汽轮机大修地技术要求
汽轮机组大修施工方案
汽轮机大修计划书编制：审核：批准：有限公司年月日一.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.工程内容：4.质量标准：5.工期要求：6.现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。
二. 编制依据1.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(汽轮发电机组篇)DL/T5047-952.中华人民共和国电建〔1996〕159号<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>3.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(火力发电厂化学篇)DLJ58-814.中华人民共和国<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-985.中华人民共和国<<火电工程调整试运质量检验及评定标准>>6.中华人民共和国<<火电施工质量检验及评定标准>>(96版)三、施工布署项目部根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、机管员、预算员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。
组织机构图（图一）1 管理人员及劳动力配备本工程按我公司项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工，其劳动力计划配置（见下表）劳动力计划表1.1所有工作人员必须经过汽轮发电机基础知识学习和实际操作技能的培训,必须熟练掌握气轮机设备的性能、原理及安装要求。
1.2所有作业人员必须经过安全学习并经考试合格后方可上岗。
1.3起重操作工、焊工等特殊工作必须持证方可上岗。
2 设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）主要施工机械设备表四.施工前的准备1.熟悉汽轮机组的技术文件、设备2.检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。
汽轮机检修标准
汽轮机检修标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微山湖热电有限责任公司机组大修招标要求微山湖热电有限责任公司2×12MW汽轮机组为青岛捷能股份有限公司生产，汽轮机型号为，配备发电机组为沈阳发电机厂生产，型号为QF－15-2。
根据国家及电力部门规范要求，现两台机组应当进行检查性大修，大修项目如下：一、工期计划1、1#机组检修时间为4月1日至4月20日2、2#机组检修时间为5月1日至5月30日二、检修项目及其标准三、通过委外由发电机厂家大修处理2#发电机转子绝缘低问题，主要检修项目如下：1、拆装两端风扇、护环2、拆装联轴器3、拆装两端集电环及修理引线4、清理灰尘及修理垫块松动并涂绝缘漆5、检查转子绝缘电阻、交流阻抗等6、发电机转子车床瓢偏、校正7、做发电机转子动平衡等试验四、大修质量及验收要求1、大修质量和验收标准按DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮发电机组篇执行。
2、乙方保证大修完成后汽轮机达到国家及行业标准要求的各项技术指标，汽轮机在0负荷至满负荷运转时振动不大于，轴向位移油压、脉冲油压、润滑油压均在要求范围之内，轴瓦温度不超过标准要求，甲方提出运行中需大修消除的各项缺陷能全部消除。
3、在各项外部参数指标满足的情况下，汽轮机发电机组能在额定负荷下稳定运行，并达到该机组制造厂设计要求。
五、双方约定项目1、承包方式：甲方提供汽轮机相应配件，乙方负责检修、调整及更换。
份2、乙方在检修拆装设备时所需搭设的脚手架，由乙方负责，涉及保温拆除恢复由乙方负责。
3、大修工作所需非常规消耗性材料由甲方提供；4、检修检测和调试用机具及仪器均由乙方提供，交由乙方保管的材料和配件由乙方负责保管，如丢失，由乙方负责赔偿；5、因工作需要必须的检测工作由乙方负责，费用由乙方支付。
6、大修过程中由甲方指定专人对乙方的大修工程进行监督检查，乙方的所有检修数据必须经过甲方认可，经甲方认可后才可进行下一道工序，大修后机组经过72小时试运合格后，乙方应向甲方移交完整的大修规定记录。
汽轮机大修检修现场管理规定范本（2篇）
汽轮机大修检修现场管理规定范本1. 背景介绍由于汽轮机在长期运行过程中，设备会出现磨损、老化等问题，为了保证汽轮机的正常运行和安全性，大修检修是必要的。
大修检修现场管理规定是为了保障大修检修工作的顺利进行，确保工作的质量和安全性。
本文将从准备工作、现场管理、检修工序等方面进行规定。
2. 准备工作2.1 组建检修团队2.1.1 指定团队负责人，负责协调和组织检修工作。
2.1.2 成立不同职能部门的子团队，分工合作，保证各项工作有序进行。
2.2 编制检修计划2.2.1 根据实际情况，确定大修检修的时间、范围和流程。
2.2.2 制定详细的工作计划，包括拆解、检修、装配等工序的时间节点和任务分配。
2.3 购买所需材料和工具2.3.1 根据检修计划，确定所需的材料和工具清单。
2.3.2 遵循采购流程，合理采购并储备所需材料和工具。
3. 现场管理3.1 安全管理3.1.1 确保现场的人员都佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3.1.2 制定现场安全管理制度，包括安全技术交底、临时用电安全、消防安全等。
3.1.3 定期组织安全培训和应急演练，提高人员的安全意识和应急能力。
3.2 现场秩序管理3.2.1 划定现场工作区域，确保工作区域的安全和整洁。
3.2.2 发放工作牌和标识，准确标识人员的职务和工作内容。
3.2.3 实行巡视制度，定期巡视现场，及时发现和处理问题，确保工作环境的整齐有序。
3.3 资源管理3.3.1 管理和分配所需的材料和工具，确保达到工作要求。
3.3.2 动态掌握工作进度和资源使用情况，及时调整和补给资源。
3.3.3 严格管理质量控制记录，对材料和工具进行追溯和评估，确保质量合格。
4. 检修工序4.1 拆解工序4.1.1 拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、叶环、轴承等。
4.1.2 对拆下来的部件进行检查和评估，分析损坏的原因并记录。
4.2 检修工序4.2.1 对损坏或老化的部件进行修复或更换。
4.2.2 进行清洗和涂装处理，确保部件的表面光洁和防腐。
汽轮机常规大修标准项目
变压器
1、主变大修（按大修标准执行）；
2、厂变大修、控制、保护回路检查、试验；
8
汽机辅机电气部分
1、汽机辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
2、循环水泵、给水泵大修及试验。
9
炉辅机电气部分
炉辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
10
化水辅机电气部分
化水辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
热控
序号
项目
9、汽机保护系统检查、调校和试验
10、锅炉烟温及汽包壁温检查及校验
11、锅炉及汽机等汽水温度检查与调校（双金属，热电阻等）
12、节流件检查
13、各变压器本体温度计检查与调校
14、各电接点水位计电极检查与清洗
15、其它水位的检查与调整
16、现场就地控制柜、接线盒内卫生接接线整理
17、锅炉仪表管路保温
2
4、油系统滤网清洗、更换
8
汽水阀门及汽水管道
1、检查主汽门、电动主汽门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验；
2、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；
3、检查I抽快关阀、止回阀有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做承压试验，并对快关阀液压系统进行检查；
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。
2号汽轮机大修施工方案
2号汽轮机大修施工方案施工方案1.编制目的为了加强大唐鲁北发电有限责任公司2号汽轮机大修工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容。
保证施工过程的安全，提高施工工艺的质量，确保设备投运后的可靠运行，特编制2号汽轮机大修施工方案。
2.适用范围仅适用于大唐鲁北发电有限责任公司2号汽轮机大修方案。
3.作业内容简述我厂安装的330MW汽轮机组为北京重型汽轮电机有限责任公司生产的，型号为N330-17.75/540/540/型中间再热冷凝式汽轮机，是该公司引用法国阿尔斯通公司技术制造生产的，亚临界、中间再热，冲动式汽轮机，高、中压缸分缸布置，高、中压缸蒸汽单向流动、对称布置，低压缸双向流动。
汽流方向相反，这样布置可减小转子轴向推力。
汽轮机的高、中压缸均为双层缸结构，无法兰加热装置。
汽轮机高、中压外缸采用上猫爪结构，轴承箱固定在台板上，高、中压外缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。
高、中压内缸也采用上猫爪结构，可自由膨胀。
高、中压缸均采用了高窄法兰结构汽轮机前轴承箱、高/中压轴承箱和中/低压轴承箱为落地式结构，固定在台板上，低压前、后轴承箱为缸体式结构。
汽轮机各支持轴瓦均设有瓦枕，轴瓦均为椭圆型轴瓦。
本机设有独立的推力轴承，位于高中压轴承箱内，处于#2、3瓦之间。
前后推力瓦各为10块，面积不相等，可以承受汽机转子的正向推力和反向推力。
前后推力瓦块各只有一件设有金属温度测点，推力瓦块的回油温度通过轴承箱上盖插入推力轴承安装座上的回油油柜中测得。
安装座与高压缸通过推拉杆连接，其支撑面在中分面上，通过钢垫块与轴承箱中分面上的铜垫块接触。
推力轴承的安装环是弹性的，可以使各推力瓦块受力均衡。
滑销系统汽轮机轴承箱，运行中是不滑动的。
高中压缸由上猫爪支撑在轴承箱猫爪键上滑动。
高中压缸连接靠推拉杆，高压缸与推力轴承之间也设置了推拉杆，运行时，中压缸推动高压缸向前膨胀，高压缸拉动推力轴承移动。
浅述mw汽轮机大修技术方案
目录•引言•汽轮机大修技术方案概述•汽轮机主要部件的维修技术•大修过程中的关键技术及处理措施•大修后的性能测试与评估•大修技术的改进与优化建议引言为了保证发电厂的稳定运行，需要对汽轮机进行定期的大修，对设备进行全面的检查和维修。
汽轮机作为发电厂的重要设备，在长期运行过程中，由于高温、高压、腐蚀等因素，会导致设备零部件磨损、老化，影响设备的正常运行。
背景介绍01保证设备安全通过大修，可以及时发现并解决设备存在的安全隐患，防止设备在运行过程中出现故障，保证设备的安全稳定运行。
02提高设备效率通过大修，可以对设备的各个部件进行全面的检查和维修，提高设备的运行效率，增加发电厂的发电量。
03延长设备寿命通过大修，可以及时更换设备的老化部件，延长设备的整体寿命，降低设备的更换成本。
大修的必要性汽轮机大修技术方案概述停机与检查在汽轮机停机后，进行全面的检查，包括汽轮机外壳、轴承、叶片等部件是否有磨损、裂纹、腐蚀等问题。
拆卸与清洗将汽轮机各部件拆卸，并使用专业清洗剂进行彻底清洗，以去除积碳和污垢。
修复与更换对磨损、裂纹、腐蚀等问题的部件进行修复或更换，使用高品质的耐磨材料和紧固件。
装配与调试将修复或更换后的部件重新装配到汽轮机上，并进行调试，以确保汽轮机的正常运行和性能。
大修流程转子维修01检查转子的弯曲和变形情况，如有需要，进行校正和更换。
同时检查转子上的叶片是否有裂纹和损伤，进行修复或更换。
02轴承和轴颈维修检查轴承和轴颈的磨损情况，如有需要，进行更换。
同时检查轴颈是否有弯曲和变形，进行校正。
03汽缸维修检查汽缸是否有裂纹和变形，如有需要，进行修复或更换。
同时检查汽缸内部的光滑度和密封性，进行修复和加强。
主要部件维修在汽轮机维修后，进行运行测试，包括低速和高速运行测试，以验证汽轮机的正常运行和性能。
运行测试在运行测试后，进行性能测试，包括功率、效率等性能指标的测试，以验证汽轮机的正常运行和满足生产需求。
性能测试在性能测试后，进行安全测试，包括对汽轮机的振动、温度、压力等安全指标的测试，以确保汽轮机的安全运行。
汽轮机大修技术要求
矸石热电厂汽轮机大修技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封2、主推力瓦2#瓦块超温处理；3、汽缸结合面漏汽处理；4、三抽对外供汽安全阀漏汽处理；5、2#调速器阀座漏汽；6、机头及油系统渗油。
二、标准大修项目1 汽缸检修1－1拆卸化妆板及保温层。
1－2拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。
1－3认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。
1－4翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。
1－5检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。
所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。
1－6检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。
1－7检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。
1－8汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。
2 汽封检修2－1拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。
2－2用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。
2－3更换所有高低压汽封及隔板汽封。
2－4测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。
2－5测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。
2－6汽封环安装后灵活无卡涩。
2－7直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。
3 转子检修3－1吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。
3－2全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。
3－3测量与调整各部通流部分间隙。
3－4检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。
3－5用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。
3－6检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。
3－7检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。
3－8测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。
4 隔板检修4－1检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。
汽轮机本体维修作业标准NEW
汽轮机本体维修作业标准编写：审核：批准：目录A)大修前准备工作大修前机组的性能测试、缺陷收集备品配件、消耗性材料的准备检修工器具的准备检修计划工期表检修场地定置图检修记录、表格（空白）的准备B)大修过程及其工艺一、检修前的准备工作.1．确认机组已隔绝且冷却结束。
2．确认油泵已停止且电源已切断。
3．确认机内压力已去除，无余汽。
4．铺设好检修场地，搭好脚手架及安全围栏。
5．与解体汽机有关的工作部门（CIC、电气等）进行联系，请他们拆除各自的测量仪表、导线等，以不影响开缸工作。
6. 划分工作区域，工作区应足够的照明并备有气源。
7. 准备好工具、机械。
二、开缸1．拆除化妆板，放置在指定的地方，妥善保管。
2．拆除影响开缸的保温层(冷却到150℃以下时)。
3．搭设拆除汽缸水平法兰螺栓及中低压蒸汽连通管螺栓的脚手架。
4．拆除连接的管道。
1）拆除中低压蒸汽连通管。
2）拆除高压缸进汽管法兰螺栓。
5．高中压缸猫爪垫铁置换。
6．拆除各轴承箱盖。
（注意#2及#3轴承箱盖内有管道，注意不要损坏）7．拆除靠背轮，实缸测量汽轮机T-发电机G中心，并进行记录。
拆除靠背轮时注意各转子的相对位置。
8．水平结合面螺栓的拆卸(冷却到100℃以下时)：1）拆前几小时，可在螺丝顶部注入松锈剂，以减少螺纹的咬死程度。
2）HIP缸的热紧螺栓应使用电加热器加热后再松掉，可用手锤检查螺帽是否已松动3）LP缸部分的螺栓使用大锤加扳手松掉。
4）当螺纹咬死时不应用过大的力矩硬扳，可根据具体情况进行处理。
9．吊出LPA/LPB内外上缸、HIP外上缸，半实缸测量HIP-LPA及LPA-LPB中心，并进行记录。
10．上缸的起吊1）在汽缸的对角装上导杆，并浇上透平油。
2）用千斤顶（对LP缸可用顶丝）将大盖均匀顶起5～10mm，确认缸内无物件卡住。
3）汽缸吊起少许，进行找平找正，四角高度误差不超过2mm。
4）缓慢吊至30～40mm高时应检查确认无汽封，隔板等脱落，起吊工具正常，方可继续起吊。
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府谷泰达自备电厂汽轮机大修的技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封质量标准见汽轮机安装使用说明书，消除高压汽封漏汽缺陷。
2、主推力瓦5#、6#、7#、8#瓦块温度偏高处理3、二段抽气阀油系统渗油。
4、4瓦振动大处理5、盘车装置齿轮咬合不灵，挂闸不灵。
6、消除油挡漏油缺陷，使各处油挡无任何渗漏痕迹。
7、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）标准。
二、标准大修项目1 汽缸检修1、拆卸化妆板及保温层。
2、拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。
3、认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。
4、翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。
5、检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。
所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。
6、检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。
7、检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。
8、汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。
2 汽封检修1、拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。
2、用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。
3、更换所有高低压汽封及隔板汽封。
4、测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。
5、测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。
6、汽封环安装后灵活无卡涩。
7、直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。
3 转子检修1、吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。
2、全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。
3、测量与调整各部通流部分间隙。
4、检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。
5、用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。
6、检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。
7、检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。
8、测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。
4 隔板检修1、检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。
2、测量调整隔板的洼窝中心，测量隔板的弯曲值，必要时进行处理。
3、逐段检查隔板体、导向叶片、销子、固定块及螺丝加有无裂纹、变形、损伤，并进行必要的处理。
4、检查隔板喷嘴、导向叶片等结垢情况，并进行清除。
5、修整喷嘴边缘毛刺及告状卷边。
6、测量调整隔板中心值，即隔板汽封洼窝中心相对转子轴心线之偏移值。
5 轴承检修1、测量检修前后的转子水平状态。
2、检修后最终彻底消除漏油缺陷。
3、检修各瓦消除漏油缺陷。
4、检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，进行必要的修刮，测量调整推力间隙。
5、检查各球面垫铁情况，并加以处理。
6、测量调整各轴承油挡间隙，必要时进行更换。
7、测量调整各轴承的间隙与紧力，做好记录。
6 盘车装置1、检查和测量齿轮、蜗杆、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，并进行修理。
7 油系统检修1、彻底清扫回油管路、弯头、阀门、冷油器、滤油器、主油箱、油标装置及所有滤网等。
2、检查所有油系统阀门及逆止门有无内漏，并处理或更换。
8调节系统检修1、检查油动机滑阀与套筒的磨损情况，必要时进行更换。
2、检查防火滑阀，测量各部间隙，做好记录。
3、检查启动阀，测量各部间隙，做好记录。
4、危急遮断器拆卸所有零件，检查清洗注意飞锤间隙、位置的测量。
9自动主汽门检修解体自动主汽门，检查各部件磨损、松动等情况，检测各部配合间隙，检查自动主汽门汽阀密合面。
三、装复1 通汽部分调整动静叶片间隙。
2 检查、调整高低压轴封及隔板汽封间隙。
3 调整径向轴承间隙。
4 修正各道轴承油挡间隙。
5 推力轴承测量，调整推力间隙。
6 盖上缸。
7 保温层安装。
8 隔音罩安装。
9 盖轴承。
10 油系统循环四、保温甲方提供保温材料，乙方施工，当环境温度为25℃时，运行保温层表面温度应不超过50℃五、大修标准项目的质量标准：1、汽缸检修质量标准：1-、汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。
2、汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。
3、汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。
4、上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。
5、汽缸内无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。
6、汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。
7、滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。
8、滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。
2、汽封检修质量标准：1、汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。
2、所有汽封片完整无损伤。
3、前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.4－0.65mm。
4、隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.4－0.65mm。
5、后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.4－0.65mm。
6、汽封环安装后应灵活无卡涩。
3、转子检修质量标准：1、调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。
2、转子水平状态即轴颈扬度应符合汽轮机安装使用说明书的要求（2＃瓦轴颈扬度为0）。
3、转子对轮中心允许偏差为：圆周方向不大于±0.03mm；端面方向不大于±0.03mm。
4、对轮及其螺栓无变形、无裂纹等缺陷，扫除干净，装配灵活。
5、齿轮无裂纹、无损伤，齿面接触良好，接触面积要达75%以上。
6、对轮端面瓢偏度不超过0.03mm。
7、推力间隙0.4-0.45mm。
8、叶片清洁，叶片、覆环、铆钉、平衡块等无腐蚀、无损伤、无裂纹。
4、隔板检修质量标准：1、隔板阻汽片要镶嵌牢固。
隔板阻汽片径向间隙：调速级为1.5mm，压力级为1.5mm。
2、隔板喷咀清扫干净，无垢物。
3、隔板销子无松动，隔板体与喷咀片无裂纹。
4、隔板与汽缸及销子的各部间隙要符合汽轮机安装使用说明书的要求。
5、直接用转子检查测量各级隔板中心值，要符合汽轮机安装使用说明书的要求。
6、通流部分间隙必须符合汽轮机安装使用说明书要求。
7、旋转隔板动作灵活无卡涩。
5、轴承检修质量标准：1、更换轴瓦要符合汽轮机安装使用说明书要求。
2、在额定转速时，振动值要在0.03mm以下。
在任何负荷情况下，振动值要在0.05mm以下，临界振动要在0.10mm以下。
3、瓦座底部无任何渗油痕迹。
4、前后箱油挡及各瓦座油挡无任何渗油痕迹。
5、推力轴承无磨损、裂纹等缺陷，推力瓦块温度满负荷情况下不超过80℃，推力间隙要保证在0.4-0.45mm。
6、各轴承球面要接触良好。
7、轴承箱内部要内部要清洁无杂物，各处结合面无漏油现象。
8、各轴承的顶部间隙与两侧间隙按规程标准。
油颈接触面中心角按汽轮机安装使用说明书要求的标准。
9、各轴承油挡、各处油挡间隙符合汽轮机安装使用说明书标准。
10、轴承各部紧力为0.02－0.04mm。
11、各处油孔油杯清洁畅通无杂物。
6、油系统检修的质量标准：1、油系统中的所有管路（刷黄色油漆的）弯头、阀门、内部要清洗干净，无杂物、无油垢，各处法兰无渗漏油的现象。
2、冷油器的油、水室处、滤油器、注油器、主油箱及滤网、油标装置要清洗干净、无杂物、无油垢，油网完整无损。
3、冷油器管无裂纹、无渗漏。
4、润滑油压为0.09 MPa，安全油压为2.0MPa。
7、热工仪表的检查及维护1、各热工测点由有乙方负责检查维护及安装，备件由甲方提供2、轴向位移保护和胀差指示发送装置的调整试验应符合下列要求3、按汽轮机制造厂要求正确的顶好零位4、试验刻度盘指示值、仪表指示值等应相符5、当实验装置调整到整定位置时，保护装置动作应正确可靠6、胀差发送装置若经拆卸，则装复后应在汽轮机温度降至室温的情况下进行复校7、个热工仪表的整定值应符合汽轮机安装使用说明书规定六、整机试运检修完毕要由乙方负责进行整机试运72小时，并作各项保护试验。
1、超速试验：1-1危急遮断器动作转速应符合汽轮机制造厂规定，一般为额定转速的110%-112%1-2危急遮断器每个飞锤应实验两次，动作转速差不应超过0.6%1-3危急遮断器脱扣后应能复位，复位转速一般应不低于3030r/min1-4跳闸及复位信号应正确，1-5将事故超速试验盘置于“电超速”位置，进行超速试验，动作转速不应超过额定转速的112%。
1-6在进行危急遮断器试验时，如机组转速超过额定转速的112%，危急遮断器仍不动作，应立即手动紧急停机2、甩负荷试验2-1试验时汽轮机的蒸汽参数、真空应为额定值，频率最高不超过50.5Hz，回热系统应正常投入2-2根据实际情况确定甩负荷的次数和等级，一般甩半负荷和额定负荷各一次。
2-3甩负荷过程中，应设专人监视机组轴承的振动、轴向位移、胀差、轴承及推力轴承温度等重要运行参数。
3、轴向位移保护试验、低油压保护试验、低真空保护试验等试验整定值应符合制造厂规定，动作可靠。
4、试运行期间出现的一切问题由乙方承担责任七、检修时间本次检修时间是指自机组停机之日起至机组检修完毕具备运行条件为止的时间，时间为15天。
验收：1、验收由甲方指定人员进行，验收标准为电力建设施工及验收技术规范标准DL5011－92（汽轮机篇）及汽轮机安装使用说明书。
2、验收要求各种检修测量记录齐全，一式三份。
全部工作结束后，正式运行72小时合格后，进行验收交接3、检修用工具由中标单位自行解决，专用工具由甲方提供责任与处罚：1、如不能按合同要求时间（各台机单独计算）完成大修任务，每拖后一天罚款1万元。
2、因检修原因不能一次开机成功，再次开机所需费用由乙方承担，并承担相应的经济损失（从工程款中扣除）。
3、如果乙方给甲方造成设备损坏，乙方应承担相应的经济损失（从工程款中扣除）。
4、大修期间因乙方施工全过程中造成的质量、安全问题，乙方承担一切责任及后果，甲方概不负责。
若造成甲方一切经济损失，乙方必须无条件承担并进行赔偿。