单层钢结构厂房施工组织设计
单层钢筋结构厂房工程施工组织设计方案
单层钢结构厂房施工组织设计第一章工程概况第一节编制依据一、××研究院设计的本工程施工图。
二、业主和招标人联合签发提供的某商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。
三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规和强制性标准条文等。
四、本工程执行相关的国家规、标准：（一）、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）（三）、市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规》（JTJF40-2004）（四）、工程管理类《安全防工程技术规》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规均按现行版本执行，本施工组织设计所列规仅作参考。
五、现场周边的实际勘察情况。
第二节工程概况本工程为某商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。
钢结构单层厂房施工组织设计模板
〔2〕按旅顺开发区规划局要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
〔3〕抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
〔4〕完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置：
2021年
结构施工图
结施-1～结施-11
2021年
水暖施工图
水-1～水-4
暖施-1～暖施-2
2021年
电气施工图
电施-1～电施8
2021年
1.2主要图集、标准、规程、标准：
类别
名称
编号
图
集
国
家
钢筋混凝土结构预埋件
95G335
钢筋混凝土柱
钢筋砼柱与墙及图集拉接参见
95G335
吊车轨道联结
04g325
吊车梁
施工工艺总流程：
土方开挖→根底垫层→独立根底及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→车间结构吊装→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：
〔1〕独立根底及根底梁施工时，按从13轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。
〔2〕1#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土局部同时进行。
1#生产厂房为18个8m开间的三跨轻钢结构，单跨跨度为18m，每跨带一台16.5m跨A5级工作制5吨LH型电动葫芦桥式起重机。根底形式为独立根底。建筑物长144m，宽为54m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图〔第5页〕。
2#生产厂房为29个8.0m开间的双跨轻钢厂房，单跨跨度为24m,每跨带一台A5级工作制22.5m跨5吨LH型电动葫芦桥式起重机。根底形式为独立根底。建筑物长232m，宽为48m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图〔第5页〕。
单层钢结构厂房施工方案
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层钢结构厂房施工方案
单层钢结构厂房施工方案一、引言随着工业化进程的推进，单层钢结构厂房成为现代工业建筑的重要组成部分。
其具有施工周期短、结构轻巧、经济实用等优点，被广泛应用于制造业、物流业等领域。
本文将针对单层钢结构厂房的施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸设计在进行施工前，必须准备一套完整的施工图纸设计，其中包括总平面布置图、结构图、细部图等。
施工图纸设计需要符合国家的相关标准和规范，确保施工的安全和质量。
2. 地基处理钢结构厂房的地基处理是施工前必须进行的工作。
首先需要进行土质勘测，确定地基的承载能力。
根据土质勘测结果，采取相应的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等。
3. 材料准备在施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括钢材、水泥、砂石、螺栓等。
材料的选择应符合相关的标准和规范，并进行质量检测。
三、施工步骤1. 地基基础施工地基基础施工是钢结构厂房施工的第一步。
根据设计要求，进行地基开挖、垫层填土、压实等工作。
然后进行基础底板的浇筑，确保地基的稳固和平整。
2. 钢结构安装钢结构安装是钢结构厂房施工的重要环节。
首先进行构件的制作和加工，包括钢柱、钢梁、钢桁架等。
然后按照设计图纸进行准确的安装，包括吊装、定位、焊接等。
在进行钢结构安装时，需确保结构的牢固和平整度。
3. 屋面和墙面施工屋面和墙面的施工是钢结构厂房的关键步骤。
首先进行屋面的搭建，包括屋面材料的安装、防水处理等。
然后进行墙面的施工，可以选择不同的墙体材料，如彩钢板、砖墙等。
施工过程中，需注意施工质量和施工工期的控制。
4. 结构加固和防震处理为了提高钢结构厂房的抗震性能，需要进行结构加固和防震处理。
加固措施可以包括增加钢材梁柱的数量、加固连接节点等。
防震处理可以包括设置防震支承、加装防震装置等。
四、施工质量和安全控制1. 施工质量控制施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量的达标。
同时，进行必要的质量检测和验收，并及时进行修复和调整。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
施工组织设计第一章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。
二、工期目标总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
第二章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。
单层钢结构厂房施工组织设计
单层钢结构厂房施工组织设计1.施工总体组织设计：-组织结构：确定施工项目的组织结构，包括项目经理、施工组长、施工队长等职责分配；-人员数量：根据工期和工作量确定所需的人员数量，包括技术人员、工人等；-施工计划：制定详细的施工计划，包括各个工序的时间节点、关键路径等；-周转材料：确定所需的周转材料种类和数量，制定采购计划，确保施工过程中材料的供应；-现场设施：确定所需的临时办公室、仓库、施工站点等现场设施，保证施工的顺利进行。
2.施工工艺及工序组织设计：-工艺路线：根据钢结构厂房的设计图纸和施工要求，确定施工的工艺路线，包括起吊、拼装、焊接等工艺；-工序划分：将施工过程划分为不同的工序，确定每个工序的工艺要求、施工条件和施工工具等；-工序关联：确定各个工序之间的关联性，确保施工的连贯性和工序之间的衔接；-施工方法：确定施工的具体方法和措施，包括采用塔吊、脚手架等设备，安装膨胀螺栓、焊接钢板等具体操作；-施工顺序：确定施工的先后顺序、重点、难点，确保施工的合理性和高效性。
3.安全措施设计：-安全人员：确定所需的安全人员数量和职责，包括安全员、监理、消防人员等；-安全设施：确定所需的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏、安全网等，确保工人在施工过程中的安全；-安全培训：组织施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能；-安全检查：制定定期的安全检查计划，对施工现场进行安全巡查和整改。
4.质量控制：-施工质量要求：根据钢结构厂房的设计要求，确定施工的质量标准和验收要求；-质量检测：制定质量检测计划，包括焊缝的无损检测、材料的抽样检测等，确保施工质量符合要求；-质量验收：进行材料验收和施工质量的验收，确保施工的质量符合设计要求。
5.环境保护：-施工垃圾处理：制定施工垃圾的处理方案，包括分类收集和合理处理，保护环境；-水源保护：制定水源保护措施，确保施工现场的卫生和水源的安全；-噪音控制：采取控制噪音的措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
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第一章工程概况第一节编制依据一、江苏天隆建筑设计有限公司设计的本工程施工图。
二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。
三、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（二）、工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
第二节工程概况本工程为江苏汇力宝新材料有限公司的7栋单层生产车间工程，该工程位于宝应县二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积33429.57㎡，其中1#生产车间为11319.11㎡,2#-6#车间为4107.91㎡，7#车间为1570.91㎡，建筑高度均为10.95米。
1、本工程设计室内标高±0.000，即为钻探的假设零点向上0.25m，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。
2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25年。
一、建筑工程概况1、墙面：1）、本工程外墙面1.2m以下采用MU10蒸压粉煤灰砖240厚，DMM10水泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。
2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色；2、屋面：屋面采用单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA级防火玻璃棉。
压型钢板涂层颜色为天蓝色。
3、楼地面：本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四周做600mm宽散水，散水坡度3％，纵向每12米做一道伸缩缝，散水与外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂浆。
4、门窗：本工程采用铝合金门窗，立面尺寸为定位尺寸，施工尺寸由现场测量。
5、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆一便，果绿色调和漆二遍，总膜厚125µm。
钢结构柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料，钢柱的耐火极限达到2.5小时以上；钢结构梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上；钢檩条涂刷3mm厚薄型防火涂料，耐火极限达到1.0小时。
二、结构工程概况1、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。
排架柱最大截面为H600×280×10×16，柱顶标高10.95m；抗风柱截面为H400×230×6×12。
屋架为6m 跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022～3069，中跨为2391～2920。
钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。
檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5，风机洞口两侧改为 Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。
外墙架：6m跨墙檩为CB180×70×20×2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m 跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。
内墙架：6.5m、7.5m跨为CB180×70×20×2.0（38轴为CB160×60×20×2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB180×70×20×2.5冷弯薄壁型钢，檩条为Φ12圆钢两端套丝（压杆加DN30×3钢管）。
2、钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。
第二章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。
二、工期目标总工期天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
阶段性时间节点安排如下：（1）、提供设备基础施工的配合时间：年月日～年月日。
（2）、钢结构吊装时间：年月日～年月日。
（3）、厂房屋面板安装结束时间：年月日。
三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
第三章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。
4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。
（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。
二、H型钢构件制造1、构件制造流程图：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3、放样：（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。
为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下要求：（1）、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
（4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：9、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。