7S管理检查表

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7S管理检查表

7S管理检查表
序号
检查项目
各区域检查结果生产部和品质部工程部和研发部市场部和业务部采购部和财务部
1.整理(SEIRI)
1.1 工位是否有无用的设备/工夹具？
1.2 现场角落是否有不需要的物品的物品？
1.4 张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？
1.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）
4.5 工作场所有无卫生死角
4.6 花木定期养护，无枯叶现象
5.素养(SHITSUKE)
5.1 员工知道7S的含义吗？
5.2 员工是否佩戴厂牌上班？有无佩戴特殊岗位上岗证？
5.3 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？
5.4 是否按要求戴好手指套及其它防护用具？
5.5 有无穿拖鞋上班的现象？
仓库
公共区域
2.4 成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2.5 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
2.8 员工座椅摆放整齐否？
2.9
现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、文件区、工装夹具区等）？
2.10 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫
3.8 垃圾箱是否已满，清扫是否已成习惯?
3.9 垃圾篓清洁无异味，卫生间干净整洁无异味
4.清洁(SEIKETSU)
4.1 有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定？
4.2 有无7S责任区分图或相关规定？
4.3 原材料、半成品、成品是否按规定包装，保持清洁
4.4 原材料、半成品、成品存储时是否保持清洁
各区域检查结果生产部和品质部工程部和研发部市场部和业务部采购部和财务部

7S管理检查表

7S管理检查表〔办公区〕
NO:
序号
检查项目
1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。目的：腾出“空间”
达标项得标准分，不达标项得0分，总分100分
得分标准
第1周
第2周
第3周
第4周
月统计
1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽除外)？
1.2 工作区域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等？
1.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品？
1.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除？
1.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如个人物品、报刊杂志、物品、食品等）
1.6 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最低限度？
1.7 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？
1.8 过期文件、物品是否定期清理? 2.整顿(SEITON) --- 要的东西定位、定方法分类摆放，明确数量、标示，使想要的物品非常容易取得。目的：不浪费“时间”找东西；
2.10 电源线是否零乱?电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？
2.11 私人物品是否有固定的放置位置?
2.12 工作台面及文件柜是否整洁、不凌乱？台面有无堆高？
2.13 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？
2.14 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2.15 成品、材料、辅材是否摆放整齐？是否摆放过高？
得分标准
第1周
第2周
第3周
第4周
月统计
1.1 工位是否有无用的设备/工夹具？
1.2 文件保存是否良好？现场有无使用旧版文件？
1.3
有无门窗、水电气、设备、工具、仪器仪表等有故障或损坏而又未报废或报修的物品？

7S检查表

检查月份：检查内容分值 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 得分
项目
整理 6分
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
7S现场运行管理检查表
部门：
检查人员：序号
1 2 定岗定编没有闲余的职位。定岗定编没有闲余的人员。现场没有不能使用或不再使用的机器、设备。现场没有不需要或不能用的物品。现场没有不需要用的物料。作业文件没有无效版本。各车间区域科学划分，界线清晰。各区域标示明确。有车间平面分布图。现场的通道严禁堵塞，必须保持畅通。现场的桌椅平行或垂直摆放整齐。现场的产品平行或垂直摆放整齐。现场的容器、设备平行或垂直摆放整齐。货架物料平行或垂直摆放整齐且包装无破损。现场设备有“名称标识”（设备名称、设备编号等）。现场所有设备都要有状态标识，并且标识正确。现场限用的设备注明限用项目及使用范围。现场检验设备、工具等的使用须在检定合格的有效期内。现场设备有合格证，使用前还应进行日常校对并作有记录。现场产品有指定的区域放置或容器装并摆放整齐。现场物料有指定的区域放置或容器装并摆放整齐。现场产品没有杂乱堆放和超高超重叠压的现象。现场物料没有杂乱堆放和超高超重叠压的现象。装配台面的物料（零部件）堆放高度和数量不超过围板的高度。装配台面只放置一个红色不良品盒和一个白色首件确认盒。红色不良品盒只放置不良品。

办公室7S管理检查表

项目检查内容配分得分缺点事项项目检查内容配分得分缺点事项(一)1. 是否定期实施清除不要品？4(三)1. 地上、桌上是否杂乱？3整2. 有无档案规定、并被清楚了解？6清2. 垃圾桶是否积得满满？3 3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？4　3. 管路、配线是否杂乱？3理 4. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？3扫 4. 供应开水处有无管理者表示？35. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？35. 墙壁、玻璃是否保持干净3小计20小计15(二)1. 建档规定是否确实被执行？5(四)1. 办公设备有否保持干净？3整 2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？4清2. 抽屉内是否杂乱？33. 磁碟片管理4　3. 私有物品有无依规定放置？3顿 4. 需要的文件、碟片能否马上取出？5洁4. 下班时桌上是否整齐？35. 书柜、书架管理责任者？35. 是否遵照穿着服装规定？36. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计25小计15办公场所诊断用7S检查表项目检查内容配分得分缺点事项项目检查内容配分得分缺点事项(五)1. 是否有每周工作计划表来管理？4办公场所是否符合消防规定，安全通道是否畅通5教 2. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4消防设施是否齐全可用5 3. 公告处有无规定，有无过期公告？4人员是否接受消防、安全培训5养 4. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？3各项操作是否按规定进行55. 是否活用目的表示板？3小计206. 有无文件分发及传阅规则？4 1.购买的固定资产等是否超出实际需求？57. 晨会、例会、培训是否积极参加3 2.打印纸是否双面打印，打印耗材是否重复使用？33.发放的办公文具、低值易耗品是否物尽其用？5小计25小计13评语：总计分值：133分检查分值：(六）安全(七）节约办公场所诊断用7S检查表。

7S活动检查表

每人次
3
②态度恶劣、粗言粗语、不配合7S检查人员工作
每人次
3
③上班时间做与工作无关的事
每人次
3
8
消防设施/安全
①消防器材没有处于正常状态(有效期)或没有明显标示
每处
3
2灭火器处有障碍物
每处
3
③危险场所未有警告标示(如：易掉落物、碰头处)
每处
3
④无紧急出口标志或逃生指引
每处
3
⑤设备/仪器漏电(未报修)
每项
3
③电线混乱(包括未离地)或乱接开关等
每项
3
④灯管/炮坏(没有及时报修或已报修相关部门负责人未及时处理)
每支
3
⑤饮水机、洗手池有灰尘、脏污
每项
2
⑥大件不动之物品(如冰箱、空调、柜子等)顶部有灰尘、杂物及污垢
每项
2
6
门
①没有部门识别标示
每处
2
②门上有污渍、脏、其它等
每处
2
7
人员
①未按规定佩带医院工作牌、穿工衣、拖鞋等现象
根据情况
待定
总得分
说明
①5S检查表配100分，不计负分②5S检查员检查来自上表未提及的不符合项，将的情扣分。
7S活动检查表
被查部门：检查者：检查日期：年月日
序号
检查
项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
文件、
资料
档案夹
①文件资料随意摆放、没有标识或过期资料文件未及时做出处理
每项
3
②文件或文件夹(架)不清洁，有灰、脏污、看不清楚
每项
3
③文件撕裂或被损坏
每项
3
2

7S管理检查表

7.2
对生产空间的利用是否合理？
7.3
对物料的使用是否有浪费现象？
7.4
是否有浪费纸张、文具、物品的使用？
7.5
是否做到人走灯熄水关？空调是否按规定使用？
7.6
帐物卡是否相符？是否执行先进先出？
2. 10
生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观
2. 11
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
2. 12
员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污
2. 13
工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确?
序号
检查项目
各区域检查结果 (OK打√ ；NG打X；＊不作检查)
1.5
工作区域是否有与工作无关的物品 (如，个人物品)
1.6
物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
1.7
桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？
1.8
桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有 “不必要的隔间”影响视角？
2.整顿(SEITON)
2.1
桌面有无定位标识？
2.2
不良品 (盒) 有无标识，如有，是否明显？
车间一
车间二
车间三
仓库 (东)
仓库 (西)
行政办公楼
2. 14
成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚
2. 15
文件能否迅速找到 (常用文件15秒)
3.清扫(SEISO)
3.1
门窗是否清洁？
3.2
工作台面/电脑打印机/设备仪器仪表是否清洁干净？
3.3
是否有定期清扫，并点检设施或设备?
3.4
5.3
上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？

7S管理检查表

7S管理检确认日确认结果001天花板、墙、门、窗等是否有破、烂现象002各部门废弃物是否按指定垃圾箱分类存放003工作台面是否整齐004物料是否随意乱放005化学、危险品是否存放在规定地方，是否保持存放处清洁006看板是否被阻挡，内容是否清晰007摆放物料或部品的地方是否有标识008生产线台面是否放置不该摆放的物品009所有工具、物品是否用胶箱或纸箱存放，是否有标识010地面的标示线是否整齐、美观011卡板是否按规定摆放012物品、物料是否按规定摆放013文件柜、办公台门是否关好014车间内垃圾及废水是否及时清扫015地面是否有废纸皮杂物螺丝016所有机械、机器是否有灰尘、漏油017各生产线台面、机械是否定时清洁018所有检测仪器是否保持清洁019墙壁、天化板、灯罩、空调是否保持清洁020仓库是否保持清洁、干爽021是否确保空调系统的出风口、管道、过滤器及冷冻线圈的清洁，是否定期更换022是否在车间吃东西、抽烟、吐痰、乱丢果皮杂物023是否有人在厂房厕所内吸烟或将烟头放入排污、排水管024是否用最新版基准及文件，这些文件是否有效控制025员工是否严格执行作业程序026员工工衣穿着是否得体,手套、手指套等防护是否按规定配带。

027是否上班玩手机、睡觉、闲聊等做与工作无关的事028各部门是否保持自来水不滴漏，用水后是否随手关水掣029员工是否有节约用电习惯，离开岗位是否及时关掉相关设备电源030下班后是否关掉电脑与显示器031使用会议室后是否有关掉空调等设备、灯032灭火器是否按月确认其质量问题033车间、盐雾试验房、电源设备是否放置易爆、易燃物034化学危险品是否明确标识035废弃化学危险品是否放在指定垃圾箱036化学品容器是否保持紧闭并远离高温、火花、明火及静电037消防设备是否被阻挡038安全通道及出口是否被堵塞039机械设备是否定期点检040是否定期检查安全出口标识牌，并确保其质量问题备2、3 456、检查内容检查结果（OK/NG)问题描述得分责任部门对策内容改善实施日改善效果表单编号:FM/QC-079分类整理整顿清扫清洁素养节约安全检查项目。

7S 查检表

設備火作源業管點理檢 9-1 置滅等火動器作、是消否防正栓常箱。各單位應排定專人負責以落實自動檢查。
消防設備管理 9-2 滅火器及消防栓前方應保留長寬1M之淨空間。
逃生動線
9-3 通往直通樓梯(安全梯)及一樓通往戶外之出入口禁止擺放物品。
9-4 物品堆放是否阻礙防火通道。安全出口標誌
化學品存放
11-2 儲存化學品容器超過100ml者，容器上應張貼危害標籤。
11-3 化學品儲位應標示名稱;旋緊蓋子；防洩露設施是否毀損。
11-4 沖身洗眼器入口前應保持淨空，且不得堆放雜物於其內。
防護具穿戴
12-1 作業時應依規定穿戴個人防護具。
個人防護具存放作業場所飲(食)規定
12-2
個人防護具用畢應存放於避免二次污染之地點。
3-9 燈管是否已經缺損或未及時更換，燈具是否髒汙?
3-10 牆壁與天花板應定期清掃，不造成髒污或蜘蛛絲累積。
清維持3S的成果 4-1 量測工具是否放置於適當地點且定期校驗。
潔
4-2 灰塵、生鏽是否清掃、除鏽。
4-3 工作場所外觀及牆面是否清潔（包含玻璃）。
4-4 廢棄物分類是否確實。
4-5 垃圾區是否髒亂？是否有人亂倒垃圾?
12-3 作業場所除指定之休息區域外，禁止於作業場所飲水(食) 。
設備完善性
13-1 機械操作人員有捲入、夾入或其他風險者，該處應設置有護罩或其他有效之防
機械設備危害標示 13-2 護機措台施或;設氣備體其鋼有瓶物應理有性鏈危條害或、其化他學方性式危固害定或。其他危害時，應於該危害處附近明节機节械约設能備源標防示止與资警 10-1 顯無處人設作置業危時害未標關示燈及儀器設備,

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7S管理检查表
序号
1.整理(SEIRI) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 工位是否有无用的设备/工夹具？现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？抽屉/桌垫底下是否有无用的物品？张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？
检查项目
各区域检查结果（OK打√；NG打X；＊不作检查）车间一车间二车间三仓库（东）
＊＊＊＊＊
仓库（西）
＊＊＊＊
行政办公楼
＊＊＊
是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐? 员工是否按照作业指导书操作，遵守工艺规程考勤表是否及时填写？＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、文件区、工装夹具区等）？ 2.10 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观 2.11 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 2.12 员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污 2.13 工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确?
5.10 各类质量记录是否按时如实填写？ 5.11 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5.12 工作时间不做与工作无关的事情，如打游戏、看小说 6.安全(SAFE) 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 物品的摆放有无防碍安全通道？员工知道火灾时的疏散路径吗？《消防器材点检卡》有无按时如实填写？自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗？线路上没有脏污（设备电源线、电话线、电脑配线等）。是否按照安全生产管理规定操作？是否有工伤事故的预防措施化学品的存放是否符合要求，是否有MSDS清单？危险固废物有没有按规定放置？
NO:
检查项目
各区域检查结果（OK打√；NG打X；＊不作检查）车间一车间二车间三仓库（东）仓库（西）行政办公楼
＊
＊
＊
＊
桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？ 2.整顿(SEITON) 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 桌面有无定位标识？不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？成品、材料、辅材是否摆放整齐？作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？良品与不良品有无混放一起？悬挂报表是否摆放整齐？员工座椅摆放整齐否？＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
＊
＊
＊
＊
7.节约(SAVE) 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 照明灯开关启用是否合理？对生产空间的利用是否合理？对物料的使用是否有浪费现象？是否有浪费纸张、文具、物品的使用？是否做到人走灯熄水关？空调是否按规定使用？帐物卡是否相符？是否执行先进先出？＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
序号
检查项目
各区域检查结果（OK打√；NG打X；＊不作检查）车间一车间二车间三仓库（东）仓库（西）
＊
行政办公楼
＊＊＊
2.14 成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚 2.15 文件能否迅速找到（常用文件15秒） 3.清扫(SEISO) 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 门窗是否清洁？工作台面/电脑打印机/设备仪器仪表是否清洁干净？是否有定期清扫，并点检设施或设备? 工作区域是否整洁，是否经常清扫，地面上是否有水或油使用的机器、仪器、模具、检具等是否清洁无油污使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐工作时产生的废料是否及时清扫垃圾箱是否已满，清扫是否已成习惯? 垃圾篓清洁无异味，卫生间干净整洁无异味
5.素养(SHITSUKE) 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 员工知道7S的含义吗？员工是否佩戴厂牌上班好手指套及其它防护用具？有无穿拖鞋上班的现象？＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
序号
5.6 5.7 5.8 5.9 员工操作是否轻拿轻放？
＊＊＊
＊＊＊
＊＊＊
＊＊＊
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定？有无7S责任区分图或相关规定？原材料、半成品、成品是否按规定包装，保持清洁原材料、半成品、成品存储时是否保持清洁工作场所有无卫生死角花木定期养护，无枯叶现象＊＊＊＊＊＊＊＊