单层钢结构厂房施工组织设计(1)
单层的钢结构厂房施工组织设计
单层的钢结构厂房施工组织设计钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，具有轻量化、高强度、快速施工等优点。
在进行钢结构厂房施工组织设计时，需要考虑以下几个方面。
一、前期准备工作：1.确定项目目标和施工期限：明确项目的建设目标和要求，并制定合理的施工计划，确保项目按时完成。
2.准备施工技术文件：编制详细的施工图纸、施工方案和施工文件，明确各个工程节点的施工要求以及施工顺序。
3.确定施工队伍和人员：根据项目规模和复杂程度，确定合适的施工队伍和人员，包括项目经理、施工员、测量员等。
二、土地平整和基础施工：1.土地平整：根据设计方案，对土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性和施工的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求进行基础的测量和标线，并进行土方开挖、填土和夯实等工作，确保基础的稳定性和承载能力。
三、钢结构制作和安装：1.制作钢结构构件：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构构件的加工和制作，包括切割、焊接和防腐处理等工序。
2.构架组装和调试：将制作好的钢结构构件进行组装，并进行调试和检验，确保结构的稳定性和安全性。
3.钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，将钢结构构件安装到预先布置好的基础上，并进行调整和校正，确保结构的精度和稳定性。
四、外围设施和其他工程：1.外围设施建设：包括电气系统、通风系统、给水排水系统等，根据设计要求进行施工和安装。
2.安全设施和消防设备：根据相关的法规要求，安装必要的安全设施和消防设备，确保建筑物的安全和防火能力。
3.完善施工环境和现场管理：包括施工道路、施工供水供电等，确保施工现场的良好环境和施工的顺利进行。
五、施工质量和安全管理：1.施工质量管理：建立健全的质量管理体系，对各个施工工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工安全管理：制定详细的施工安全管理方案，包括安全教育培训、安全设施设置和施工安全监督等，确保施工过程中的安全。
六、施工进度和项目管理：1.施工进度管理：制定合理的施工进度计划，并进行监督和控制，确保施工进度的按时完成。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
施工组织设计第一章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。
二、工期目标总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
第二章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。
单层钢结构厂房施工组织设计
单层钢结构厂房施工组织设计1.施工总体组织设计：-组织结构：确定施工项目的组织结构，包括项目经理、施工组长、施工队长等职责分配；-人员数量：根据工期和工作量确定所需的人员数量，包括技术人员、工人等；-施工计划：制定详细的施工计划，包括各个工序的时间节点、关键路径等；-周转材料：确定所需的周转材料种类和数量，制定采购计划，确保施工过程中材料的供应；-现场设施：确定所需的临时办公室、仓库、施工站点等现场设施，保证施工的顺利进行。
2.施工工艺及工序组织设计：-工艺路线：根据钢结构厂房的设计图纸和施工要求，确定施工的工艺路线，包括起吊、拼装、焊接等工艺；-工序划分：将施工过程划分为不同的工序，确定每个工序的工艺要求、施工条件和施工工具等；-工序关联：确定各个工序之间的关联性，确保施工的连贯性和工序之间的衔接；-施工方法：确定施工的具体方法和措施，包括采用塔吊、脚手架等设备，安装膨胀螺栓、焊接钢板等具体操作；-施工顺序：确定施工的先后顺序、重点、难点，确保施工的合理性和高效性。
3.安全措施设计：-安全人员：确定所需的安全人员数量和职责，包括安全员、监理、消防人员等；-安全设施：确定所需的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏、安全网等，确保工人在施工过程中的安全；-安全培训：组织施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能；-安全检查：制定定期的安全检查计划，对施工现场进行安全巡查和整改。
4.质量控制：-施工质量要求：根据钢结构厂房的设计要求，确定施工的质量标准和验收要求；-质量检测：制定质量检测计划，包括焊缝的无损检测、材料的抽样检测等，确保施工质量符合要求；-质量验收：进行材料验收和施工质量的验收，确保施工的质量符合设计要求。
5.环境保护：-施工垃圾处理：制定施工垃圾的处理方案，包括分类收集和合理处理，保护环境；-水源保护：制定水源保护措施，确保施工现场的卫生和水源的安全；-噪音控制：采取控制噪音的措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一：引言本文档旨在针对单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计进行详细说明，以保证施工的顺利进行。
钢结构厂房作为现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其施工过程需要注意诸多细节，本文将对每个环节进行细化讲解。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2一：引言本文档为单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计提供细致且全面的说明，以确保施工过程的顺利进行。
钢结构厂房作为一种在现代建筑中广泛应用的结构形式，其施工过程需要关注众多细节。
本文将对每个章节进行详细阐述。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本单层钢结构厂房位于_____，总建筑面积为_____平方米。
厂房的主要用途为_____，结构形式为钢结构。
该工程的建设对于满足企业的生产需求、提高生产效率具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并及时解决。
2、编制施工组织设计和各专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
2、对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括钢结构安装工、焊工、油漆工等。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、钢结构制作（一）工艺流程1、放样和号料：根据施工图纸，在钢材上放出构件的大样，并进行编号。
2、切割：采用火焰切割或等离子切割的方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、矫正和成型：对切割后的钢材进行矫正和成型，确保其符合设计要求。
4、边缘加工：对构件的边缘进行加工，如坡口加工、倒角加工等。
5、制孔：采用钻孔或冲孔的方法，在构件上制孔。
6、组装：将各个零部件组装成构件。
7、焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对构件进行焊接。
8、无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
9、防腐处理：对构件进行防腐处理，如涂刷防锈漆、防火涂料等。
（二）质量控制1、严格控制原材料的质量，确保钢材的化学成分和力学性能符合设计要求。
2、加强对制作过程的质量控制，如放样和号料的精度、切割的质量、焊接的质量等。
3、对制作完成的构件进行质量检验，不合格的构件严禁出厂。
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目录第一章工程概况.。
1-5第二章目标管理。
4-5第三章主要施工方法及技术措施。
5-60第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。
60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。
63-65第六章施工现场平面布置。
66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。
71-77 第八章确保工期的技术组织措施。
77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。
83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。
89-98 第十一章其它施工技术管理措施。
93-97第一章工程概况第一节编制依据（一）、土建类设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）、工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）第二节工程概况本工程为中交天和机械设备制造有限公司新建的机加工车间工程，位于江苏省常熟市义虞镇大义工业园，地上1层，建筑主体高度14.95米，总建筑面积14553.9㎡。
各参加单位主体如下：建设单位：中交天和机械设备制造有限公司；设计单位：苏州安省建筑设计有限公司；监理单位：常熟市诚信建设监理有限公司；施工单位：中交第四工程公路局有限公司工程概况1、本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用单层压型板。
2、本工程设计室内标高±0.000（相当于国家高程5.25米），设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。
3、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为标准设防；结构安全等级为二级，使用年限：50年。
一、建筑工程概况1、地面：1）、基土夯实，压实系数不小于0.962）、500厚道渣分层夯实，压实系数不小于0.963）、100厚碎石夯实，压实系数不小于0.974）、200厚C30混凝土（内配∅10@150，单层双向）5）、20厚1：2水泥砂浆压实抹光2、墙体、墙面：（1）内墙1）、车间2.1m以下内墙为白色乳胶漆墙面2）、刷乳胶漆3）、5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面4）、12厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底（2）外墙1）、车间2.1m以下外墙为涂料墙面；①刷外墙涂料②6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面。
③12厚1：3水泥砂浆打底④刷界面处理剂一道⑤车间室外地坪至标高2.1米外墙体采用淤泥烧结多孔砖。
2）、车间2.1以上的墙①车间外墙2.1m以上为≥0.6㎜厚压型彩钢板（颜色由业主定）②冷弯型钢墙梁2、护角线：粉面同墙面，15厚1：2水泥砂浆，每边大于50，高2000。
3、踢脚线：①8厚1：2.5水泥砂浆②12厚1：3水泥砂浆打底4、门窗：外立面窗均为铝合金防飘雨百叶，门为钢质上挂式移门5、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆漆二度、2遍环氧富锌漆打底，钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上 ,屋顶承重构件喷涂防火涂料1.00h，使其达到耐火极限。
6、屋面：（1）、车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，屋面坡度为1/15，冷弯型刚檀条。
（2）、屋面天沟：采用3㎜厚不锈钢板外天沟，内外刷防腐涂料，断面尺寸为 550*400，水落管采用Ф110抗紫外线UPVC落水管。
二、结构工程概况1、车间基础：采用钢筋混凝土柱下独立基础，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速值为0.05g，场地建筑类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。
排架柱截面为H700×400×10×16，柱顶标高14.8. m，抗风柱截面为H450×300×8×16。
屋架为18m 跨非，屋架线性高度，单榀屋架重量最轻 T；最重 T。
钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。
厂房支撑系统设在1～2、5～6、 9～10、13～14、18～19、22～23之间。
檩条：屋面檩条为冷弯 Z型钢连续檩条， WLT1截面尺寸为XZ280×80×25×3；WLT2截面尺寸为XZ280×80×25×3，WLT3截面尺寸为C280×70×20×3 ，直拉条为2×Φ12圆钢；斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN,32×2.5钢管）。
外墙架：12m跨墙天窗檩条为 XZ180×70×20×2.2冷弯薄壁型钢，直拉条为2×Φ12圆钢；斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN32×2.5钢管）门框柱为H350×300×6×10门框梁为H400×250×6×8。
3、墙体：车间外墙2.1 m以下、车间间墙体基础以下为MU20 240厚淤泥烧结多孔砖M10水泥砂浆砌筑，地坪以上为MU10 240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。
4、混凝土：基础及基础梁采用C230砼；构造柱、圈梁、女儿墙为C25，垫层采用C15砼；5、钢筋：HPB300级（φ），HRB335级（Φ）HRB400级（Φ）。
6、钢材：采用 Q3455钢焊条为E50系列，采用Q235焊条为E43系列，若二者互焊时，宜采用强度较低的E43型焊条，吊车梁B 采用E4316低氢型焊条。
三、施工重点1、车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、宽分别达264m和54m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。
2、彩板屋面节点防水：本厂房宽达54m，分两坡排水，坡度为1/15，单坡屋面板长达 27 m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面气楼、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。
第二章目标管理一、工期目标总工期90日历天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
质量要求：符合国家及常熟市地方验收标准。
安全目标：零伤亡。
具体阶段性时间节点安排如下：（1）、基础施工（厂房）时间：2016年6月1日～2016年7月15日。
（2）、钢结构安装时间：2016年7月15日～2016年8月30日。
(3)、10T电动单轨吊安装：2016年8月1日～2016年8月5日（4）、厂房内墙体砌抹时间：2016年7月20日～2016年7月30日（5）、地面工程：2016年08月21日～2016年08月30日（6）、门窗工程：2016年08月5日～2016年08月15日（7）、各级验收及清理：2016年9月1 日～2016年0 9月10日（8）、竣工验收：2016年09月15日第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。
依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、12轴、23轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。
1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、甲方代表验收复测无误后进入下道工序。
（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。
2、主体结构垂直控制（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。
（2）、车间层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。
3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。
二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。
2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。
3、为确保工程进度，用挖掘机开挖，挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。
如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。
4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。
5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。
6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。
7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。
8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。
9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。