夹层施工方案
夹层浇筑工程施工方案
夹层浇筑工程施工方案一、工程概况夹层浇筑工程是建筑施工中的一项重要工序，主要用于楼板、楼梯、梁柱等部位的混凝土浇筑。
夹层浇筑工程是建筑结构中的重要一环，其施工质量直接关系到整个建筑结构的安全可靠性。
本文将针对夹层浇筑工程的施工方案进行详细阐述，内容包括工程前期准备、施工技术、质量控制等方面。
二、工程前期准备1. 设计方案审查在进行夹层浇筑工程前，应认真审查设计方案，确保设计方案符合国家相关标准和规范要求。
要特别注意夹层浇筑工程的梁柱结构、楼板结构以及混凝土强度等方面的设计要求，确保施工质量和安全。
2. 材料准备在夹层浇筑工程中所需材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关的标准和规范要求。
同时，要合理安排材料的调运和储存，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
3. 施工方案编制在夹层浇筑工程前，应根据设计方案和实际施工情况编制详细的施工方案。
包括施工计划、工序流程、施工措施、安全措施等内容，确保施工过程有序进行，安全可靠。
4. 施工人员培训夹层浇筑工程所需的施工人员应具备专业的技术和操作能力，需要对施工人员进行专业的培训和考核，确保其能够胜任所需工作。
5. 施工设备准备夹层浇筑工程所需的施工设备主要包括搅拌车、泵车、模板支撑及脚手架等。
在施工前需对这些设备进行检查和维护，确保其能够正常使用。
三、施工技术1. 模板安装在夹层浇筑工程中，首先需要进行模板的安装工作。
模板应按设计要求进行布设，确保模板结构牢固、平整，能够承受混凝土浇筑的压力。
同时，在模板安装完成后，还需进行验收确认，确保其符合相关要求。
2. 钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装工作。
钢筋加工应按设计要求进行，确保其尺寸和形状符合要求。
钢筋安装时应严格按照设计要求进行，确保其位置准确、结构牢固。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，即可进行混凝土浇筑工作。
在进行浇筑前，应按设计要求进行混凝土配合比的调整，并在浇筑过程中对浇筑工艺进行严格控制，确保混凝土的质量和性能满足要求。
钢结构夹层施工及方案
钢结构夹层施工及方案
1.设计阶段：
在设计阶段，需要制定夹层施工的具体方案，包括夹层结构的选型、
承重能力的计算、施工图纸的设计等。
同时，还需要与业主和设计师进行
充分沟通，了解他们的需求和设计意图，确保夹层施工方案符合他们的要求。
2.准备阶段：
在准备阶段，需要进行一系列的准备工作。
首先是准备施工材料，如
钢材、固定件等。
其次是确定施工地点，清理施工现场，并放置好施工用
具和设备。
还需要组织施工人员，包括钢结构制造厂家、安装队伍等。
3.施工阶段：
在施工阶段，首先需要进行钢结构的预制和制造。
钢结构制造厂家根
据设计图纸进行加工和制造，然后将加工好的钢材运送到施工现场。
在安
装钢结构之前，还需要进行基础的施工工作，如基础的浇筑和固定。
然后，按照施工图纸进行钢结构的安装，以确保夹层结构的稳定和安全。
4.强度验收阶段：
在施工完成后，需要进行强度验收，以确保夹层结构满足设计要求。
验收包括对钢材的质量、焊接点的强度、承重能力的测试等。
如果夹层结
构通过验收，证明施工质量合格，可以进行下一步的装饰和使用。
总结：。
2023年技术夹层安全施工方案
2023年技术夹层安全施工方案技术夹层安全施工方案是指在建筑物的外墙表面上设置夹层防护设施，以提供更安全的工作环境，并减少建筑物外墙施工过程中的风险。
以下是____年技术夹层安全施工方案的详细内容：1. 设计和规划在设计和规划阶段，需要考虑以下几个方面：- 夹层结构的设计：夹层结构应具备足够的强度和稳定性，能够承受施工人员、工具和材料的重量。
- 安全出口的规划：在夹层中设置足够数量的安全出口，以便在紧急情况下，施工人员能够迅速撤离。
- 材料选择：选择耐候、耐腐蚀的材料，以确保夹层的持久性和稳定性。
- 施工计划：制定详细的施工计划，包括夹层的安装顺序、施工步骤和时间安排。
2. 夹层结构的安装夹层结构的安装是关键的一步，需要严格按照设计和规划要求进行操作。
以下是夹层结构的安装步骤：- 准备工作：清理建筑物外墙表面，确保没有杂物和障碍物，以便于夹层结构的安装。
- 安装垂直支撑系统：根据设计要求，安装垂直支撑系统，确保夹层结构的垂直度和稳定性。
- 安装水平支撑系统：根据设计要求，安装水平支撑系统，确保夹层结构的水平度和稳定性。
- 安装扣件和固定件：将扣件和固定件固定到建筑物外墙表面，以便于夹层结构的安装。
- 安装夹层板材：将夹层板材按照设计要求，安装到夹层结构上，确保夹层的完整性和耐用性。
3. 安全设施的设置为了提供更安全的工作环境，需要在夹层中设置以下安全设施：- 护栏和防护网：在夹层的边缘设置护栏和防护网，防止施工人员从夹层上坠落。
- 安全出口：在夹层中设置足够数量的安全出口，以便在紧急情况下，施工人员能够迅速撤离。
- 安全标识：在夹层上设置安全标识，提醒施工人员注意安全事项。
- 照明设施：在夹层上设置照明设施，确保夜间施工时的工作安全性。
- 灭火设备：在夹层上设置灭火设备，以便在火灾发生时，能够及时控制和扑灭火灾。
4. 施工过程中的监控和管理为确保施工过程中的安全性，需要进行以下监控和管理：- 施工人员的培训和认证：对施工人员进行必要的培训和认证，使其具备安全操作技能和意识。
夹层浇筑工程施工方案模板
夹层浇筑工程施工方案模板一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一栋多层建筑的夹层浇筑工程。
建筑总高度为XX米，地上XX层，地下XX层，总建筑面积为XX平方米。
夹层浇筑是指在建筑结构中采用钢筋混凝土浇筑的夹层，用来增加建筑的承载能力和刚度，以满足设计要求。
二、施工组织设计1. 施工组织机构根据本工程的特点和施工要求，确定施工组织机构如下：总包方：XX建筑公司项目经理：XXX总工程师：XXX施工班组：混凝土班、钢筋班、架子班安全负责人：XXX质量负责人：XXX2. 施工方案根据施工图纸和设计要求，确定夹层浇筑的具体施工方案如下：1）选材：根据设计要求和工程性质，选用符合国家标准的混凝土和钢筋，并严格把关材料质量。
2）施工工序：夹层浇筑施工工序应按照施工图纸和设计要求进行，包括搭模、架子安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
3）施工期限：根据工程进度和施工计划，合理安排夹层浇筑的施工期限，并确保按时完工。
三、施工准备工作1. 安全措施在施工前，要对施工现场进行安全检查，落实安全生产责任制，制定安全施工方案，做好安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2. 现场预处理在施工现场的土地上进行平整和清理工作，清除杂物和草皮，确保施工场地的平整和清洁。
3. 施工设备材料准备准备必要的施工设备、机械和材料，包括搅拌站、起重机、模板和钢筋等，确保施工需要的设备和材料充足。
四、施工工序1. 搭模搭建夹层浇筑的模板，包括底模和面模。
模板应符合设计要求，牢固并精确的固定，防止模板变形和漏浆。
2. 架子安装根据设计要求和工程结构，安装临时支撑架，确保夹层浇筑过程中的安全和稳定。
3. 钢筋绑扎在模板安装好后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋应符合设计要求，绑扎紧固并符合规范要求。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，先对模板和钢筋进行检查确认无误后，进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要注意避免混凝土的分层和空鼓现象。
5. 养护混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土养护的充分和足够，保证混凝土的强度和耐久性。
夹层结构工程施工方案
夹层结构工程施工方案一、施工前的准备工作1、组织设计图纸审查：在施工前，需要对夹层结构的设计图纸进行审查，确保设计图纸的准确性和可行性。
2、选定施工人员：选择具有相关施工经验和资质的施工队伍，并安排好施工人员的分工和职责。
3、采购施工材料：根据夹层结构的设计要求，准备好所需的各种施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
4、制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度安排、材料采购时间、人力和机械的调配等，确保施工进度和质量。
5、安全保障措施：确保施工现场的安全保障措施得到落实，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的通风、通道设置等。
二、夹层结构的施工工艺及方法1、夹层结构的搭模工艺：夹层结构搭模是夹层结构施工的重要环节之一，搭模工艺的质量直接关系到后续施工的质量和速度。
一般来说，夹层结构的搭模工艺需要采用现场搭设的方式进行，模板材料一般采用钢模和木模。
在搭模的过程中，需要确保模板的平整度、竖直度和固定性，以及模板之间的接缝严密，避免混凝土渗漏，影响夹层结构的整体质量。
2、夹层结构的钢筋工艺：夹层结构的钢筋工艺需要严格按照设计图纸要求进行，包括钢筋的加工、预埋、焊接和连接等。
在夹层结构的钢筋工艺中，需要特别注意钢筋的排布和连接方式，确保钢筋的合理性和牢固性。
3、夹层结构的混凝土浇筑工艺：混凝土浇筑是夹层结构的关键环节，需要根据设计要求进行施工。
在混凝土浇筑的过程中，需要控制好混凝土的浇筑速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和空洞现象。
同时，需要确保混凝土的密实性和养护工艺的完善，以保证混凝土的强度和耐久性。
4、夹层结构的收模工艺：夹层结构的收模是混凝土结构施工的最后一道工序，需要根据混凝土的凝固时间和强度要求进行。
在收模的过程中，需要特别注意模板的拆除方式和顺序，确保模板的完整性和可重复使用性。
5、夹层结构的质量验收工艺：夹层结构的质量验收是施工的最后一道工序，需要根据设计要求进行。
在质量验收的过程中，需要特别注意夹层结构的平整度、强度、渗漏和防水性能，确保夹层结构的整体质量达到设计要求。
loft夹层施工方案
Loft夹层施工方案概述Loft夹层是一种常见的室内装修设计，通过增加一个夹层空间，可以将原本单层的室内空间进行合理分割，提高空间的利用效率。
本文档将介绍loft夹层的施工方案，包括施工步骤、施工材料和注意事项等内容。
施工步骤步骤一：测量和规划在施工前，首先需要对原始空间进行测量和规划。
确定夹层的位置、尺寸和高度，并考虑到楼梯的设计和安装位置。
确保夹层的尺寸和位置符合安全规范和居住需求。
步骤二：搭建支撑结构根据夹层设计的尺寸和位置，在原始空间中搭建支撑结构。
支撑结构可以采用金属或木材梁柱组合，确保夹层的稳固性和承重能力。
步骤三：搭建板材地面在支撑结构之上，铺设板材地面。
可以选择坚固耐用的木质地板或多层板作为地面材料，确保地面平整牢固。
在铺设之前，还要注意地面的隔音和防潮处理。
步骤四：安装楼梯根据规划的位置和设计要求，选择适合的楼梯类型进行安装。
楼梯既要满足使用便利性，又要符合安全规范。
可以选择直梯、螺旋梯或嵌入式梯等类型，根据实际情况进行安装。
步骤五：装修内饰完成基础的施工工作后，可以根据个人喜好和装修风格进行内饰装修。
包括墙壁的涂料处理、天花板的装饰、照明设备的安装等。
此外，还可以根据需要增加隔断、内置储物空间等功能。
施工材料在施工过程中，需要准备以下材料：•金属或木材梁柱•木质地板或多层板•楼梯材料（木质、金属等）•墙壁涂料•天花板装饰材料•照明设备•施工工具（电锯、电钻、铁锤等）以上材料只是一些常见的施工材料，根据具体的装修需求和设计风格，还可能需要其他材料。
注意事项在进行loft夹层施工时，需要注意以下事项：•施工前需进行详细的计划和设计，确保符合安全规范•安装楼梯时，要确保楼梯的稳固性和安全性•地面材料要选择坚固耐用、防潮防滑的材料•在装修内饰时，要注意墙壁的防潮处理和照明设备的安装•根据施工过程中的具体情况，选择适合的施工工具和材料总结Loft夹层施工是一项复杂的任务，需要进行详细的规划和施工计划。
夹层施工方案
夹层施工方案夹层施工方案是指在住宅或办公楼等建筑物中，增加一个夹层层面，从而提高空间利用率的一种施工方案。
下面是一份夹层施工方案的简要说明：一、施工前准备工作1. 进行详细的测量和设计，确定夹层的形状、面积和高度等参数。
2. 根据设计要求，制定施工计划，并确定所需的材料和设备。
3. 在施工现场开展安全检查，并对施工人员进行相关培训。
二、夹层的结构设计1. 根据工程要求和建筑结构的承重能力，选择合适的夹层结构形式，如钢结构、木结构或混凝土结构等。
2. 根据夹层所处的位置和用途，进行相关工程的设计，如楼梯、扶手、安全护栏等。
三、夹层的施工流程1. 清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2. 进行地面开裂和修整工作，保证地面平整。
3. 根据夹层设计方案，进行材料的采购和加工，如梁柱、钢板等。
4. 进行夹层的主体结构的搭建和安装。
5. 完成夹层的隔墙、吊顶和地面铺装等工程。
6. 进行夹层的电路安装和照明设备的调试。
7. 进行夹层的装修工程，如地板铺装、墙面涂料、门窗安装等。
8. 进行夹层的验收和整理，在确认没有问题后，进行维护和保养。
四、施工安全措施1. 安装防护设施，如安全网、安全护栏等，确保施工现场的安全。
2. 培训施工人员，提高他们的安全意识，并强调施工过程中的安全规范。
3. 定期检查施工材料和设备，确保其符合安全标准。
4. 建立施工现场的安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训。
以上是一份夹层施工方案的简要说明，具体的施工方案还需要根据具体的情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，需要充分考虑各种风险和安全隐患，并采取相应的措施进行预防和应对，以确保施工质量和人员的安全。
夹层楼板施工方案
夹层楼板施工方案夹层楼板是指在建筑物的上下两层之间增加一层楼板，常用于仓库、工厂、办公楼等建筑中。
夹层楼板施工方案是指安装夹层楼板的具体步骤和方法。
下面是一个关于夹层楼板施工方案的700字详细说明：1. 材料准备：根据设计要求和工程规格，准备夹层楼板所需的材料，包括楼板板材（一般选用钢筋混凝土楼板板材）、梁柱材料、连接件、支撑材料、防火材料等。
2. 基础处理：清理原有建筑物上下两层之间的空间，确保无任何障碍物，并进行基础处理，包括清理基础表面、修补破损部分、增加锚固件等。
3. 拉线布置：根据设计要求和楼板布置图纸，在基础上布置楼板的中心线和控制线，确保楼板的位置和高度准确无误。
4. 梁柱安装：根据控制线的位置，安装梁柱，采用焊接或螺栓连接的方式固定，确保梁柱的稳固性和垂直性。
5. 楼板铺设：根据楼板板材的尺寸和数量，将楼板板材按照设计要求一张张铺设到梁柱之间，确保楼板之间的连接紧密且平整。
6. 钢筋布置：在楼板板材上铺设钢筋，根据设计要求和楼板受力情况合理布置钢筋，并采用焊接或绑扎的方式固定。
7. 混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土按层次进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，注意避免气泡和裂缝的产生。
8. 防火处理：根据建筑物的消防要求和防火安全规定，对夹层楼板进行防火处理，采用耐火材料和防火涂料进行包裹和覆盖。
确保夹层楼板具备良好的防火性能。
9. 预应力处理：如果设计要求夹层楼板具备预应力功能，可以在混凝土浇筑完成后进行预应力处理，采用拉伸钢束的方式增加楼板的强度和承载能力。
10. 后续施工：待夹层楼板的混凝土养护完全干燥后，可以进行后续的施工工作，包括楼梯、扶手、栏杆等的安装，以及地面铺设、粉刷等装饰工作。
以上就是关于夹层楼板施工方案的详细说明，通过严格按照施工方案进行施工，可以保证夹层楼板的质量和安全。
同时，在施工中还应注意人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下一层新增钢结构夹层工程施工方案2013年1月地下一层新增钢结构夹层工程施工方案编制人：审核人：审批人：2013年1月目录第一节、工程概况： (4)第二节、工程的难点与重点 (4)第三节、施工部署 (5)第四节、主要施工方法 (5)一、现场放线 (5)二、混凝土框架柱加固 (6)三、钢结构制作安装 (7)四、压型钢板及栓钉施工 (14)五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18)六、钢筋绑扎 (20)七、混凝土工程 (21)八、防火涂料 (23)第五节、安全措施及注意事项 (25)第一节、工程概况：本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。
新增平台钢梁：框架梁型号为H500×250×12×18；H500×200×10×12；H500×300×14×20共3种型号，次梁为H300×150×10×12；H300×150×10×12；H500×300×14×20；H500×250×12×18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。
第二节、工程的难点与重点1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材料进料与垂直运输较有难度；2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点；3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；4、此次施工在原结构上新增夹层，因钢构件多为高强螺栓连接，对于钢梁的长度有严格要求，每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。
第三节、施工部署总体工程施工顺序施工方案报审→钢结构图纸深化→现场放线（轴线、标高校正）→现场尺寸与图纸复核→根据现场尺寸修改钢结构深化图纸→确认无误后制作钢梁→现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨→经监理检查合格后粘贴混凝土柱四角角钢→钢梁与混凝土柱连接处打眼、安装对穿螺栓→焊接连接缀板和与钢梁连接的埋板→节点处和连接缀板内灌注结构胶→钢梁框架梁安装→钢梁次梁安装→平台板模板支护→栓钉焊接→钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点补刷油漆→防火涂料施工→现场清理交工第四节、主要施工方法一、现场放线1、现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利用经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置找准，画成平面图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确定为轴线基准线，将每条轴线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，用于安装钢梁的位置基准线，线放完后必须经过复核和建设方现场有关人员的检查确定后方可使用，也可按照甲方指定的轴线位置。
2、现场水平线：利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱的高度，并测算出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，一般采用两者平均的方法确定标高线，标高线确定后应经过建设方现场有关人员检查无误后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高线。
3、现场需要放线的主要位置：1)施工范围内的所有轴线、水平线。
2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。
3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。
二、混凝土框架柱加固根据设计图纸，现场有两种型号的混凝土柱共计52根需要加固，加固高度范围为整个地下一层高度，约为7米，其中包括6根800*800,46根700*700。
6根800*800混凝土加固方法为柱粘贴4根型号100*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，50mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。
46根700*700混凝土加固方法为柱粘贴4根型号90*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，40mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。
混凝土柱加固流程搭设脚手架→放线→混凝土粘钢部位打磨→角钢、钢板打磨→钢筋、螺栓对穿打眼→粘贴混凝土柱四角角钢→焊接钢板→安装、焊接对穿钢筋、螺栓→封缝胶封边→灌注结构胶→清理刷漆→防火涂料施工混凝土打磨和钢板角钢打磨：用角磨机将混凝土表面的松散的有油污的旧表面打磨干净、平整，直至露出新表面，打磨时注意将柱角打磨成圆形。
钢板和角钢打磨需要将粘贴部位钢材表面全部打磨，直至露出新表面，并在钢板上打磨纹路，纹路一般间距200至300mm，方向应与受力方向垂直。
此项工作应通过现场监理或甲方单位验收合格后才能进行下一工序，须填写隐蔽工程检查记录。
角钢粘贴：混凝土柱和角钢打磨经现场有关人员检查合格后开始粘贴角钢，因角钢比较长且重量较大，应安排充足人手准备，站在搭设好的脚手架上。
将粘钢胶按照比例调好，用开刀等小型工具均匀涂抹在混凝土表面和角钢表面上，然后将角钢就位慢慢加压，直至粘钢胶从四周溢出视为粘贴饱满，否则应揭下重粘，将粘贴完的角钢用准备好的夹具临时固定，在粘钢胶固化之前不能扰动，角钢粘贴完后应焊接钢缀板，按照图示间距将钢板涂抹粘钢胶后粘贴于固定位置，两端与角钢焊接，因为焊接时角钢受热可能会对里面的粘钢胶造成不利影响，所以在粘贴角钢时就应注意，焊接部位先不予涂抹粘钢胶，等钢缀板焊接完后再行灌注。
与钢梁连接部位的钢板安装可与钢缀板同时进行，因钢板安装完后还需要焊接钢梁，且此部位的焊接量较大，这样对内部粘钢胶没有好处，所以一般通行的做法为先行焊接，等钢梁等所有焊缝焊接完后再行灌注结构胶，灌注结构有专门制作的工具，利用压缩空气压力将结构胶灌入钢板与混凝土柱形成的空间内。
三、钢结构制作安装本工程钢梁大部分为钢板组焊H型钢，必须在加工厂内完成。
钢架构制作安装流程钢构件加工详图绘制→现场尺寸符合→钢构件厂内加工→运输→现场混凝土加固、钢梁节点完成后开始安装→高强螺栓固定、焊接→楼板支模板→焊接栓钉→钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆→防火涂料施工钢结构制作材料管理所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复检合格后方可使用。
制作工艺及技术要求a下料前的材料整形板材如有变形，可采用平板机进行校直。
型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。
钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。
b放样、下料根据图纸及现场修定尺寸将构件尺寸及节点按1:1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准执行。
将大样与图纸核对无误后，进行下料，对于各种尺寸的筋板，切割质量必须符合GBJ50205-2001的有关标准。
拼接所有型材对接、拼接必须采用等强度焊缝，排板时应注意拼接焊缝应错开。
构件焊接a焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。
b检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊缝外观检查质量应符合规范及设计要求。
c结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚度，单面焊必须保证双面成型,贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。
矫正、制孔所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。
所有连接板、连接螺栓孔应采用配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔，孔的公差标准等级必须满足图纸设计要求及GBJ50205-2001的有关标准。
钢结构运输1）构件卸货、存储、运输和验收①卸货及货物核对到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。
卸货人员分工：每组为6人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面4人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。
②现场验收要点A检查构件出厂质量证明等随车资料。
B检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取更换的办法。
③钢构件现场堆放管理构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。
构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装，首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置，并将焊接衬板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。
焊接以前应调整钢梁的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。
焊接时必须注意，仔细看图，规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二级焊缝，焊接完工经现场有关人员检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的20%，合格后才能进行下一道工序。
钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，或用钢丝绳缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2吨，两端各有一个2吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定，次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上设置临时吊装架，用于悬挂倒链吊装次梁，见下图：焊接因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混凝土梁的节点间，本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。
在正式焊接之前，所有参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。
采用结构对称焊接。
柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。
梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘。
施焊准备A为便于焊接，搭设钢管脚手架用于焊接操作平台。
B焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。
C清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。
D装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。
④程序焊前检查→装焊垫板及引收弧板→焊接→检验→填写作业记录表。
一般规定a焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
b装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。