轻钢结构施工方案
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案1. 引言轻钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，它采用轻型钢材作为主要结构材料，具有重量轻、施工简便、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻钢结构厂房的施工方案，包括基础施工、主体结构施工、墙体施工等内容。
2. 基础施工2.1 地基处理在轻钢结构厂房的施工前，首先需要进行地基处理工作。
根据实际情况，可以选择浅基础或深基础的形式。
对于较为坚实的地基，可以选择直接进行浇筑混凝土基础；对于松软的地基，则需要进行地基加固，可以采用灌注桩或钢静桩等形式。
2.2 基础施工流程基础施工流程主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
2.基坑加固：对于较松软的地基，需要进行基坑加固，可以采用灌浆等方式。
3.基础模板制作：根据基础设计进行模板的制作，确保基础形状和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎工作。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
6.基础养护：对于已经完成的混凝土基础，进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
3. 主体结构施工3.1 结构组成轻钢结构厂房的主体结构由轻型钢结构组成，主要包括梁、柱和屋面等部分。
梁和柱通常由冷弯薄壁型钢组成，屋面则采用夹芯板作为覆盖材料。
3.2 主体结构施工流程主体结构施工流程包括以下几个步骤：1.梁柱制作：根据结构设计图纸，将冷弯薄壁型钢按照要求进行切割、剪折和焊接等工艺加工。
2.梁柱安装：将制作好的梁柱进行预装，然后再进行现场安装，使用螺栓进行连接固定。
3.屋面安装：屋面采用夹芯板，先安装檩条，然后将夹芯板铺设在檩条上，并用自攻螺丝固定。
4.楼板施工：在主体结构搭建完成后，进行楼板施工。
楼板可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土楼板或预制板等形式。
4. 墙体施工4.1 墙体材料选择轻钢结构厂房的墙体材料选择多种多样，可以选择轻质砖、彩钢板、玻璃幕墙等。
根据厂房设计的要求和使用目的，选择合适的墙体材料。
土建及轻钢结构工程施工方案
土建及轻钢结构工程施工方案所谓土建及轻钢结构工程施工方案，主要指土建工程和轻钢结构工程的施工方案。
土建工程包括土地平整、基础施工、主体结构施工等一系列工程，而轻钢结构工程则是指采用轻钢结构构建建筑物的工程。
以下是一个1200字以上的土建及轻钢结构工程施工方案：一、工程概况该土建及轻钢结构工程位于市区，总建筑面积为XXX平方米，主要包括功能建筑和相关设施建设。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全性、质量性和经济性。
二、施工组织1.总体施工组织根据施工图纸和相关技术要求，合理划分施工区域，设立施工单位和临时设施，明确各个分部工程的施工顺序和时间节点，制定详细的工程进度计划。
2.安全施工组织建立安全施工管理制度，对施工过程中的危险源进行评估，并采取相应的控制措施。
设置施工现场围挡、警示标志和安全警示牌，组织安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。
3.质量施工组织建立质量管理制度，制定施工工艺和施工规范，对材料进场进行质量检验，监督施工过程中的质量控制。
并设立质量检查点，定期进行工程质量验收。
4.协调管理组织建立项目管理团队和施工组织管理机构，明确各个岗位的职责和权限，并建立沟通协调机制，处理施工中的问题和纠纷。
三、技术措施1.土建工程技术措施(1)土地平整：进行场地的平整和开挖作业，确保场地的坡度和平整度符合设计要求。
(2)基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和加固，选择合适的材料和技术，确保基础的稳定和抗震性。
(3)主体结构施工：采用预制构件方式进行主体结构的搭建，确保施工速度和质量。
同时，对各个施工节点进行质量控制，避免施工过程中的错误和疏漏。
2.轻钢结构工程技术措施(1)轻钢结构加工：选用优质的轻钢材料，进行精确的尺寸加工，确保构件的准确性和一致性。
(2)组装施工：按照施工图纸进行构件的组装和连接，采用合适的连接方式和固定方式，保证结构的稳定和承载力。
(3)防水施工：在轻钢结构的外墙和屋面进行防水处理，选用合适的防水材料和工艺，确保建筑物的防水性能。
薄壁轻钢结构房屋施工方案
薄壁轻钢结构房屋施工方案一、施工前准备在施工开始前，需完成以下准备工作：对施工地点进行详细的地形勘察和结构分析，确保设计方案的可行性。
根据设计图纸，准备所需的薄壁轻钢材料、连接件、紧固件和其他辅助材料。
组建专业施工团队，进行技术培训和安全教育。
施工现场的清理和平整，确保施工环境满足施工要求。
二、基础工程施工按照设计图纸进行基础工程施工，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
确保基础工程平整、坚固，满足设计要求的承载力和稳定性。
三、钢构件加工根据设计图纸，对薄壁轻钢材料进行切割、弯曲、焊接等加工，制作成合格的钢构件。
对加工好的钢构件进行质量检验，确保尺寸、形状和焊接质量符合要求。
四、组装与连接在施工现场进行钢构件的组装，确保各部件的位置和角度准确。
使用合适的连接件和紧固件，按照规范要求进行连接，确保结构的稳定性和安全性。
五、墙面与屋顶安装根据设计图纸，进行墙面和屋顶的安装。
确保墙面和屋顶的安装平整、牢固，无渗漏现象。
六、防腐与防火处理对钢构件进行防腐处理，涂抹防锈漆或其他防腐剂，延长结构使用寿命。
进行防火处理，按照相关标准安装防火材料和设施，确保房屋的安全性。
七、水电设施安装根据设计图纸，进行水电设施的安装。
确保水电设施的安装符合规范要求，安全可靠。
八、质量检验与验收在施工过程中和完工后，对房屋进行质量检验，确保各项指标符合要求。
组织相关部门进行验收，合格后交付使用。
以上就是薄壁轻钢结构房屋的施工方案，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请务必遵守相关规定和规范，确保工程质量和安全。
工程轻型钢结构施工方案
工程轻型钢结构施工方案一、前期准备1. 施工单位应在施工前对工程现场进行全面的勘测和测量，了解现场的地形、地质、气候等情况，为施工做好准备工作。
2. 施工单位应对工程的设计图纸进行详细的分析和逐项的检查，确保在施工过程中能够按照设计要求进行施工。
3. 施工单位应在施工前对施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够按照施工要求进行作业。
4. 施工单位应在施工前做好材料准备，包括轻型钢结构材料、焊接材料、涂料等，确保能够按时按质完成施工任务。
二、施工工艺1. 地基处理在进行轻型钢结构施工之前，需要对施工现场的地基进行处理。
首先要清理现场的杂物和垃圾，然后对地基进行平整和压实。
如果地基情况复杂，施工单位需要做好地基加固工作，保证地基的承载能力，以确保建筑结构的安全性。
2. 钢结构搭设在地基处理完毕之后，施工单位需要开始进行轻型钢结构的搭设工作。
首先要对设计图纸进行详细的分析，了解每一部分的搭设要求，然后按照设计要求进行搭设。
3. 焊接和连接在钢结构搭设完成之后，需要进行焊接和连接工作。
这是整个施工过程中至关重要的环节，需要施工人员具备丰富的经验和技能，以确保焊接和连接的牢固性和安全性。
4. 给水排水在轻型钢结构搭设完成之后，需要进行给水排水工程的施工。
这是建筑工程的重要组成部分，需要施工单位根据设计要求进行施工，确保给水排水系统的完善和安全。
5. 外墙装饰最后，需要对建筑外墙进行装饰工程。
这个环节需要施工单位做好材料的选择和施工工艺的设计，确保建筑外墙的美观和实用。
三、安全施工1. 在进行施工过程中，施工单位应严格按照国家相关法律法规和安全标准进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工单位应做好现场安全管控，对施工现场进行全面的安全检查和排查，确保施工现场的安全。
3. 施工单位应对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，能够有效应对施工现场的安全问题。
4. 施工单位应配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，为施工人员提供安全保障。
轻型钢结构施工方案
轻型钢结构施工方案1. 简介轻型钢结构是一种由冷轧、热轧或轻型薄板骨架组成的建筑结构系统。
它具有重量轻、强度高、施工速度快等优势，被广泛应用于住宅建筑、商业建筑、工业厂房等领域。
本文将介绍轻型钢结构的施工方案。
2. 施工前准备在施工前需要进行以下准备工作：2.1 工艺设计根据建筑设计图纸和相关规范要求，进行轻型钢结构的工艺设计，确定结构的布置和连接方式。
2.2 材料准备轻型钢结构所需材料包括轻型钢柱、轻型钢梁、连接件等。
在施工前需要根据设计需求，采购和准备好所需材料。
2.3 场地准备清理施工场地，确保施工区域平整，并根据工艺设计要求进行标线。
2.4 施工机械设备准备根据工艺要求准备相应的施工机械设备，如吊装设备、打孔机、切割机等。
3. 施工流程3.1 基础施工根据设计要求，在场地上进行地基开挖和基础施工工作。
包括基础的浇筑、养护等。
3.2 钢结构安装3.2.1 钢柱安装首先根据标线在地基上布置和定位钢柱的位置。
然后使用吊车将钢柱吊装到指定位置，并使用螺栓或焊接连接到基础上。
3.2.2 钢梁安装根据设计要求，将轻型钢梁提前切割好，并在地面进行预组装。
然后使用吊车将预组装好的钢梁吊装到钢柱上，并进行连接。
3.2.3 钢构件连接使用连接件将钢柱和钢梁进行连接，确保结构的稳定性。
连接件可以选择螺栓连接或焊接连接。
3.3 补强施工根据设计要求，在轻型钢结构中进行补强工作，如加固柱子和梁的连接点、加固梁的底部等。
3.4 防腐处理对轻型钢结构进行防腐处理，防止长期暴露在室外环境导致腐蚀。
3.5 粉刷和装饰完成防腐处理后，对轻型钢结构进行粉刷和装饰工作，使其符合设计要求。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，要确保工人的人身安全。
合理安排施工工序，提供必要的安全防护设备。
4.2 质量控制严格按照设计要求和相关规范进行施工，保证施工质量。
4.3 环境保护施工过程中要遵守环境保护法律法规，妥善处理施工产生的废弃物，保护环境。
轻型钢结构屋面施工方案
轻型钢结构屋面施工方案一、工程概述本工程为_____轻型钢结构屋面项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
屋面结构形式为轻型钢结构，采用_____型钢材，屋面覆盖材料为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2、确定施工测量控制点，进行测量放线。
（二）材料准备1、按照设计要求采购钢材、屋面覆盖材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
2、材料进场后进行检验，合格后方可使用。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并进行调试和维护。
2、配备必要的检测工具，如水准仪、经纬仪、钢尺等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
2、搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、施工工艺流程（一）钢结构安装1、钢柱安装（1）钢柱运输到现场后，进行检查和编号。
（2）使用吊车将钢柱吊起，缓慢就位，调整垂直度和轴线位置，然后进行固定。
2、钢梁安装（1）钢梁在地面组装好后，使用吊车吊起，与钢柱连接。
（2）安装过程中，注意调整钢梁的水平度和标高，确保连接牢固。
（二）屋面檩条安装1、按照设计要求，在钢梁上安装屋面檩条。
2、檩条的间距和位置要符合设计要求，安装要牢固。
（三）屋面覆盖材料安装1、铺设保温棉，注意保温棉的铺设方向和搭接长度。
2、安装屋面板，屋面板的固定要牢固，板与板之间的搭接要严密。
四、施工质量控制（一）钢结构质量控制1、钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、钢结构的焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，焊缝应饱满、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3、钢结构的安装精度应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢柱的垂直度、钢梁的水平度和标高偏差应在允许范围内。
（二）屋面覆盖材料质量控制1、屋面覆盖材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
轻钢结构厂房工程施工方案
一、工程概况本工程为一座轻钢结构厂房，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约8000平方米。
厂房主要用于生产加工，包括生产车间、办公区、仓储区等。
工程工期为6个月，预计于2023年6月30日前完工。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工队伍组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工质量和安全。
3. 材料设备采购符合国家标准的轻钢材料、焊接设备、切割设备、吊装设备、施工工具等，确保材料设备的质量和性能。
4. 施工现场施工现场应具备排水、照明、通风、消防等设施，确保施工环境的安全、卫生。
三、施工工艺1. 地基处理（1）清除施工现场的杂草、垃圾、杂物等；（2）进行地基平整，确保地基坚实、平整；（3）铺设排水管道，确保排水畅通。
2. 轻钢结构搭建（1）按照设计图纸，进行钢结构构件的加工和下料；（2）焊接钢结构构件，确保焊接质量；（3）采用吊装设备，将钢结构构件吊装到指定位置；（4）进行钢结构连接，确保连接牢固、稳定。
3. 墙面及屋面施工（1）按照设计要求，进行墙面及屋面材料的选择和采购；（2）进行墙面及屋面材料的铺设，确保铺设平整、牢固；（3）进行防水处理，确保防水效果。
4. 室内装修（1）按照设计要求，进行室内装修材料的选择和采购；（2）进行室内装修施工，包括墙面、地面、吊顶等；（3）进行门窗安装，确保安装牢固、美观。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 地基处理及钢结构搭建阶段：2个月；3. 墙面及屋面施工阶段：1个月；4. 室内装修阶段：1个月；5. 工程验收阶段：1个月。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对材料、设备的质量检验，确保材料、设备质量合格；3. 加强对施工过程的质量控制，确保施工质量；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 建立质量保证体系，确保工程质量。
小型钢结构施工方案
小型钢结构施工方案•相关推荐小型钢结构施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作能无误进行，就不得不需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编收集整理的小型钢结构施工方案（通用5篇），希望能够帮助到大家。
小型钢结构施工方案1一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-2001）⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-2001）⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-2011⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-2015国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
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轻钢结构施工方案一、前言长春市轻工建筑工程有限公司特种结构分公司是以长春市轻工建筑有限公司为依托的国家二级企业。
长春市轻工建筑公司是六十年代成立的具有几十年施工经验的工业建筑公司，曾承担过几十项大型工业厂房的施工任务，具有丰富的钢结构施工经验。
一九九四年后公司又成立了技术人员密集型的特种结构分公司。
分公司聘任了省内著名的钢结构专家何一民教授为技术顾问、总工。
分公司成立至今，已顺利完成了几十项大型钢结构工程。
经过多年的努力和探索，公司总结出了一整套成功的施工经验，施工队伍也日渐成熟起来。
在东北地区“哈沈长”三市优质样板工程评选活动中，我公司参与施工的师大活动中心，商务学院等工程在二十项优质工程中喜获二项金奖（共五项），二项银奖（共十五项）的可喜成绩，为以后的施工打下了良好的基础。
二、工程概况绿地“新里.中央公馆”项目室外广告牌工程位于长春市南部新城开发区南环城路。
三、施工准备（一）、原材料质量控制1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方。
对供货方供应能力的确认，可采用以下一种或几种方法进行：（1）对供货方的能力和质量体系进行现场评价或评估；（2）对产品样品进行评价；（3）对比类似产品的历史情况；（4）对比类似产品的试验结果；（5）对比其他顾客的使用经验。
2、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。
如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。
3、工程中所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资料。
由于运输安装中出现的构件质量问题，应进行分析研究，制定纠正措施并落实。
4、凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、钢结构件，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，均应进行抽检，对于进口材料应进行商检。
5、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。
要能反映该批材料的质量特性。
对于重要的构件应按合同或设计规定增加采样的数量。
6、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。
如焊条的选用应符合母材的等级，油漆应注意上、下层的用料选择。
7、材料的代用要征得设计者的认可。
（二）、材料质量标准材料质量标准是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的质量标准，在材料质量控制中我们要根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。
1、钢材质量标准1）钢结构工程所使用的钢材应符合下表所示现行国家标准的规定。
钢号与材料标准2）承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、延伸率和硫、磷含量的合格保证。
对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格保证。
对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。
3）对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。
当设计有要求时，尚须做－20℃和－40℃冲击韧性的合格指标。
其他重要工作制的类似钢结构钢材，必要时亦应有冲击韧性的合格保证。
4）钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。
5）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；工程中，优先选用A、B级，使用C 级应彻底除锈；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。
6）凡进口的钢材，应以供货国家标准或根据订货合同条款进行检验，检验不合格者不得使用。
7）用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准的要求。
钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差国家标准2、连接材料标准1）钢结构工程所使用的连接材料应符合下表所示的国家现行标准要求。
钢结构工程主要连接材料国家标准2）所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。
3）钢结构工程所用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块。
4）保护气体的纯度应符合工艺要求。
当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳纯度不应低于99.50%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
3、涂装材料标准1）对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。
2）对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
4）钢结构防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。
4、围护材料1）压型金属板板材的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。
2）压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。
（三）原材料管理原材料的管理应注意以下几点：1、加强对材料的质量控制，材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用。
2、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记。
3、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。
4、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。
对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
5、压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥砂油污、明显凹凸和皱折。
6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。
对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行。
7、企业应建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。
（四）原材料进场验收1、主控项目原材料及成品验收主控项目，见下表。
主控项目内容及验收要求2、一般项目原材料及成品进场验收一般项目，见下表。
一般项目内容及验收要求四、施工顺序安排根据本工程实际情况，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，施工顺序具体安排如下：（一）钢构件成品，半成品加工钢架制造是整个工程的重要组成部分，根据工程特点，采用流水作业的生产方式，工艺流程如下：1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1﹕1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。
1）放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。
2）放样前对图纸尺寸应进行校对。
3）放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。
4）样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。
5）为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。
2、下料：放样后进行下料。
1）准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。
2）检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。
3）检查材料是否符合要求。
4）对变形钢材应进行矫正。
5）切割，切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。
6）钢板厚度较小时应利用剪切机具下料。
7）钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、制孔：利用机床钻孔的方式，为保证安装要求，相邻节点板应板叠钻孔，并应设置明显标记，制孔精度符合设计，施工和规范的要求。
5、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
6、部件组装，焊接矫正7、构件组装，焊接矫正8、构件焊接及焊缝质量检验1）根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。
2）确定合理的焊接施工工艺3）考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。
5）对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。
6）焊件成型后，应分类标记，堆放。
9、端部铣平10、磨擦面处理采用喷砂处理，砂粒粒径为1.2～1.4mm，喷砂时间为1～2min，喷射风压为0.5pa，处理完后表面粗糙度为45～50mm。
经处理的磨擦面应进行抗滑移系数实验。
11、钢构件检验12、防腐处理13、工厂预拼装预拼装时应进行修孔，检查，发现超过允许偏差的构件应进行修补处理14、包装、分类、发运。
（二）钢架现场安装1、基础及支撑面验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。
3、进场材料验收检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。
4、钢柱吊装1）放线2）确定吊装机械（根据本工程实际情况，选用）3）将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
4）柱手吊装钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。
并应注意绑扎牢固，易于拆除。
柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。
5）钢柱校正包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装1）地面组装，连接高强螺栓2）钢吊车梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。
3）梁的定位校正①高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定。
②水平方向移动校正利用撬棍千不落等工具；③钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；④节点最后固定。
6、固定檩条、拉条、系杆、支撑、隅撑等构件。
7、对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位进行补涂（有特殊要求部位除外）8、钢架整体验收。
（三）彩板安装1)底板安装底板的板型、厚度、颜色应满足设计或甲方的要求，纵向搭接长度应符合规范要求。
自攻钉固定应垂直于板面及屋面檩条方向，自攻钉应用电动扳手进行固定，至最后几扣时应用手动扳手拧紧，自攻钉不得过松或过紧，防止防水垫失去作用造成漏水。