线切割 Microsoft Word 文档
数控线切割机床实训内容编写：李欣一、线切割加工机床的安全技术规程二、线切割机床工作原理、特点和应用三、线切割机床组成部分四、线切割机床的名称、型号、性能及参数五、线切割自动编程软件使用介绍六、工件的安装及找正七、绕丝、穿丝操作八、电极丝垂直度的调整九、考核线切割加工机床的安全技术规程作为线切割加工机床的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。
大体有以下几点；一、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
润滑油必须符合机床说明书的要求。
二、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
三、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出吗，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。
换下来的废丝放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意放止因丝筒惯性造成断丝及传动件相撞。
为此，停储丝筒刚换向后按下走丝停止按钮。
四、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。
对于无超程限位的工作台，要防止超程后丝杠螺母脱开坠落事故。
五、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。
加工之前应安装好防护罩。
六、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
七、在检修机床、机床电器、加工电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
八、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用防触电开关。
送上加工电源后，不可用手或手持导电工具接触加工电源的两输出端（钼丝与工件），防止触电。
九、禁止用湿手按开关或接触电器部分。
防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成的火灾时，因首先切断电源，立即用四氯化碳、干冰等适合的灭火器灭火，不准用水救火。
十、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后在停走丝。
工作结束后，关掉总电源，擦拭工作台及夹具，并润滑机床。
线切割机床原理、特点和应用１．线切割机床工作原理脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和钼丝电极上。
钼丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
2．线切割机床工作特点A．能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料；B．加工过程中，几乎不存在切削力；C．对微细异型孔、窄缝和复杂形状工件有独特的优势。
３．线切割机床的主要应用A．微细结构和复杂形状B．高硬度导电材料成型加工C．模具形面及型腔加工线切割机床组成部分由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。
１．机床本体由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。
•床身：用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工作液循环系统。
•运丝机构：电动机带动储丝筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。
•工作台：工作台分为上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接受到一个电脉冲信号，就旋转一步距角，使工作台在相应的方向上移动0.001mm。
•丝架：用来支撑电极丝，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
２．脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的５０HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。
３．微机控制装置微机控制装置的主要功用是轨迹控制和加工控制。
４．工作液循环系统工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的作用。
线切割机床的名称、型号、性能及参数根据JB 1838-----76《金属切削机床型号编制方法》的规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示出机床的类别、特性和基本参数。
如图所示：DK7725D--------机床类代号（电加工机床）K--------机床特性代号（数控）7---------组代号（电火花加工机床）7---------系代号（高速走丝线切割机床为7，中速走丝线切割机床为6，电火花成形机为1）25--------基本参数代号（工作台横向行程250mm）线切割机床的性能线切割机床的性能包括：机床加工范围、工件大小、所用电极丝、脉冲电源的参数、数控系统的功能以及机床加工的指示等，不同生产厂的产品稍有不同。
以DK7732F型线切割机床为例说明如下：工作台最大行程320mm * 400mm工件最大切割厚度500mm(可调)工件最大质量400kg电极丝直径0.015 ~ 0.20mm工作液线切割乳化液插补功能直线、圆弧脉冲当量1µm/脉冲最大间隙补偿量1~ 100mm最大切割锥度±30º/100mm最大控制圆弧半径99m电极丝损耗 2 ~ 3µm/10 000mm²加工精度≤0.015mm表面粗糙度Ra ≤2.5µm最大切割速度120mm²/min线切割自动编程软件使用介绍HF系统全绘编程软件的操作（中走丝）HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。
通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。
再通过系统处理成一定格式的加工程序。
现简述如下：全绘图方式编程：辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）——统称为轨迹线一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种：1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为：[作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。
2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。
二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。
如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行[排序]。
HL数控系统技术参数与功能（快走丝）一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS 存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。
2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米。
工件的安装及找正工件位置的找正，在工件装夹到机床工作台上后，在夹紧前，要按照工件切割精度的高低，进行工件的平行度校正，即将工件的水平方向调整到指定角度，一般为工件的侧面与机床运动的坐标轴平行。
工件位置校正的方法有以下几种：1.拉表法：拉表法是利用磁性表座，将百分表固定在丝架或者其他固定位置上，百分表侧头与工件基面进行接触，往复移动XY工作台，按百分表指示数值调整工件。
一般是在工件未完全夹紧的情况下，用木锤轻敲工件的突出部位进行校正，然后锁紧工件，再次拉表校核工件位置有无变化。
必要时找正可在三个方向进行。
2.划线法：工件的轮廓与毛坯外形的相互位置要求不高（允许误差约为0.2mm ~ 0.3mm）或工件上不允许加工工艺平面时，可使用划线法。
将带有划针的磁性表座固定在丝架上，划针尖指向工件图形的基准线，往复移动XY坐标工作台，根据目测调整工件进行校正。
3.固定基面靠定法：利用通用或专用夹具纵横方向的基础面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。
于是具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，尤其使用于多件一次装夹和批量加工。
绕丝、穿丝操作电极丝上丝、紧丝是线切割操作的一个重要环节。
电极丝张力的大小，对运行时的电极丝的振幅和加工稳定性有很大的影响，也直接关系到加工零件的质量和线切割速度。
当电极丝张力适中时，切割速度最大。
如果上丝过紧，超过电极丝弹性变形的限度，则由于在加工过程中电极丝频繁地往复弯曲、摩擦，加上放电时遭受急热、急冷变换的影响，可能使电极丝发生疲劳而造成断丝。
高速走丝时，如上丝过紧则断丝往往发生在换向的瞬间，严重时即使空走也会断丝。
如上丝过松，在切割较厚的工件时，受电极丝的延伸性及大跨距的影响，电极丝不但振动幅度大，还会在加工过程中受到电压力的作用而弯曲变形，导致切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现在，从而造成形状与尺寸误差，如切割较厚的圆柱体时会出现腰鼓形状，严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽而被卡断或拉断。
为了不降低电火花切割工艺指标，张紧力在电极丝抗拉强度允许范围内应可能大一点，张紧力的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异，一般高走丝线切割机床鉬丝张力应在5N-10N。
【精品文档】线切割指导书-word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
YF-21-2015-04 线切割岗位作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
本作业指导书适用于的DK7735、 K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7735（B）、DK7740、HF320E、DK7732ME等数控电火花快走丝线切割机床。
注：DX703穿孔机可参照本岗位作业指导书部份内容执行。
3．职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具（2）快走丝线切割机床的性能参数（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求（5）快走丝线切割机床的设备操作规程（6）快走丝线切割机床的维护保养（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容（10）快走丝线切割机床的加工注意事项（11）5S管理（12）外圆磨加工产品质量要求5、快走丝线切割机床使用工装及工量具：5.1、工装：磁力表座等5.2、量具：游标卡尺、塞规等。
5.3、刀具：钼丝、电极等。
6. 快走丝线切割机床的性能参数K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7732ME 、DK7735（B）、DK7740、HF320E7、快走丝线切割机床的岗位操作流程8、快走丝线切割岗位的工艺控制要求8.1 程序编制8.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
8.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
8.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
8.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
8.2 工件的装夹8.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
2018年线切割操作指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割操作指导书篇一：线切割操作规程数控线切割机床安全操作规程严格按照“7S”管理进行操作要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
、4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养1、操作前：a. 各注油孔定质，定量注油润滑。
b. 空车运转，确保安全。
c. 检查冷却液质。
2、结束后：a. 擦试机床表面。
b. 擦拭电器柜。
3、床身及外表a. 擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。
b. 擦拭丝架。
c. 清除滚轮部位污垢。
4、滚筒及滑轨部位a. 清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。
b. 清洗齿轮变速机构。
c. 更换严重磨损件及损坏件。
d. 有必要时对导轨刮研修整。
5、丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向） a. 清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。
b. 更换损坏珠粒。
线切割YH操作MicrosoftOfficeWord文档
线切割YH操作MicrosoftOfficeWord⽂档⼀部分：YH线切割控制系统⼿册⼀、系统简介YH线切割控制系统是采⽤先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为⼀体的快⾛丝线切割⾼级编程控制系统。
YH系统具有以下特点：上下异形⾯、⼤锥度⼯件加⼯。
锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。
双CPU结构，编程控制⼀体化，加⼯时可以同机编程。
放电状态波形显⽰，⾃动跟踪⽆须变频调节。
国际标准ISO代码⽅式控制。
加⼯轨迹实时跟踪显⽰，⼯件轮廓三维造型。
独树⼀帜的屏幕控制台⽅式，全部操作均⽤⿏标器实现，⽅便直观（可配置多媒体触摸屏）。
现场数据停电记忆，上电恢复，⽆须维护。
配以国内⼀流的YH绘图式线切割编程系统。
⼆、系统按装和启动（1）硬件按装基本硬件环境486以上IBM PC或兼容机，单或双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，⿏标器（MOUSE SYSTEM模式）电⼦盘及控制板按装系统提供三块电路板：电⼦盘，主控制板及光耦接⼝板。
将电⼦盘，主控板，接⼝板分别插⼊主机扩展槽内，接⼝板的各种信号由DB25和DB15两插座引出（接脚定义参见附录A）。
（2）系统启动开启主机电源，电⼦盘将⾃动引导DOS系统。
系统启动后，电⼦盘为D盘，C盘为RAM 盘。
（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）警告：电⼦盘上不得随意擦、写⽂件，更不能将数据保存到电⼦盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。
（3）YH系统启动系统启动后，⾃动进⼊YH系统界⾯。
注：（1）若系统长期不⽤，或电路板、芯⽚插拔后，启动时屏幕上会出现如下提⽰：RAM DISK ERROR FINDED !!DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)此时，只要按…Y?键，系统就可⾃动恢复。
特种加工Microsoft Office Word 文档 (2)
特种加工的英文：non-traditional machining电火花加工的机理：基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属已达到对零件的尺寸和形状及表面质量预定的加工要求电火花加工的种类：穿孔成形；线切割；内孔、外圆和成形磨削；同步共轭回转；高速小孔；表面强化刻字电解加工的分类：深孔扩孔加工；型孔加工；型腔加工；套料加工；叶片加工；电解刻字；电解抛光；电解倒棱去毛刺；数控展成电解加工钢铁电解液：nacl电解磨削的应用：硬质合金刀具；轧辊；电解王行磨；研磨；涂镀的应用：修复零件磨损表面，恢复尺寸和几何形状；填补零件表面上的划伤等缺陷；大型复杂单个小批工件的表面的防腐层电火花加工进给调节的工作原理：由测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节和调节对象等几个主要环节组成切削加工的本质和特点:一是靠道具材料比工件更硬，二是靠机械能把工件上多于的材料去除特种加工的特点是:不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除竞速材料；工具硬度可以低于被加工材料的硬度；加工过程中工具盒工具之间不存在显著的机械切削力特种加工分类：电火花加工EDM，电子束加工EBM等离子体加工PAM电火花切割WEDM离子束IBM电解加工ECM电解磨削ECG超声加工USM激光加工LBM特种加工对材料科加工性和结构工艺性的影响:提高了材料的可加工性；改变了工艺路线的安排；改变了新产品的实制模式；影响了产品零件设计的结构；对零件结构工艺性好坏的需要重新衡量；特种加工已成为微细加工和纳米加工的主要手段型腔模电火花加工的工艺方法？单电极平动法；采用数控电火花加工机床摇动；多电极更换法；分解电极法其他电火花加工：电火花小孔磨削；电火花铲磨硬质合金加工螺纹；聚晶金刚石等高阻抗材料电火花加工；金属电火花表面强化和刻字三种常用电解液：nacl、nano3、naclo3电解液；电解加工工艺及应用：深孔扩孔加工；型孔加工；套料加工；叶片加工；电解倒棱去毛刺；电解刻字；电解抛光电铸加工的特点：能准确、精确的复制复杂型面和细微纹路；能获得尺寸精度高、表面粗糙小鱼ra0.1um的复制品，同一原模生产的电铸件一致性好；借助石膏、石蜡、环氧树脂等作为原材料，可把复杂零件的内表面而复制为外表面，外表面复制为内表面，然后再把电铸复制，适应性广泛电铸加工主要用于：复制精细前表面轮廓花纹；复制注塑用的磨具、电火花型腔加工的电极工具；制造复杂，高精度的空心零件；制造表面粗糙度标准块，反光镜，表盘，异型孔喷嘴等特殊零件电子束和离子束：在微电子学领域中得到广泛的应用。
线切割操作与常见问题文档
线切割原理介绍线切割原理介绍及工业安全线切割加工机发展史20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。
将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事﹐若不用大型计算机自动程序设计﹐对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前﹐普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价﹐加速普及。
线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。
自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)﹐简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素线切割放电加工基本原理线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.电火花加工的物理原理如下﹕为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于﹕1) 电极和工件之间的距离﹔2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)﹔3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
切割线操作说明
切割线操作说明切割线是一种在文档中常用的分隔内容的方式。
通过添加一条水平线，可以清晰地区分文档的不同部分，提高阅读体验和信息的整理性。
本文将详细介绍切割线的操作方法及相关注意事项。
一、切割线的插入在大多数文档编辑软件中，插入切割线的操作非常简单。
以下以常见的Microsoft Word软件为例来说明。
1. 首先，打开需要插入切割线的文档并定位到合适的位置。
2. 在菜单栏上找到“插入”选项，点击后会弹出一个下拉菜单。
3. 在下拉菜单中，选择“形状”或“线条”选项。
4. 在弹出的形状或线条选择窗口中，选择一条直线形状，这将成为切割线的基础。
5. 在文档中按住鼠标左键，拖动光标来绘制一条水平线，直至满足预期的切割线长度。
6. 松开鼠标左键，切割线即成功插入到文档中。
二、切割线的样式调整为了使切割线在文档中更加醒目和美观，还可以对其样式进行一些调整。
以下列举几个常见的调整方法。
1. 粗细调整：可以通过选中切割线，然后在菜单栏上的“格式”选项中找到“线条粗细”进行调整。
根据需要，设置切割线的粗细为合适的数值。
2. 颜色调整：同样在“格式”选项中，找到“线条颜色”选项来调整切割线的颜色。
可以选择预设的颜色或自定义特定的颜色。
3. 样式调整：通过“线条样式”选项，可以选择切割线的样式，如实线、虚线、点线等。
选择合适的样式以达到期望的视觉效果。
4. 起始位置调整：在某些情况下，希望将切割线的起始位置调整到文档的某个具体位置，可以通过拖动切割线两端的控制点来实现。
三、切割线的使用注意事项在使用切割线的过程中，需要注意以下几点。
1. 合理使用切割线：切割线是为了方便阅读和整理信息而存在的，因此在文档中的使用应当合理，不宜过多或过少。
合适的切割线数量和位置能够使文档更具有结构和层次感。
2. 保持一致性：如果需要在整个文档中使用切割线，应当保持一致的样式，如颜色、粗细和样式等，这样能够增强文档的整体美观性。
3. 注意与内容的关联：切割线的存在应当与文档内容的分隔和组织有关，避免切割线与内容不符或被误解为其他含义。
线切割加工操作常用标准指引.doc
线切割加工操作常用标准指引一.加工流程1. 开启电脑,控制柜,进入控制系统,检查电压表,绘图软件,控制体是否能正常工作.2. 审图认真审阅图纸,对模糊不清有疑问的数据或不明之处应及时提出.]3. 绘图将要切割的图形绘于电脑上,标注出绘好图形的所有尺寸及工件外框基准角标记,然后核对图纸的尺寸,基准角是否有误,最后将图形保存为编程软件可读取的数据文件.4. 编程读取已绘好的图形,设置走刀路,间隙补偿,除了加上钼丝半径外还需加上机床本身的抖动火花位及工件要求的公差（如铜公火花位,配顶针等）;另外,对每一加工程式都必须设置终止对刀点,最后设置好的加工轨迹一定要放大观察补偿是否正确才可生成机床加工代码.5. 装夹工件①检查工件余量（保护码板）②清理工件周边批锋, 机床工件台面需擦拭干净.③确定方向,工件装夹方向要与加工图形生成和程序代码方向一致.④工件底面需与工作台面保持平行（正常情况下）⑤码铜料时,码仔与铜料压点受力变形（特别是铜公）⑥对于加硬料不能码得太紧,防止爆裂.⑦装夹大型工件时,要把工件平行度,方向,基准调正（便于校表）,码板锁紧才可化松开吊车.6. 校表①校表面需是平行, 垂直面,成指定校表面.②校表路要平滑.③工件如有两平行面或两面曲尺,则要校表两个面.7. 磁火定加工座标①运丝磁火前要把控制柜的功放管调到最小（被免大火花烧伤工件）.②钼丝与工件磁火处要与工台面垂直（正常情况下）.③分中,两面与工件机接触完全产生火花后还需加入钼丝半径才可定零位.④碰单边,钼丝与工件面接触完全产生火花后还需加入钼丝半径才可定零位.8. 加工①检查已码好的工件的方向,基准与编程轨迹是否一致.②运丝,开启冷却液,视工件实际情况调节功放,脉冲,高频,变频,变频速度.工件厚20~50mm 时功放,脉冲,高频都可全部开尽,变频速度可大于70（正常情况下）.工件厚大于50mm 时,变频速度要相应减慢.（注: 加工厚高度的工件,当开始加工时,由于丝架高,导轮与钼丝之间会产生拌动,这样如大电流加钼丝碰上工件会产生点接触而断丝,因此刚开始要用适中的电流进行加工,当切割大约有4~5mm 的路径后再用大电流加工.）二.对于锥度加工A. 正常锥度加工1. 如何填写锥度参数表①上下导轮中心距: 上丝架导轮中心,到下丝架导轮中心的距离.②基准面: 下丝架导轮中心,到工件工作面的距离.③工件厚: 此项除加工异形工件外,可随意输入数据,但一定要小于（上下导轮中心距关基准面）.④锥度:工件要求的加工角度,取单边.⑤等圆弧半径: 加工图形尖角处有圆缴弧过渡且要求过渡圆弧不变. 设:此过渡圆弧R=”X ”则输入的R 一定要大于”X”2. 如何控制正锥,反锥锥度参数表中”锥度”的参数有正负之分设:锥度参数为1,即为正锥,上小下大; 反之,设:锥度参数为-1,即为反锥,上大下小.（注:编程时的刀路方向亦可改变锥度的正反）B. 变锥工件变锥即在加工程式代码中擂入锥度指令锥度指令:DEG 设要加工一个10*10 的正边形要求其中一个边为1°正锥,其余三边为0° 其加工程式源代码为”BBB10000GXL3BBB10000GYL2BBB10000GXL1BBB10000GXL4 变锥插入锥度指令后的加工程式代码:BBB10000GXL3DEG=1BBB10000GYL2BBB10000GXL1BBB10000GYL4C. 异形工件例:设一个工件底为①10圆，面为6*6正边形，厚为30mm,则加工时要生成两个加工程式代码,一个为加工图代码（底面数）,一个为异形图形代码（面数）锥度参数表的修改: 其中”工件厚”一定要等于工件实际厚度“异形工件”调已编好的异形图代码文件名.“锥度”,”等图弧半径”清零外其余参数不变.（注:加工图,异形图代码段数,加工方向,加工座标要一致.）三.对加工完成的工件进行自检按照图纸尺寸对工件的切割部位进行测量,测量包括公差,孔径,零座标距,然后交由组长检验工件方可进入”已加工区”.四.加工过程中常见问题及处理方法1.断丝更换新丝,尽量在断点外穿丝继续加工,如果工件太厚无法在断点延穿丝,可速回起点逆向加工.2.短路①丝松,暂停紧丝②速度过快,调整变频速度③功放过小,增加功放管④冷却液是否正常工作⑤导电线路是否正常3. 自动急停①丝松暂停紧丝②钼丝是否有跟导电块接触五.卫生及机床保养1. 卫生实行机台责任制责任人的职责:保持机台的清洁及保养2. 机床的保养①每半个月更换冷却液一次②润滑系统加油（每班一次）③每 2 个月更换前导轮,轴承一次④每 3 个月更换后导轮,轴承一次六.注意事项员工在操作过程中,如发生故障或其它意外,应立即关掉电源;特别是尺寸大的工件应注意对机器的负荷.编写:审核:。
线切割操作说明
线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。
说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。
所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。
如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。
（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。
MicrosoftWord-122操作手册.doc
122铜/钢管切割机中文操作手册Array艾默生管道工具（上海）有限公司RIDGID®122型铜管切割机中文操作手册目录机器型号和序列号记录表格 (2)安全须知 (3)工作场所安全注意事项 (3)用电安全 (3)个人安全注意事项 (3)工具的使用与保养 (4)服务 (4)其它安全注意事项122型铜管切割机使用安全 (4)产品概述、技术参数与标准配置产品概述 (5)技术参数 (5)标准配置 (5)附件 (5)机器组装 (6)安装刷子和支架 (6)安装去毛刺盘片 (7)机器检查 (7)机器和工作区域设置 (8)操作步骤切割管子 (9)清洁管子外部 (11)内径铰孔 (11)清洁管接头内部 (12)管子外部去毛刺 (12)附件附件 (13)割刀和清洁刷子备件 (13)管子支架 (13)保养指导润滑 (13)滚轮保养 (13)割刀更换 (14)外部清洁毛刷更换 (15)铰刀更换 (15)外部去毛刺盘片更换 (15)机器存放要求 (15)维修与服务 (15)线路图 (16)终身质保条款........................................................................................................................封底RIDGID ® 122型铜管切割机中文操作手册安全须知警告！请仔细阅读所有的安全注意事项和安全指导。
如果不遵从这些安全指导可能会导致电击、火灾或者严重人身伤害。
请妥善保存本安全注意事项和安全指导。
工作场所安全注意事项1. 保持工作场所干净整洁和照明充分。
混乱和昏暗的环境容易引起安全事故的发生。
2. 不要在易燃易爆等的危险环境下操作电动工具，例如易燃易爆的液体、气体或粉尘环境下。
电动工具可能会产生火花，会引燃这些粉尘或气体。
3. 在操作机器时，使无关人员（包括小孩、旁观者、非工作人员等）远离工作现场。