光伏组件加工及应用教案演示文稿(光伏组件的检测与装箱).ppt
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光伏组件加工及应用教案演示文稿(电池片的焊接工艺).ppt
• 手工焊接操作工艺 • 4.2.1 工艺要求 • (1)焊带焊接后须平直、光滑、牢固，用手沿45。左右方 向轻提焊带不脱落。 • (2)练习片表面清洁，焊接条要均匀地焊在主栅线内。 • (3)练习片焊接完整，无碎裂现象。 • (4)在焊接条上不能有焊锡堆积。 • (5)助焊剂每班更换一次，玻璃器皿及时清洗。 • (6)作业过程中必须戴好帽子、口罩、手指套，禁止用未戴 手指套的手接触练习片。 • (7)参数要求。烙铁温度350～380。C，工作台板温度为 45～50℃，烙铁头与桌面成30。～50。夹角。
• 3冷却递厦 • 冷却速度应根据电池片和焊带的材料、形状和大 小等具体因素确定。使用快速冷却有利于焊缝组 织细化，可提高其力学性能，但对于较脆的电池 片，应注意冷却速度不能过快，以防产生隐裂。 • 4焊接时间 • 焊接时间应根据焊件的大小及焊料与电池片相互 作用的剧烈程度决定。适当的焊接时间有利于焊 料与电池片之间的相互扩散，形成牢固的接触。 一般来说，大尺寸焊件的焊接时间长一些，焊料 与电池片作用剧烈的焊接时间要短一些。
• 注意事项 • 在操作焊台按键时用力要平衡，手炳插入 控温台接线孔时方向要对准，以免焊台短 路烧坏。长时间不进行焊接操作时，应关 闭焊台电源。如果烙铁头长时间处在高温 状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物， 从而致使烙铁头的导热功能大为减退。所 以，焊台)。
第四章 电池片的焊接工艺
• 焊接工艺简介 • 焊接条件 • 在光伏组件生产和加工过程中，焊接是一种主要的连接 方法，它利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢 固、永久的物理连接。焊接方法通常分为熔焊、钎焊和接 触焊三大类。在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎料 金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被 焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。在 光伏组件加工中主要采用的是钎焊，它又分为硬焊和软焊， 两者的区别在于焊料的熔点不同，软焊的熔点不高于 450℃。采用锡焊料进行的焊接又被称为锡焊，它是软焊 的一种。锡焊方法简便，挚修焊点、拆换元件、重新焊接 都比较容易实施，使用简单的电铬铁即可完成任务。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
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注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
光伏组件加工及应用教案演示文稿
光伏组件加工及应用教案演示文稿尊敬的各位老师和同学们，大家好！今天我将为大家带来关于光伏组件加工及应用的教案演示。
让我们一起来了解光伏组件的加工工艺和应用领域吧！一、教学目标1.了解光伏组件的加工工艺，掌握光伏电池片的制造过程及关键技术；2.了解光伏组件的应用领域，掌握光伏组件在家庭和工业领域中的应用特点和效益；3.培养学生对于新能源领域的兴趣，激发学生的创新能力和实践能力。
二、教学内容1.光伏组件加工工艺（1）光伏电池片的制造过程①硅片切割：使用切割机将硅块切割成薄片；②P-N接面制备：将硅片进行化学处理形成P型和N型半导体；③光刻：使用光刻胶将掩模上的图案转移到硅片上；④扩散和退火：在加热条件下，在P-N接面上扩散掺杂剂并进行退火处理；⑤金属化：在硅片表面镀上金属，形成电极；⑥组件加工：将多个电池片按照一定规格串联、并联，形成光伏组件。
（2）关键技术：薄膜技术、刻蚀技术、电镀技术等。
2.光伏组件的应用领域（1）家庭应用：太阳能光伏组件可以用于给家庭供电，减少对传统能源的依赖；①家庭光伏发电系统概念及构成要素；②光伏组件的安装和维护；③家庭光伏发电的经济效益。
（2）工业应用：光伏组件在工业领域有着广泛的应用，例如：①电力站的光伏发电系统；②光伏组件在交通信号灯和公路照明中的应用；③光伏组件在农业灌溉和海水淡化中的应用。
三、教学方法与手段本课采用教学讲解、实验演示和互动问答相结合的方式。
1.通过讲解和演示的方式，介绍光伏组件加工工艺和重点技术。
2.开展实验演示，学生在教师的指导下，参与搭建太阳能光伏发电系统，亲自体验光伏组件的安装与维护。
3.根据学生的学习兴趣和能力，进行互动问答，提高学生的参与度和思考能力。
四、教学步骤1.导入通过发放杂志等材料，引导学生了解光伏发电的基本原理和意义。
2.讲解光伏组件加工工艺和关键技术（1）讲解光伏电池片的制造过程以及各个环节的关键技术。
（2）请教师带领学生进行合作学习，让学生分组讨论并制作海报，展示各个环节和关键技术的重要性。
《光伏组件培训》课件
技术进步：光伏组件技术不断 进步，提高转换效率和降低成 本
市场规模：全球光伏市场持 续增长，中国成为最大市场
政策支持：各国政府加大对光 伏产业的支持力度，推动市场
发展
竞争格局：全球光伏市场竞争 激烈，中国企业占据重要地位
政府政策支持：国家出台了一系列政策支持光伏产业发展，如补贴、税收优惠等 市场需求：随着环保意识的提高，光伏市场需求不断增长 技术进步：光伏技术不断进步，成本逐渐降低，提高了光伏组件的竞争力
封装材料作用：保护光伏 组件，提高使用寿命
封装材料性能要求：耐候 性、耐热性、耐湿性等
封装材料发展趋势：环保、 高效、低成本
并联方式：电池片并联，提 高电流
串联方式：电池片串联，提 高电压
混联方式：串联和和效率
功率等级：光伏组件的输出功率，通常以瓦特（W）为单位 转换效率：光伏组件将太阳能转化为电能的效率，通常以百分比表示 影响因素：光照强度、温度、阴影等 提高转换效率的方法：优化光伏组件设计、提高电池片质量、改善散热条件等
汇报人：PPT
检测项目：外观、尺寸、电性能等
检测标准：行业标准、企业标准等
检测方法：人工检测、自动化检测等
检测结果：合格、不合格等
检测设备：显微镜、电性能测试仪等
检测记录：记录检测数据、结果等
清洗：使用专用清洗剂去除硅片表面的杂质和污渍 切割：使用切割机将硅片切割成预定尺寸和形状 清洗后的硅片需要进行干燥处理，避免水分残留影响后续工艺
组件测试：包括 电气性能测试、 机械性能测试和 环境适应性测试
等
包装材料：选择 合适的包装材料， 如纸箱、泡沫等， 以保护组件在运 输和储存过程中
不受损坏
包装方式：根据 组件的尺寸和重 量，选择合适的 包装方式，如单 件包装、多件包
光伏组件加工及应用教案演示文稿(二)
选仪简介
•
太阳能电池分选仪是专门用于单晶硅和多晶硅太阳能电 池片分选的设备，它通过模拟太阳光谱光源，对电池片 的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分 类。常用的分选仪都具有专门的校正装置，对输入补偿 参数进行自动∕手动温度补偿和光强度补偿，并具备自动 测温与温度修正功能。分选仪采用基于Windows的操作 界面，测试软件人性化设计较好，可记录并显示测试曲 线（I-V曲线、P曲线）和测试参数（VOC、ISC、Pm、 Im、Vm、FF、Eff），每片太阳能电池片的测试序列号 自动生成并保存到指定文件夹。
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电池片检测时的测量工具 钢直尺
•
钢直尺是常用量具中最简单的一种，可用 于测量工件的长度、宽度、高度和深度等， 其规格有150 mm、300 mm、500 mm和 1000 mm4种，其实物如图2-2所示。钢直 尺用于测量零件的长度时。测量结果精度 较低。这是由于钢直尺的最小刻度为1 mm，测量时读数误差较大，只能精确到 1mm，比1 mm小的数值只能估读。
• 电池片的检验规则 • 电池片的检验规则主要包括：太阳能电池电性能进行在线 100%检验，根据转换效率和工作电流分档；太阳能电池 外观检验进行在线100%检验；其他项目的抽样方案按GB 2828中的规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、 合格质量水平（AQL=2.5）。 • 电池片检验时需要注意的要点 • 电池片检验时需要注意的问题：电极图形清晰、完整、无 断线；背面铝背电极完整，无明显凹起的“铝珠”；电池 受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个； 电池边缘缺角面积不超过1 mm2，数量不超过2个；电池 片上不允许出现肉眼可见的裂纹；正放电池片于工作台上， 以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过 0.75 mm。
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太阳能电池分选仪是专门用于单晶硅和多晶硅太阳能电 池片分选的设备，它通过模拟太阳光谱光源，对电池片 的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分 类。常用的分选仪都具有专门的校正装置，对输入补偿 参数进行自动∕手动温度补偿和光强度补偿，并具备自动 测温与温度修正功能。分选仪采用基于Windows的操作 界面，测试软件人性化设计较好，可记录并显示测试曲 线（I-V曲线、P曲线）和测试参数（VOC、ISC、Pm、 Im、Vm、FF、Eff），每片太阳能电池片的测试序列号 自动生成并保存到指定文件夹。
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电池片检测时的测量工具 钢直尺
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钢直尺是常用量具中最简单的一种，可用 于测量工件的长度、宽度、高度和深度等， 其规格有150 mm、300 mm、500 mm和 1000 mm4种，其实物如图2-2所示。钢直 尺用于测量零件的长度时。测量结果精度 较低。这是由于钢直尺的最小刻度为1 mm，测量时读数误差较大，只能精确到 1mm，比1 mm小的数值只能估读。
• 电池片的检验规则 • 电池片的检验规则主要包括：太阳能电池电性能进行在线 100%检验，根据转换效率和工作电流分档；太阳能电池 外观检验进行在线100%检验；其他项目的抽样方案按GB 2828中的规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、 合格质量水平（AQL=2.5）。 • 电池片检验时需要注意的要点 • 电池片检验时需要注意的问题：电极图形清晰、完整、无 断线；背面铝背电极完整，无明显凹起的“铝珠”；电池 受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个； 电池边缘缺角面积不超过1 mm2，数量不超过2个；电池 片上不允许出现肉眼可见的裂纹；正放电池片于工作台上， 以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过 0.75 mm。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(EVA、TPT、钢化玻璃和焊料的制备 )
• 4.裁剪 • ⑴ 将EVA展开测量其长度和宽度，通常长度和宽度要比实际钢化玻璃 对应尺寸长10～15mm;应比拼接的电池片组长30～50 mm. • (2)辅助裁剪人员将待裁剪EvA展平，再用适当长度的三角铝合金直条 压住待裁剪的材料．使长宽基本保持垂直。 • (3)裁剪人员同时也在另一边把待裁剪的EVA展平，用铝合金直条压住， 然后拿美工刀紧贴铝合金材料直条边切割，并在规定的目标位开槽。 • (4)剪裁完毕后，放人周转车内，如图3—3所示为周转车示意图， • 5入库和自检 • (1)EvA长度和宽度较规定尺寸误差不超过3mm，相邻两边垂直夹 角误差不超过2 5。。 • (2)EvA不得有明显的折痕，其边缘整齐。 • (3)裁剪好的材料须按类别和尺寸分别放置。 • (4)打扫清洁工作场地以及工作台，并始终保持清洁。
尺寸稳定性 结论
纵向≥140N／mm，横向≥140N／mm 纵向≥4N／cm，横向≥4N／cm 纵向≥20N／cm，横向≥20N／cm
纵向≤2%，横向≤1.25% 对以上7个项目进行样品抽检，当有一项或一项以上不符合检验要求时，对该批次产品 进行再次样品抽检，如果仍有外观、剥落强度参数中的一项不符合质量要求的， 则判定该批次为不合格产品
• 注意事项 • (1)美工刀非常锋利，应谨慎使用，以免 划伤自己和他人，防止手指受伤。 • (2)在裁剪过程巾如果遇到材料有大面积 质量问题应停止操作，并向实训指导老师 报告。 • (3)工作场地不得有油渍和水渍。
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TPT复合薄膜裁剪与备料工艺
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3.2.1 TPT简介 TPT(Thermoplastic ElasL0mer Polyvinyl Chloride Thin Film， 热塑聚氯乙烯弹性薄膜)，又称为聚氟乙烯复合膜，主要的生产企 业为杜邦公司。它具有耐高压以及较好的绝缘性能，耐候性佳(抗 紫外线老化可达25年)，可提高光伏组件吸收光的效率，具有防震 功能并可以有效保护电池片的断裂。TPT采用三层结构：外层保护 层PVF(Polyvinyl Fluoride Film，聚氟乙烯膜)具有良好的抗环境侵 蚀能力，中间层为聚脂薄膜，具有良好的绝缘性能，内层PVF经表 面处理后和EVA可产生良好的黏结。封装时必须保持清洁，不得沾 污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响与EVA的黏 结强度。常用的规格为0.2～0.3mm (厚度)×1000mm(宽度)×lOOm(长度)。
光伏培训之光伏组件详解 ppt课件
针对个别国家认证
认证名称
标准
针对国家
证书号
有效期
MCS UL CSA JET CEC
英国微型发电产品认证 英国
UL1703
美洲
UL1703
美洲(美国、加拿大）
IEC61215&IEC61730 日本
IEC61215&IEC61730 澳洲
PQ（Positive Quality）
澳洲
MCS BBA005
ppt课件24
24
组件生产工艺流程-拼接
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
ppt课件25
25
组件生产工艺流程-拼接
连接说明（串联）
ppt课件26
26
组件生产工艺流程-拼接
连接说明（并联）
ppt课件27
27
+ +
组件生产工艺流程-拼接
连接说明
+ +
ppt课件28
28
组件生产工艺流程-拼接
ppt课件29
ppt课件
47
组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件48
48
组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件49
49
太阳电池组件质量控制管理
ppt课件
50
质量控制流程
严格执行质量控制流程和质量保证，确保产品品质。
来料检验
过程检验
产品检验
产品服务可追踪性
仪器监控和校准
QSM
供应商审核 原材料检验
针对国家
证书号
有效期
功率范围
TUV-NORD TUV-NORD
《光伏组件培训资料》课件
光伏组件的核心结构
深入了解光伏组件的核心结 构，包括硅片、背板、玻璃 和框架的功能和特点。
光伏组件制造流程
1
光伏组件制造流程介绍
详细介绍光伏组件的制造流程，从硅片的生产到组件的组装。
2
具体制造流程步骤详解
深入探讨每个制造步骤的工艺和技术，包括切割、雾化、打磨、清洗、层堆叠和 封装。
3
光伏组件质量控制
2 维护与保养方法
了解光伏组件的使用寿命， 以及如何延长其寿命和性 能。
学习光伏组件的日常维护 和保养，包括清洁、检查 和故障排除。
3 故障及处理方法
了解可能的故障原因和处 理方法，以确保光伏组件 的正常运行。
结束语
光伏组件的未来发展
展望光伏组件未来的发展趋 势，包括更高的效率和更低 的成本。
光伏组件在环保领域中 的作用
光伏组件应用场景
家用光伏发电
发现光伏组件在家庭太阳能发电 系统中的应用，包括减少能耗和 太阳能储存。
商用光伏发电
了解光伏组件在商业楼宇和工厂 中的应用，为企业提供可再生能 源解决方案。
工业光伏发电
探索光伏组件在大规模工业光伏 发电厂中的应用，以满足能源需 求和减少碳排放。
光伏组件维护与保养
1 使用寿命
介绍如何通过质量控制方法确保光伏组件的品质和性能。
光伏组件性能测试与评估
光伏组件性能测试介绍
了解光伏组件性能测试的目 的和常见测试方法，如I-V曲 线测试和光照条件测试。
性能评估指标
学习评估光伏组件性能的关 键指标，包括开路电压、短 路电流、填充因子和转换效 率。
光伏组件性能测试方法
探索不同的测试方法和设备， 如太阳模拟器和测试电路， 以确保准确和可靠性。
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品名称与型号； 主要参数，包括短路电流ISC，开路电压 VOC，最佳工作电流Im，最佳工作电压 Vm，最大输出功率Pm以及I－V曲线图； ③ 制造厂名、日期及商标
• 组件测试的步骤 • 通过标准组件对测试仪进行标准后，即可开始测试待测组 件，步骤如下。 • (1)将被测组件放到测试台上，用正负极线夹子分别夹住光 伏组件正负电极。 • (2)打开计算机测量键，按测试钮进行测试，计算机自动显 示出伏安特性曲线，保存测试数据。 • (3)取下电池组件，并保存好原始测试数据。 • (4)全部测试完毕，单击测试软件上HV处的“OFF”位置， 关毕高压。 • (5)退出测试软件，关闭计算机。按“HV Disable”按钮彻 底关闭高压。关闭太阳光模拟器测试台背面的主电源开关。
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• 层压封装体硅太阳能电池组件的基本要求 • ⑴ 在光伏组件在规定工作环境下，使用寿命应大于20年，（使用20 年，效率大于原来效率的80%）； • ⑵ 组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 • ⑶ 组件的每片电池与互联条应排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑 点 • ⑷ 组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一 个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产片详细的规范 规定。 • ⑸ 组件的面积比功率大于65W∕m2,质量比功率大于4.5W∕Kg，填充因 子FF 大于0.65. • ⑹ 组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΩ. • ⑺ 采用EVA﹑玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于65% ， EVA与玻璃的剥离强度应大于30N／cm，EVA与组件背板材料的剥离 强度应大于15N／cm。 • ⑻ 每个组件应有如下标志：
• 耐压测试操作 • 在本节中叙述的是在晶体硅太阳能光伏组 件内填注734硅橡胶，密封引出导线后，对 光伏组件进行高压测试，日的是检测在 3000V的高压下，组件的漏电流是否能达到 标准要求，是对组件口]靠性的一种测试。
• 工艺要求 • (1)在操作时必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，必须站在绝缘胶 垫上。 • (2)测试区必须保证地面和设备十燥、无积水。 • (3)测试过程中，身体的任何部位不可接触耐压测试仪，除 测试者之外的其他无关人员与测试区保持至少100cm的距 离。 • (4)将734硅橡胶安装到注胶枪上，用美工刀在注胶口7cm 的地方划开一条缝隙。 • (5)用金属镊子拽动汇流条，检查汇流带和端子连接是否牢 固不松动，然后将734硅橡胶注人汇流条引出位置，将出 线端完全密封。
• 绝缘性能 • 电气产品的绝缘性能是评价其绝缘好坏的重要标 志之一，一般以绝缘电阻来反映。光伏组件的绝 缘电阻，是指带电部分与外露非带电金属部分(外 壳)之间的绝缘电阻，不同的产品，施加不同的直 流高压，如100V、250V、500V、1000V等，规 定一个下限绝缘电阻值作为其是否合格的评判标 准。某些标准规定每kV电压，绝缘电阻不小于 1MΩ等。
• 测试时的注意事项 • (1)切勿打开设备机箱．箱内存在高压，接 触可能被电击。 • (2)夹具的两个引轨都应与测试组件可靠接 触。由于专业光伏组件测试仪价格昂贵， 有时也可采用简易光伏组件测试仪。
• (3)测试过程中，若光强或测试温度发生变 化，应及时调整，调好后勿任意修改参数。 • (4)在计算机中，保存电性能测试的原始数 据。 • (5)一般允许的光伏组件功率误差范围_。
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(1)电参数测量。在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25.C)条件下对太阳能电池的开 路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。
(2)电绝缘性能测试。以1KV的直流电压施加在组件底板与引出线上，测量其绝缘电阻，应大于 2000MΩ，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。 (3)热循环实验。将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在40～85℃之间 循环升降温，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、 电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件在温度重复变化时的热应变能力。 (4)湿热一湿冷实验。将光伏组件置于带有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件处于一 定温度和湿度条件下往复循环的环境，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、 外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。
第八章 光伏组件的检测与装箱
• 光伏组件的性能测试 • 基本性能测试 • 光伏组件在投入使用前须先进行各项性能测试， 具体方法主要参考GB／T 9535一1998《地面用 晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》，GB／T 14008—1992《海上用太阳能电池组件总规范》， 但主要为电参数测量、电绝缘性能测试、热循环 实验、湿热一湿冷实验、机械载荷实验、冰雹实 验、老化实验等项目。
• 质量要求 • (1)在测试中，无绝缘击穿及表面破裂现象。 • (2)对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不 小于400MΩ。 • (3)对于面积大于0 1m2的组件，测试所得 绝缘电阻值乘以光伏组件面械载荷实验。在组件表面逐渐加载载荷，监测实验过程中可能产生的短路和断路、 外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风雪、冰雪等静态载荷的能 力。
(6)冰雹实验。以钢球代替冰雹从不同角度以一定动量撞击组件，检测组件产生的外观 缺陷、电性能衰减率，以确定组件抗冰雹撞击的能力。 (7)老化实验。老化实验用于检测光伏组件抗紫外辐射能力。将组件样品放在65℃，约6. 5W／m2的紫外线辐照下，测其电光特性的变化情况。需要注意的是，在老化实验中， 电性能下降是不规则的，与EVA／TPT造成的光的辐照度损失不一定成比例。例如，一 个电池EVA／TPT是透明的，透光率接近100％，电池效率下降了8．9％；另外一个电 池，其EVA已变黄(褐)，光透过率为87. 8％，而电池效率下降为7.1％。