电气设备大修周期规定原则及内容
供配电设备设施维修保养规程范文（三篇）
供配电设备设施维修保养规程范文1. 设备维修保养的目的和要求：1.1 目的：通过对供配电设备设施的定期维修保养，确保其正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
1.2 要求：保养工作要按照规定的周期进行，保养人员要经过专业培训，并严格按照操作规程和安全规定进行操作。
2. 设备维修保养的周期：2.1 小修：设备小修的周期一般为每季度或每半年进行，具体周期根据设备的使用情况和维修保养记录进行调整。
2.2 大修：设备大修的周期一般为每年或每两年进行，具体周期根据设备的使用情况和维修保养记录进行调整。
3. 设备维修保养的内容：3.1 清洁：定期清洗设备的表面和内部，保持设备的清洁。
3.2 检查：对设备进行全面的检查，发现故障或异常情况及时修复或调整。
3.3 润滑：对设备的润滑部件进行加油或换油，确保润滑系统的正常运行。
3.4 更换零件：根据设备的维修保养记录，及时更换老化或损坏的零件。
4. 设备维修保养的操作规程：4.1 安全检查：在进行维修保养之前，要进行安全检查，确保设备处于安全状态。
4.2 工具准备：根据维修保养的内容，准备好所需的工具和材料。
4.3 操作步骤：按照设备维修保养的要求，按照步骤进行操作，注意操作的顺序和要点。
4.4 维修保养记录：完成维修保养后，要及时填写维修保养记录，记录维修保养的时间、内容和结果。
5. 设备维修保养的安全措施：5.1 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
5.2 操作时要关注设备周围的安全警示标志和安全设施。
5.3 操作时要注意设备的运行状态，避免触摸运转中的设备。
5.4 操作时要注意电气安全，确保设备断电后再进行维修保养。
以上是供配电设备设施维修保养的一般规程，具体的维修保养工作需要根据实际情况和设备的特点进行调整和补充。
供配电设备设施维修保养规程范文（二）1. 定义供配电设备设施维修保养是指对企业所拥有的供配电设备设施进行日常维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命的活动。
电气检修定期工作制度
电气检修定期工作制度一、目的和依据为了确保电力系统的安全、稳定运行，提高电力设备的可靠性和经济性，根据国家有关法律法规、电力行业标准和企业实际情况，制定本电气检修定期工作制度。
本制度适用于我公司所有电气设备的定期检修工作。
二、检修范围和周期1. 检修范围：包括公司所有电气设备，包括发电机、变压器、开关设备、电缆、继电保护、自动化装置等。
2. 检修周期：根据设备的运行状况、使用年限和厂家建议，制定相应的检修周期。
一般分为大修、中修、小修三个等级，具体周期如下：（1）大修：每3-5年进行一次，对设备进行全面解体检修，检查设备各部件的磨损、腐蚀、损伤等情况，更换损坏部件，恢复设备性能。
（2）中修：每1-2年进行一次，对设备进行部分解体检修，检查设备的主要部件，更换部分磨损严重的部件，调整设备的工作状态。
（3）小修：每季度进行一次，对设备进行日常维护和检查，及时处理设备故障，保证设备正常运行。
三、检修准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行状况和检修周期，提前制定详细的检修计划，明确检修时间、内容、人员、材料、工具等。
2. 准备检修材料和工具：根据检修计划，提前准备所需的检修材料、零部件和工具，确保检修工作的顺利进行。
3. 技术培训：对检修人员进行技术培训，确保检修人员熟悉设备结构、工作原理和检修工艺，提高检修质量。
4. 安全措施：制定检修安全措施，确保检修过程中的人身安全和设备安全。
四、检修过程管理1. 检修启动：按照检修计划，组织人员进行检修工作。
检修负责人要提前到岗，对检修工作进行全面部署。
2. 检修过程：检修人员要按照检修方案和工艺要求进行操作，确保检修质量。
检修过程中，发现设备存在重大隐患或无法修复的故障，应立即报告检修负责人和公司领导。
3. 质量控制：检修过程中，要严格把控质量，确保检修后的设备达到技术要求。
检修结束后，进行验收，确保设备正常运行。
4. 文明施工：检修过程中，要遵守现场管理制度，保持现场整洁，做到文明施工。
配电室电气设备维护制度(5篇)
配电室电气设备维护制度一电力变压器如不经常过负荷，每年小修一次，十年大修一次。
二高压开关的检修周期应根据开关存在缺陷和实际运行条件来确定。
一般情况下每____年小修一次，____年大修一次，新投入的高压开关，一年后进行一次大修，故障掉闸三次以上时，立即停电检修。
三高压隔离开关，负荷开关每年检修一次。
四低压配电装置的检修和试验，一般情况下每年不少于两次，时间安排在雨季到来之前和冬季高峰负荷到来之前进行。
五投切负荷用的低压刀闸每半年检查一次触头。
六配电盘和二次回路，应在每年春季和秋季，分别进行一次检修和清扫。
七电压、电流互感器的检修周期，应根据历年预防性试验结果，通过绝缘分析来确定，但一般随同高压设备检修同时进行。
八绝缘工具每半年试验一次，避雷器每年试验一次。
九配电室内的接地网每年检测一次。
配电室电气设备维护制度（2）通常包括以下内容：1. 维护周期：规定设备维护的时间周期，可以根据设备的特性和使用情况来确定，一般为每月、每季度或每年。
2. 维护内容：明确每次维护需要进行的具体工作，包括检查设备的电气连接、电缆和接线盒的状况，清洁设备表面和排除设备周围的杂物等。
3. 维护要求：规定维护人员需要具备的技能和培训要求，确保他们能够正确进行设备维护工作，并能及时解决常见问题。
4. 维护记录：要求维护人员进行维护记录，包括维护时间、维护内容、设备状况等信息，便于对维护情况进行跟踪和分析。
5. 异常处理：规定设备发生异常情况时需要采取的应急措施，例如断路器跳闸、设备过热等情况，确保设备能够及时恢复正常工作。
6. 定期检测：要求定期对电气设备进行检测，例如使用红外热成像仪检测设备的热量分布，以及进行绝缘电阻和接地电阻的测试等。
7. 故障处理：规定设备发生故障时的处理流程，包括故障排除、设备维修和更换等，确保设备能够迅速恢复正常工作。
以上是一般情况下的配电室电气设备维护制度的主要内容，具体制度可以根据实际情况进行调整和完善。
铁路电力管理规则设备小中大修内容
电力设备检修一、一般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。
第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：「小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。
大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。
通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。
第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。
电力设备的检修周期按表十四办理。
第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。
第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。
第9 2条检修的计划管理「计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。
其中，大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。
水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。
北京电力公司电气设备检修周期
北京电力公司电气设备检修周期规定（试行）第一章总则1、为充分发挥现有设备供电能力，特对公司所属主要电气设备的检修周期进行规定，旨在全面提高供电可靠性和设备可用率指标的同时最大限度地降低设备检修所带来的电网运行风险，并为电气设备的“状态”检修模式进行必要的经验积累和积极准备。
2、公司所属电气设备以“同一回路”为着眼点，整体考虑设备的检修周期，一般以设备3、6、9,,年（即按回路中最低检修周期设备的整数倍）考虑各回路的停电周期。
同时为避免因检修造成的重复停电，设备检修计划应尽可能安排、协调好上下级电源设备的同时检修，树立“大回路”的观念。
3、公司所属电气设备以“年”为单位进行设备检修周期的工作安排和考核。
4、本规定仅对电气设备的大修、小修（维护）以及继电保护、电测量、自动化装置、通信设备的校验、传动等工作周期进行了明确，设备的预防性试验周期按照《北京电力公司电力设备预防性试验规程（试行）》执行，其它的运行巡视以及蓄电池充放电等仍应按有关规程或规定执行。
5、本规定未列入的设备和今后出现的新型设备的检修周期另行商定或按制造厂规定执行。
6、各单位应加强并规范红外检测、在线监测、带电检修等工作，以配合设备综合检修工作的顺利开展。
7、各单位应充分重视设备检修工作，特别对在检修过程中发现的缺陷，除及时处理外，还必须完整记录在相关报告中，为今后进一步开展设备状态检修提供统计数据。
8、各单位在编制和安排设备停电检修计划时，应严格按本规定执行；对于不停电的检修工作，各单位应按相关规定执行或参考本规定执行。
第二章有关定义1、小修、维护：原则上对设备本体、附件及接头等部位进行不拆卸的一般性检查、检修及相应的测试、试验等。
无论是否有缺陷，均要对所有部位进行清扫、检查及维护。
2、大修：在不改变设备原有结构型式和固定资产的前提下，对设备进行全部或大部的拆卸修理、更换主要部件、消除缺陷，或通过必要的小型技术改造和反措，使其恢复原有设计状态和技术性能。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
电气设备大修管理制度范文
电气设备大修管理制度范文一、总则电气设备大修管理制度是为了规范电气设备大修工作，确保设备安全可靠、运行稳定，保障生产工作的顺利进行而制定的。
所有电气设备大修工作均按照本制度执行。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责电气设备大修工作的组织和管理。
2. 质量管理部门负责对电气设备大修工作进行监督和质量检查。
3. 设备操作人员负责日常设备维护和巡检，并及时发现并上报设备故障。
4. 大修工作组负责电气设备大修现场的组织和施工。
三、大修计划编制1. 设备管理部门按照生产计划，制定年度电气设备大修计划。
2. 大修计划应提前四个月编制完成，并报送相关部门批准。
3. 大修计划应明确大修范围、工作内容、工期和人员需求，制定合理的工作安排。
四、大修准备工作1. 设备管理部门应提前组织人员对大修设备进行全面检查，记录设备问题并制定整改措施。
2. 大修材料和工具的采购工作，应提前与物资管理部门协调安排，确保大修现场所需材料和工具的及时供应。
3. 设备管理部门应与供应商联系，确认大修所需备品备件的供应情况。
五、大修工作组织1. 设备管理部门应根据大修计划成立大修工作组，并安排专业技术人员负责大修的技术指导。
2. 大修工作组应制定详细的工作方案和施工计划。
3. 大修工作组应组织人员进行安全培训，并落实现场安全管理措施，确保施工安全。
六、大修施工1. 大修工作组根据工作方案和施工计划，组织人员进行设备拆卸和检修工作。
2. 大修工作组应按照工作计划进行设备的清洗、检修、更换和调试。
3. 施工过程中，严禁违反操作规程和操作规范，确保施工安全和设备质量。
七、大修质量控制1. 质量管理部门应对大修工作进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 大修工作组应按照质量管理部门要求，制定大修质量验收方案，并组织验收工作。
3. 大修工作组应做好验收记录和报告，并及时完成整改工作。
八、大修总结和改进1. 设备管理部门应对大修工作进行总结和评估，提出改进意见。
(完整版)电气设备大修周期规定原则及内容
电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。
其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。
用2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。
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电气设备大修周期规定原则及内容————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。
其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表部件名称一般项目特殊项目外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生装置，更换或补充硅胶。
3、根据油质状况，过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳刷漆。
1、更换变压器油。
2、拆下散热器进行补焊及油压试验。
3、更换散热器。
芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。
2、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路及接线板等。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
、3、修理铁芯。
4、干燥绕组；冷却系统1、检查散热器及阀门是否有锈蚀、堵塞及密封1、改变冷却方式。
是否良好。
2、消除漏油现象。
1、更换切换装置。
分接头切换装置1、检查并修理无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构。
2、套管1、检查并清扫全部套管。
1、更换套管。
2、套管解体检修。
3、改进套管结构。
4、套管大修后应作交流耐压试验规定10KV侧42KV。
其他1、校验及调整温度表。
2、检查空气干燥器及吸潮剂。
3、检查及清扫油标。
4、检查及校验仪表及继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。
5、进行预防性试验。
6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。
7、检查基础轨道坡度应符合1-1.5%坡度。
三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。
用2500V兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。
30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上的变压器应进行。
４、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定１０ＫＶ侧试验值４２ＫＶ。
５、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。
６、油箱中的绝缘油试验。
６．１油色谱分析：规定：新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。
气体种类含量（ＰＰＭ）总烃１５０乙炔５氢气１５０６．２绝缘油的试验项目和标准序号物理、化学试验的项目新油运行油１在２０度＼４０度时，比重不超过0.895在５０度时粘度不超过 1.8闪点（度）不低于135 不低于130 凝固点（度）不高于-25机械混合物无无游离碳无无灰分不超过（％）0.005 0.01活性硫无无酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不超过0.05 0.4钠试验等级 2氧化后得酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不大于/氧化后沉淀物含量% 0.35/0.1在+50度时的透明度（干试管内）透明透明电器绝缘强度不低于（ＫＶ）大于30 大于25溶解于水的酸或碱无无水分无无Tgd值；1、不超过（1）在20度时（2）在70度时14277、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压试验1分钟，绝缘电阻值在电压等级10KV以下大于等于2MO。
8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。
9、测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。
1600KVA及以上相间不大于2%，无中性点引出时的线圈差别应不大于三相平均值的1%。
10、检查绕组所有分接头的电压比。
11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；12、测量额定容量为3150KvA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。
13、测定短路电压和负载损耗；14、检查分接开关的动作情况；15、检查相位。
16、额定电压下的冲击合闸试验；17、总装后对散热器和油箱作密封试验；18、冷却装置的检查和试验；19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；20、油的色谱分析；21、油的微水测量；四、小修1、小修周期一般每年1-2次。
2、小修项目：2.1 清扫外壳及出线套管；2.2 检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷；2.3 清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；2.4 检查放油门及密封衬垫；2.5 检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；2.6 检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；2.7 进行规定的测量和试验；五、变压器定期试验项目序号项目周期要求说明1 绕组直流电阻1、1-3年或自行规定。
2、无励磁调压变压器变换分接头后。
3、大修后。
4、必要时1、1.6MVA以上，各相绕组电阻相互差别应小于平均值的2%。
2、1.6MVA以下，差别应小于平均值的4%，线间差别应小于2%。
无励磁调压变压器应在使用的分接头锁定后测量。
2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时1、吸收比（10-30度）不低于 1.3或极化指数不低于1.5.2、绝缘电阻应折算到同一温度下，与前一次结果比应无明显变化。
吸收比和极化指数不进行温度换算。
3、绕组的tgd 1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时1、20度时应小于：35KV以下1.5%。
2、与以前相比小于30%。
3、试验电压为额定值。
非被试绕组应接地或屏蔽。
4、绝缘油试验1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时击穿电压≥25kv5、交流耐压试验1、1-5年（10KV以下）。
2、大修后3、更换绕组后4、必要时10KV侧耐压值30KV6、铁芯绝缘电阻1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时1、与以前测试结果比无明显差别。
2、运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。
采用2500V摇表7、绕组泄露电流1、1-3年或自行规定。
2、必要时试验电压10KV 1分钟读数8 测温装置及其二次回路1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符；2、绝缘电阻大于1兆欧；2500V摇表9 气体继电器及其二次回路1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时整定值符合运行要求，动作正确，绝缘电阻大于1兆欧。
2500V摇表第二章交流异步电机一、检修周期的规定原则上两年大修一次，一年小修二次。
二、大修项目1、检修前的准备。
2、解体、清理。
3、静子部分检查修理。
4、转子部分的检查修理。
5、轴承的清洗检查和更换；6、风道清理及吹灰；7、组装调整；8、试运及验收；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻。
2、电机不拆大盖吹灰、清擦。
3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。
接线螺丝有无松动；第三章直流电机的检修周期及项目一、检修周期：一般规定一年半大修一次，3-6个月小修一次。
属主机附属的设备随主机检修进行;二、大修项目1、电机的分解1.1 要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；1.2 做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在电刷下绘出）。
拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤整流子；1.3 测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。
测间隙时可用带有锥度的专用塞尺，也可用感应降压法测量；2、静子的检修2.1 用0.098-0.196MPA干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，并用汽油或四氯化碳擦去油污；2.2 检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。
线圈绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。
用500伏摇表测量线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下，各磁极与过去比较，均不得大于2%；2.3 各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；2.4 磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。
如因检修需拆除磁极时，一定要做好位置记号；3、电枢与整流子的检查和修理3.1 测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于0.5兆欧（用500V摇表）。
3.2 检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不松动，绑线应无开焊松动。
风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷应予消除；3.3 整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时，应检查整流子晃度，如超过0.05毫米，磨损深度超过0.5毫米，应进行车削，车削前应找正中心。
偏心不得超过0.02毫米，车削后表面光洁度应达到▲6。
晃度不超过0.05毫米，当整流子直径小于厂家规定的最小直径时，应更换整流子。
3.4 修刮片间云母要求低于整流片1-1.5毫米，整流片两侧应倒45度角，倒角深度0.5毫米，不得有毛刺；3.5 整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；3.6 测量片间直流电阻，相互差不得超过最小值的10%；3.7 电枢耐压为1000伏一分钟；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻，应不低于1兆欧；2、电机不拆大盖吹灰、清擦。