300MW汽轮机运行规程
NZK300MW机组汽机辅机运行规程(新)
NZK300MW机组汽机辅机运行规程1 范围本规程规定了NZK300―16.7/537/537型汽轮机附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于#4、5汽轮机运行、维护、试验和事故处理。
2 引用标准《电力工业技术管理法规》水力电力部《电业安全工作规程》1980.5 电力工业部《300MW级汽轮机运行导则》DL／T609 —1996 电力工业部《安全规程制度汇编》2003.9 中国国电集团公司《防止电力生产重大事故的二十八项预防措施》北方联合电力有限责任公司13 总则3.1 辅机运行基本规定3.1.1 辅机运行的一般规定a)新安装或检修后的辅机首次启动，必须有检修及有关人员在场进行试转，试运合格后方可正式运行或转入备用。
b)按照定期工作制度对各辅机进行定期试验和设备定期切换。
c)认真监盘，精心操作、调整，随时注意各参数及仪表的变化，发现情况及时汇报，并采取措施处理。
d)定期对设备进行巡回检查，各参数应符合要求，发现问题及时汇报处理。
e)发现设备缺陷应做好记录，并通知检修，对重大设备缺陷，应做好事故预想，采取预防措施。
f)备用设备应处于良好的备用状态，并置“联锁自动”位置。
g)自动装置应运行正常，动作可靠。
出现自动失灵或被调对象停止使用，应及时切换为手动，并采取相应的措施。
h)辅机各项保护正常时应全部投入，如果出现异常情况应及时汇报处理，严禁辅机无保护运行。
读万卷书行万里路3.2 辅机启动前的检查a)检查辅机本体及其附近无杂物，检修现场已清理完毕，检修人员撤离现场，工作票已全部终结。
b)按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查，如有工作票也应全部终结。
c)检查辅机与电动机联轴器连接正常，已具备启动条件。
d)检查辅机轴承油位正常、润滑油质良好，轴承无漏油、渗油现象。
e)轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通，充足。
f)检查辅机的机械密封水畅通。
DLT609-1996300MW级汽轮机运行导则
DLT 609-1996 300MW级汽轮机运行导则300MW级汽轮机运行导则DL／T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部1997—02—03批准1997—06—01实施1 范畴1．1 本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命治理为主线进行300MW级汽轮机运行技术治理的差不多原则。
1．2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，要紧原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1．3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL／T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL／T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及爱护治理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术治理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行爱护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3．1 汽轮机运行的要紧任务是：合理地分配和使用汽轮机寿命，正确地启停操作，良好地检查爱护，严格地调整操纵参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳固运行的良好状态。
对应的旧标准∶SD
对应的旧标准:SD 216-87300MW级汽轮机运行导则Guide for300MW grade steam turbine operationDL/T609—1996前言为进一步提高我国300MW级汽轮机运行水平，正确指导运行操作维护，加强汽轮机寿命管理，达到安全、经济、稳发、满发的目的，特制定本导则。
本导则是电力工业的行业标准，是通用性、原则性的技术规定，是各发电厂制定本企业标准的指导性技术文件。
本导则是总结我国300MW级汽轮机多年来的运行经验，并参考国内外同类导则而制定的。
在使用本导则时应考虑设备类型及实际情况，并遵照制造厂家的具体要求执行。
从1997年6月1日起，所有报批的300MW级汽轮机运行规程草案，均应符合本导则的规定。
本导则的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。
本导则的附录D、附录E、附录F都是提示的附录。
本导则由电力工业部科学技术司提出。
本导则由电力工业部电站汽轮机标准化技术委员会归口。
本导则起草单位：山东省电力工业局。
本导则主要起草人：厉耀宗、周天永、赵水业、许慎、朱晓明、刘继伟、时序涛。
本导则委托电力工业部电站汽轮机标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国电力行业标准DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则Guide for300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部1997-02-03批准1997-06-01实施1范围1.1本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命管理为主线进行300MW级汽轮机运行技术管理的基本原则。
1.2本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，主要原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1.3本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
300MW汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
300MW汽轮机运行规程
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
300MW级汽轮机运行导则[1]
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300MW级汽轮机运行导则[1]1. 导言本文档旨在对300MW级汽轮机的运行进行指导，确保其正常、安全、高效地运行。
汽轮机作为电力工业中的核心设备之一，它的运行对整个电厂的稳定供电至关重要。
2. 运行目标确保汽轮机的可靠运行，提高电厂的可用率；保障汽轮机设备的安全运行，避免事故发生；提高汽轮机的能效，降低能耗，减少排放。
3. 运行策略3.1 运行计划制定根据电厂的负荷需求和调度要求，制定汽轮机的运行计划，并及时进行调整。
运行计划包括机组开机计划、停机计划、负荷调整计划等。
3.2 运行参数控制合理控制汽轮机运行参数，包括锅炉给水温度、汽轮机进汽温度、高压缸排汽温度等。
根据负荷需求，调整汽轮机的主参数，确保其在合适的工况下运行。
3.3 运行监测与诊断建立健全的运行监测系统，对汽轮机的运行状态进行实时监测和诊断。
及时发现问题，采取相应措施，确保机组的安全稳定运行。
3.4 检修与维护定期对汽轮机进行检修与维护，保障其设备正常运行。
检修包括日常巡检、定期检修和大修等。
根据检修情况制定维护计划，确保设备的良好状态。
4. 运行安全4.1 安全控制严格执行安全操作规程，确保运行过程安全可控。
加强安全意识教育，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 应急预案制定完善的应急预案，包括各种突发事件的处置办法和应急演练计划。
在发生事故或意外情况时，及时采取措施，减少损失。
5. 运行效率提升5.1 节能措施根据汽轮机的运行情况，采取有效的节能措施。
包括优化运行参数、改善热工流程、提高汽轮机的热效率等。
5.2 环保措施积极采取环保措施，降低汽轮机的排放。
包括控制燃烧过程的污染物排放、减少废气排放等。
6.本文档详细介绍了300MW级汽轮机的运行导则，从运行目标、运行策略、运行安全和运行效率提升等方面进行了阐述。
希望通过正确的运行指导，确保汽轮机设备的正常运行，提高电厂的运行效率，为稳定供电作出贡献。
[1] 参考文献：X。
300MW机组汽机运行规程
300MW机组汽机运行规程第一篇主要技术性能及设备规范1 概述Ｎ300—16.7/537/537型汽轮机由汽轮机厂制造（引进美国西屋公司技术制造）。
它与SG －1025/17.44—Ｍ8型亚临界、中间再热、强制循环、汽包式锅炉及QFSN—300—2型汽轮发电机配套成单元制系统发电设备。
Ｎ300－16.7/537/537型汽轮机是亚临界、中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，它具有八段非调整抽汽的给水加热系统。
本机组高压转子有１＋１１级，中压转子有９级，低压转子为２×７级。
高压转子是冲动、反动混合式，其中第一级（调节级）为冲动式。
高、中压转子与低压转子、低压转子与发电机转子之间用刚性联轴器联接。
汽轮机旋转方向：顺时针方向（面对机头看）。
汽轮机的设计特点：高压缸调节级蒸汽流动方向与中压缸中流动方向一致，蒸汽在高压缸其余各级流动方向与中压缸中流动方向相反，低压缸采用对称分流结构，这样显著地减少了推力轴承的负荷。
2 汽轮机主要技术性能2.1 汽缸高、中压缸为双层缸，通流部分相对布置。
高、中压外缸是合金钢铸件，以水平中分面分成上、下两半，上缸搁在下缸上，下缸由四只向上弯曲的猫爪支托，猫爪的支承面与汽缸的中分面基本一致。
两只分开的高压内缸和中压内缸，其材料及分缸形式与外缸相同。
内缸由外缸水平中分面支承，内缸顶部和底部用定位销导向，以保持对汽轮机轴线的正确位置，同时允许其随温度变化自由地膨胀和收缩。
低压缸由一个外缸、二个内缸和一个隔热罩组成，低压内缸和外缸均由钢板焊接而成。
2.2 转子高中压转子是由整体合金钢锻件加工制成。
一根单独分开的短轴栓于高中压转子的前轴承端，以构成推力轴承的推力盘以及带动主油泵叶轮和超速遮断器。
低压转子同样也由整体合金钢锻件加工制成。
低压转子在全部装完叶片和加工后，进行过热箱试验和精确的动平衡试验。
高中压转子和低压转子之间用一个法兰式刚性联轴节连接。
这样形成的旋转单元是由高压转子推力轴承轴向定位，低压转子依次用一刚性联轴节连接发电机。
300MW 级汽轮机运行导则
中华人民共和国电力行业标准300MW级汽轮机运行导则DL／T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部 1997—02—03批准 1997—06—01实施1 范围1．1 本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命管理为主线进行300MW级汽轮机运行技术管理的基本原则。
1．2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，主要原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1．3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL／T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL／T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术管理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3．1 汽轮机运行的主要任务是：合理地分配和使用汽轮机寿命，正确地启停操作，良好地检查维护，严格地调整控制参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳定运行的良好状态。
3．2 制定本导则是为了正确指导运行操作维护，加强汽轮机寿命管理，进一步提高300MW级汽轮机运行水平，满足电力生产需要。
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1 汽轮机设备技术规范................................................ 错误!未定义书签。
1.1 汽轮机本体设备技术规范 (2)1.2 汽轮机辅助设备技术规范 (3)2 汽轮机启动规定 (18)2.1 汽轮机启动规定 (18)2.2 汽轮机启动方式 (19)3 汽轮机启动........................................................ 错误!未定义书签。
3.1 汽轮机冷态启动前的几项规定 (20)3.2 汽轮机冷态启动前的检查 (20)3.3 系统检查 (21)3.4 辅助设备的启动顺序 (36)3.5 汽轮机冷态手动启动 (37)3.6 汽轮机冷态自启动 (41)3.7 汽轮机温态启动 (43)3.8 汽轮机热态启动 (44)3.9 汽轮机极热态启动 (44)4 汽轮机组的调整与控制 (45)4.1 汽轮机启动过程中的调整与控制 (45)4.2 汽轮机停机过程中的调整与控制 (45)4.3 汽轮机事故处理中的调整与控制 (45)4.4 汽轮机的胀差的调整与控制 (45)4.5 凝结水溶解氧的调整与控制 (45)4.6 给水溶解氧的调整与控制 (45)5 汽轮机正常停机 (46)5.1 停机前的检查与准备： (46)5.3 降负荷及停机注意事项 (47)6 汽轮机的事故处理 (47)6.1 事故处理原则 (48)6.2 故障停机条件及停机步骤 (48)6.3 主蒸汽参数不符合规定 (49)6.4 汽轮机发生水冲击 (49)6.5 凝结器真空低 (50)6.6 油系统故障 (50)6.7 汽轮机发生振动 (51)6.8 汽轮机超速 (51)6.9 运行中汽轮机叶片损坏或断落 (51)6.10 厂用电中断 (52)6.11 汽轮机轴承或推动轴承磨损 (52)7 汽轮机辅助设备 (52)7.1 无盐水系统运行 (52)7.2 润滑油系统运行 (53)7.3 密封油系统运行 (55)7.4 循环水系统运行 (56)7.5 闭冷水系统运行 (60)7.6 凝结水系统运行 (60)7.7 定子冷却水系统运行 (61)7.8 辅助蒸汽系统运行 (62)7.9 给水除氧系统运行 (62)7.10 轴封系统运行 (69)7.11 真空系统运行 (69)7.12 旁通系统投运 (69)8 汽轮机组的试验 (70)8.1 汽轮机试验的规定 (70)8.2 汽轮机膨胀试验 (70)8.3 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵（EOP）试验 (71)8.4 主汽门（MSV）、高压调节门（CV）、再热主汽门（RSV）、再热调节汽门（ICV）活动试验8.5 真空严密性试验 (72)8.6 抽汽逆止门试验 (72)8.7 汽轮机调节系统静态试验（阀位动作试验） (72)8.8 汽轮机保护装置试验 (73)8.9 主机保护试验 (74)8.10 MSV RSV 严密性检查 (74)8.11 汽轮机超速试验 (74)8.12 汽轮机甩负荷试验 (75)附图一：汽轮机冷态启动曲线附图二：汽轮机温态启动曲线附图三：汽轮机热态启动曲线附图四：汽轮机极热态启动曲线附图五：汽轮机正常正常停机曲线附图六：再热汽室与HP第一级金属允许温差附图七：主蒸汽门、再热汽门允许温差附图八：主蒸汽门外壳金属允许温差附图九：汽轮机控制阀外壳金属允许温差附图十：汽轮机启动状态控制阀门开启顺序附图十一：汽轮机停机状态控制阀门开启顺序附图十二：汽轮机1200rpm暖机曲线附图十三：汽轮机3000rpm暖机曲线附图十四：汽轮机初始负荷保持曲线附图十五：汽轮机高压缸暖机曲线1 汽轮机设备技术规范1.1 汽轮机本体设备技术规范1.1.1 本体设备技术规范·汽轮机型号：TCDF－33.5；·亚临界、单轴、单再热、双排汽、凝汽式汽轮机；·额定功率：300MW；·最大出力：（VWO＋5％OP）334.5MW；·额定转速：3000r.p.m；·转动方向：从汽轮机向发电机看为逆时针；·抽汽级数：8级；·汽轮机级数：26级；高压缸8级、中压缸6级、低压缸6×2级；·末级叶片长度：850.9mm；·临界转速：高、中压转子一阶：2065r.p.m低压转子一阶：2167r.p.m发电机一阶：1347r.p.m发电机二阶：3625r.p.m·汽轮机热耗：7972kj/kw.h·汽轮机汽耗：2.39kj/kwh·额定蒸汽参数：主蒸汽压力：16.67Mpa(绝压)；主蒸汽温度：538℃；主蒸汽流量：929t/h；再热汽压力：3.74 Mpa(绝压)；再热汽温度：538℃；再热汽流量：767t/h；额定背压：0.0049Map1.2 汽轮机辅助设备技术规范1.2.1 无盐水系统设备规范：1.2.1.1 凝结水输送泵台数：1台／每台机型号：GNB－6型效率：65％流量：95m3/h扬程：88m汽蚀余量：1.2m转速：2937.r.p.m·电动机：型号：Y200L2－2型功率：37kw电压：380v绝缘等级: B接线方式: Δ转速：2950r.p.m数量：1台／机容量：500m3外型尺寸：圆型、立式；直径Ф9560mm；高8923mm1.2.2 润滑油系统设备规范1.2.2.1 主油箱：数量: 1台/机容量：195000升 (20 m3 )1.2.2.2 主油泵：型式：离心泵出力：56.7dm3/秒排放压力：1370Kpa转速(正常)：3000r.p.m最高转速: 3600r.p.m1.2.2.3 增压泵：型式：油驱动泵出力：56.7dm3/秒排放压力：176.4Kpa1.2.2.4 高旁油站 (瑞士)·冷却风机型号: OK-R1-S07-1.2-M电压: 400v频率: 50HZ转速: 1370r.p.m功率: 0.18kw电流: 0.75/1.3A·高压油泵型号: QX23-006-R-VIM出力: 7.2 l/min功率: 4Kw压力: 240Pbar电压：400v转速：1435 r.p.m·高压油泵电机电压：400v电流：8.9A频率: 50HZ功率: 4KW转速: 1430 r.p.m功率因素: 0.81.2.2.5 冷油器：型式：立式、直流、表面管式冷却，两台，内部为不锈钢管型号：YL-180-2型冷却水量：336/t/h铜管根数：924根铜管尺寸：Ф16mm×1.0mm台数：2台/机1.2.2.6 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵(EOP)、排烟机设备规范见表1。
表1 设备规范1.2.2.7 主机滤油机·滤油机型号: FS-400型最高压力: 1.0Mpa清洁度: NAS6工作温度: ≤70℃功率: 11+0.75 Kw流量: 400L/MIN自由水含量: <200PPm电压: 380v重量: 600kg外形尺寸: 3100×1500×1945mm·主油泵电机型号: Y160M-4功率: 11kw频率: 50HZ电压: 380v电流: 22.6A接线方式: △转速: 1460 r.p.m·辅助油泵电机型号：Y802-4B功率：0.75Kw电压: 380V电流: 2.0A接线方式: Y转速: 1390 r.p.m1.2.2.8 润滑油贮油箱数量：两台机共一台容积：50m31.2.2.9 润滑油输送泵：数量：两机共3台，其中一台两机公用·输送泵型号：KCB300流量：18m3/h扬程：0.36MPa转速：1000r.p.m·输送泵电机型号：YB132M2－6功率：5.5Kw电压：380v/660v电流：12.6/7.2A转速: 960 r.p.m绝缘等级: F接线方式: △/ Y1.2.2.10 小机润滑油净化油箱净化油量：1000L／h排烟机型号：4BF6全压：60mmH20(588Pa)1.2.2.11 小机油净化装置油泵型号：CCB001流量：1000L／h扬程：0.55MPa·电机功率：1.1Kw转速：1450r.p.m电压：380v1.2.2.12 小机油箱容积：6624L1.2.2.13 小机油泵（二台）·小机油泵扬程：30KPa转速：2955 r.p.m·小机油泵电机电机功率：6.9KW转速：2955 r.p.m电压：380v电流：40.9A绝缘等级: F1.2.2.14 小机事故油泵（一台）扬程：5M转速：3500 r.p.m·小机事故油泵电机功率：7.5Kw电压: 220v电流: 21.7A绝缘等级: F转速：3500 r.p.m1.2.2.15 小机排烟机功率:电压: 380V电流:转速: 2850 r.p.m1.2.2.16 隔氢装置风机·电机型号: YB801-2功率: 0.75Kw转速: 2837 r.p.m电压: 380v电流: 1.8A绝缘等级: F接线方式: Y·风机型号: AYY-[H]出力: 500m3/h转速：2900 r.p.m全压：3200Pa电机功率：0.75Kw1.2.2.17 小机盘车·盘车电机转速：1445 r.p.m功率: 1Kw电流: 15—8.7A减速比：1/31.4小机盘车时转速: 45.9 r.p.m 1.2.2.18 顶轴油泵规范（二台）·油泵型式：电动往复泵安全阀整定压力：18MPa溢流阀整定压力：16MPa减压阀出口压力：14Mpa·电机型式: UD132SDB电流: 15.3A转速: 2890 r.p.m频率: 50HZ1.2.2.19 主机盘车装置规范·盘车电机型号: TFO电压: 380v电流: 22A功率: 14Kw转速: 940 r.p.m绝缘等级: F减速比：1/547盘车时大轴转速：1.8 r.p.m1.2.3 密封油系统设备规范1.2.3.1 密封油箱：容积：16M3设计压力：0.8MPa设计温度：80℃额定工作压力：0.35MPa1.2.3.2 密封油泵设备规范见表2表2 密封油泵设备规范1.2.3.3 密封油冷却器：设计工作压力：1.0Mpa重量: 523kg1.2.3.4 冷凝式氢气干燥器1.2.4 定子冷却水系统设备规范1.2.4.1 定子冷却水泵（二台）·水泵型号：80FB1－6转速：2900r.p.m·电机型号：Y160L－2转速：2930 r.p.m功率：18.5Kw电压：380v电流：35.5A绝缘等级：B级接线方式：Δ1.2.4.2 定子水冷却器（管式二台）型号：AEW325-1.0-40-4/14-2I工作压力: 1.0Mpa工作温度: 40℃进水流量: 120m³/h冷却器重量: 991kg冷却面积： 40m²1.2.4.3 离子交换器容器类别: Ⅰ设计压力: 0.7Mpa设计温度: 65℃最高工作压力: 0.6 Mpa最高允许工作压力: 0.6 Mpa交换器总重: 412kg1.2.5 给水除氧系统设备规范1.2.5.1 高压加热器设备规范见表3表3 高压加热器设备规程1.2.5.2 给水泵设备规范见表4。