热轧板带课程设计
1780热轧课程设计

1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用,掌握热轧的基本原理和工艺流程,了解热轧操作的安全注意事项。
技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题,能够进行热轧操作并保证生产安全。
情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识,提高学生对热轧行业的认识,培养学生的团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
首先,介绍热轧的定义、分类、特点和应用,使学生对热轧有一个整体的认识。
然后,详细讲解热轧的基本原理,包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。
接着,介绍热轧的工艺流程,包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。
最后,讲解热轧操作的安全注意事项,包括操作规范和安全防护措施。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,采用多种教学方法相结合。
首先,采用讲授法,向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。
然后,通过案例分析法,让学生分析实际热轧过程中的问题,提高学生的分析能力。
接着,采用实验法,让学生亲自动手进行热轧操作,增强学生的实践能力。
最后,采用讨论法,让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项,培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,准备了一系列的教学资源。
教材方面,选择权威的热轧教材,系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
参考书方面,推荐学生阅读相关的热轧专业书籍,加深对热轧知识的理解。
多媒体资料方面,制作精美的PPT课件,直观地展示热轧的过程和操作要点。
实验设备方面,准备充足的热轧实验设备,保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果,设计了多种评估方式。
平时表现方面,通过观察学生的课堂表现、提问和参与度,评估学生的学习态度和理解程度。
作业方面,布置与课程内容相关的练习题,要求学生在规定时间内完成,评估学生的掌握情况。
1250热轧板带轧制规程设计轧钢车间设计

学号:207H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计论文题目:1250热轧板带轧制规程设计学生XX:专业班级:0成型班学院:指导教师:教授2010年03月12日目录1 产品特点和轧制特点12原料及产品介绍23 轧机的选择33.1 轧机布置33.2 立辊选择43.3 粗轧机的选择53.4 精轧机的选择54 压下规程设计84.1 压下规程设计84.2 道次选择确定84.3 粗轧机组压下量分配84.4 精轧机组的压下量分配94.5 校核咬入能力104.6 确定速度制度104.7 轧制温度的确定134.8 轧制压力的计算144.9 辊缝计算174.10 精轧轧辊转速计算174.11 传动力矩185 轧辊强度校核与电机能力验算205.1 轧辊的强度校核205.1.1 支撑辊弯曲强度校核205.1.2 工作辊的扭转强度校核225.2 电机的校核235.2.1 静负荷图235.2.2 主电动机的功率计算245.2.3 等效力矩计算及电动机的校核245.2.4 电动机功率的计算256 板凸度和弯辊266.1 板型比例凸度计算266.2 板型控制策略276.3 凸度控制模型286.4 影响辊缝形状的因素286.4.1 轧辊挠度计算296.4.2 轧辊热膨胀对辊缝的影响306.4.3 轧辊的磨损对辊缝的影响326.4.4 原始辊型对辊缝的影响326.4.5 入口板凸度对辊缝的影响326.5 弯辊装置336.5.1 弯曲工作辊336.5.2 弯曲支撑辊336.6 CVC轧机的抽动量计算34参考文献361产品特点和轧制特点不同宽度的热带有不同的用途,也需采用不同工艺技术。
热带300mm以下是窄带,多用来生产焊管。
300~600mm为中窄带,常用来生产五金或焊接结构梁。
600~1000mm为中宽带,薄带卷可以冷轧用于家电。
这些产品的轧机一般不安装昂贵的液压压下、弯辊、板型控制设备,只能依靠坯料加热温度控制轧制力,调节板型。
热轧板带课程设计

材料成型课程设计热轧薄板工艺与规程设计学校:安徽工业大学姓名:班级: 型102学号:指导老师:目录1.设计目的及要求 (5)1.1 设计目的 (5)1.2制定轧制制度的原则和要求 (5)1.3原料及产品规格 (5)1.4Q235A产品技术要求 (5)2.工艺流程 (8)2.1 工艺流程 (8)2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计 (8)3.轧制规程设计 (9)3.1 轧制方法 (9)3.1.1 粗轧机组 (9)3.1.2 精轧机组 (9)3.1.3 确定轧制设备 (9)3.2安排轧制规程 (10)3.3校核咬入能力 (12)3.4确定速度制度 (12)3.4.1粗轧机组的速度制度 (12)3.4.2精轧机组的速度制度 (12)3.5.1粗轧机组轧制延续时间 (13)3.5.2精轧机组轧制延续时间 (15)(1)精轧机组的间隙时间: (15)(2)加速前的纯轧时间: (15)(3)加速段轧制时间: (16)(4)加速后的恒速轧制时间: (16)(5)精轧机最后一架的纯轧时间为: (16)(6)精轧轧制周期为: (16)(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为: (15)3.6 轧制温度的确定 (17)3.6.1粗轧机组轧制温度确定 (17)3.6.2精轧机组轧制温度确定 (18)3.7 计算各道的变形程度 (19)3.8 计算各道的平均变形速度 (19)3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P (19)3.9.1各道次平均单位压力 (19)3.9.2各道次轧制压力P (20)3.10 计算各道轧制力矩 (21)4.电机与轧辊强度校核 (23)4.1电机校核: (22)4.1.1 粗轧机组电机校核 (23)(1)温升校核: (22)(2)过载校核: (22)1)轧制力矩 (23)2)附加摩擦力矩 (23)4)动力矩 (24)4.1.2 精轧机组电机校核 (26)(1)温升校核 (26)(2)过载校核: (26)4.2轧辊强度校核 (25)4.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (25)1)支承辊强度计算 (25)2)工作辊强度计算 (26)4.2.2 精轧机组轧辊强度校核 (27)1)支承辊强度计算 (27)2)工作辊强度计算 (27)5. 车间平面布置图 (28)6. 总结与收获 (31)1.设计目的及要求热轧板带工艺设计1.1设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一,是课程教学的一个重要环节。
热轧带钢课程设计

辽宁科技大学课程设计说明书设计题目:热轧板带钢轧制规程设计Q235,2.0×1200mm学院、系:材冶学院材料科学与工程(材料加工工程)专业班级:材加学生姓名:指导教师:成绩:2015年 1 月 6 日目录摘要 (1)1、文献综述 (2)1.1热轧板带钢产品概述 (2)1.1.1热轧板带钢的种类及用途 (2)1.1.2板带材的工艺特点及质量要求 (3)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1国外热轧带钢发展 (3)1.2.2国内热轧带钢生产 (4)1.3热轧带钢生产设备与新技术 (5)1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术 (5)1.3.2无酸除鳞技术 (5)1.3.3热轧带钢无头轧制技术 (6)1.4热轧板带钢发展趋势 (6)2、主要设备 (7)3、轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)图3.1 工艺流程图 (8)3.2压下规程设计 (8)3.2.1根据产品选择原料 (8)3.2.2精轧机组压下制度的确定 (9)3.3速度制度 (10)3.3.1精轧机轧制速度 (10)3.3.2、精轧机工作图表 (13)3.4、温度制度 (13)3.4.1、精轧温度制度 (14)3.4.2、卷取温度制度 (15)3.5、辊型制度 (15)4、生产设备校核 (17)4.1、轧制力与轧制力矩 (17)4.1.1、轧制力的计算 (17)4.1.2 轧制力矩的计算 (19)4.1.3、精轧轧制力和轧制力矩的计算 (19)4.2、轧机设备校核 (20)4.2.1、精轧机的轧辊强度校核 (20)4.2.2、电机能力校核 (24)参考文献 (27)摘要经济的发展创造了巨大的钢铁需求,使钢铁工业高速发展。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序,轧制成材的钢铁产品既需满足产品的需求,还要满足品种规格和质量的需求。
板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
78热轧板带课程设计

摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量,传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种,在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求,采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑,本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨,北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊<WRB)技术和厚度自动控制<AGC)等技术来控制板型和厚度。
另外,为提高轧件温度,减少头尾温差,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面:(1>尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化,板带必须具备高精度尺寸。
(2>无板形缺陷。
板带越薄,对板形不均的敏感性越大。
(3>保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4>具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有:(1>连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯;热轧车间最好和连铸机直接连接,以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2>板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压,运行时间短,效率高,板坯温降小,侧压后板坯头尾形状好,狗骨断面小,板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
材加热轧带钢课程设计

2222大学课程设计说明书设计题目:热轧带钢课程设计学院、系:专业班级:学生姓名:指导教师:成绩:摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一,广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢ASP1700生产线而设计的热轧带钢生产线。
本设计中主要包括六部分,第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况;第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数;第三部分以典型产品3.0×1550mm 35#为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度;第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算;第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核;第六部分本次设计总结。
关键词:热轧带钢;轧制工艺制度;轧辊强度;目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 热轧带钢机的发展现状 (1)1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (3)1.4热轧板带钢生产的生产设备 (3)1.5 ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3)2 主要设备参数 (5)3 典型产品轧制工艺制定 (8)3.1 生产工艺流程图: (8)3.2坯料规格尺寸的选定 (8)3.3 轧制工艺制定 (8)3.3.1加热制度 (8)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (9)3.3.3精轧轧制速度 (10)3.3.4精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (14)5 设备强度及能力校核 (15)5.1精轧机咬入角校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (21)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)6 结语 (23)7 参考文献 (24)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类,我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板,20mm~60mm的钢板称为厚板,4.0mm~20mm的钢板称为中板,0.2mm~4mm的钢板称为薄板,其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带,小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
热轧板带2150课程设计

1综述国民经济建设与发展中大量使用金属材料,其中钢铁材料占有很大比例,板带钢产品薄而宽的断面决定了板带钢产品在其生产和应用上有其特有的优越条件,而热轧带钢工艺的成熟,更是为冷轧生产提供了优质的原料,大大地满足了国民生产和生活的需要。
本车间参考鞍钢2150生产线,典型产品为:Q345-A,2.0 mm 1100mm。
主要设备有三台步进式加热炉,一台粗轧除鳞机,一架四辊可逆粗轧机,六机架四辊精轧机组,三台卷取机,及各种附属设备。
1.1热轧及热轧的现状1.1.1热轧定义所谓热轧,即在金属再结晶温度以上进行的轧制,一般指金属经加热的过程而进行的轧制加工。
1.1.2国内热轧板带的生产现状以鞍钢2150mm热轧带钢轧机为例,鞍钢2150mm热轧厂鞍钢集团公司结合其三炼厂异地改造,在鞍钢西部地区新建的一条年产500万吨的ASP连铸连轧生产线。
该生产线采用直轧工艺,配备了步进式加热炉且带有长行程装钢机、四辊可逆式粗轧机、液压活套、精轧液压AGC、AWC、窜辊和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。
热轧带钢厂目前生产品种有:低碳钢、中碳钢、高碳钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等,产品覆盖面广。
热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外,广泛应用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。
2150生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、三架立辊轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
自1992年兰州钢厂与钢铁研究总院合作建立了我国第一套CSP薄板坯连铸机以来,国内各大钢铁公司纷纷新建或改造热连轧厂,不断扩大品种范围,提高产品质量。
宝钢的2050和1580热轧线是国内工艺装备及自动化控制水平较高的两条生产线,能稳定生产厚度≥1.5mm的热轧板卷,也能生产少量厚1.0mm~1.2mm的超薄热轧带钢。
热轧带钢课程设计

2.8×1620mm 20Cr 热轧带钢课程设计摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一,广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢1780生产线而完成的课程设计。
本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程,选择主要设备参数(包括初轧机、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力);以2.8 1620mm Cr 热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程,制定温度制度、速度制度;最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。
关键词:热轧带钢;轧制工艺制度;轧辊强度;速度制度;温度制度目录1、热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (2)1.4热轧板带钢生产的新技术方面的发展 (2)2、主要设备参数 (3)3、典型产品轧制工艺制定 (5)3.1、生产工艺流程图: (5)3.2坯料规格尺寸的选定 (6)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1加热制度 (7)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3精轧轧制速度 (8)3.4精轧温度制度 (10)4 力能参数计算 (11)4.1精轧各机架轧制力计算 (11)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5、设备能力校核 (14)5.1 咬入能力校核 (14)5.2 轧辊强度校核 (15)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4 接触应力的计算 (20)6 结束语 (22)7参考文献 (22)8致谢 (22)1、热轧板带钢概述1.1热轧板带钢生产的产品概况国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例,例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。
98%的钢铁材料都是采用轧制方法生产的,轧材中30%~60%以上都是板带材。
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材料成型课程设计热轧薄板工艺与规程设计学校:安徽工业大学姓名:班级: 型102学号:指导老师:目录1.设计目的及要求 (5)1.1 设计目的 (5)1.2制定轧制制度的原则和要求 (5)1.3原料及产品规格 (5)1.4Q235A产品技术要求 (5)2.工艺流程 (7)2.1 工艺流程 (7)2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计 (7)3.轧制规程设计 (8)3.1 轧制方法 (8)3.1.1 粗轧机组 (8)3.1.2 精轧机组 (8)3.1.3 确定轧制设备 (8)3.2安排轧制规程 (9)3.3校核咬入能力 (11)3.4确定速度制度 (11)3.4.1粗轧机组的速度制度 (11)3.4.2精轧机组的速度制度 (11)3.5.1粗轧机组轧制延续时间 (12)3.5.2精轧机组轧制延续时间 (14)(1)精轧机组的间隙时间: (14)(2)加速前的纯轧时间: (14)(3)加速段轧制时间: (14)(4)加速后的恒速轧制时间: (15)(5)精轧机最后一架的纯轧时间为: (15)(6)精轧轧制周期为: (15)(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为: (15)3.6 轧制温度的确定 (16)3.6.1粗轧机组轧制温度确定 (16)3.6.2精轧机组轧制温度确定 (17)3.7 计算各道的变形程度 (18)3.8 计算各道的平均变形速度 (19)3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P (19)3.9.1各道次平均单位压力 (19)3.9.2各道次轧制压力P (20)3.10 计算各道轧制力矩 (21)4.电机与轧辊强度校核 (22)4.1电机校核: (22)4.1.1 粗轧机组电机校核 (20)(1)温升校核: (22)(2)过载校核: (22)1)轧制力矩 (23)2)附加摩擦力矩 (23)4)动力矩 (24)4.1.2 精轧机组电机校核 (25)(1)温升校核 (25)(2)过载校核: (25)4.2轧辊强度校核 (25)4.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (25)1)支承辊强度计算 (25)2)工作辊强度计算 (26)4.2.2 精轧机组轧辊强度校核 (27)1)支承辊强度计算 (27)2)工作辊强度计算 (27)5. 车间平面布置图 (28)6. 总结与收获 (29)1.设计目的及要求热轧板带工艺设计1.1设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一,是课程教学的一个重要环节。
其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的:把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用,巩固所学的专业知识,提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。
本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节,为进一步培养学生工程设计的独立工作能力,团队协作意识,树立正确的设计思想,掌握工艺设计的基本方法和步骤,为毕业设计工作打下良好的基础。
1.2制定轧制制度的原则和要求板带材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量,并且操作方便、设备安全。
即:1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量;2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
1.3原料及产品规格原料:230mm×1500mm×11000mm;钢种:Q295A;产品规格:4.6mm×1450mm.1.4Q235A产品技术要求表1成分要求(GB/T700-2010)表2 主要力学与工艺性能(GB/T700-2010)表3 板带材主要尺寸规格标准(GB 709-10)同时要求产品表面光洁无缺陷。
2.工艺流程2.1工艺流程坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→剪切→除磷→精轧→冷却→剪切→卷取。
2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计3.1 轧制方法常规轧制,采用1/2连轧,即粗轧机由2 架粗轧机组。
3.1.1粗轧机组第一架为二辊可逆式轧机,板坯在此机架上轧制1~3道次。
为控制宽展R1 前设有立辊E1。
第二架为四辊可逆式轧机,板坯在此机架上轧制1~3 道次。
各轧机采用单独传动。
粗轧机组设备主要有粗轧机辊道,侧导板,高压水除鳞装置,定宽压力机,中间辊道,热卷箱和废品推出机等组成。
二辊采用刚轧辊,四辊采用铸铁辊。
3.1.2精轧机组精轧机组由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。
各机架采用PC 轧机。
前三架主要完成压下,后四架主要控制板形。
各机架负荷分配亦不同,因此前三台采用工作辊辊径较大,后四架采用较小的工作辊。
精轧机组前设置边部加热器。
精轧机F1~F7全部为液压压下并设弯辊装置。
轧辊采用铸铁辊。
3.1.3确定轧制设备(1)粗轧机:二辊、四辊轧辊的主要参数的确定(辊身直径D 、辊身长度L )决定板带轧机轧辊尺寸时,应先确定辊身长度L,然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径D。
辊身长度L:应大于所轧钢板的最大宽度bmax即L=bmax+a;a值视钢板宽度及轧机类型而定。
当bmax=1000~2500mm 时,a=150~200mm,二辊:由B=1500mm,取a=200mm,则L=1650+200=1700mm,又因为L/D=1.7~2.8,所以取D=1000mm.四辊:辊身长L=1700mm,由L/D1(D1为工作辊直径)=1.7-2.8,L/D2(D2为支承辊直径)=1.3-1.5,且D2/D1=1.3-1.5,则取D1=1000mm,D2=1300mm.(2) 精轧机:四辊PC轧机轧辊长度:L= bmax+a,取a=200mm,则L=1700mm, 又因为L/D1=2.4~2.8,L/D2=1.3-1.5,D2/D1=1.9-2.1,则取D1=650 mm.D2=1300mm.取轧辊辊径D=650mm。
本次选取设备如下:支承辊材质为合金锻钢,许用应力为[σ]=160MPa,工作辊材质为锻钢,许用应力[σ]=140MPa,[τ]=84MPa。
3.2安排轧制规程根据经验和原料及工艺,安排一下轧制道序:在二辊粗轧机上轧三道,在四辊粗轧机上轧三道。
然后分别经过精轧机组各一道次。
粗轧机组各道压下量分配规律为:第一道考虑咬入及坯料厚度偏差而不应给以最大压下量;中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制;最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形,应适当减小压下量。
精轧连轧机组分配各架压下量的原则,一般也是充分利用高温的有利条件,把压下量尽量集中在前几架,在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量,压下量逐渐减小。
为保证带钢机械性能,防止晶粒过度长大,终轧即最后一架压下率应不低于10%。
此外,压下量分配应尽可能简化精轧机组的调整和使轧制力及轧制功率不超过允许值。
依据以上原则,精轧逐架压下量的分配规律是:第1架可以留有适当余量,即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等,而使压下量略小于设备允许的最大压下量;第2~4架,为了充分利用设备能力,尽可能给以大的压下量轧制;以后各架,随着轧件温度降低,变形抗力增大,应逐渐减小压下量;为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量,最后一架的压下量一般在10~15%左右。
考虑咬入条件的限制,最大压下量△hmax=D(1-cosαmax),对热轧带钢咬入角可达15°~22°,取20°,二辊粗轧机得△hmax=60.3mm,对四辊粗轧机△hmax=60.3mm,精轧机组△hmax=42.2mm.粗轧和精轧压下规程见表4。
表4 粗、精轧压下规程分配3.3校核咬入能力由于以上所用压下量都小于各自轧机△hmax ,因此咬入校核通过。
3.4确定速度制度3.4.1粗轧机组的速度制度本设计采用稳定高速咬入 粗轧组前1--3道次y n 35h d n n rpm===;后4--6道y n 55h d n n rpm===;前6道次抛出速度均为20p n rpm=3.4.2精轧机组的速度制度精轧组速度:应满足金属秒流量相等,即5544332211v h v h v h v h v h =====C式中:h1,h2…h5——各架的出口厚度;v1,v2…v5——各架的出口速度;C ——连轧常数。
根据经验最后一道次穿孔速度V7=8m/s ;最大轧制速度V6n=10m/s 则有:V1=1.6m/s ;V2=2.6m/s ;V3=3.8m/s ;V4=5.3m/s ;V5=6.9m/s ; 另有:V1n=2.0;V2n=3.3;V3n=4.7;V4n=6.6;V5n=8.7;3.5确定轧制延续时间3.5.1粗轧机组轧制延续时间由于轧件较长,为操作方便可采用梯形速度图(a ),(b)(a )(b )(其中:pn 为抛出速度;yn 为咬入速度;d h n n 为额定转速;单位:rpm 。
)由图可知:纯轧时间z t =t4+t2+t3;其中:加速轧制时间t2=a n n yd -减速轧制时间t4=bn n pd -等速轧制时间t3=d n 1⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+-++ab n b a b n a n D L d p y 2)(2260222π 式中,加速度a 取40rpm ;减速度b 取60rpm ;L 为该道次轧后长度;D 为工作辊直径。
根据经验,第一道和第二道次之间间隙时间取t12=2s,其他分别有:t23=3s ;t34=5s ;t45=3s ;t56=3s ;t67=16s 。
则,有以上条件代入公式可得: 第一道次纯轧时间为:t2=0;t4=(35-20)/60=0.25s ;t3=6.79sz t 1=t2+t3+t4=7.0s 第二道次纯轧时间为: t2=0 ;t4=0.25s ;t3=8.64sz t 2=t2+t3+t4=8.89s 第三道次纯轧时间为: t2=0;t4=0.25s ;t3=11.65sz t 3=t2+t3+t4=11.90s 第四道次纯轧时间为:t2=0;t4=(55-20)/60=0.58s ;t3=9.88sz t 4=t2+t3+t4=10.46s 第五道次纯轧时间为:t2=0;t4=0.58;t3=14.64sz t 5=t2+t3+t4=15.22s 第六道次纯轧时间为: t2=0;t4=0.58s ;t3=22.63sz t 6=t2+t3+t4=23.21s3.5.2精轧机组轧制延续时间粗轧轧完的带坯长度为66.3m ,至精轧机间隙时间按经验取t67=16s ,精轧机组有6个机架, (1)精轧机组的间隙时间:式中:s0——精轧机组各架间距,4~6m ,取6m ; v1--v6---F1~F6的穿带速度精轧各机架转速。
由前面数据代入计算的:t0=10.4s (2)加速前的纯轧时间:=10.9s式中:sj ——精轧机组末架至卷取机间距,sj=75m ;61v DNs t j j π+=D ——卷取机卷筒直径,D=0.8m ; N ——参数,N=3~5,取5; V6——第六架的穿带速度,8m/s (3)加速段轧制时间:s av v t n j 10662=-=式中:v6n ——第六架的最大速度,10m/s V6——第六架的穿带速度,8m/s 采用加速度a=0.2m/s2(4)加速后的恒速轧制时间:=39.1s其中加速段的板长=90m(5)精轧机最后一架的纯轧时间为:60321=++=j j j j t t t t(6)精轧轧制周期为:4.700=+=t t T j(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为:带坯在中间辊道上的冷却时间,等于间隙时间加上精轧第一架的纯轧时间,nj j v L DN s L t 623---=πa v v L n226262-=精轧第一架的纯轧时间,等于精轧周期减去尾部通过精轧各机架的时间。