门式轻钢结构厂房专项施工方案
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案批准：审核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署及平面布置 54、施工方法及主要技术措施 85、施工进度计划及保证措施 326、冬季施工措施 377、质量保证措施 408、安全、文明施工措施 459、应急预案 571、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。
屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。
上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。
门式钢结构厂房专项方案
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。
位于绵阳市盐亭县境内。
该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。
耐火等级为二级。
该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。
设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。
基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。
本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。
手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。
所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。
高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。
为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。
第二节工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
房建门式钢结构施工方案
房建门式钢结构施工方案一、施工前准备在施工前，我们必须进行全面而细致的准备工作，这包括但不限于对施工图纸的会审、现场勘查、编制施工组织设计、编制安全施工措施、组织技术交底以及做好施工现场的“三通一平”工作（即通电、通水、通路和平整场地）。
二、材料和设备采购我们将根据施工图纸和技术要求，采购符合质量标准的钢材、焊接材料、紧固件、防腐涂料等。
同时，我们还将根据施工进度计划，合理安排材料和设备的进场时间，确保施工进度不受影响。
三、施工团队组建我们将组建一支具备丰富施工经验和技术实力的施工团队，确保每个施工环节都有专业人员进行指导和操作。
同时，我们还将对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
四、地基处理与基础施工我们将根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行必要的处理，如夯实、排水等。
同时，我们还将按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力满足设计要求。
五、门式钢结构安装我们将按照施工图纸和安装顺序，依次进行门式钢结构的安装工作。
在安装过程中，我们将严格遵守施工规范和安全操作规程，确保安装质量和安全。
六、焊接与连接工作我们将采用符合要求的焊接材料和焊接方法，对门式钢结构进行焊接和连接工作。
在焊接过程中，我们将严格控制焊接质量，确保焊缝的质量符合设计要求。
七、补强与加固措施在安装和焊接完成后，我们将对门式钢结构进行必要的补强和加固措施，以提高结构的整体稳定性和承载能力。
这些措施包括但不限于增加支撑、加固节点等。
八、防腐涂装处理为了确保门式钢结构的耐久性和使用寿命，我们将对其进行防腐涂装处理。
在处理过程中，我们将选择合适的防腐涂料和涂装方法，确保涂层的质量和附着力满足设计要求。
同时，我们还将对涂装过程进行严格的质量控制，确保涂装质量和效果。
以上就是房建门式钢结构施工方案的全部内容。
我们将严格按照这个方案进行施工，确保施工质量和安全。
同时，我们还将根据实际情况灵活调整施工方案，以应对可能出现的各种问题和挑战。
轻型门式钢结构施工方案
钢构造施工方案一、.工程概况:XXx有限企业热电联产项目主厂房-轻钢构造工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。
本工程为门式轻钢构造，主框架采用实腹式H型钢。
(1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。
(2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明旳材料材质均为Q235B。
(3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损;(4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板旳对接焊缝按(GB50205-)中一级焊缝原则检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-)中二级焊缝原则检查;其他按(GB50205-)中三级焊给检查;(5)油漆:所有旳钢材表面均规定严格除锈，除锈质量原则Sa2.5 级，除锈原则按国标GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。
1.1 编制根据《建筑构造可靠度统一设计原则》GB50068-《建筑构造可靠度统设计原则》GB50068-《建筑构造荷载规范》GB50009-《钢构造设计规范》GBJ50017-《门式刚架轻型房屋钢构造技术规范》CECS 102:《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88《建筑抗震设计规范》GB5001 1-《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24: 90《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢构造焊接规程》JGJ8 1-《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-1.3工程重点1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等构造，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工旳措施是施工安排旳重点。
门式刚架厂房施工方案
门式刚架厂房施工方案第一章工程概况工程名称：光电子产业园钢结构厂房（二期）工程地址：花园口经济区设计单位：本工程为单层轻钢结构厂房，分为A B C 三种类型，A型和C 型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。
B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。
A 型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。
标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。
屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。
其它工程技术细节详见设计说明和施工图。
第二章施工方案编制依据工程总体施工组织设计施工图钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002钢筋混凝土工程施工质量验收规范第三章施工现场平面布置施工现场平面布置详见总体施工组织设计第四章施工组织/人员/机具配备第一节施工组织机构本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。
项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。
为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。
项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。
技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。
生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。
各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。
门式钢架专项施工方案
门式钢架专项施工方案1. 引言门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。
为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。
结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。
2.2 材料准备门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。
在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。
在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。
3. 施工过程3.1 基础施工门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。
3.2 助焊剂处理在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。
对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。
切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。
3.4 焊接安装门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。
在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
3.5 检查验收在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。
检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。
4. 安全措施门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；•焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止闲人进入；•使用焊接机械时，应将电源切断，并将设备接地；•施工现场应保持整洁，以免发生摔倒或绊倒危险；•严禁在有风的情况下进行焊接作业。
门架式轻型钢结构厂房施工方案(附图)
钢结构工程施工组织设计（钢结构厂房）主管：审核：编制：**建设**分公司设备制造厂目录第一章工程概述----------------------------------2 第二章本施工大纲编制的依据----------------------3 第三章工程质量控制体系及施工技术要求------------3 第四章施工技术措施方案和施工组织设计------------6 第一节钢结构制作--------------------------------6第二节包装及运输-------------------------------24 第三节钢结构安装-------------------------------25 第四节面板系统安装-----------------------------40 第五章新技术、新工艺、新材料的应用-------------50 第六章工程质量保证措施-------------------------53 第七章材料检验质量控制计划---------------------54 第八章质量保证体系-----------------------------55 第九章安全生产文明施工措施---------------------56 第十章保证工期措施-----------------------------601.工程概述1.1工程描述该项目之建筑结构采用混凝土基础, 结构系统由钢柱、钢梁、吊车梁,围护结构，檩条、支撑等组成。
主厂房特点如下：结构形式为门架式轻型钢结构，长66m，宽57m，檐口标高21.068m，其中行车梁标高为16.4m、13.00m。
第二章本施工大纲编制的依据1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）2、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919、《建筑工程施工测量》DBJ01-21-9510、《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-9511、《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-8812、《建筑钢结构防火技术规程》JGJ-82-9113、《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-123114、《六角头螺栓C级》GB/T5780：15、《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-7716、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况： (5)1.2国家相关规范： (5)1.3我公司情况： (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点： (6)2.2工程结构： (6)正面图： (6)侧面图： (7)2.3施工相关施工标准及规定： (7)2.4施工相关材料： (8)2.5工期规定： (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任： (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部： (4)（5）安质部：................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备： (9)4.3施工器具准备： (9)4.4施工人员准备： (10)4.5项目主要负责人准备： (11)4.6施工场地的准备： (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验： (13)5.22号料： (13)5.23组立： (14)5.24焊接： (15)5.25构件的矫正： (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
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耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。
位于绵阳市盐亭县境内。
该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。
耐火等级为二级。
该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。
设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。
基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa,超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。
本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。
手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。
所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。
高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。
为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。
第二节工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
（4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
第三节钢构件的制作1、钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处T合格T抛丸T底漆T校正T供使用进料T抽样复验TT不合格T返料（2）工字型构件制作：材料验收T校平T下料T打磨T组对T焊接T调校T零件加工T摩擦面处理T装配零件T焊接T调校T钻孔T打磨T涂装T编号(3)轻型型材构件制作下料-拼接-校正-钻孔-附件、连接件组合-附件、连接件焊接-校验打磨-涂装-验收2、一般加工制作工艺2.1、加工制作的基本要求(1)放样、切割流程图(2)放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除D、划线精度：E、戈U线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5m m,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
)矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢(如Q345)严禁用冷水激冷。
(5)型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95,B级、H级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100% UT,探伤等级GB11345-89, B级、H级合格。
(6)焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JBJ81 —2002), 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90) 的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D 、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按 (GB50205-2001)中二级检验，其他均按三级检验。
2.2、钢柱、梁的加工制作( 1)下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3〜1/4 的范围内。
板边毛刺应清理干净。
( 2)在组立机上组立H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
(3)点焊时，必须保证间隙小于1mm,大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用①3.2焊条点固，腹板厚t> 12时，用①4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20〜30mm,间隔200〜300mm,点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
( 4)清除所有点固焊渣。
( 5)在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H 型的主角焊缝,严格按工艺要求执行。
( 6)焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分情况进行返修。
(7)转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
(8)对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜900C，低合金钢(如Q345)矫正后，不得用冷水激冷。
( 9)将H 型钢转入平面钻，进行钻孔。
( 10)转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
( 11)对钻孔毛刺等进行清磨。
( 12)装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
( 13)装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
( 14)为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根 (或四根) 屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
2.3、除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
( 1)钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
( 2)刚结构的涂装A 、除锈处理合格后，一般应在4 小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守相关规范的规定D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
（3）标识、编号A 、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。
2.4、运输及保护措施（1 ）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。
即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。
（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
B 、零星件的标记书写正确方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D 、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。
I 、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件的装车A 、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件的运输A 、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
B 、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
第四节钢结构安装1、钢结构安装工艺流程标高、轴线复测-确定垫板-基础分中心-安垫板-构件运输就位-柱脚分中-吊装就位-校正调整-把紧螺栓-吊第一榀屋面梁 -吊第一榀屋面梁固定-吊相邻一跨梁、柱-用檩条或系杆连接两跨大梁-吊车梁安装-安装屋面檩条、支撑系统-按上述方法吊钢柱屋面系统-安室内钢构件、墙梁-补漆2、钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2）安装前，应核对进场的构件。
（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95 中的有关规定。
（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95 中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
3 、安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。