煤炭产品质量管理规定

附件：煤炭产品质量管理规定根据《华润煤业（集团）有限公司煤炭产品质量和采制化管理规定》的要求，结合我司煤炭质量管理的实际情况，为保证生产、储存、销售化验过程中对煤炭质量的管理，增强煤炭产品的市场竞争力，保持煤炭产品良好的盈利能力，特制定本规定。

第一章管理机构及职责第一条煤炭质量实行公司、矿井二级管理，职责如下：公司：负责落实华润煤业煤质管理规定，并制定我司的煤质管理办法和煤质管理制度；负责对各矿煤质管理的监督指导和煤质管控；负责公司所属矿井煤质指标计划的制定；公司相关部室（生产运营部、运销部、质检中心）负责对所属矿井煤炭质量的监督与考核服务；质管中心负责公司中心化验室的管理与考核；参与争议煤质的复检和煤炭质量事故的处理。

煤矿：是煤质管理的主体，负责生产、储存煤炭产品的质量日常管理；负责落实我司煤质管理相关制度、矿井生产过程的煤质控制和煤场管理；负责煤炭销售出矿前采样化验的监督管理；负责煤炭产品储存与发货管理；负责驻矿采制化及磅房人员的日常监管与工作的双重考核；负责煤炭质量日常化验的监督和汇报。

第二条公司煤质管理归口部门为生产运营部，公司质检中心和公司销售部配合。

煤矿煤质管理的归口部门为矿生产技术管理部门。

归口部门负责组织履行各级煤质管理职能。

煤矿矿长是煤炭产品质量管理的第一责任人，对煤质管理负领导责任。

第三条公司、煤矿成立以行政一把手为组长、生产副总为副组长，生产运营、质检中心、技术、销售、调度室、运输等相关部门主要负责人为成员的煤炭质量管理机构。

煤炭质量管理机构职责：1.负责建立健全煤质管理岗位责任制和各项管理制度、流程；2.负责煤质的控制和管理；3.负责分解下达煤质指标，并对煤质指标完成情况评价考核；4.负责定期或不定期组织煤质分析会；5.负责推广保证和提高煤质的新工艺、新技术、新设备；6.负责组织对重大煤质问题的调查，参与煤质纠纷和事故的处理；7.负责煤矿设计、生产系统、装备选型等与煤质管理的相关事项立项和审查。

第四条公司建立中心化验室，由公司总经理直接统筹管理，矿采制化及磅房人员由公司相关部门委派、调配，驻矿人员实施公司和煤矿的双重考核管理。

煤质化验矿方必须参与同公司质检中心一并现场取样，取样不得少于三份，一份质检中心化验，煤矿一份化验，留有一份备查。

质检中心职责：1.负责公司煤质化验的日常工作和管理；2.负责公司各矿煤质全面分析及与煤炭加工利用项目的煤质分析化验；3.负责提供各矿原始煤层煤质化验数据，参与各矿煤质计划指标的制定；4.负责每月对各矿煤质进行不定期的抽检，且月度不得少于5次（工作面调整时应随时采样化验）；5.负责抽查发往客户商品煤的采制化情况；6.负责已销售商品煤煤质样品的备存；7.负责化验室的业务指导，有计划地组织采制化人员培训；8.负责对基层化验室设备设施的配备、检查、联系校验；9.参与各矿煤质事故的检测和纠纷仲裁。

煤矿质检部门职责：1.负责本矿生产过程中煤质检测及商品煤采制化的日常管理；2.负责煤质基础资料的管理；3.负责采掘等基层单位煤质数据的提供；4.负责向上级呈报各类报表及要求报送的相关信息；5.参与解决煤炭质量管理的相关事宜。

第二章生产过程煤质管理第五条公司和各矿应制定符合市场需求的科学合理的配采规划和煤质年度计划；公司应根据开采基本条件，合理确定月度煤质指标计划，并附随月度生产计划一同下达各矿。

各矿对各生产环节中相关区队应建立煤质考核制度。

第六条技术管理部门在开拓设计、采区和工作面布置及安排生产计划时，要根据井下的水文地质情况，充分考虑生产系统、回采工艺、装备选型的合理性，设计相应的排矸系统和高低灰份煤的合理配采方案，满足煤质提升需要。

做好地质预测预报工作，每一个采煤工作面和掘进工作面的作业规程中都应制定煤质管理的相应措施。

第七条生产部门应抓好采掘工作面的煤质管理，在采掘工作面遇到地质构造变化、掘进工作面遇半煤岩巷，应制定专项的煤质管理措施，并实施分装、分运、分储。

第八条调度室应协调井上、下煤炭运输各环节的分装、分运、分储工作，确保劣质煤、矸分开储存；同时对地面筛选系统出现的故障及时调度修复。

第九条运输区队应加强运输过程中的煤质管理，确保煤炭的分装、分运、分储；确保防尘水的控制管理。

第十条矿井应执行“四拣两不上”（即：采掘后拣矸石、溜子上拣矸石、矿车上拣矸石、地面煤场上拣矸石；矸石不上溜子和皮带、矸石不上装煤车）制度，把影响煤炭质量的因素消除在生产过程中。

第十一条煤质保证措施必须贯彻于生产的全过程，井下作业过程中，应重点执行以下措施：（一）采煤工作面煤质管理1.开采煤层构造复杂的中厚煤层时，应根据全层的煤层柱状图，按夹石层的赋存特点，合理划分界限及各层的厚度。

应尽量利用夹石层作为分层的界限，做到既保证煤质，又考虑到开采工艺的合理。

分层开采工作面，在上分层开采时应严格控制采高，确保下分层开采煤厚。

一次采全高的回采工作面不得随意破顶、破底回采。

2.顶板管理。

根据顶板岩石性质，加强顶板支护管理，采取措施防止伪顶、破碎的直接顶及人工假顶等冒落混入煤中；分层开采时，要进一步提高再生顶板和人工假顶的质量。

加强现场管理，采取措施防止采空区矸石混入煤中。

3.普通机采工作面。

根据工作面的地质条件、煤层硬度和开采厚度合理选择采煤机组及滚筒直径。

滚筒直径大小应与开采煤层厚度相适应，使之不割顶、底板；合理操作采煤机组，在采煤机割顶、底板时，及时调整采高，减少破矸；遇断层、褶曲或其他特殊条件时，应超前处理，所处理的矸石应攉入老塘。

4.综采工作面。

根据顶底板岩石性质结构及煤层开采厚度合理选择支架和采煤机，采用割煤、推溜、移架、铺联网“四位一体”正规的作业方式、减少空顶面积和空顶时间；在采煤机割顶、底板时要及时调整采高，减少破矸。

5.在工作面遇到断层、煤层变薄带、破碎带及褶曲时，应及时汇报给生产、调度等部门，制定相应处理措施；必要时可重开切眼，越过断层带和变薄区，提高煤质。

（二）掘进工作面煤质管理1.要合理的选择巷道位置，尽量不挑顶或卧底掘进，避免破坏顶底板，应尽可能使煤层在巷道断面内占的面积最大。

2.掘进放炮时，要选择好炮眼位置，做到不崩碎顶、底板。

在遇夹石层时，其炮眼位置应与夹石层平行，且距离以不破碎夹石层为准，便于拣矸、分装、分运。

在遇断层、褶曲或破碎带时，应加强顶板支护，防止冒顶，减少矸石混入煤中。

3.用各种机械进行掘进的工作面，以防止破顶破底为主。

遇夹石层、断层、褶曲等可采用爆破法超前处理，单独存放运输。

4.半煤岩掘进工作面必须执行煤矸分装分运措施，必须采取定时排矸，挖矸石窖或开帮充填等方式及时处理矸石。

5.掘进工作面遇构造、顶板破碎、漏矸，矸石量较大时，不得通过皮带运输进入煤场，应实行分装分运。

6.工作面地质构造变化时，及时调整掘进层位，避免由于地质构造造成的飘层、破底现象，影响煤质。

（三）工作面给排水管理1.采掘工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，确保煤水分离；工作面有积水时应及时打设集水窝，巷帮挖水沟等疏排水措施，保证皮带运输巷、机头和机尾、采掘工作面无积水。

2.井下皮带运输巷水幕处上方要设防雨棚，防止巷道的淋水等直接流入皮带。

3.采掘作业时应做到“开机开水、停机停水”。

4.加强对供、排水及喷雾洒水管路的检查、维护和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

5.井下排水系统应保持通畅，矿井提运煤系统要煤水分流，巷道、回采工作面的排水不可通过溜煤眼或煤仓；溜煤眼和煤仓不应设在出水的岩层中。

6.采掘工作面要根据工作面上覆岩层水文地质情况及下覆奥灰赋存情况，加强工作面顶、底板及采空区的水源管理，提前安设足够的预排水管路，并备好水泵。

7.各转载点应合理洒水降尘，防尘用水应保持喷雾状态，严禁水管直流或直接浇注。

（四）井下煤炭运输和存储管理1.采掘过程中采出的矸石及施工或维护中产生的矸石，应单独装车和运输；施工用的料车等，应做到专车专用，否则应将车底清理干净再装煤。

2.井底车场应设专人看管，发现煤矸石混装的车子，不准翻入煤罐笼，应拉到矸石线单独处理。

3.采掘、维修、拉底、挑顶、清理杂物等工作中混入煤中的雷管、火药等必须及时拣出，混入煤中的木头、铁器等杂物应减少到最低程度；脏杂煤不得上溜子、皮带、翻入井底煤仓。

4.溜煤眼或煤仓中的煤不要放空，以免煤入仓（眼）的落差过大造成块煤破碎。

5.应提高煤流运输系统的灵活性，满足不同质量的煤间接性运输和煤炭分存。

6.提升上井的毛煤必须经选矸系统筛选，确保含矸率不超标；无筛选系统的矿井应实行人工选矸。

7.进入煤堆的商品煤必须按煤质优劣分堆存放；严禁人为向商品煤中掺矸使假。

（五）其他管理原始煤层煤质较差且无法实现配采配售的矿井，考虑煤炭市场需要，应实现煤炭洗选等工艺加工，提升煤炭的质量。

第三章煤样采制和煤质化验管理第一节化验室管理第十二条化验室应独立于其他作业区域，并具备满足日常制样、化验作业的面积和基本条件；化验室应配置粉碎机、干燥箱等基本的化验设备设施，形成能自主完成煤炭产品采制化系统工作的能力，实现采制化的日常管理。

第十三条化验室要建立严格的仪器设备保管、使用、检查、校验和维修管理制度，建立档案台帐，明确标识。

新购置化验设备必须由专业部门对其进行技术性能鉴定，以确保质量。

第十四条在用计量仪器要定期进行检查，不合要求的应立即停用，经修理、检查合格后方可使用；使用的仪器设备每年应报质量技术监督部门检验。

第十五条化验室应安装视频监控，对制样、化验、储存样本进行全过程监控。

第十六条化验室应设置煤样储存保险柜对销售煤样进行封存管理，确保备存煤样的安全。

第十七条非化验室人员未经质检中心批准严禁进入化验室；经批准或进入化验室检查的人员，应详细登记姓名、来由、时间等相关信息。

第二节煤样采制管理第十八条入仓或入煤场原煤煤样采取规定：在煤流落料点处或在地面运输皮带上安装自动采样机采样，全运行时间段内按一定时间间隔进行采样，子样量和总样量满足国标和相关规范要求。

第十九条未安装自动采样机的煤矿在煤场大堆采样，运行时间段每2小时采样一次。

子样量和总样量满足国标和相关规范要求，采样员采样时应在矿方的现场监督下操作实施。

第二十条销售商品煤煤样采取规定：商品煤销售应实行分批采样对销售的每一批商品煤都应采样化验；采样员采样时应在矿方、客户、运销公司三方的现场监督下操作实施。

第二十一条商品煤采样量标准：商品煤分品种以1000t为一基本采样单元；当批煤量不足1000t或大于1000t时，可根据实际情况，另行确定采样单元，如一列火车装载的煤、一船装载的煤、一车或一船舱装载的煤、一段时间内发送或接收的煤等。

1.基本采样单元（1000±100）t最少应采子样数目为60个；2.批量大于1000t的采样单元的子样数目，应按实际发运的煤量按国标规定方案采取；3.煤量不足1000t时，子样数目按实际发运，但不得少于20个子样；4.每个子样量不少于2kg或不低于国标规定粒度所对应的子样量。