钢结构夹层专项施工方案
室内钢结构夹层施工方案
室内钢结构夹层施工方案一、项目概述本项目位于工厂的生产车间，旨在通过搭建夹层平台，增加生产空间，提高生产效率。
夹层平台的主要结构使用钢结构材料搭建，平台上方为通风的钢筋混凝土板，并根据实际需要设置上下楼梯，便于上下到达夹层平台。
夹层平台的设计和施工需要符合国家相关的技术规范和标准。
二、施工方案1.设计：根据实际需要，确定夹层平台的尺寸、承重能力和楼梯位置等。
设计人员需要对现场进行详细的勘察和测量，并根据勘察结果进行夹层平台的结构设计。
设计过程中需要考虑安全性、稳定性和经济性等因素。
2.材料采购：根据设计要求，采购需要使用的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、梁板、钢板等。
3.现场准备：在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理和整理现场，确保施工现场的安全和整洁。
同时需要搭建临时安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4.基础施工：夹层平台的基础施工包括地基处理和地基基础的施工。
地基处理需要根据设计要求进行，确保夹层平台基础的稳定性。
地基基础施工需要参考设计图纸进行，包括挖土、浇筑混凝土、埋入地脚螺栓等。
5.钢结构搭建：钢结构搭建是整个施工方案的重点，主要包括钢梁、钢柱和梁板的安装。
搭建钢结构时需要使用相应的起重设备，确保安装的准确性和安全性。
安装完成后，需要对钢结构进行检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
6.楼梯安装：根据设计要求和实际需要，安装上下楼梯，便于人员上下到达夹层平台。
楼梯的安装需要符合相关的安全要求，如扶手、防滑措施等。
7.钢板铺设：钢板铺设是夹层平台的最后一步施工工作，需要使用相应的工具和设备将钢板固定在钢结构上。
钢板的铺设需要满足相关的要求，如平整度、连接性和防滑性等。
8.完工验收：夹层平台施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
验收合格后，正式交付使用。
三、安全措施在室内钢结构夹层施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
具体的安全措施包括：1.提供安全防护设施，如安全网、警示标志等，保障施工现场的安全。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案施工组织设计方案应包括以下内容：项目背景、施工工艺、施工组织、项目管理、安全措施、质量控制和进度控制。
一、项目背景夹层钢结构组合楼板是一种新型的楼板结构，具有较高的承载能力和使用性能，适用于高层建筑、商业综合体等项目。
本项目是一个商业综合体项目，总建筑面积为X平方米，包括X个楼层。
施工周期为X个月，预算为X万元。
二、施工工艺夹层钢结构组合楼板的施工工艺主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆除模板。
模板安装采用模板支架和钢模板的结合，确保楼板平整度和承载能力。
钢筋绑扎采用机械绑扎，保证钢筋的准确度和牢固度。
混凝土浇筑采用泵送方式，保证混凝土的均匀性和密实度。
拆除模板采用机械拆除，提高施工效率和安全性。
三、施工组织1.项目经理负责项目的整体施工组织和协调工作，包括制定施工计划、派工和协调供货商等。
2.技术负责人负责项目的技术指导和质量控制，包括施工方案的制定和施工现场的技术指导。
3.施工队伍由建筑工人、钢筋工人、混凝土工人和机械操作工组成，分工合作，确保施工进度和质量。
四、项目管理1.施工计划由项目经理编制，根据施工周期和工程量确定每天的施工任务和目标。
2.施工进度按照日、周、月进行监控和跟踪，及时调整施工计划，确保项目按时完工。
3.资源管理包括材料、人力和机械的统筹调度和使用，减少资源浪费和施工延期的可能。
4.与监理单位和设计单位保持密切的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
五、安全措施施工过程中应采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，明确工作区域和危险区域，保证人员的安全。
2.工人进行高空作业时应穿戴好安全帽、防护绳和防滑鞋，防止高空坠落事故。
3.机械设备的操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全运行。
4.施工现场应配备必要的消防设施和应急救援设备，保障火灾和意外事故的应急处理能力。
六、质量控制1.混凝土原材料应符合相应的标准和要求，保证混凝土的质量。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
钢结构夹层工程施工方案
钢结构夹层工程施工方案一、工程概况钢结构夹层工程是工业建筑中常见的一种结构类型，主要用于仓库、厂房等大空间建筑中的夹层层板。
其特点是利用钢结构梁柱系统支撑起夹层板，形成多层的建筑结构，可以增加建筑的使用空间和承重能力。
本文结合现有的钢结构夹层工程实际案例，对其施工方案进行详细分析和规划。
二、施工前准备1.施工组织设计施工开始前，应制定详细的施工组织设计方案。
包括施工组织机构、分包单位的分工和协作关系等方面，确保施工过程规范有序。
2.施工图纸细化施工前需对设计图纸进行细化，制作出具体的施工图纸和工程量清单，明确各构件的具体尺寸和构造要求。
同时需做好现场勘察和测量，确保施工尺寸的准确性。
3.材料采购和加工钢结构夹层工程主要材料为钢结构构件和夹层板，需提前进行选材和采购，确保材料的质量和供应及时。
对于需要加工的构件，应提前联系加工厂家进行加工生产。
4.组织人员和机械设备施工前需组织好所需施工人员和机械设备，明确各人员的职责和工作任务。
同时需做好相关机械设备的检验和调试工作，确保设备良好运转。
5.施工安全和环保措施在施工前需做好施工安全和环保措施的制定和实施工作。
包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改，对施工现场的环境保护进行规范和监督。
三、施工过程1.基础施工钢结构夹层工程需要进行地基和基础的施工工作。
在施工开始前，需做好基础的测量和布置工作，确保基础的尺寸和平整度符合要求。
然后进行地基处理和基础灌浆，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构梁柱的安装工作。
在安装前，需做好相关构件的验收和调整工作，确保各构件符合设计要求。
然后进行吊装和安装工作，对各构件的连接和固定进行严格检查。
3.夹层板施工在钢结构安装完成后，进行夹层板的施工工作。
夹层板为钢结构夹层工程的主要承重构件，需要按照设计要求进行精确的加工和安装。
在施工中需注意夹层板的连接和固定，确保夹层板的整体稳定性和承载能力。
钢结构夹层专业施工方案
钢结构夹层专业施工方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构夹层专业施工方案的相关内容，以供参考。
钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。
夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。
主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。
本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。
带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
本结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。
2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平。
一、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔；技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。
钢结构组合楼板施工方案
钢结构组合楼板施工方案泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程施工专项方案第一章编制依据本方案根据《建设工程施工方案编制规范》（GB -2013）及相关法律法规编制。
第二章概况本工程位于深圳市南山区，总建筑面积约为10万平方米，共有地上20层，地下2层，主要用于商业办公。
第三章施工准备1.技术准备施工前，施工单位应对工程进行技术交底，明确施工方案和施工工艺。
施工人员应具备相应的技术资格证书和经验。
2.材料准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，及时采购所需材料，并进行质量验收和入库管理。
3.劳动力安排施工单位应根据工程进度和施工计划，合理安排劳动力，确保施工进度和质量。
4.机械设备准备施工单位应根据施工方案和施工图纸，选用适合的机械设备，并进行检查和试运行。
第四章主要施工方法本工程采用钢结构组合楼板夹层工艺，具体施工步骤如下：1.钢结构制作根据施工图纸和设计要求，对钢结构进行制作和加工，确保其质量和尺寸满足要求。
2.夹层制作将钢结构和混凝土夹层组合在一起，形成夹层板。
3.安装夹层板将夹层板安装在楼板上，并进行固定和检查。
4.现浇混凝土在夹层板上浇筑混凝土，形成楼板。
以上是本工程的主要施工方法，具体施工过程中应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
第一节钢结构制作钢结构制作是钢结构工程中的重要环节，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在制作过程中，应按照设计图纸和相关要求进行加工和焊接。
同时，应注意材料的选择和检验，保证其符合国家标准和工程要求。
制作完成后，应进行检查和验收，确保质量合格。
第二节钢梁安装钢梁安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的安全和稳定性。
在安装过程中，应按照设计图纸和相关要求进行安装，注意梁的位置和高度的控制，确保其符合设计要求。
同时，应注意安全措施，保证施工人员的安全。
第三节压型钢板安装压型钢板安装是钢结构工程中的重要环节，其安装质量直接影响着工程的外观和使用寿命。
钢结构夹层专项施工方案
钢结构夹层专项施工方案..XXX样板楼处层高变更XXX工方案编制：审核：.表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案审批表工程名称：XXX编号：001致：XXX（项目机构）我方已完成XXX样板楼处层高变更工程（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）XXX邯郸项目经理（盖章）年月日审查意见：工程师（签字）年月日..钢结构夹层施工方案一、工程概况：工程名称：XXX工程地点：邯郸市峰峰矿区建筑面积：2850㎡因XXX样板处楼层变更钢布局属于第二次安装工程。
夹层的钢布局主梁选用原有钢构梁。
其他材料在废除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不克不及再重复利用的材料）。
二、施工前准备工作及注意事项：1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。
然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。
2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。
3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。
4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
..5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。
7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。
钢结构夹层施工方案
夹层钢结构工程施工组织设计建设单位：施工单位：编制人：审核人：编制日期：目录第一章工程概况 (3)第一节编制说明 (3)第二节工程简介 (3)第二章施工部署 (7)第一节工程施工目标 (7)第二节平面布置 (8)第三章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节组织机构 (9)第三节主要机械及设备用量及计划 (10)第四节劳动力计划 (11)第五节现场用电措施 (11)第六节工期进度及保证措施 (12)第七节钢构件的防腐 (13)第四章钢构件的成品管理、包装、运输 (16)第五章钢结构安装方案 (18)第一节测量工艺 (19)第二节钢结构构件安装工艺 (19)第三节钢结构现场焊接 (20)第四节防火涂料施工的质量检查和验收 (28)第六章质量标准、质量保证体系及措施 (28)第一节质量管理 (28)第三节质量保证措施 (29)第七章安全、消防措施及施工现场文明管理 (30)第一节钢结构施工安全防护措施 (30)第二节钢结构施工安全要求 (31)第三节施工现场的防腐防火措施 (32)第一章工程概况第一节编制说明本施工组织设计是根据****************—夹层钢结构工程设计图纸编制的。
本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。
编制依据:第二节工程简介1、工程简介1.建设地点：本工程位于北京市通州区光机电产业基地，北侧临电科路；东、西两侧为规划道路；南侧为亚马逊库房。
2.建设范围：1#、2#、3#楼二层至顶层研发办公间户内及公共走廊内钢结构夹层楼板，约15000平方米。
不含楼梯间。
其中：1#楼4.2米：360间；5.4米：92间。
2#楼4.2米：56间；5.4米：36间。
3#楼4.2米：56间；5.4米：22间。
3.主要结构形式:4.2米层高研发办公间为局部钢结构夹层(如图)，夹层下部（建筑尺寸）净高2000mm；走廊夹层楼板距地2800mm(暂定)。
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案
夹层钢结构组合楼板施工组织设计方案一、项目概况本项目是一座多层工业厂房的夹层钢结构组合楼板施工项目，施工规模大，工期紧迫，对施工组织设计要求高。
工程量按照设计图纸和施工方案进行评估，共有几大工作任务：1）夹层钢结构的制作和安装；2）混凝土浇筑；3）辅助设备安装和调试；4）排水、电气等工程。
二、施工组织设计原则1.安全第一：在施工过程中要坚持安全第一的原则，严格执行各项安全管理制度，确保施工过程中的安全；2.优化资源：充分利用各种资源，合理安排工种、工时和设备使用，确保施工效率；3.严格质量管理：建立完善的质量管理体系，监督施工过程中的质量控制，确保施工质量；4.合理施工顺序：按照工程的施工难度和重要性，制定合理的施工顺序，确保施工进度；5.及时沟通协调：建立良好的沟通机制，及时解决施工过程中的问题和困难，确保工期进度。
1.夹层钢结构的制作和安装1）设计合理的生产计划：根据施工进度和工艺要求，制定夹层钢结构制作和安装的生产计划，明确各个工序的时间节点。
2）合理调配人员和设备：根据生产计划，合理安排制作和安装人员的工作时间和工作内容，同时配备必要的生产设备和工具。
3）施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工现场的秩序和安全，及时解决施工过程中的问题。
4）质量控制：严格按照施工图纸和设计要求进行制作和安装，对关键节点进行抽查和检验，确保夹层钢结构的质量。
2.混凝土浇筑1）施工准备：提前准备好所需的混凝土材料、模板和施工机械设备，确保施工顺利进行。
2）施工工艺：根据施工图纸和设计要求，选择合适的混凝土浇筑工艺，保证混凝土的密实性和平整度。
3）施工队伍：合理调配施工队伍，按照工艺要求进行施工，确保混凝土浇筑质量。
4）质量控制：加强对混凝土浇筑质量的控制，进行现场抽检和检验，及时纠正问题，确保混凝土浇筑质量。
3.辅助设备安装和调试1）施工准备：提前准备好所需的辅助设备和材料，为安装和调试做好准备。
2）安装策划：根据设备安装图纸和设计要求，制定合理的安装策划，安排工种和工时。
室内钢结构夹层施工方案
室内钢结构夹层施工方案目录一、项目概述 (1)1. 项目背景介绍 (1)2. 钢结构夹层的目的与需求 (2)3. 工程特点及难点分析 (3)二、设计原则及规范依据 (4)1. 设计原则 (5)（1）安全可靠性原则 (6)（2）经济合理性原则 (7)（3）美观舒适性原则等 (8)2. 规范依据及设计标准 (9)（1）《钢结构设计规范》等相关标准规范 (10)（2）国内外类似工程实例经验等 (11)三、施工准备工作 (12)1. 施工队伍组织及分工安排 (13)2. 施工材料采购与验收准备 (15)3. 施工设备及工具准备情况介绍等 (16)四、施工方案及工艺流程 (17)一、项目概述本项目为室内钢结构夹层施工，位于某建筑物的二层至三层之间。
夹层面积约为500平方米，高度为米，采用钢结构作为主要结构体系。
本次施工旨在完成夹层的搭建工作，包括钢结构制作、安装、连接以及相关配件的安装等。
为确保施工质量和安全，我们将严格按照国家相关标准和规范进行施工，同时加强现场管理和监督，确保施工过程顺利进行。
在施工过程中，我们将与业主及相关单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题，确保项目按期完成。
1. 项目背景介绍随着现代建筑设计的不断进步与创新，室内钢结构夹层作为一种新型的建筑设计形式，逐渐受到广大建筑师和业主的青睐。
本项目旨在通过室内钢结构夹层的施工，优化空间布局，提升建筑使用效率，满足现代人对生活空间的多功能需求。
随着城市化进程的加快，土地资源日益紧张，如何在有限的空间内实现高效的空间利用成为了一个重要的研究课题。
室内钢结构夹层作为一种有效的空间拓展手段，广泛应用于住宅、商业空间、办公场所等多个领域。
本项目的设计和实施将对解决现代城市空间不足的问题具有重要的现实意义。
室内钢结构夹层施工是一项复杂的工程项目，涉及到结构设计、材料选择、施工工艺等多个方面。
本项目的实施不仅要求施工效率高、质量可靠，更要确保结构安全、环保节能。
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峰峰招商中心样板楼处
层
高
变
更
施
工
方
案
编制：
审核：
表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案审批表工程名称：峰峰招商中心编号：001
钢结构夹层施工方案
一、工程概况：
工程名称：峰峰招商中心
工程地点：邯郸市峰峰矿区
建筑面积：2850㎡
因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。
夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。
其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料）。
二、施工前准备工作及注意事项：
1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。
然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。
2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。
3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。
4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。
7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。
三、施工技术细则与要求：
1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；
2、确认尺寸无误后进行放线；
3、钢连板、加劲肋等节点现场放样；
4、主梁结构与次梁结构放样定位；
5、现场焊接、加工。
技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0. 5毫米。
严禁为了便于好施工，钻大孔。
四、具体施工流程：
1、根据图纸设计以及变更图纸的设计要求先进行梁顶标高的控制。
待甲方根据现场精装结合确定无误后进行下一步施工。
2、在二层混凝土破除前，把加劲肋及钢梁腹板按图加工并且焊接好，在焊接的过程中做到同一根柱一侧焊完待冷却后再进行另一侧的焊接，焊缝要求按图纸所示要求要求进行。
避免因钢柱过热结构性能的改变给现场带来的质量及安全隐患。
在此项工程施工过程中进行北侧外墙的拆除工作。
3、钢筋混凝土的破除：在上述工作完成后，进行第二层钢筋混凝土的破除，因工期紧，混凝土破除量大，混凝土的破除工作应与钢梁的拆除与安装工作同步进行，做到边破除、边拆除、边安装施工（在不影响结构安全及施工安全的前提下）。
钢梁的拆除工作为次梁先拆除后拆除主梁。
为了不因柱长细比带来的结构以及安全隐患，一根柱上若有超过2根主梁的钢柱，则拆除一根装完一根后再拆除另一根钢梁。
4、在上述工作完成后，进行钢承板安装以及钢筋的绑扎工作，待混凝土浇筑完成后外墙的恢复工作。
四、钢结构夹层施工难点
该夹层施工难点是主梁难以进入，因机械不能配合吊装，全用吊葫芦导致施工时间长，施工效率低。
混凝土的破除及浇筑是本工程的另一个难点
1、生根
夹层安全的关键之一“生根”，所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上。
所以，本工程的现场焊接质量直接关系到本工程的整体质量。
焊加劲肋或连接板时要剖口焊。
2、主梁
主梁在夹层工程中是安全关键之二，夹层工程和其他钢构工程不同，多数梁檩的长度都是不定长度的，所以吊装困难、施工难度大，对工程控制要求较严。
3、连接
钢结构施工主要是钢梁的连接：本工程采用高强螺栓连接。
由于是二次安装，所以对现场尺寸的把控及高强度螺栓的开孔是一次严格的考验。
五、钢结构焊接及安装质量保证措施
在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：
1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。
2．每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确
保每道工序受控。
3．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工做法。
4．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。
5．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。
6．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。
7．建立奖惩制度，奖优罚劣。
8．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。
9、组合构件尺寸控制的允许偏差；
六、吊装施工安全保证措施
1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使
用安全带，一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
2、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
3、高空作业人员在脚手板上能行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
4、地面操作人员必须戴安全帽。
5、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
7、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
8、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
9、设备吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
七、安全保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
1.2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
1.3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
1.4认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、要进行分部分项工程安全技术交底。
5、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
6、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
7、具体安全措施：
7.1正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
7.2高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
7.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与
连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
7.4机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”：
A、手势指挥不清不吊。
B、重量不明不吊。
C、超负荷不吊。
D、视线不明不吊。
E、捆绑不牢或重心不明不吊。
7.5施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
使用手提式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
7.6现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
7.7参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。