多层钢结构施工方案
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述，以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后，根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除，达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果，在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书，进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需确保混凝土质量合格，现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划，将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术，确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后，要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后，安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行，确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，需注意做好防护措施，确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范，选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上，并与周边构件进行密封，确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料，进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度，以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后，进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料，进行铺设，确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求，进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度，保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格，进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工，根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
多层钢结构施工方案
山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案编制: 年月日审核: 年月日批准: 年月日20１６年06月目录第一节工程概况及特点 (5)一、工程概况5ﻩ二、钢结构整体分布情况5ﻩ三、钢构件特点 (5)第二节编制依据6ﻩ一、工程设计文件 (6)二、工厂文件 (6)三、采用得国家及行业得有关技术、验收得标准、规范 (6)第三节施工部署 (7)一、主要吊装设备得选择及施工顺序ﻩ７二、施工资源需用计划 (8)三、钢结构安装现场临时用电8ﻩ四、现场施工人员配置10ﻩ五、钢结构安装施工进度计划及进场条件.................................................................... 1０第四节钢结构深化设计12ﻩ一、钢结构深化设计指导原则12ﻩ二、深化设计工作流程12ﻩ三、点设计质量管理流程ﻩ１4四、深化设计图纸质量管理流程ﻩ１５第五节钢结构加工制作与储运管理 (16)一、钢结构加工重点、难点分析ﻩ１6二、钢结构加工制作管理................................................................................................ １9三、钢结构加工人员配备及加工设备 (19)四、钢结构加工技术方案20ﻩ五、焊接工艺及技术措施31ﻩ六、涂装方案32ﻩ第六节钢结构安装施工方案33ﻩ一、钢结构安装总体施工流程及控制点........................................................................ 3３二、钢构件得进场、验收与堆放 (33)三、钢结构安装方案 (34)第七节钢结构施工测量方案40ﻩ一、钢结构测量工作得主要内容40ﻩ二、测量控制得准备工作40ﻩ三、钢柱得测量校正40ﻩ四、钢梁得测量校正........................................................................................................ ４2第八节焊接施工 . (43)一、焊接任务分析 (43)二、焊接接头设计............................................................................................................ ４3三、焊接作业流程............................................................................................................ ４3四、焊接材料 (45)五、焊接施工工艺............................................................................................................ 4５六、焊接得无损检测46ﻩ第九节高强螺栓施工 ....................................................................................... 4７一、高强螺栓安装施工流程 (47)二、高强螺栓施工工艺控制48ﻩ第十节楼面压型钢板施工 (49)一、施工准备49ﻩ二、工艺流程49ﻩ三、施工工艺.................................................................................................................... ５0四、现场栓钉焊接ﻩ５2第十一节钢结构涂装工程施工ﻩ５６一、防腐油漆涂装施工 (56)二、防火涂料施工 (56)第十二节施工安全保证措施59ﻩ一、安全管理体系59ﻩ二、钢结构倒运安全措施59ﻩ三、钢构件吊装安全措施62ﻩ四、钢结构安装安全措施 (66)五、机械、工具得安全使用规定6ﻩ７第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施 (73)一、文明施工措施73ﻩ二、消防保证措施7ﻩ３三、环境保护措施7ﻩ３四、成品保护措施............................................................................................................ 7３第十四节应急救援预案 ................................................................................... ７4第十五节工程质量保证措施 ........................................................................... ８2一、质量保证体系 (82)二、质量控制得依据 (82)三、质量控制得要点8ﻩ３四、质量控制得程序83ﻩ第十六节施工进度计划及保证措施8ﻩ９一、工程进度目标 (89)二、钢结构设计工期保证措施89ﻩ三、钢结构制作工期保证措施9ﻩ０四、钢结构安装工期保证措施 (90)五、施工中得协调与配合................................................................................................ 9０六、特殊天气条件下得施工措施9ﻩ２第一节工程概况及特点一、工程概况工程名称:山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点:山东滨州博兴县2０5国道旁;钢结构建筑面积:10081平米;结构形式:钢结构框架;钢结构建筑层数:主楼五层,裙房一层,局部二层;建筑高度:檐口最高标高２4.2４m;钢结构除锈等级:Sa2。
钢结构仓库多层施工方案
钢结构仓库多层施工方案1. 引言钢结构仓库是一种现代化、高效率的仓储设施，其具有较高的安全性和稳定性。
在设计和施工时，需要考虑多层仓库的建造方案，以满足不同需求的存储空间。
本文将介绍钢结构仓库多层施工方案的设计原则、施工步骤以及相关注意事项，并提供一个示例方案用于参考。
2. 设计原则在设计钢结构仓库多层施工方案时，需要考虑以下几个原则：2.1 结构安全性钢结构仓库多层施工方案需要确保结构的安全性，在设计中应考虑到各种外力荷载（如风荷载、地震荷载）以及荷载的传递路径。
合理的结构设计能够提高仓库的稳定性和抗震性能。
2.2 空间利用率钢结构仓库多层施工方案应充分考虑空间的利用率，合理布局货物存储区域、货物运输通道以及设备安装区域。
通过合理的空间布置，可以优化仓库的生产效率和货物存储能力。
2.3 施工效率钢结构仓库多层施工方案的设计应考虑施工的效率和工期限制。
合理的施工方案能够提高工人的生产效率，缩短施工周期，减少成本。
3. 施工步骤3.1 方案设计在方案设计阶段，需要进行初步的结构分析，确定钢结构仓库的层数、布局和尺寸。
设计中需要考虑负载荷载、荷载传递路径、结构连接方式等。
3.2 材料采购根据施工方案的设计需求，采购合适的钢材和其他建筑材料。
材料的选择应符合设计要求，具有良好的强度和稳定性。
3.3 施工准备在开始施工之前，需要进行施工现场的准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工脚手架、准备施工所需的机械设备。
3.4 结构安装根据设计方案和施工图纸的要求，进行钢结构仓库的组装和安装。
需要确保安装的准确性和结构的稳定性，以便支撑后续施工和使用。
3.5 设备安装在钢结构仓库的安装完成后，开始进行设备的安装工作。
包括货物提升设备、仓库管理系统以及通风、照明等设备的安装。
3.6 外装工程钢结构仓库的外装工程包括屋面、外墙面等部分的施工。
需要选择合适的外保温、防水材料，并确保施工质量和外观效果。
3.7 室内装修在外装工程完成后，可以进行室内装修工作。
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案1. 引言多层钢结构厂房广泛应用于工业领域，由于其具备强度高、施工周期短、经济实用等优势，成为现代工业厂房的主流选择。
本文将介绍多层钢结构厂房的施工方案，包括材料选用、工程人员组织和施工流程，旨在为相关从业人员提供一份详尽的指导。
2. 材料选用2.1 钢材钢材是多层钢结构厂房的主要材料，其选用应符合国家或地方的相关标准和规范。
常用的钢材包括Q345B和Q235B等低合金高强度结构钢。
在材料的选择过程中，需要考虑结构的承载能力、耐腐蚀性能和施工难度等因素。
混凝土用于多层钢结构厂房的地基和地板等部位，其选用应符合相应的强度和耐久性要求。
常用的混凝土等级为C25、C30和C35等。
在混凝土施工过程中，需要注意控制水灰比、拌和时间和养护条件等因素，以确保混凝土的质量。
2.3 绝缘材料绝缘材料用于多层钢结构厂房的墙体和屋面等部位，其选用应具备良好的隔热和隔音性能。
常用的绝缘材料包括聚苯乙烯泡沫板、矿棉板和岩棉板等。
3. 工程人员组织多层钢结构厂房的施工需要由专业的工程人员进行组织和管理。
工程人员组织方案应包括以下几个方面：项目经理负责对整个施工过程进行管理和协调，包括施工进度的安排、工程质量的控制和人员的协调等。
项目经理应具备较强的组织和沟通能力，熟悉相关施工规范和流程。
3.2 施工队伍施工队伍由各类专业工人组成，包括钢结构安装工、混凝土浇筑工和绝缘材料安装工等。
施工队伍应具备相应的技术能力和施工经验，能够按照设计图纸进行精确施工。
3.3 质检人员质检人员负责对施工质量进行检查和评估，确保施工过程符合相关标准和规范。
质检人员应具备相关的质检知识和经验，能够熟练运用质检工具和设备。
4. 施工流程多层钢结构厂房的施工流程可以分为以下几个阶段：4.1 土方工程土方工程是多层钢结构厂房建设的首要工作，包括地基的开挖和坑槽的修整等。
土方工程应按照设计要求进行施工，确保地基的稳定性和承载能力。
4.2 钢结构安装钢结构安装是多层钢结构厂房的核心环节，包括钢柱、钢梁和钢桁架的连接和安装等。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、项目简介二、施工方案1.钢结构制造：首先要进行钢结构制造的工序。
通过生产加工，将钢材按图纸要求进行切割、焊接、钻孔等工艺处理，制造出构件。
2.钢结构安装：根据施工图纸，使用起重设备将构件运输到工地上。
首先进行临时支撑的安装，然后按照施工顺序，逐层进行安装。
通过螺栓连接或焊接固定构件，完成钢结构的安装。
3.钢结构质量控制：在施工过程中，进行质量控制是十分重要的。
要对每个阶段的施工进行检验，确保构件的安全可靠。
同时进行焊缝检测、尺寸测量等工作，及时纠正施工中出现的问题。
4.夹层板安装：夹层板安装是本项目的重要工序，夹层板作为楼层的搭建材料，承重能力强且隔热性能好。
通过起重设备将夹层板运至对应位置，使用专用夹具进行安装，并采取螺栓连接或焊接固定。
5.地下室施工：地下室是本项目的重要组成部分。
地下室施工包括土方开挖、地基处理、地下室结构安装等工序。
地下室的施工要注意排水系统的建设，确保地下室的防水性能。
6.钢结构防腐：为了提高钢结构的耐腐蚀性能，需要进行防腐处理。
选择合适的防腐涂料，进行涂刷处理。
同时，要注意对焊接部位进行防腐处理，对焊缝处进行密封处理。
7.钢结构验收：在施工完成后，要进行钢结构的验收工作。
验收包括结构的强度、稳定性、防水性能等的检验。
确保钢结构施工符合相关标准和规范。
8.钢结构竣工保护：为保护钢结构的安全和外观，施工完成后要进行竣工保护工作。
包括对结构进行防水处理、防锈处理，同时进行外表面的装饰。
三、安全措施1.操作人员要经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程。
2.使用起重设备时，要确保设备的安全可靠，遵守操作规程。
3.加强施工现场的安全管理，设立警示标志牌，规范人员进出。
4.进行高空作业时，要采取安全防护措施，使用安全带等个人防护装备。
5.施工过程中，要监测工地周边的环境，确保不对周边环境造成不良影响。
四、环境保护1.对施工现场的垃圾、废弃物进行定期清理和分类处理。
多层办公楼钢结构施工方案
多层办公楼钢结构施工方案一、引言多层办公楼钢结构施工方案是指在建设多层办公楼时，采用钢结构作为主要承重结构的施工方案。
相比传统的混凝土结构，钢结构具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，逐渐成为多层办公楼建设的主流方案。
本文将介绍多层办公楼钢结构的施工方案。
二、施工前准备1. 计划编制在施工前，需要编制施工计划。
施工计划应包括工期安排、施工流程、物资采购计划等内容。
钢结构施工的每一步工序都需要在计划中明确，并与其他工序相互衔接。
2. 材料准备钢结构施工所需的主要材料包括钢梁、钢柱、钢板等。
在施工前，需要根据设计要求计算所需的材料数量，并及时采购。
材料采购应注意质量和规格的要求，确保施工质量和安全。
3. 场地准备施工前需要对场地进行准备。
主要工作包括场地平整、除去障碍物、确保场地排水畅通等。
钢结构的施工需要使用吊车等大型设备，因此场地的承重能力和通行条件也需要进行评估。
三、施工流程1. 地基施工钢结构的地基施工与传统建筑并无本质区别。
首先需要对施工场地进行地质勘察，确定地基承载力和抗震性能。
然后进行基础的开挖和回填工作。
最后，根据设计要求施工基础，如地下室板、承台等。
2. 钢结构制作钢结构的制作是钢结构施工的关键环节。
首先需要根据设计图纸进行材料切割、焊接、磨平等工序，制作出组件和构件。
在制作过程中，需要保证材料的质量和尺寸的精确度。
钢结构的制作可以在工厂进行，也可以在施工现场进行。
根据具体情况选择合适的施工方式。
无论是工厂制作还是现场制作，都要确保制作质量和进度。
3. 钢结构安装钢结构的安装是施工的重要环节。
安装前需要对结构进行检查，确认各部件的质量和尺寸的准确性。
然后按照施工计划进行安装，采用吊车等设备将钢梁、钢柱等吊装到指定位置，并通过螺栓等连接固定。
在安装过程中，需要注意施工人员的安全和材料的防护，避免发生事故或材料损坏。
4. 完工验收在钢结构施工完成后，需要进行完工验收。
验收范围包括钢结构的质量、尺寸的精确度、连接部位的可靠性等。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案多层钢结构施工方案一、项目背景某城市的某个地区计划建设一个多层建筑，采用钢结构进行施工。
该建筑的总高度为10层，设计了地下2层和地上8层。
本文将对该多层钢结构施工方案进行详细介绍。
二、施工方案1. 设计及准备阶段：-进行工程测量，确定建筑的具体尺寸和施工范围。
-编制施工图纸，包括结构图、构件图等。
-制定施工计划和安全保障措施。
2. 基础施工阶段：-进行地基处理，清除杂物，平整地面。
-挖掘基础坑，进行基坑支护措施。
-浇筑混凝土基础，按设计要求进行强度检验。
-进行地下水防水处理。
3. 钢结构制作阶段：-根据施工图纸，进行钢结构构件的制作，包括梁、柱、框架等。
-钢结构构件的制作工艺要符合相关规定，确保质量和强度。
-对钢结构构件进行预防性防锈处理。
4. 钢结构安装阶段：-将制作完成的钢结构构件运输至现场。
-进行起重机械的安装和试运行。
-按照施工图纸，进行钢结构构件的安装，包括梁、柱、框架等。
-在安装过程中，要注意操作人员的安全，确保整个施工过程的安全性。
5. 楼层施工阶段：-根据设计要求，进行楼层地板的安装，包括钢板、砼楼板等。
-进行管道、电气线路等设施的安装。
-封闭外墙结构，安装窗户、门等。
6. 收尾阶段：-进行防水、防火和隔热处理。
-进行室内装修，包括地面、墙面、天花板等。
-进行整体验收和检查，确保建筑质量符合相关标准。
三、施工方案特点1. 采用钢结构施工，具有轻便、强度高等优点。
2. 施工周期短，比传统的混凝土施工更高效。
3. 施工质量可控，制作和安装过程中，可以对钢结构构件进行严格的质量检验。
4. 施工过程中，可按需调整结构，灵活性高。
四、安全保障1. 严格遵守相关安全规定，保证操作人员的安全。
2. 施工现场设置警示标志和安全防护措施，保护行人和交通。
总结：以上是一个多层钢结构施工方案的详细介绍。
通过合理的施工计划、严格的质量控制和安全保障措施，能够保证多层钢结构的施工质量和工程安全。
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多层钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10 4矫正工4钻孔工6喷漆工6司机2 2电工2 2起重工 2 8辅助工6 8板材安装16设备维修工1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机23 门式埋弧自动焊24 半自动焊25 H型钢矫正机26 端面铣17 抛丸除锈机18 摇臂钻29 剪板机210 二氧化碳气体保护焊311 碳弧气刨112 带锯113 万能铣床114 50吨吊车215 电焊机2416 扭矩扳手617 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U 型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h＞1000 ±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一组内任意孔间距离±1．0 ±1．5 ————————相邻两组的端孔的距离±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤14 1.5t＞14 1.0弯曲矢高1／1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。