电气设备维修规程
电气设备检修安全技术操作规程(3篇)
电气设备检修安全技术操作规程在全部停电或部份停电的电气设备上工作前，必须完成技术措施如下:(一)停电1、工作地点，必须停电的设备:⑴检修的设备;⑵与工作人员在进行工作中正常活动范围小于安全距离的带电设备(10kv安全距离为0.35M)，或关于安全距离，但小于人体距带电导体间的安全距离同时又无安全遮拦的带电设备(10kv安全距离为0.7M);⑶工作人员的后面或两侧有带电部分，又无可靠的安全措施的设备。
2、线路作业，应停电的范围:⑴检修线路的出线问题及联络开关;⑵可能将电源返至检修线路的所有开关;⑶在检修线路工作范围内的其他带电线路。
3、停电注意事项:⑴将检查设备停电时，必须把各方面的电源断开，且各方面至少有一个明显的断开点(如隔离开关、刀开关等)。
禁止在只经断路器或自动开关电源的设备上工作，必须断开本回路的隔离开关。
⑵为了防止有反送电源的可能，应将与停电设备有关的变压器和电压互感器从高、低压两侧断开。
⑶对一经合闸即可送电到停电设备的隔离开关，必须将操作手把锁住。
(二)验电1、检修的设备停电后，在连接地线之前，必须用验电器检验有无电压;2、验电时，必须使用电压等级合适，经试验期限有效的验电器;3、验电前，应先将验电器在带电的设备上检验其是否良好;4、应在施工或检修设备的进出线各相分别进行;5、高压验电必须戴绝缘手套;6、联络用的断路器或开关检修时，应在其两侧验电;7、线路的验电应逐相进行，架设在一起的多层电力线路先验下层，后验上层。
(三)装设临时地线1、装设时，应先将接地端可靠接地，当验明设备或线路确无电压后，立即将临时接地线的另一端(导线端)接在设备或线路的导电部份上，此时设备或线路已接地并三相短路。
拆除时相反，先拆导体端。
2、临时接地线应使用多股软裸铜线，截面不小于25mm2.3、分段母线在断路器或隔离开关断开时，各段应分别验电并接地之后方可进行检修。
若高低压变配电室需全部停电时，应将可能来电的高压进线柜开关扭至接地位置。
电气设备维护检修规程
电气设备维护检修规程1. 引言电气设备是现代工业生产和日常生活中必不可少的一部分。
为了保障电气设备的正常运行和安全使用，制定电气设备维护检修规程是必要的。
本文档旨在规范电气设备的维护和检修工作，确保设备的安全性和可靠性。
2. 维护工作2.1 定期巡检为了及时发现电气设备的问题，减少故障发生的概率，需要定期进行设备的巡检工作。
巡检包括对电气设备外观的检查、设备运行情况的观察以及相关设备参数的记录。
巡检应由经过专业培训的工作人员进行，并制定相应的巡检计划。
2.2 清洁保养电气设备的长期运行会导致积灰、杂质等污染物的堆积，影响设备的散热和正常工作。
因此，定期进行设备的清洁保养工作是必要的。
保养工作包括清理设备表面、内部的灰尘和污物，并及时更换设备的滤网、风扇等部件。
2.3 防护措施为了保障设备的安全使用，必须采取一定的防护措施。
例如，在高温环境下，需要对设备进行散热处理；在湿润环境下，需要采取防潮、防水等措施。
此外，还需要对设备的电源线路进行绝缘检查和维护，确保设备在正常工作电压范围内运行。
3. 检修工作3.1 故障排除当电气设备出现故障时，需要及时进行故障排除。
排除故障的过程包括对设备进行检查和测试，分析故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
故障排除应由具备电气维修经验的人员进行，并且需要记录故障信息和修复过程。
3.2 零部件更换在设备的长期使用过程中，一些零部件可能会出现磨损或老化的情况，需要及时更换。
更换零部件的过程包括选购合适的零部件，并进行安装和调试。
在更换过程中，需要注意零部件的型号和规格，并保留好旧零部件的记录。
3.3 保养维修计划根据电气设备的使用情况和维护记录，制定相应的保养维修计划是必要的。
保养维修计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方式等。
计划应由专业人员根据设备的特点和使用环境进行制定，并定期进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行电气设备的维护和检修工作时，必须遵守一定的安全注意事项，以确保人身安全和设备的安全性。
电气检修安全操作规程(3篇)
电气检修安全操作规程一、规程目的电气检修是对电气设备进行维修、保养或更换操作的过程，为了保障操作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
二、电气检修前的准备工作1.检查工作区域是否干燥，排除可能存在的火源。
2.确认电气设备已断电，并贴上明显的断电标识。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作手套、绝缘鞋等。
4.确保工作时有人监护，确保有人及时提供援助。
三、电气检修操作流程1.查看电气设备的操作说明书，了解设备结构、工作原理及注意事项。
2.检查电气设备的外观，确认是否存在异常情况，如破损、漏电等。
3.使用标准工具打开设备的外壳，并使用万用表对设备进行测量，以确认设备是否带电。
4.如果设备带电，采取绝缘措施，使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
5.对设备进行维修、保养或更换操作时，必须按照设备操作说明书的要求进行，不得擅自改动设备结构或参数。
6.在操作完成后，检查设备是否正常工作，并进行必要的测试和测量。
四、不安全操作行为1.在电气设备未断电的情况下进行检修操作。
2.无人监护下进行电气检修。
3.未佩戴个人防护装备进行电气检修。
4.擅自改动设备结构或参数。
5.操作不符合设备操作说明书要求。
五、事故处理与应急措施1.发生事故时，首先确保自身安全，迅速采取应急措施。
2.紧急情况下，及时向上级报告，寻求援助。
3.根据不同的事故情况，采取相应的救援措施，如施行心肺复苏术、扑灭火源等。
4.事后进行事故分析，总结经验教训，提出防范措施。
六、定期检修与维护1.电气设备需要定期检修与维护，以保证其正常运行。
2.定期检修与维护应由经过培训的专业人员进行。
3.定期检修与维护过程中，应按照相关规程进行操作。
七、管理制度1.制定电气检修安全操作规程，并向相关人员进行宣传与培训。
2.建立电气检修安全档案，记录检修过程中的相关信息。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
八、总结本规程旨在保护电气检修人员的人身安全，防止事故的发生。
电气设备安全维修操作规程范本
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
电气设备维修安装安全操作规程(三篇)
电气设备维修安装安全操作规程第一章总则第一条为确保电气设备的维修安装工作能够安全、有效地进行，保障工作人员和设备的安全，根据有关法律法规及国际标准、行业规范制定本规程。
第二条本规程适用于企业电气设备维修安装工作，主要内容包括维修安装作业前的准备、维修安装过程中的安全操作、设备维修安装后的验收等。
第三条所有从事电气设备维修安装工作的人员，必须熟悉并遵守本规程，保证工作质量和安全。
第二章维修安装前的准备第四条维修安装前，操作人员必须进行设备维修安装前的准备工作，主要包括以下内容：1. 仔细阅读设备的维修安装手册、说明书等相关资料，了解设备的工作原理、技术要求等。
2. 检查维修安装所需的工具、仪器是否齐全，并保持良好状态。
3. 检查维修安装所需的材料是否符合要求，保证材料的质量和数量。
4. 维修安装现场的检查和准备，包括确保维修安装现场的安全、整洁，消除潜在的危险隐患。
第五条维修安装前，操作人员还必须对自身的安全进行评估，包括工作技能、身体健康、个人保护装备等方面，确保自身具备进行维修安装工作所需的条件。
第六条维修安装前，需要对电气设备进行停电，并采取有效的安全措施，确保维修安装工作的安全进行。
第三章维修安装过程中的安全操作第七条维修安装过程中，操作人员必须遵守以下安全操作规程：1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人保护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 操作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程，按照正确的操作步骤进行维修安装工作。
3. 在维修安装过程中，必须严格按照相关安全规定进行操作，禁止擅自拆卸、改动设备。
4. 维修安装过程中，必须保持工作现场的整洁和安全，防止杂物堆放、防止发生火灾、爆炸等事故。
5. 在维修安装过程中，必须注意防止触电、灼伤等意外事故的发生，必要时采取绝缘措施。
第八条在维修安装过程中，如果遇到危险情况，操作人员必须立即停止工作，并采取相应的安全措施，确保个人安全和设备的安全。
供配电设备设施维修保养规程(三篇)
供配电设备设施维修保养规程是指提供电力供应和配电服务的设备和设施的维修和保养操作规程。
它旨在确保供配电设备设施的正常运行和安全性，提高其使用寿命，减少事故发生的风险。
以下是一份供配电设备设施维修保养规程的基本内容：1. 安全操作要求：- 特殊设备和工具的使用要求- 个人防护用品的佩戴要求- 紧急救援措施和应急处理流程2. 设备设施检查：- 定期检查供配电设备设施的外观和机械部件- 检查电气连接的稳固性和接地情况- 检查设备设施的温度和湿度，排除异常情况3. 维修操作：- 维修工具和设备的准备和使用- 维修过程中的安全措施- 维修过程中的记录和报告要求4. 保养计划：- 制定供配电设备设施的定期保养计划- 清洁设备设施和更换易损件- 检查和校准设备设施的仪表和控制系统5. 报警和故障处理：- 设备设施故障的报警流程和处理方法- 报警系统和设备的维护和保养6. 库存管理：- 维修和保养所需的备件和材料的管理- 库存记录和库存盘点的要求7. 培训和培训记录：- 维修人员的培训和资质要求- 培训记录和维修人员的技能评估以上只是一个基本的框架，具体的供配电设备设施维修保养规程还需要根据具体情况进行制定。
在制定规程的过程中，还需要考虑到相关的法律法规和标准要求，并与现场实际情况相结合。
供配电设备设施维修保养规程（二）一、维修保养的目的和范围供配电设备设施是企业正常运营的重要组成部分，维修保养工作是保障供配电设备设施运行安全、提高设施维护水平的重要措施。
本规程旨在规范供配电设备设施的维修保养工作，确保设备设施的正常运行。
1. 目的确保供配电设备设施的正常运行和安全，提高设备的可靠性和使用寿命，减少事故的发生，确保企业正常生产运营。
2. 范围本规程适用于企业内所有供配电设备设施的维修保养工作。
二、维修保养的职责和权限1. 设备设施管理部门的职责和权限设备设施管理部门负责统筹协调企业内供配电设备设施的维修保养工作，制定相关维修保养计划和预算，并组织实施。
电气设备安全维修操作规程(15篇范文)
电气设备安全维修操作规程（15篇范文）【第1篇】电气设备安全维修操作规程1、目的规范电修车间设备的维修行为,确保人员安全有效操作2、范围适用于电修车间3、程序3.1高压设备3.1.1 进入高压室巡视时,不得作于巡视无关的工作。
3.1.2检修设备前验电,必须用电压等级合适且合格的验电器。
验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。
未验电的电气设备或线路,一律视为带电,不可直接接触。
3.1.3高压设备检修时,应在断路器开关上悬挂“禁止和闸,有人工作”的标示牌,将断路器手车摇出,在工作地点加设围栏和“止步,高压危险”的标示牌。
3.1.4高压设备的检修:停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏;送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时,因线断低压侧负荷开关,在停高压侧负荷开关,送电时,应应先合高压侧负荷开关,再合低压侧负荷开关。
3.1.5 高压停电检修。
停电操作按国家规定执行操作票制度,停电按如下程序进行:a、穿戴好绝缘保护用品;b、停断路器柜,摇出手车;c、检查断路器位置;d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔e、用测试过的高压验电笔,在检修设备进出线两侧分别做验电检测f、确认确实停电后,合断路器处接地刀闸;g、挂警示牌,设置围栏;h、在工作处,封地线;i、检修工作开始。
3.1.6 停电检修高压时,要按先停低压后停高压的原则,送电时,按先送高压后送低压的原则。
3.1.7 高压检修后的送电a、先检查检修区域,有无遗漏的工具及其它物品,清扫现场;b、拆除围栏、警示牌、现场地线;c、断开接地刀闸;d、再次检查作业区域,确认作业确实完成;e、穿戴好绝缘保护用品,摇进手车;f、合断路器,送电;g、验电,确认有电,送电结束。
3.2 变压器检修3.2.1变压器检修时,不准在衣袋内带易落的物品。
3.2.2 检修前,按以上步骤停电;3.2.3 检修a、检查变压器的四周有无油渍,查看有无漏点;b、油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色;c、变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。
电气设备操作维护检修规程完整
电气设备操作维护检修规程完整1.引言2.适用范围适用于所有使用电气设备的单位和个人，包括生产企业、工程施工单位、住宅小区等。
3.基本原则3.1安全原则：安全第一，事故无小事。
3.2规范原则：按照规定的流程和标准操作。
3.3预防原则：提前预测可能出现的问题，采取相应的预防措施。
3.4维护原则：定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
4.操作流程4.1操作前准备4.1.1检查设备是否正常，有无明显损坏。
4.1.2查看相关的操作手册、说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
4.1.3穿戴符合要求的劳动保护用品，如手套、安全鞋等。
4.2设备操作4.2.1操作前检查电气设备的电源开关是否处于关闭状态。
4.2.2按照设备的使用方法和操作要求进行操作，严禁违规操作。
4.2.3操作过程中要注意观察设备的运行状况，如有异常立即停止操作，并上报相关负责人。
4.2.4操作结束后，关闭电源开关，清理工作场地，归还工具和设备。
4.3维护和检修4.3.1定期对设备进行维护，包括清洗、润滑、紧固等。
4.3.2维护过程中要注意安全，严禁带电操作。
4.3.3进行维护和检修前，必须切断电源，并采取相应的安全防护措施。
4.3.4维护和检修结束后，对设备进行测试，确保设备的正常运转。
5.紧急故障处理5.1出现紧急故障时，要立即停止操作，并切断电源。
5.2尽量排除故障原因，并及时上报相关负责人，协助修复。
5.3在故障排除前，严禁擅自进行操作和修理。
6.事故处理6.1发生电气事故时，要及时切断电源，并采取相应措施防止扩大事故。
6.2报警并立即上报相关负责人，做好事故调查报告。
6.3在事故处理过程中，要注意保护现场，确保人员安全。
7.培训和考核7.1对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作规程和安全知识。
7.2定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3对操作人员进行定期考核，评估其操作技能和安全管理能力。
8.管理措施8.1设立专业的电气设备管理部门，负责设备的购买、安装、维护和检修工作。
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一、概述电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。
通过检修将达到如下三个目的：1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行；2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限；3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。
大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。
小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。
两次同类型检修相隔时间称为检修周期。
主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。
在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。
检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。
二、变压器维修2.1、检修间隔与项目2.1.1、大修根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。
变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。
变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。
大修项目见表一电力变压器大修项目表（表一）：部件名称一般项目特殊项目常修项目一、外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、喷油管、消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生设备、更换或补硅胶。
3、根据油质情况，过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳油漆。
1、更换变压器油2、拆下散热器进行焊补及油耐压试验。
3、更换散热器。
二、芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖（或人孔）进入内部检查时，应吊出芯子。
以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。
2、检查铁心、铁心接地情况及穿芯螺丝的绝缘；检查及清理绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板等。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
3、修理铁心。
4、干燥绕组。
三、分接头切换装置检查并修理分接头切换装置，包括动、定触头及其传动机构。
更换切换装置四、套管1、检查并清扫全部套管2、检查充油式套管的油质情况1、更换套管2、套管解体检修3、改进套管的结构五、其他1、检查及调整温度表2、检查空气干燥器及吸潮剂3、检查及清扫油标4、检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路，检查互期继电器是否动作正常。
5、进行预防性试验6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。
2.1.2、小修主变和厂用变小修周期为每年一次。
小修项目有：①清扫外壳及出线套管；②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷；③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面；④检查放油门及密封衬垫；⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性；⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）；⑦进行规定的测量和试验。
2.2、变压器不吊芯检查2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。
①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。
②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。
③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。
④检查防爆装置是否完好。
⑤检查冷却系统的设备是否完好。
⑥检查油枕的油位是否正常。
⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。
⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
⑨校验测量上层油温的温度计。
⑩按规定作电气试验。
2.2.2变压器发生故障后的检查变压器发生故障以后，必须从外部开始详细检查，并进行必要的电气试验。
具体分析，找出故障原因，确定必要的检修项目，切不可草率从事，盲目大拆大卸。
①查看运行记录并进行分析。
②根据继电保护动作的情况分析故障原因。
若瓦斯继电器动作，则表明变压器内产生了大量气体，应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。
若瓦斯继电器内已充有气体，则须查看气体的多少，并迅速鉴别气体的颜色、气味和可燃性，从而初步判断变压器故障的性质和原因。
若差动继电器动作，则应在其保护范围内进行检查，并配合电气试验分析故障原因。
③外部检查。
变压器发生故障后，首先应在外部作详细的检查。
检查油位的情况，压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂，箱外有无绝缘油溅出。
并检查其油箱是否破裂，瓷套管是否完整，信号、温度计所指示的最高温度为多少，高压侧引线是否接得牢固，有无发热现象等。
④绝缘电阻的测定。
为了断定变压器绕组是否接地，应用5000V及以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻，用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻，用500V的摇表测量铁心的绝缘电阻。
测量时应将高、低压侧的引线拆开，并将套管擦拭干净，以免影响其准确性（若测量相间绝缘电阻，还必须将中性点拆开）。
然后轮流测量高、低压绕组之间以及分别测量高、低压绕组对地（箱壳）的绝缘电阻。
若其数值很低，接近于零时，则可判断有接地（或短路）现象。
若测得数值不低于前次测得的数值（换算至相同温度下）的70%时，则应测出其吸收比Ｒ60"/Ｒ15"，以判断其受潮程度。
当所测吸收比等于或大于1.3，表明绝缘干燥。
测试标准按国标ＧＢ1094.3-85。
⑤直流泄漏和交流耐压试验。
在故障变压器中，常有绝缘被击穿之后，由于变压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。
使用摇表检查很难得出正确的结果，必须用直流泄漏和交流耐压试验，以便与交接试验数据相比较，以判明其情况。
如有显著变化则说明绝缘有问题。
按国家标准ＧＢ1094.3-85。
⑥绕组直流电阻的测定。
为了判明绕组是否发生匝间、层间短路（用摇表无法测出）或分接开关（或有载分接开关）引线有无断线现象，可分别测量各相的直流电阻。
若三相直流电阻不相同，且差别大于±4％（对630ＫＶＡ及以下变压器）或±2％（对750ＫＶＡ及以上变压器），并与上次所测得的数据相差超过2％时，便可以断定该相绕组有故障。
⑦变压比测定。
它是校对绕组匝间短路的一种方法。
当怀疑某相绕组匝间短路时，用较低的电压接在高压则进行变压比测定，可以从变压比读数的异常，断定绕组短路的存在。
如果油箱顶盖是卸开的，就可以看见由于短路线匝中短路电流产生的高热，使附近的变压器油分解而冒出黑烟和气泡，从而可以看到故障相的所在。
⑧开路试验。
当做完变压器耐压试验之后还可能有潜在缺陷，此时再进行开路试验，便可显示缺陷，消除隐患。
开路试验是在变压器高压侧（或低压侧）加上额定电压，而在低压侧（或高压侧）开路，测其励磁电流。
试验时，注意三相励磁电流是否稳定，并与上次该试验数据相比较，若励磁电流每相大出很多或一相很大时，则说明故障存在。
⑨绝缘油样的试验。
当变压器发生故障后，应立即取出油样进行观察和试验，判断能否继续使用。
变压器油试验：①油击穿电压②油介质损耗因数（％）③油含水量（Ｕm≥252ＫＶ的产品）④油含气量（Ｕm≥252ＫＶ的产品）⑤油气相色谱分析（Ｕm≥252ＫＶ的产品）2.3、变压器吊芯检修变压器大修时，或者事故变压器经过不吊芯检查和试验确定是内部故障时，都应将铁芯吊出进行检修。
吊芯检修应尽可能在室内进行，如果不得已而在室外现场吊芯检查时，应特别注意防止灰尘、露水和骤雨落在变压器上，一般可临时搭棚以挡灰尘、雨露。
吊芯拆卸的步骤如下：①设备停电后，拆开变压器的高、低压套管引线，断开温度计、瓦斯继电器等的电源，并把线头用胶布包好，做好记号，拆掉变压器接地线。
②搭好临时挡灰尘、雨露的临时棚。
③放出变压器油，油管应预先检查好，以防跑、漏油。
④拆卸套管、油枕、防爆管、散热器、分接开关操作机构、净油器、温度计和大盖螺丝。
2.4、有载分接开关的检修2.4.1、检修周期①每三个月在切换开关中取油样作试验。
若油样不合格时应换油或过滤。
②当运行时间满一年或变换次数达4000次时，也应换油。
③新投入的调压开关，在变换5000次后，应将切换部分吊出检查。
2.4.2、检修和维护⑴定期维护检查：切换开关油箱内的变压器油在多次切换后碳化耐压下降，应定期抽取油样化验，当变压器的耐压值低于30KV须更换新油，此外，即使油的耐压超过30KV以上每年也必须更换新油一次。
换油时，先把切换开关油箱内的污油抽尽，再用干净的油注入冲洗切换开关及绝缘筒等，并再次抽尽冲洗的油，然后再注满干净的油。
如果每年分接变换次数超过30000次，建议分接开关带一固定滤油器。
本型有载分接开关所采用的储油柜，安全气道和呼吸器的使用维护和一般的变压器相同。
⑵定期检修检查：有载分接开关在长期工作中，只须切换开关需要定期检修。
为了提高工作可靠性，分接开关工作五年之后，即使所指出操作次数未达到也需要进行检修。
检修项目包括从切换开关油箱中吊出切换开关本体，清洗整个开关本体和绝缘筒，测量触头的烧损程度，更换切换开关触头等，为了取出切换开关本体，可以采用小型起吊设备。
在检修期间，切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时，否则应干燥处理。
⑶切换开关吊芯变压器从网络切除后，所有的接线头应短路接地。
①关闭储油柜，变压器油箱和分接开关头部所有的油阀门。
②降低分接开关头部的油的水平面，直至变压器箱盖的水平面为止，松开头盖上的排气溢油螺钉。
③松开电动机构与分接开关的水平和垂直传动轴。
④拆除分接开关头部的接地联结，松开头盖的联结螺栓，卸除头盖，注意密封垫圈。
⑤卸除切换开关本体的联结螺栓和位置指示盘。
⑥细心地吊出切换开关本体，注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴。
⑷切换开关本体的初步检查：①检查各紧固件是否松动。
②储能机构的主弹簧，复位弹簧，爪卡是否变形或断裂。
③各触头编织软结有无损坏。
④检查切换开关动静触头的烧坏程度。
⑤检查过渡电阻扁丝是否有断裂及其阻值是否与名牌所标相同。
⑥测量每相单，双数与中性引出点的接触电阻。
⑦测定动触头的变换程序。
⑸拆开切换开关本体清洗，检查和更换零部件。
拆开切换开关本体之前，应注意下述事项：①注意切换开关本体实际工作位置，以便拆开重新装配后回复到原来工作位置。
②拆开切换开关触头机构时，拆开一相，清洗一相，装配一相，然后再着手进行另外一相，决不能把三相同时拆开，以免混乱。
切换开关本体拆开程序如下：a、释放储能机构的爪卡，将储能机构移至切换开关过渡触头桥接的之间位置，以便拆开和重新装配。
b、松开切换开关静触头的绝缘弧形板上的联结螺钉，取下绝缘弧形板。
c、拆除切换开关触头的隔弧室。
d、彻底清洗被拆开扇形部件的触头系统。
e、检查触头的烧损量。
f、切换开关弧触头中任一触头的烧损量超过4mm，就必须更换全部弧触头。