钢结构夹层施工流程
钢结构夹层施工流程
钢结构夹层施工流程1. 准备工作在进行钢结构夹层施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和设计方案•搭建施工临时设施，如脚手架•准备所需的施工工具和材料2. 基础施工2.1 打桩在进行钢结构夹层的基础施工时，首先需要进行打桩工作。
打桩的目的是在地基中打入桩基，作为支撑结构。
2.2 浇筑基础在进行打桩后，需要浇筑混凝土基础。
基础的设计要符合施工图纸要求，确保其承载能力和稳定性。
3. 钢结构安装3.1 钢结构吊装在基础施工完成后，开始进行钢结构的吊装工作。
吊装过程需要专业的吊装设备和人员操作，确保安全。
3.2 钢结构组装吊装完成后，进行钢结构的组装工作。
根据施工图纸指导，将钢结构组件逐步组装起来，形成夹层的结构。
4. 夹层施工4.1 夹层顶板安装完成钢结构的组装后，进行夹层顶板的安装。
顶板的安装需要严格按照设计要求进行，确保其连接牢固和稳定性。
4.2 夹层隔墙搭建在安装夹层顶板后，进行夹层隔墙的搭建工作。
隔墙的材料和安装方式需符合设计方案要求，保证隔墙的稳固性和隔音性能。
5. 完工验收5.1 施工质量验收完成夹层施工后，进行施工质量验收。
验收项目包括结构稳定性、连接牢固性和外观质量等，确保夹层结构的安全性和美观性。
5.2 使用前检查在完工验收通过后，进行使用前的最终检查。
确保夹层结构符合使用要求和安全标准，可以正常投入使用。
以上是钢结构夹层施工的流程，每个步骤都需要严格按照要求进行，以确保施工质量和安全性。
如果有任何问题或变更，应及时与设计方或监理方沟通并调整施工计划。
夹层钢结构施工方案
夹层钢结构施工方案1. 引言夹层钢结构是一种常用的建筑结构形式，其具有轻质、高强度、施工周期短等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍夹层钢结构的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行夹层钢结构施工前，需要进行一系列准备工作，包括：2.1 方案设计根据建筑设计要求和工程实际情况，制定夹层钢结构的施工方案。
施工方案应包括材料选用、施工工艺、安装步骤等内容。
2.2 材料准备根据施工方案所需的材料清单，采购符合要求的夹层钢结构材料。
同时，对材料进行验收，确保其质量合格。
2.3 施工组织组织施工人员，并明确各人员的职责和任务。
同时，确定施工进度计划，确保施工按时完成。
2.4 施工设备准备准备夹层钢结构施工所需的设备和工具，包括吊装机械、焊接设备、切割设备等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 施工流程夹层钢结构的施工流程包括以下几个环节：3.1 地基处理首先，对施工场地进行地基处理，确保地基的平整和坚固。
同时，根据设计要求进行地基基础的建设，为夹层钢结构的安装提供基础支撑。
3.2 钢柱安装在地基基础完成后，开始进行钢柱的安装。
根据施工方案，使用吊装机械将钢柱吊装到预定位置，并进行垂直、水平调整，确保钢柱的安装精度。
同时，根据设计要求进行钢柱与地基的连接。
3.3 钢梁安装钢梁的安装与钢柱类似，也是采用吊装机械将钢梁吊装到预定位置，并进行调整和连接。
在钢梁安装过程中，需要注意保持钢梁的平直和水平度。
3.4 夹层板安装夹层板是夹层钢结构的重要组成部分，其安装需要注意以下几点：•根据施工方案，将夹层板按照预定位置逐个安装。
•在安装过程中，需要特别注意夹层板之间的连接，保证其紧密、牢固。
•在安装完毕后，对夹层板进行检查，确保其平整度和质量。
3.5 钢结构的防腐处理夹层钢结构在安装完成后，需要进行防腐处理。
根据设计要求和相关标准，选择合适的防腐涂料进行喷涂，提高夹层钢结构的耐久性和防腐性。
建筑夹层钢结构工程施工
建筑夹层钢结构工程施工一、工程概述夹层钢结构是一种将建筑原有的结构与新增的钢结构相结合的施工方式，可以在不改变原有建筑结构的情况下增加建筑的使用功能和空间利用率。
夹层钢结构工程常用于大型商业建筑、办公楼等。
本文主要介绍夹层钢结构工程的施工流程、施工中的注意事项和质量控制。
二、施工流程1. 原有建筑结构检查与评估在进行夹层钢结构工程施工之前，首先需要对原有建筑结构进行检查与评估。
通过对原有结构的材料、承载力等进行评估，确定夹层钢结构工程的可行性和施工方案。
2. 设计图纸制作与审图根据夹层钢结构工程的要求，制作详细的设计图纸，并将其提交给相关部门进行审图。
审图过程中需充分考虑原有建筑结构的承载能力和施工方案的具体要求。
3. 基础处理在施工开始前，需要对原有建筑的基础进行处理。
根据设计图纸的要求，进行基础加固、扩建等工作，以确保夹层钢结构的稳固性。
4. 钢结构加工与安装根据设计图纸中的要求，对夹层钢结构进行加工。
将加工完成的钢结构件运至工地现场，并按照设计图纸中的要求进行安装。
5. 混凝土浇筑与完成在安装完成钢结构后，需要对夹层钢结构进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时需注意保持施工现场的清洁和安全，确保施工质量。
6. 完工验收夹层钢结构工程完成后，需要进行验收。
验收过程中需对工程质量、安全等进行细致检查，确保工程的合格性。
三、施工中的注意事项1. 安全第一在进行夹层钢结构工程施工时，安全始终是第一位的。
施工过程中需严格按照相关安全规定进行操作，确保施工人员的安全。
2. 现场管理施工现场的管理也是十分重要的。
需要对现场施工人员进行管理和协调，以确保施工进度和质量。
3. 施工质量施工质量是夹层钢结构工程的重要保证。
在施工过程中需加强质量管理，对每个环节都进行严格把控，以确保工程的质量合格。
四、质量控制1. 材料质量把关在夹层钢结构工程施工中，需要对使用的材料进行质量把关。
选择优质的材料，确保施工材料的质量符合设计要求。
临江钢结构夹层工程施工(3篇)
5. 植入化学胶管：将化学胶管植入孔内，以便后续化学反应和凝固。
6. 紧固边框：待化学反应凝固后，紧固边框，确保边框与承重墙紧密结合。
7. 点焊：在螺丝受力点进行点焊，防止边框松懈。
8. 主梁搭建：选用工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。确保工钢摆放垂直，受力均匀。
二、施工准备
1. 施工图纸审查：在施工前，对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与设计要求相符。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备所需的钢材、楼板、焊接材料等。
3. 施工队伍组织：成立专业的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置：按照施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
2. 楼面施工：在钢结构主体安装完成后，进行楼面施工。楼面采用预制楼板，铺设完成后进行防水处理。
3. 墙面施工：墙面采用轻质隔墙板，安装时注意板缝处理，确保墙体平整。
4. 门窗安装：门窗采用铝合金门窗，安装时注意尺寸精度和密封性能。
5. 水电安装：水电安装按照设计要求进行，确保水电系统正常运行。
四、施工特点
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项。
二、施工步骤
1. 施工测量：采用激光水平仪测量整体结构水平高度，确保结构水平。
2. 拆除找平层：如有找平层，先将其拆除，以便边框梁紧密贴合承重墙，提高受力效果。
3. 弹线定位：根据设计要求，在墙上弹出水平线，确定螺栓孔位置。
9. 主梁搭接：先除去预埋钢板位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，与边框施工流程基本一致。
10. 主梁测量：对主梁进行测量，误差不大于4mm，确保主梁搭接水平。
钢结构夹层工程施工
钢结构夹层工程施工一、施工前的准备工作1. 施工前的准备工作包括对施工现场进行充分的勘察和测量，确定夹层结构的位置和尺寸，了解现场的地质条件和周围环境，在施工前进行充分的准备，确保施工的顺利进行。
2. 在进行夹层工程施工前，需要提前制定详细的施工方案和施工组织设计，并向相关部门申请施工许可证，确保施工符合规范要求。
3. 施工前需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢结构和混凝土结构的材料，施工机械设备，模板和支架等，确保施工过程中的材料和设备供应充足。
4. 在施工前需要组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具有必要的技术和安全意识，能够按照规范要求进行施工，保障工程安全。
二、夹层工程的施工流程1. 钢结构的安装（1）在进行钢结构安装前，需要先对接收结构进行检查，确保接收结构的平整度和强度符合要求，对接收结构进行加固处理，以确保钢结构的安装稳固。
（2）钢结构的安装需要按照设计图纸和规范要求进行，需要采用专业的设备和工具进行安装，避免安装过程中对钢结构造成损坏。
（3）钢结构的焊接需要由具有相应资质的焊工进行，焊接需要符合规范要求，保证焊接质量，防止焊接质量不合格对整个结构的安全造成影响。
2. 混凝土结构的施工（1）混凝土结构的施工需要根据设计要求进行模板搭设和混凝土浇筑，模板要求平整牢固，混凝土要求质量稳定，强度符合要求。
（2）在进行混凝土浇筑前需要对模板进行检查，确保模板的尺寸和强度符合要求，避免模板变形或破坏导致混凝土浇筑不规范。
（3）混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性，避免混凝土早期龟裂或变形，确保整个结构的稳定和安全。
3. 夹层结构的连接与调整（1）在钢结构和混凝土结构安装完成后，需要对夹层结构进行调整和连接，确保钢结构和混凝土结构之间的连接紧密牢固，可以承受结构的荷载。
（2）夹层结构的连接需要采用专业的连接件进行，确保连接的稳固性和可靠性，避免连接件出现松动或断裂导致结构的失稳。
新郑钢结构夹层工程施工
随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工周期短、抗震性能好、结构轻便等优点，得到了广泛的应用。
新郑市某钢结构夹层工程作为一项重要的基础设施建设项目，对提升城市形象、优化产业结构具有重要意义。
以下是新郑钢结构夹层工程施工的详细过程。
一、工程概况该钢结构夹层工程位于新郑市某住宅小区，总面积约为5000平方米。
工程主要包括主体钢结构、楼板、屋面等结构。
主体钢结构采用Q345B材质的H型钢，楼板采用镀锌成型钢楼板，屋面采用彩钢板。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确工程结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购Q345B材质的H型钢、镀锌成型钢楼板、彩钢板等材料。
3. 施工设备：准备激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊接设备等施工设备。
4. 人员组织：成立项目部，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工测量：采用激光水平仪测量整体结构水平高度，并在墙上弹出水平线。
2. 预埋件处理：清除找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，与边框施工流程基本一致。
3. 钢结构主梁施工：采用工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
主梁搭接过程中，先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，再固定预埋钢板。
主梁测量关键，误差不大于4mm，搭接上一定水平后，先电焊后加固再满焊。
4. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网两层，最后浇筑混凝土。
5. 钢结构屋面施工：采用彩钢板作为屋面材料，按照设计要求进行铺设。
6. 防水、保温隔热、通风处理：在夹层施工过程中，注意防水、保温隔热、通风等方面的处理，确保夹层功能齐全。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收检测：在施工过程中，对关键部位进行验收检测，确保工程质量。
五、施工安全1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
钢结构厂房夹层工程施工
钢结构厂房夹层工程施工一、概述钢结构厂房是工业建筑中常见的一种建筑形式，其具有结构轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
而厂房夹层工程则是在厂房内部进行夹层加建，以增加空间利用率，提高厂房的生产效率。
本文将详细介绍钢结构厂房夹层工程的施工过程及注意事项。
二、施工前准备1. 深入了解施工图纸在进行夹层工程施工前，施工方应对施工图纸进行深入了解，包括夹层结构的设计、布置、尺寸等内容，以确保施工过程中的准确性和顺利进行。
2. 确定施工方案根据施工图纸和实际情况，确定夹层工程施工的方案和方法，包括施工工序、材料和设备的选择、施工过程中的安全措施等。
3. 安排施工人员根据施工计划和要求，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。
4. 准备施工材料和设备根据施工方案和施工图纸，准备好所需的施工材料和设备，包括钢结构材料、焊接设备、吊装设备等。
5. 确定施工时间和进度根据施工计划，确定施工时间和进度，合理安排施工工序，确保施工任务按时完成。
三、施工过程1. 地基处理在进行夹层工程施工前，应首先对地基进行处理，确保地基平整、坚固。
如有需要，可进行加固处理，以满足夹层工程的承重要求。
2. 安装主梁和剪力墙在地基处理完成后，施工方可开始安装主梁和剪力墙，主梁和剪力墙是夹层结构的主要承重构件，其安装质量直接影响夹层工程的稳定性和安全性。
3. 安装次梁和柱子在主梁和剪力墙安装完成后，可以进行次梁和柱子的安装，次梁和柱子是夹层结构的次要承重构件，通过与主梁和剪力墙的连接，形成完整的夹层结构。
4. 安装地面板和围护墙在次梁和柱子安装完成后，可进行地面板和围护墙的安装，地面板是夹层工程的平面结构，围护墙则是夹层工程的竖直结构，二者共同构成了夹层工程的围护结构。
5. 进行隔墙施工在围护结构安装完成后，可进行隔墙施工，隔墙是夹层工程的内部隔断结构，通过设置隔墙可以分隔不同功能区域，提高厂房内部的利用率。
电厂钢结构夹层工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述电厂钢结构夹层工程是电厂建筑的重要组成部分，主要承担着电气设备安装、管道布置、电缆敷设等功能。
本工程位于某电厂主厂房内，施工内容主要包括钢结构夹层的制作、安装、焊接、防腐及防火等。
为确保工程质量和安全，以下将详细阐述电厂钢结构夹层工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备符合标准的钢材、焊接材料、防腐材料、防火材料等。
3. 工具准备：准备好焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、防火设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢结构制作：根据设计图纸，在工厂内进行钢结构加工，确保尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢结构运输：将加工完成的钢结构运至施工现场，注意运输过程中的安全。
3. 钢结构安装：按照设计图纸，将钢结构逐层安装，确保安装位置准确、垂直、水平。
4. 焊接：采用符合标准的焊接材料和方法，对钢结构进行焊接，确保焊接质量。
5. 防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，选用合适的防腐材料，确保防腐效果。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，选用符合要求的防火材料，提高防火性能。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 环保：加强施工现场环保措施，减少对环境的影响。
5. 沟通协调：加强施工过程中的沟通协调，确保各环节顺利进行。
五、总结电厂钢结构夹层工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格遵循设计要求、规范和施工工艺。
通过以上施工流程和注意事项的执行，确保工程质量和安全，为电厂的正常运行提供有力保障。
第2篇随着现代工业技术的不断发展，电厂建设对钢结构的应用越来越广泛。
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钢结构夹层施工方案
LOFT钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。
标准推荐简介：阁楼夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B
材质的H型钢，次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢、角钢等。
主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。
本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。
带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
本结构中工钢作为主承重梁，连接主墙两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
辅材角钢连接主梁，形成整体，均匀受力，角钢的要求，根据钢结构异性钢连接规X，角钢要切掉插接部分上口，保持上平，焊接点凸起部分要打磨平整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩尺寸不大于3mm，焊接完毕要横平竖直，层面水平。
钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。
2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.
一、施工技术细则与要求：
1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；
2、确认尺寸无误后进行放线；
3、预埋件钢连板、节点图墙面放样；
4、主梁结构与次梁结构放样定位；
5、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。
行业技术规X要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直
径的0.5毫米。
严禁为了便于好施工，钻大孔。
钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载】；6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的（用锚栓将钢板锚固）满焊，主梁用工型钢以HN400*200或HN250*125或HN200* 100毫米做主梁，档距横向排列以80*120*5矩形管或14#-16#槽钢焊接，施加预应力，形成框架结构。
二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。
铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
三、设计使用荷载在2000kg左右。
四、使用年限为50年以上。
五、钢结构夹层完工后，待3周后即可进行装修施工。
如下图：
三、具体施工流程：
1、根据图纸设计、工厂预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；
2、用激光水平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；
3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。
4、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；
5、边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框；
6、主梁安装;到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm，主梁裁节好后架上先点焊，后加固，最后360％满焊。
7、次梁安装；与主梁相同，点焊最后满焊加固。
8、水泥压力板、钢楼承板安装。
水泥压力板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，固定方式使用自攻螺丝钉固定。
9、钢筋铺设绑扎、混凝土浇筑。
铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。
2、水泥压力板楼板铺设完成后用水泥沙浆找平。
10、提交竣工资料、完工。
四、流程图
五、钢结构夹层施工难点
在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上，手工抬扛拼接后在吊装。
1、生根
夹层安全的关键之一“生根”，所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上，就像大树一样没有坚固的根树是不能站立的。
在实际施工中首先要探测介质硬度。
厚度。
配筋等，转孔时尽量不要打断主筋，严格按工艺要求的深度，直径转孔，根据屋面荷载配置锚栓。
在锚栓植入前必须把洞内清理干净，否则会严重影响锚固强度，植入时转速不能过快会造成药物搅拌不完全，过慢会造成跑药，都会减少拉拔力，植入后根据温度等待时间后方可施工。
锚板的制作，锚板是锚栓的偶件，根据主梁的放射总何载计算锚板厚度和面积（值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些，为弥补值筋成功率低的原因）焊接托板或连接板时要剖口焊。
安装时要对锚栓进行拉拔实验，对于剪力小的可进行土法实验，所有锚板打孔时要考虑探筋情况，可多打少装，但不得少于设计荷载。
如果锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料处理，所有锚栓凝固后方可加载主梁。
锚栓的安装锚板锚固的安装
2、主梁
主梁在夹层工程中是安全关键之二，如果一颗树根基再好而树干不能承受外力也是枉然，主梁的选择和屋面的承载，跨度是有直接关系的，如果跨度小就可以选用工字钢，或H型钢，钢梁选好后要进行打磨除锈，切割，底漆等处理，到现场后测量两端锚固在进行细切，夹层工程和其他钢构工程不同，多数梁檩的长度都是不定长度的，所以实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，因为箱型梁必须焊接，造价高，重量大，吊装运输困难，底商阁楼夹层施工图片：
下面的图片是夹层主梁的安装：
3、次梁
在施工中如果主梁距离太大那么就得安装次梁，次梁的作用就像树枝把重量传导到树干上，次梁两端连接主梁，屋面板和次梁连接，次梁选择和安装基本和主梁相同。
4、地面处理
1.组合楼板瓦地面，组合楼板瓦地面承载能力大，共振噪音低，便于装修，施工快，工期短，自重轻稳定性强，造价高。
下图在进行楼板瓦的安装：
3.水泥压力板地面：主要优点密度高强度大，每平米承重3吨，厚度薄，一般为1200×2400×25mm节省使用空间，防火防水，导热系数低，保温隔热隔音效果特别好，施工简单快捷，综合造价低，施工垃圾少⑧使用寿命一般在50年以上。
楼板的铺设是大面积还是裁成小块来铺，铺楼板要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
注意自攻螺钉为沉头钉，大小为M5*40－45mm；螺丝间距为300－500mm，装订时从内到外打钉。
每X板需要的自攻螺丝为30个左右。
自攻螺钉与板边的距离为15mm，距板角为50mm。
下面的图片是水泥压力板地面：
5、地面保温，隔音，防水
对于室内夹层而言一般不需要考虑保温和防水，只是做做隔音就OK了（二层没有卫生间和厨房），对于露台夹层而第二层又是开放型（做阳台用）就得考虑保温和防水，如果不做保温夏天下层会很热无法居住，冬天会很冷屋顶还会结露，滴水，严重影响钢结构的使用寿命。
屋面防水和其它防水基本一样，有所不同的是要考虑裂变，新老结构经过冬夏季节后会产生细微裂痕，所以防水材料一定要选择弹性好，抗低温，最好是负⑤一下。
6、连接
钢结构施工主要是钢梁的连接，1焊接，2高强螺栓连接。
在大工程一般采用高强螺栓连接或焊接，因为场地和焊接电源允许这就不多说了，在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上，手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接。