钢结构夹层专业施工方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案施工组织设计方案应包括以下内容：项目背景、施工工艺、施工组织、项目管理、安全措施、质量控制和进度控制。
一、项目背景夹层钢结构组合楼板是一种新型的楼板结构，具有较高的承载能力和使用性能，适用于高层建筑、商业综合体等项目。
本项目是一个商业综合体项目，总建筑面积为X平方米，包括X个楼层。
施工周期为X个月，预算为X万元。
二、施工工艺夹层钢结构组合楼板的施工工艺主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆除模板。
模板安装采用模板支架和钢模板的结合，确保楼板平整度和承载能力。
钢筋绑扎采用机械绑扎，保证钢筋的准确度和牢固度。
混凝土浇筑采用泵送方式，保证混凝土的均匀性和密实度。
拆除模板采用机械拆除，提高施工效率和安全性。
三、施工组织1.项目经理负责项目的整体施工组织和协调工作，包括制定施工计划、派工和协调供货商等。
2.技术负责人负责项目的技术指导和质量控制，包括施工方案的制定和施工现场的技术指导。
3.施工队伍由建筑工人、钢筋工人、混凝土工人和机械操作工组成，分工合作，确保施工进度和质量。
四、项目管理1.施工计划由项目经理编制，根据施工周期和工程量确定每天的施工任务和目标。
2.施工进度按照日、周、月进行监控和跟踪，及时调整施工计划，确保项目按时完工。
3.资源管理包括材料、人力和机械的统筹调度和使用，减少资源浪费和施工延期的可能。
4.与监理单位和设计单位保持密切的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
五、安全措施施工过程中应采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，明确工作区域和危险区域，保证人员的安全。
2.工人进行高空作业时应穿戴好安全帽、防护绳和防滑鞋，防止高空坠落事故。
3.机械设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全运行。
4.施工现场应配备必要的消防设施和应急救援设备，保障火灾和意外事故的应急处理能力。
六、质量控制1.混凝土原材料应符合相应的标准和要求，保证混凝土的质量。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
钢结构夹层方案
钢结构夹层方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构夹层方案在建筑设计中越来越受到重视。
钢结构夹层不仅能够提高建筑物的使用空间，同时还能增强建筑物的结构安全性。
本文将介绍钢结构夹层方案的设计原则、优点、应用范围及实施步骤。
二、钢结构夹层方案的设计原则1、结构设计原则钢结构夹层的设计首先要确保结构的安全性。
结构设计应考虑以下几个方面：（1）选择合适的材料：钢结构夹层一般采用Q235或Q345钢材，根据实际情况选择合适的材料。
（2）确定合理的结构形式：常见的钢结构夹层形式有钢框架结构、钢支撑结构、钢桁架结构等，应根据使用需求选择合适的结构形式。
（3）进行详细的荷载分析：根据建筑物的使用功能和使用荷载，进行详细的荷载分析，确保结构能够承受相应的荷载。
2、建筑结构设计原则钢结构夹层的建筑结构设计应遵循以下几点原则：（1）满足使用功能要求：根据使用需求，合理划分使用空间，满足使用功能要求。
（2）考虑建筑美观性：钢结构夹层的建筑设计应考虑建筑物的整体美观性，与周围环境相协调。
（3）符合建筑规范要求：钢结构夹层的建筑设计应符合相关建筑规范要求，确保安全性、耐久性和环保性。
三、钢结构夹层方案的优点1、提高空间利用率：钢结构夹层方案能够提高建筑物的空间利用率，增加使用面积。
2、增强结构安全性：钢结构夹层方案能够增强建筑物的结构安全性，提高建筑物的抗风、抗震能力。
3、具有较好的经济性：钢结构夹层方案的成本相对较低，具有较好的经济性。
4、施工周期短：钢结构夹层方案的施工周期相对较短，能够缩短整个项目的建设周期。
四、钢结构夹层方案的应用范围钢结构夹层方案主要应用于以下几种情况：1、建筑物内部需要增加使用空间：如商业建筑、公共建筑等内部需要增加使用空间的场合。
2、需要增强结构安全性的建筑物：如高层建筑、地震区的建筑物等需要增强结构安全性的场合。
3、需要减轻建筑物重量和增加使用空间的建筑物：如体育馆、展览馆等需要减轻建筑物重量和增加使用空间的场合。
钢结构夹层工程施工方案
钢结构夹层工程施工方案一、工程概况钢结构夹层工程是工业建筑中常见的一种结构类型，主要用于仓库、厂房等大空间建筑中的夹层层板。
其特点是利用钢结构梁柱系统支撑起夹层板，形成多层的建筑结构，可以增加建筑的使用空间和承重能力。
本文结合现有的钢结构夹层工程实际案例，对其施工方案进行详细分析和规划。
二、施工前准备1.施工组织设计施工开始前，应制定详细的施工组织设计方案。
包括施工组织机构、分包单位的分工和协作关系等方面，确保施工过程规范有序。
2.施工图纸细化施工前需对设计图纸进行细化，制作出具体的施工图纸和工程量清单，明确各构件的具体尺寸和构造要求。
同时需做好现场勘察和测量，确保施工尺寸的准确性。
3.材料采购和加工钢结构夹层工程主要材料为钢结构构件和夹层板，需提前进行选材和采购，确保材料的质量和供应及时。
对于需要加工的构件，应提前联系加工厂家进行加工生产。
4.组织人员和机械设备施工前需组织好所需施工人员和机械设备，明确各人员的职责和工作任务。
同时需做好相关机械设备的检验和调试工作，确保设备良好运转。
5.施工安全和环保措施在施工前需做好施工安全和环保措施的制定和实施工作。
包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改，对施工现场的环境保护进行规范和监督。
三、施工过程1.基础施工钢结构夹层工程需要进行地基和基础的施工工作。
在施工开始前，需做好基础的测量和布置工作，确保基础的尺寸和平整度符合要求。
然后进行地基处理和基础灌浆，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构梁柱的安装工作。
在安装前，需做好相关构件的验收和调整工作，确保各构件符合设计要求。
然后进行吊装和安装工作，对各构件的连接和固定进行严格检查。
3.夹层板施工在钢结构安装完成后，进行夹层板的施工工作。
夹层板为钢结构夹层工程的主要承重构件，需要按照设计要求进行精确的加工和安装。
在施工中需注意夹层板的连接和固定，确保夹层板的整体稳定性和承载能力。
钢结构夹层专业施工方案
钢结构夹层专业施工方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构夹层专业施工方案的相关内容，以供参考。
钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。
夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。
主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。
本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。
带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
本结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。
2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平。
一、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔；技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。
钢结构组合楼板施工方案
钢结构组合楼板施工方案泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程施工专项方案第一章编制依据本方案根据《建设工程施工方案编制规范》（GB -2013）及相关法律法规编制。
第二章概况本工程位于深圳市南山区，总建筑面积约为10万平方米，共有地上20层，地下2层，主要用于商业办公。
第三章施工准备1.技术准备施工前，施工单位应对工程进行技术交底，明确施工方案和施工工艺。
施工人员应具备相应的技术资格证书和经验。
2.材料准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，及时采购所需材料，并进行质量验收和入库管理。
3.劳动力安排施工单位应根据工程进度和施工计划，合理安排劳动力，确保施工进度和质量。
4.机械设备准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，选用适合的机械设备，并进行检查和试运行。
第四章主要施工方法本工程采用钢结构组合楼板夹层工艺，具体施工步骤如下：1.钢结构制作根据施工图纸和设计要求，对钢结构进行制作和加工，确保其质量和尺寸满足要求。
2.夹层制作将钢结构和混凝土夹层组合在一起，形成夹层板。
3.安装夹层板将夹层板安装在楼板上，并进行固定和检查。
4.现浇混凝土在夹层板上浇筑混凝土，形成楼板。
以上是本工程的主要施工方法，具体施工过程中应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
第一节钢结构制作钢结构制作是钢结构工程中的重要环节，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在制作过程中，应按照设计图纸和相关要求进行加工和焊接。
同时，应注意材料的选择和检验，保证其符合国家标准和工程要求。
制作完成后，应进行检查和验收，确保质量合格。
第二节钢梁安装钢梁安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在安装过程中，应按照设计图纸和相关要求进行安装，注意梁的位置和高度的控制，确保其符合设计要求。
同时，应注意安全措施，保证施工人员的安全。
第三节压型钢板安装压型钢板安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的外观和使用寿命。
钢结构夹层专项施工方案
钢结构夹层专项施工方案..XXX样板楼处层高变更XXX工方案编制：审核：.表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案审批表工程名称：XXX编号：001致：XXX（项目机构）我方已完成XXX样板楼处层高变更工程（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）XXX邯郸项目经理（盖章）年月日审查意见：工程师（签字）年月日..钢结构夹层施工方案一、工程概况：工程名称：XXX工程地点：邯郸市峰峰矿区建筑面积：2850㎡因XXX样板处楼层变更钢布局属于第二次安装工程。
夹层的钢布局主梁选用原有钢构梁。
其他材料在废除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不克不及再重复利用的材料）。
二、施工前准备工作及注意事项：1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。
然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。
2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。
3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。
4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
..5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。
7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案一、项目概况本项目是一座多层工业厂房的夹层钢结构组合楼板施工项目，施工规模大，工期紧迫，对施工组织设计要求高。
工程量按照设计图纸和施工方案进行评估，共有几大工作任务：1）夹层钢结构的制作和安装；2）混凝土浇筑；3）辅助设备安装和调试；4）排水、电气等工程。
二、施工组织设计原则1.安全第一：在施工过程中要坚持安全第一的原则，严格执行各项安全管理制度，确保施工过程中的安全；2.优化资源：充分利用各种资源，合理安排工种、工时和设备使用，确保施工效率；3.严格质量管理：建立完善的质量管理体系，监督施工过程中的质量控制，确保施工质量；4.合理施工顺序：按照工程的施工难度和重要性，制定合理的施工顺序，确保施工进度；5.及时沟通协调：建立良好的沟通机制，及时解决施工过程中的问题和困难，确保工期进度。
1.夹层钢结构的制作和安装1）设计合理的生产计划：根据施工进度和工艺要求，制定夹层钢结构制作和安装的生产计划，明确各个工序的时间节点。
2）合理调配人员和设备：根据生产计划，合理安排制作和安装人员的工作时间和工作内容，同时配备必要的生产设备和工具。
3）施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工现场的秩序和安全，及时解决施工过程中的问题。
4）质量控制：严格按照施工图纸和设计要求进行制作和安装，对关键节点进行抽查和检验，确保夹层钢结构的质量。
2.混凝土浇筑1）施工准备：提前准备好所需的混凝土材料、模板和施工机械设备，确保施工顺利进行。
2）施工工艺：根据施工图纸和设计要求，选择合适的混凝土浇筑工艺，保证混凝土的密实性和平整度。
3）施工队伍：合理调配施工队伍，按照工艺要求进行施工，确保混凝土浇筑质量。
4）质量控制：加强对混凝土浇筑质量的控制，进行现场抽检和检验，及时纠正问题，确保混凝土浇筑质量。
3.辅助设备安装和调试1）施工准备：提前准备好所需的辅助设备和材料，为安装和调试做好准备。
2）安装策划：根据设备安装图纸和设计要求，制定合理的安装策划，安排工种和工时。
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无锡太湖锦园B31#楼工程
钢结构加层
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
浙江宝业建设集团有限公司
钢结构夹层施工方案
工程概况：
工程名称：无锡太湖锦园住宅项目B31#楼夹层钢结构
工程地点：无锡太湖锦园内
加层面积：约35㎡
钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。
夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B材质的
H型钢。
钢结构钢梁施工完成后搭设支模架铺设模板，8@200双层双向钢筋网，然后浇筑100厚C25混凝土。
本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。
带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
本结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边
框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
钢筋混凝土楼板施工：
1、应用钢结构框架铺设模板，铺设后再绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。
一、施工技术细则与要求：
1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；
2、确认尺寸无误后进行放线；
3、预埋件钢连板、节点图现场放样；
4、主梁结构与次梁结构放样定位；
5、现场焊接、加工、钻孔
技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。
行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0. 5毫米。
严禁为了便于好施工，钻大孔。
钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载；
6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。
三、具体施工流程：
1、根据图纸设计、钢结构厂家预制生产所有钢构件
2、用激光水平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；
3、后置预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。
4、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；
5、边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框；
6、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。
由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力搬运至室内。
需要工人用3吨的葫芦捆绑在移动钢梁架上人工拉上安装。
需用3吨葫芦10个台班配合6个人工5个工日完场吊装。
主梁吊装至图示标高出后架上先点焊，后加固，最后满焊。
7、钢筋混凝土楼板施工。
搭设钢管支模架、铺设方木模板、完成钢筋网绑扎，浇捣商品砼振捣密实，砼表面抹平拉毛。
四、钢结构夹层施工难点
在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上，手工抬扛拼接后在吊装。
1、生根
夹层安全的关键之一“生根”，所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上，就像大树一样没有坚固的根树是不能站立的。
在实际施工中首先要探测介质硬度。
厚度。
配筋等，转孔时尽量不要打断主筋，严格按工艺要求的深度，直径转孔，根据屋面荷载配置锚栓。
在锚栓植入前必须把洞内清理干净，否则会严重影响锚固强度，植入时转速不能过快会造成药物搅拌不完全，过慢会造成跑药，都会减少拉拔力，植入后根据温度等待时间后方可施工。
锚板的制作，锚板是锚栓的偶件，根据主梁的放射总何载计算锚板厚度和面积（值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些，为弥补值筋成功率低的原因）焊接托板或连接板时要剖口焊。
安装时要对锚栓进行拉拔实验，对于剪力小的可进行土法实验，所有锚板打孔时要考虑探筋情况，可多打少装，但不得少于设计荷载。
如果锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料处理，所有锚栓凝固后方可加载主梁。
2、主梁
主梁在夹层工程中是安全关键之二，如果一颗树根基再好而树干不能承受外力也是枉然，主梁的选择和屋面的承载，跨度是有直接关系的，如果跨度小就可以选用工字钢，或H型钢，钢梁选好后要进行打磨除锈，切割，底漆等处理，到现场后测量两端锚固在进行细切，夹层工程和其他钢构工程不同，多数梁檩的长度都是不定长度的，所以实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，因为箱型梁必须焊接，造价高，重量大，吊装运输困难，底商阁楼夹层施工图片：
3、连接
钢结构施工主要是钢梁的连接，1焊接，2高强螺栓连接。
在大工程一般采用高强螺栓连接或焊接，因为场地和焊接电源允许这就不多说了，在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上，手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接。
五、构件运输与堆放：
（1）构件运输方式
根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。
钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
（2）钢结构装载方法
a 钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；
b 汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；
c 装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；
d 运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。
大型货运汽车载物高度从地面起控制在4.5米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身；现场钢构件一次运至施工现场。
e 钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；
f 钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；
g 封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。
h 构件运输到施工现场需要用一台25吨吊车一个台班配合卸下，由于施工现场场地条件的限制，吊车无法吊至施工房间。
需要用人力配合运输至施工房间。
共需要8个人工4个工日用手推车配合来完成
运输至施工现场房间。
（3）构件的堆放
构件一般要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。
构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水通畅,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。
构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。
构件底层垫块要有足够的支承面,不允许垫块有大的沉降量,堆放的高度应有计算依据,以最下面的构件不产生永久变形为准,不得随意堆高。
钢结构产品不得直接置于地上,要垫高200mm。
在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。
不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中,否则会大大地影响安装进度。
对于已堆放好的构件,要派专人汇总资料,建立完善的进出厂的动态管理,严禁乱翻、乱移。
同时对已堆放好的构件进行适当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。
不同类型的钢构件一般不堆放在一起。
同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区，便于装车发运。