
钢结构厂房作为一种在现代建筑中广泛应用的结构形式，其施工过程需要关注众多细节。
本文将对每个章节进行详细阐述。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
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目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．螺栓连接、检验7．钢结构防腐涂料涂装、检验8．钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：钢结构车间制作安装工程2．工程地点：玉龙县南口工业园区3．工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
车间长为102米，宽为41米，檐高6米，共一层；狐形屋面，坡度6-10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。
本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置四、场地介绍及施工平面图本工程位于×××。
为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。
地基是推山填土承载力较差，为混凝土柱基础。
地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。
施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。
(施工平面图略)五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 压型金属板安装、检验9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施七、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图（2）单层钢结构安装工艺流程图（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图（4）压型钢板安装工艺流程图2．施工准备（1）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工●当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
●高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定●组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
●必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。
●应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
●应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
●对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
●凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。
组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。
●凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
●应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。
●当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。