马驹桥加层钢结构施工方案
钢结构加层施工方案
钢结构加层施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，旧建筑的改造与升级已经成为一种常见的现象。
为了满足新的需求，采用钢结构加层的施工方案已经被广泛应用。
本文将介绍钢结构加层的施工方案及其相关注意事项。
二、施工前准备在进行钢结构加层的施工前，需要进行详细的准备工作：1. 结构设计首先，需要委托专业的结构工程师进行钢结构加层方案的设计。
该设计应满足施工和使用的安全要求，包括结构稳定性、抗震性能等。
2. 施工图纸根据结构设计方案，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括加层位置、主要构件尺寸、节点连接等细节，以便施工过程中的参考。
3. 施工材料准备准备加层所需的钢材、焊接材料、螺栓等。
材料的选用应符合设计要求，并要求供应商提供质量保证。
三、施工步骤1. 拆除原建筑屋顶在施工前，需要将原建筑屋顶进行拆除。
拆除过程中，应保证安全，避免对原结构造成损坏。
2. 加固原结构首先，根据结构设计要求，对原结构进行加固工作。
可以采用钢板加固、加固梁等方式，提高原结构的承重能力。
3. 钢结构制作与安装根据施工图纸，制作钢结构构件。
在制作过程中，应严格按照设计要求进行加工，确保质量。
然后，将钢结构构件运至施工现场，并进行安装。
安装过程中，应注意节点连接的准确性和稳定性。
4. 钢结构连接与焊接在钢结构的安装过程中，需要进行连接和焊接工作。
连接方式可以采用螺栓连接或焊接连接。
连接过程中，应确保连接紧固牢固，不得出现松动或断裂的情况。
5. 加层楼板施工在安装完钢结构后，进行加层楼板的施工。
楼板可以采用混凝土浇筑或预制板安装等方式。
楼板施工完成后，需要进行强度检测，确保楼板满足设计要求。
6. 防水与保温最后，在加层楼板施工完成后，进行防水和保温措施。
采用合适的材料进行防水处理，并进行保温隔热工作，提高新层的舒适性。
四、施工注意事项在进行钢结构加层施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
2.施工团队：确保施工团队具备相关资质和经验，熟悉施工工艺。
钢结构桥架施工方案
钢结构桥架施工方案钢结构桥架是一种用于支持电缆、管道等设备的桥梁结构，广泛应用于工业园区、高速公路、市区道路等场所。
施工方案是指对于具体项目的施工过程进行规划和安排，以确保施工进展顺利执行。
下面是一个钢结构桥架施工方案的示例：一、项目背景和目标项目背景：本项目位于某工业园区，需要建设一座钢结构桥架用于支持电力、通讯等设备。
项目目标：按照设计要求，完成钢结构桥架的施工工作，并保证施工质量和安全。
二、施工准备1. 召开施工会议，明确施工目标和分工。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接机、吊车等。
3. 组织施工人员参加相关的安全培训和施工技术培训。
三、基础施工1. 进行基础提升和地基处理，确保桥架的稳定性。
2. 按照设计要求进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工序。
四、主体结构施工1. 制作钢结构桥架的零部件，包括梁、柱、墩等。
2. 进行焊接、切割等工艺操作，将零部件组装成整体结构。
3. 进行安全检查，确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 使用吊车等设备将桥架安装到基础上。
5. 进行调整和修正，确保桥架的水平和垂直度。
6. 进行桥架的防腐处理，以延长使用寿命。
五、附属设备安装1. 安装电缆、管道等附属设备，包括固定和连接。
2. 进行设备的接地和绝缘处理，以确保设备的安全使用。
六、验收和完工1. 进行工程的质量验收，包括结构、防腐、漆面等方面。
2. 进行安全验收，确保施工过程符合安全规范。
3. 完善施工记录和技术资料，包括施工图纸、工程日志等。
4. 整理施工现场，清理垃圾和材料。
5. 进行项目的交接和移交。
七、安全措施1. 严格遵守安全规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合格的材料和设备，防止工程质量问题。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
4. 进行施工现场的防火、防爆等措施。
5. 加强施工现场管理，保证施工安全和环境卫生。
以上是一个钢结构桥架施工方案的简单示例，具体的方案需要根据不同的项目和实际情况进行调整和细化。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
钢结构加层施工方案
钢结构加层施工方案施工方案：一、方案背景随着城市人口的增加和土地资源的有限性，旧有建筑需求进行扩建和改造已成为常态。
而钢结构加层在此背景下被广泛应用，可实现快速、高效、经济的建筑扩展，满足人们对于更多功能空间的需求。
二、施工前准备1. 工程调研：对原建筑结构进行全面评估，包括结构强度、承载力、抗震性等参数的测定。
2. 施工计划编制：制定详细施工计划，包括工期安排、材料准备、施工顺序等方面的考虑。
三、工程施工流程1. 设计与审批：委托专业设计机构进行钢结构加层的设计，并按照相关法规进行审批手续。
2. 旧建筑准备：对旧建筑进行拆除或改造，确保原有结构的稳定性。
3. 钢结构加层施工：a. 锚固装置制作安装：根据设计要求制作并安装钢结构的锚固装置，保证钢结构与原有建筑的连接牢固。
b. 钢柱吊装：通过吊装设备将钢柱逐层安装到规定位置，采用螺栓将其与锚固装置连接。
c. 钢梁安装：根据设计要求逐层将钢梁安装在钢柱上，确保稳定性。
d. 钢板铺设：将预制的钢板依次铺设在钢梁上，形成加层结构的基础。
e. 钢板焊接：对钢板进行焊接，以提高整体加层结构的强度。
f. 其他设备安装：根据实际需要，安装楼梯、扶手等附属设备。
4. 检验与验收：在施工过程中应进行质量检验，确保钢结构加层的安全可靠。
完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量达到相关标准。
四、施工要点及注意事项1. 工期控制：在施工前做好详细的计划，合理安排各项工作，确保项目按时完成。
2. 安全施工：重视现场安全，合理设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
3. 质量控制：施工过程中加强质量监督，确保钢结构加层的质量达到设计要求。
4. 施工环境保护：合理管理施工现场，减少对周围环境的影响，做到环境友好施工。
五、成本与效益分析1. 成本分析：钢结构加层施工相对传统扩建方式来说，成本更低，施工速度更快，材料的浪费率相对较小。
2. 效益分析：钢结构加层施工可实现空间的快速扩展，能够满足人们对功能空间的增加需求，提高旧建筑的使用率，增加产出效益。
桥架钢结构施工方案
桥架钢结构施工方案桥架钢结构施工方案一、施工概述桥梁施工是一项复杂的工程，要求高强度、高安全性、高可靠性和高经济性。
钢结构桥架施工是一种常见的桥梁施工方式，它具有施工周期短、工艺简单、适应性强等特点。
本方案以某钢结构桥架施工为例，详细介绍了其施工流程和施工技术。
二、施工准备1. 施工队伍的组织与培训：组织专业施工队伍，进行相关培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2. 施工材料的准备：采购所需的钢板、钢管等材料，并进行质量检查和验收。
3. 施工设备的选择和检查：选择适合的吊装设备，进行检查和试运行，确保设备工作正常。
三、施工流程1. 地基处理：根据图纸要求，进行地基的挖掘、填土和夯实等工作，确保地基的稳固性。
2. 基础浇筑：搭建好模板，根据图纸要求进行混凝土浇筑，待混凝土充分硬化后，拆除模板。
3. 安装主梁：使用起重机将预制好的主梁吊装至桥墩上，并进行精确对位，使用螺栓进行连接固定。
4. 安装横梁和支撑架：根据设计要求，按照间距和高度要求，安装横梁和支撑架，并进行固定。
5. 安装栏杆和护栏：安装好主梁后，根据设计要求，进行栏杆和护栏的安装，确保行人和车辆的安全。
6. 进行验收：根据相关规范和要求，进行桥架的质量检查和验收。
四、施工技术1. 吊装技术：合理选择吊装设备，按照设计要求进行吊装操作，保证安全可靠。
2. 焊接技术：选用适当的焊接设备和焊接材料，进行焊接工作，确保焊接点的强度和质量。
3. 精确测量技术：使用测量仪器进行精确测量，保证各部件的尺寸和位置的准确性。
4. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，进行必要的安全防护，确保施工人员的安全。
五、工期计划根据实际情况制定合理的工期计划，详细列出各个施工阶段的时间要求和工作内容，确保施工进度的顺利推进。
总结：钢结构桥架施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工流程和技术要求进行施工。
本方案详细介绍了桥架钢结构施工的准备工作、施工流程和施工技术，以及工期计划。
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、项目简介二、施工方案1.钢结构制造：首先要进行钢结构制造的工序。
通过生产加工，将钢材按图纸要求进行切割、焊接、钻孔等工艺处理，制造出构件。
2.钢结构安装：根据施工图纸，使用起重设备将构件运输到工地上。
首先进行临时支撑的安装，然后按照施工顺序，逐层进行安装。
通过螺栓连接或焊接固定构件，完成钢结构的安装。
3.钢结构质量控制：在施工过程中，进行质量控制是十分重要的。
要对每个阶段的施工进行检验，确保构件的安全可靠。
同时进行焊缝检测、尺寸测量等工作，及时纠正施工中出现的问题。
4.夹层板安装：夹层板安装是本项目的重要工序，夹层板作为楼层的搭建材料，承重能力强且隔热性能好。
通过起重设备将夹层板运至对应位置，使用专用夹具进行安装，并采取螺栓连接或焊接固定。
5.地下室施工：地下室是本项目的重要组成部分。
地下室施工包括土方开挖、地基处理、地下室结构安装等工序。
地下室的施工要注意排水系统的建设，确保地下室的防水性能。
6.钢结构防腐：为了提高钢结构的耐腐蚀性能，需要进行防腐处理。
选择合适的防腐涂料，进行涂刷处理。
同时，要注意对焊接部位进行防腐处理，对焊缝处进行密封处理。
7.钢结构验收：在施工完成后，要进行钢结构的验收工作。
验收包括结构的强度、稳定性、防水性能等的检验。
确保钢结构施工符合相关标准和规范。
8.钢结构竣工保护：为保护钢结构的安全和外观，施工完成后要进行竣工保护工作。
包括对结构进行防水处理、防锈处理，同时进行外表面的装饰。
三、安全措施1.操作人员要经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程。
2.使用起重设备时，要确保设备的安全可靠，遵守操作规程。
3.加强施工现场的安全管理，设立警示标志牌，规范人员进出。
4.进行高空作业时，要采取安全防护措施，使用安全带等个人防护装备。
5.施工过程中，要监测工地周边的环境，确保不对周边环境造成不良影响。
四、环境保护1.对施工现场的垃圾、废弃物进行定期清理和分类处理。
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博士后科研创新孵化基地项目
（4#、5#楼）
钢
结
构
施
工
方
案
编制：
审批：
日期：
中铁十八局集团第六工程项目
目录
第一章：工程概况
第二章：施工措施
第三章：施工机具、材料计划表
第四章：质量保证措施
第五章：安全施工措施
第六章：现场文明施工
第七章：施工成本控制
第八章：钢材及连接材料
第九章：螺栓形式及质量要求
第十章：焊缝形式及质量要求
第十一章：防锈与防火涂料
一、工程概况
本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接处。
主体结构已竣工。
4#、5#楼图纸相同。
楼长51.2米，楼宽22.6米。
楼分南北两部分和通道，通道宽
1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。
本次施工为在各楼房开间用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼初装修。
根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。
二、钢结构施工措施
钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。
在施工过程中按照以下的规进行操作。
因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。
在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。
水平运至楼，使用三脚架滑轮外各一个，和外各用六个人台上台下。
垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。
所遵循的国家技术规、规程、地方要求如下：
1.《建筑结构荷载规》GB50009-2012
2.《建筑抗震规》GB50011-2010
3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
4.《钢结构工程施工及验收规》GB50755-2012
5.《钢结构设计规》GBJ50017-2003
6.《冷弯薄壁型钢结构设计规》GB50018-2002
7.《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-2011
8.《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-2011
9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002
三、施工机具、材料计划表
四、质量保证措施
4.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
4.2、质量目标：工程质量达到优良。
4.3、质量保证措施
钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。
如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。
五、安全施工措施
5.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。
5.2、参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。
5.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。
使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋不能抛上抛下。
5.4、严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。
如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。
作业区的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。
5.5、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。
对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。
5.6、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。
5.7、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。
发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到零。
六、现场文明施工
6.1、创建标准化施工工地，加强现场管、定期检查。
6.2、临时设施不得随意搭建。
6.3、构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。
6.4、施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。
七、施工成本控制
7.1、给施工人员灌输成本意识和效益观念，干工程必须将成本控制到最低，教育施工班组养成节约习惯。
7.2、节约用水用电，不得大手大脚，养成浪费习惯。
7.3、现场所用的辅材如螺栓、焊条、油漆等应认真仔细进行计算，不得多提。
未用完的材料及工机具不得乱放，应及时回收入库。
八、钢材及连接材料
8.1、钢材及连接材料表
8.2、全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量及冷弯实验的合格保证；钢材的抗拉强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于21%（Q345-B）和22%（Q345-C）；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
8.3、柱的水平加劲隔板及梁加劲肋材质可用Q235-B。
九、螺栓形式及质量要求
9.1、本工程高强度螺栓均采用摩擦型连接，一个10.9级高强螺栓的预拉力P（KN）：
9.2、在高强螺栓连接围，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑系数≥0.45。
制作单位应进行抗滑移系数实验，安装单位应进行复试。
现场处理的构件摩擦面应单独进行实验。
9.3、高强度螺栓孔径比杆径打1.5-2.0mm，普通螺栓孔径比杆径打1.0-1.5mm。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。
9.4、螺栓连接板材料与较高母材相同。
9.5、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。
9.6、图中螺栓未特别说明者，均为摩擦型高强度螺栓。
十、焊缝形式及质量要求
10.1、全熔透焊缝：
工厂制作焊缝：
⑴梁与箱形柱钢接时，主在梁翼缘上下各600mm的节点围，箱型柱
壁板间的焊缝；
⑵上下柱拼接时，接头上下各100mm围箱型柱壁板间焊缝；
⑶柱与梁钢结时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝；
⑷箱型柱对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱间连接焊缝；
⑸圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。
工地安装焊缝：
⑴钢柱工地接头；
⑵钢梁工地接头翼缘间的焊缝。
10.2、部分熔透焊缝：
工厂制作焊缝：
⑴钢柱除上述规定全熔透焊缝以外的部位采用部分熔透焊缝，焊缝
厚度不应小于板厚的1/2，且不小于14mm；
⑵焊接工字钢梁当腹板厚度为16-40mm时，翼缘与腹板间的焊缝。
10.3、角焊缝：
工厂制作焊缝：焊接H钢梁（或工字钢梁）翼缘与腹板间焊缝。
10.4、焊缝外观检查：
全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行检查，焊缝质量的检查及质量标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）和《高层民用建筑钢结构设计规程》（JGJ99-98）的相关规定。
10.5、焊接记录：
焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。
十一、防锈与防火涂料
11.1、钢材表面采用喷射（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2½级。
11.2、中间漆根据防火涂料的特性要求确定；外露构件的中间漆及面漆
见建筑图要求。
11.3、本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为3.0小时，钢梁及钢支撑耐火极限为2.0小时。
钢柱、钢梁及钢支撑均采用防火涂料保护。
防火涂料见建筑图要求。
11.4、防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格，消防部门认可的产品，且需与底漆配套。
所选用的防火涂料的性能、涂层厚度、质量要求应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》（GB14907）和现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术》（CECS24）的规定。
11.5、下列部位禁止涂漆：
⑴高强度螺栓连接的摩擦接触面；
⑵工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的围。
但工地
焊接部位需进行不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆。
11.6、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。