焊接工装夹具在制造生产中的作用

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焊接装配夹具介绍

焊接装配夹具介绍

检验的,但由于冲压件不可能十分准确,部件总成更有累计误差,所以车
身焊接总成的精度必然不高,很难达到设计要求。有不少厂家使用三坐标
测量仪进行检验,可它对一些结构复杂的定位元件仍然无法测量。通过实
践证明,利用夹具自身测量机构与三坐标测量仪配合使用,可大大提高焊
接夹具的精度。
1.测量机构组成
基准面和基准座。测量机构的基准面为夹具 地板的工作表面;基准座是在夹具地板上设
♣ 汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性 技术,在设计时首先要确定生产纲领,熟悉产品结构,了 解变形特点,把握制件及装配精度,通晓工艺要求。只有 做到这些,才能对焊接夹具进行全方位的设计。
一、焊接夹具的定位与设计原理 焊接夹具
二、焊接夹具的制造
焊接夹具定位及设计原理
一、夹具定位原理
焊接夹具定位及设计原理
一、夹具定位原理
1.3、定位法则 3-2-1定位法则:
定位图实例:在实际的夹具定位图中,我们普 遍使用过定位的方式。为什么?
焊接夹具定位及设计原理
一、夹具定位原理
1.4、常见定位方式
孔销定位
面定位
焊接夹具定位及设计原理
二、焊接夹具分类及组成
1、焊接夹具的分类
焊接夹具分类 及组成
焊接夹具定位及设计原理
3.2、定位图 所有工装夹具检具以及零部件设计的基准,但中国国
内的情况则大部分由设备供应商来制定。
3.3、分站清单 每个工位夹具的零件清单
3.4、焊点的分布 3.5、人机工程
焊接夹具定位及设计原理
3.6、常见设计问题(最优,可接受和不可接受方案)
常见设计问题
1、定位销座与坐标系不平行 2、旋转销的使用 3、限位块的使用

工装夹具设计的方法

工装夹具设计的方法

工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同,对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。

目前,就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言,其共性的要求有以下几方面:(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用,如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等,所以夹具必须有一定的强度与刚度。

(2)夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置,必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。

既不能允许工件松动滑移,又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

因此,手动夹具操作时的作用力不可过大,机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。

(3)焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

(4)便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出,还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。

(5)良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。

设计时,还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素,降低夹具制作成本。

2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件,就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求,这是设计夹具的依据,是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。

夹具设计的原始资料包括以下内容:(1)夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。

任务单是夹具设计者接受任务的依据。

(2)工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。

此外,还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。

研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求,对工件生产技术要求获得一个完整的概念。

机械工艺与工装夹具的设计方案

机械工艺与工装夹具的设计方案

机械工艺与工装夹具的设计方案引言机械工艺与工装夹具设计是制造业中关键的环节之一。

机械工艺是制造过程中的技术和方法,而工装夹具是为了完成特定工艺操作而设计的工具。

本文将介绍机械工艺与工装夹具的设计方案,包括设计目标、设计原则以及设计流程等内容。

设计目标机械工艺与工装夹具的设计目标是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。

具体来说,设计目标包括以下几个方面:1.提高生产效率:通过合理设计工艺和工装夹具,实现生产过程的自动化、连续化和高效化,提高生产效率。

2.保证产品质量:通过合理选择材料、优化工艺参数和设计合理的工装夹具等,保证产品质量。

3.降低生产成本:通过合理设计机械工艺和工装夹具,减少生产过程中的浪费和能源消耗,降低生产成本。

设计原则在机械工艺与工装夹具的设计中,需要遵循一些基本的设计原则,以确保设计方案的可行性和有效性。

以下是几个重要的设计原则:1.简化工艺流程:工艺流程应尽量简化,减少工序和操作次数,以提高生产效率。

2.合理选择工艺参数:根据产品的特性和加工要求,合理选择工艺参数,以保证产品质量和降低成本。

3.设计合理的工装夹具:工装夹具应与产品的形状和尺寸相匹配,以确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。

4.考虑可靠性和安全性:工艺和工装设计应考虑到设备的可靠性和生产操作的安全性,以防止事故和故障的发生。

设计流程机械工艺与工装夹具的设计通常可以按照以下流程进行:1.分析产品需求:了解产品的特性和加工要求,确定产品的制造工艺。

2.选择工艺路线:根据产品的特性和加工要求,选择合适的工艺路线。

3.设计工艺方案:根据选定的工艺路线,设计详细的工艺方案,包括加工顺序、工艺参数等。

4.设计工装夹具:根据产品的形状和尺寸,设计工装夹具,确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。

5.试制和验证:制作样品,进行试制和验证,评估设计方案的可行性和有效性。

6.优化设计:根据试制和验证结果,对设计方案进行优化,以提高生产效率和产品质量。

焊接结构生产-装配—焊接工艺装备

焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
图5-9斜楔夹紧器工作示意图
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成,如图 5-10所示,通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移,通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面;图5-11b型压块端面带 有齿纹,用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-17 所示是液压撑圆器结构形式,适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件,按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合, 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家,对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形,减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置,焊缝的成形性优良,工艺缺陷明显降 低,可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作,改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围,促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样,可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。

焊接机械装备对焊接生产的作用

焊接机械装备对焊接生产的作用

焊件互 换 l 生 能 焊接上 的配合 孔配合槽 可由原来 的先焊接后 加工改为 加工 后焊接 从 而避免 了大 型焊 接焊后 加工 的 困难 , 有 利于缩短 焊件 生 产周期 。 4 ) 采用 焊接变 位机 械 , 可缩短 装配 施焊过程 中焊接 翻转 变位 的时 间 , 减少 辅助 工时提 高焊 机利 用率 和焊 接生 力 。
工 业 技 术
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C h i n a s c i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i e w
焊 接 机 械 装备 对 焊 接 生产 的作 用
郭 强 孙德友
辽宁 沈阳 1 1 0 0 0 0 ) ( 沈 阳北 方重 矿机 械有 限 公司 【 摘 要] 本 文简 单介绍 了焊 接 的应用 方面与 发展 速度 , 主要说 明了焊 接机械 装备 应 用的 目的和 使用 范 围 , 以及焊 接机 械装 备对 焊接生 产 的有 利作用 和焊 接 自动 化 的应用 。 [ 关键 词] 焊接 应 用 机器 人 机械 装 备 中图分 类号 : H2 T1 2 文献标 识码 : A

3 ) 采 用焊接 工装夹具 后 , 由于保证 了装配精度 , 控 制了焊接 变形 , 所 以可 提


焊 接 的应 用
焊 接是 一种 制造技 术 , 它是适 应工业 发展 的需要 , 以现 代工 业为基 础发 展 起 来的 , 并且 直接 服务于 机械 制造工 业 。 焊接 技术 的发展与 制造 工业 的需要 紧 密相 关 , 一般工 业先进 国家 , 钢产 量 的5 左 右需 采用焊 接工艺 才能 形成产 品 , 在石 油化工 、 矿 山冶金 、 金属 结构 , 起重运 输、 水 陆交通 、 航 天航空 、 桥梁 建筑 、 电 力 能源等机 械设备 制造部 门, 焊 接都有着 广泛 的应 用 。 许多设备 中的大 型结构 , 几 乎都是 焊接 结构 。 现在 , 随着科 学技术 的进 步 , 生产规 模 的 日益扩 大 , 焊接 结 构正朝着 超 大型 , 高容量 , 高参数 , 耐磨, 耐低 温 , 耐动 载的方 向发展 , 这 就不 仅 需 要为焊 接生产提供 质量 更高 , 性能更 好的各种 焊机 , 焊接材料 和焊 接工艺 , 而 且 要求提 供各 种性 能优异 的焊 接工装 设备 , 使 焊接生 产实 现机械 化和 自动化 , 减少人 为 因素干 扰 , 达 到保 证和 稳 定焊接 质量 , 改善 焊工 劳动 条件 , 提 高 生产 率, 促进 文 明生 产的 目的。 但是 , 焊接生产 是综合 性生产 , 在焊 接制造 过程 中, 除

焊接工装夹具和焊接变位

焊接工装夹具和焊接变位
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第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
率。 11、尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构一级标准的零部件 来制作焊接工装夹具。 12、为了保证使用安全,应设置必要的安全连锁保护装置。 三、焊接工装夹具设计方案的确定 1、焊件的整体尺寸和制造精度以及组成焊件的各个坯件的形 状、尺寸和精度。 2、装焊工艺对夹具的要求。 3、装、焊作业可否在同一夹具上完成,或是需要单独设计装配 夹具和焊接夹具。 4、焊件的产量。
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第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
两边的倾斜轴上,工作台以焊速回转,倾斜轴通过机械传动或 液压缸多在110°~140°范围内恒速倾斜。此种变位机对工件 生产的适应性较强,承载能力可达50t,在焊接结构生产中应用 最为广泛。 3)双座式焊件变位机
双座式焊件变位机适用于50t以上大尺寸焊件的翻转变位。 在焊接作业中,常与大型门式焊接操作机或伸臂式焊接Байду номын сангаас作机 配合使用。 2、焊接滚轮架
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第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
3、定位器及其应用 根据工件的结构形式和定位要求进行选择,大致分类如下:
1)平面定位用定位器 2)支承钉和支承板主要用于平面定位。支承钉的形式有多种。 ①固定式支承钉,又分三种类型:平头支承钉用来支承已加工 过的平面定位;球头支承钉用来支承未经加工粗糙不平毛坯表 面或工件窄小表面的定位,此种支承钉的缺点是表面容易磨 损;带花纹头的支承钉多用在工件侧面,增大摩擦系数,防止 工件滑动,使定位更加稳定。固定式支承钉可采用通过衬套与 夹具骨架配合的结构形式,当支承钉磨损时,可更换衬套,避 免因更换支承钉而损坏夹具。
焊接工装夹具按动力源可分为手动、气动、液压、磁力、 真空、电动、混合式等七类。

焊接工艺装备的作用及分类

焊接工艺装备的作用及分类

焊接工艺装备的作用及分类焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称,简称焊接工装。

其中夹具主要包括定位器、夹紧器、推接装置等;机械装置或设备主要包括焊件变位机、焊机变位机、焊工变位机等。

在现代焊接结构生产中,积极推广和使用与产品结构相适应的焊接工装,对提高产品质量,减轻焊接工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。

一、焊接工装的地位和作用焊接结构生产全过程中,纯焊接所需作业工时仅占全部加工工时的25%~30%,其余是用于备料、装配及其他辅助工作。

这些工作影响了焊接结构生产进度,特别是伴随高效率焊接方法的应用,这种影响日益突出。

解决好这一问题的最正确途径,是大力推广使用机械化和自动化程度较高的焊接工装。

焊接工装的正确选用,是生产合格焊接结构的重要保证。

除解决上述谈到的对生产进度影响外,其主要作用还表现在如下几方面。

①准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。

减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和互换性。

②有效地防止和减小焊接变形,从而减轻了焊接后的矫正工作量,到达减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。

③能够保证最正确的施焊位置。

焊缝的成形性优良,工艺缺陷明显降低,焊接速度提高,可获得满意的焊接接头。

④采用焊接工装,实现以机械装置取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。

⑤可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围,促进焊接结构生产机械化和自动化的综合开展。

二、焊接工装的分类焊接工装的形式多种多样,以适应品种繁多、工艺性复杂、形状尺寸各异的焊接结构生产的需要。

焊接工装可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。

⑴焊接夹具主要是对工件进行准确定位和可靠夹紧作用。

功能单一,结构简单,多由定位元件、夹紧元件和夹具组成。

手动夹具便于携带和挪动,适于现场安装或大型金属结构的装配和焊接生产使用。

焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践

焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践

工装设计焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践周 静 (西安福华力能电源有限公司,陕西 西安 710000)摘 要:为了加强焊接工装夹具在生产过程应用效率,技术人员应重视加强对焊接工装夹具应用与设计的研究,通过结合具体生产项目,有效的进行设计优化,从而提高焊接工装夹具实际应用能力,进一步为生产制造工艺水平提高奠定基础,本文在实践分析过程,从多方面探索了提高焊接工装夹具在生产中的应用与设计水平的途径,希望分析能进一步提高研究能力。

关键词:焊接工装夹具;生产;应用引言焊接工装夹具在生产过程发挥了重要的作用,通过分析焊接工装夹具的应用,利于提高焊接工装夹具的使用水平,从而保证生产效率。

作为相关工作人员,应提高工作认识,要不断对焊接工装夹具进行设计,从而不断提高焊接工装夹具的应用质量。

下面结合具体实际,有效的分析应用与设计方法。

1焊接工装夹具的概述从本质上来分析,所谓的焊装工装夹具是一类顿挫式的磨具。

通过将零部件固定,在焊接工装夹具的作用下进行组配,使得零部件的精读进一步升高。

伴随我国的制造产业进一步发展和进步,焊接工艺的需求也随之一同提升。

目前在焊接工程下的零部件得到了广泛认同,作为重要工具的焊接夹具也得到了更多的使用。

针对焊接零部件的制造过程中,焊接夹具的使用非常广泛,不论是个体的打磨制造,还是整体的组装,都有相应的作用。

儿为了实现产品精密性的提升,就需要借助焊接夹具的使用。

所以,针对现代化的工程、机械领域而言。

工装夹具都有着不可替代的价值。

结合生产车间的需求来看,现代化的工业技术中小零部件与大型器械的组装都需要保证精读,换言之焊接工装夹具的重要性极高。

例如,使用最为广泛的组装焊接夹具如下:小型可拆卸式的组装工具,可翻转、可变型式的工具、H型、Z型的工具,以及针对特殊用途如汽车制造、容器类别的专属焊接工装夹具等等。

针对优质的焊接工装夹具使用而言,能够在原有程度上实现工作质量的提升,以降低人工成本为核心,帮助企业的经济效益在不断提升,并且加快流水线作业的智能化、自动化技术革新,实现良性组装。

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焊接工装夹具在制造生产中的作用【摘要】随着中国制造行业的迅猛发展,各种焊接生产工艺被推广和运用,焊接工装夹具在设备制造生产中已经被广泛的应用,焊接工装夹具不仅可以保证产品制造精度,还能够提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,降低企业的制造成本,保证车间的安全生产,为企业创造更高的经济效益。

目前国内的焊接工装夹具水平还不能满足制造行业的发展需要,需要更多的部门和企业进行关注和研究。

【关键词】焊接工装夹具;组装精度;劳动生产率;经济效益随着中国现代工业的迅猛发展,焊接技术作为制造行业的传统基础工艺技术,虽然在制造工业中应用的历史并不长,但它的发展却是非常迅速的,在各个重要的领域,如航空航天、造船、汽车、桥梁、建筑、金属结构中都被广泛应用,为我国的工业经济发展作出了重要贡献。

但焊接作为一种生产工艺在实际的组装焊接生产中会出现难以控制的一面:如焊接带来的变形,应力难以消除,质量难以保证,精度不好达到设计要求等问题,为了解决这些问题,制造行业中已经在广泛的研究和应用焊接工装夹具来解决这些难题。

焊接工装夹具就是将焊接工件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接,保证焊件结构精度要求的工艺装备。

随着中国机械设备制造行业的迅猛发展,焊接生产趋于专业化和规模化,焊接结构件在各个领域内被普遍使用,焊接工装夹具也相应的在制造生产中已被广泛的应用。

在焊接类设备制造生产中,无论零部件组装,还是整体设备组装,焊接是关键,如何能够保证产品组装焊接质量,就需要利用工装夹具来完成,因此在目前制造业激烈竞争的今天,工装夹具是焊接件装配中的重中之重。

在车间制造生产当中无论是小的组焊工件,还是大型组焊设备多数都需要用组焊工装夹具来完成组装焊接。

常见的组装焊接夹具有:小型组合件组装焊接夹具,H 型钢组装焊接夹具,焊接翻转夹具,槽壳类设备组装焊接夹具,汽车制造组装焊接夹具,箱体、容器类设备组装焊接夹具等。

根据焊接件的结构特点设计合理的焊接组装夹具,在实际的生产当中可以为企业提高生产效率、减轻工人劳动强度、缩短生产周期、提高企业的经济效益,同时焊接工装夹具的使用可以加快焊接生产机械化,促进自动化进程。

笔者在企业从事设备制造工作已经数年,笔者就组对焊接工装夹具的应用谈谈自己的看法。

焊接工装夹具在焊接生产中的作用:1、保证组装精度焊接工装夹具自身是一种为满足焊接件组装而设计的一种工艺装置,主要作用就在于确保组焊元件在组装焊接前后能够达到设计的相对位置公差和形位公差,保证最终组装后的装配精度。

在设计工装夹具时首先要对组装工件的形状、位置尺寸及公差进行研究分析,对每个焊接接头的变形和应力进行计算,然后根据数据设计工装夹具的控制部位、尺寸公差范围、定位方式和工装夹具的结构形式,从而结合组装件的结构特点设计出一套简单有效的工装夹具。

从工装夹具设计的角度讲,工装夹具自身具备足够的强度和刚度,能够控制工件在装配、加紧、焊接过程中的变形。

零件的定位及定位器是根据焊件的特点进行设计的,定位和夹紧机构能够保持各元件的准确定位,防止零件在装配和焊接过程中因受力和翻转而发生移位。

同时工装夹具的准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消划线工作,用装备取代了人工操作,减小了产品出现偏差的概率,提高了零件的精度和互换性。

从工装夹具自身制造的角度讲,工装夹具的制造不同于一般设备的制造,根据组焊件特点设计的组装夹具需要有较高的制造精度。

在制作焊接工装夹具时,首先需要将工装夹具各个工件进行准确下料,根据强度的需要有些工件还要进行热处理,然后使用机械加工设备进行精加工。

在精度方面,必须确保工装夹具自身各工件的精度,如:尺寸,平面度,直线度,同轴度等,然后将各工件进行组装和焊接,组装时提高公差等级,最后在平台上对工装夹具所控制的尺寸和形位公差进行准确测量和检验,不能保证精度的部位进行局部修磨,特殊部位要进行二次机械精加工,确保各个控制部位的精度。

这样工装夹具的设计精度和制造精度等级都高于了组焊件的设计精度等级。

利用组对胎具就可以将组装公差有效的控制在设计范围内,避免了用人为的方法来控制公差造成的不准确性,确保最终组焊件的制造精度。

2、保证焊接质量在焊接生产当中常见的焊接质量问题是焊接应力和焊接变形。

焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。

在装配定位焊接时,如果不使用工装夹具,不仅很难保证各零件精确的相对位置,而且在焊接过程中,很难控制焊接件产生的变形和应力,尤其是复杂的结构,其变形有时会达到无法消除的程度,严重时甚至造成产品报废,这样就影响到后面的总装配工作。

比如常见的H型钢焊接,薄板箱体类设备焊接,这类设备结构特点为:焊缝为直线型,应力集中,变形量大,焊接后由于应力作用使焊缝朝一个方向发生扭曲变形。

不使用工装夹具就会出现焊接后变形难以控制,给焊接最后的调整、校直带来了很大的难度和工作量。

如果在预先设计好的焊接工装夹具上进行焊接,就可以通过工装夹具的定位和锁紧装置来控制应力和变形方向,焊接质量就会达到预期的效果。

焊接后的局部应力可以通过在工装上敲击焊缝来消除,局部的变形可以在焊后作简单的调整。

这样就简化了生产工艺,保证了焊接质量。

目前,焊接工装夹具无论在专业化的生产线上,还是在一般的车间生产制造工艺中,都已经被广泛地应用。

在生产制造中如果采用了工装夹具来组装焊接,再加上设计合理的焊接工艺和焊接顺序,就可以保证各零件精确的相对位置,有效地防止和减少工件的焊接变形。

尤其在制造车间批量设备生产时,工装夹具的使用能够使工件处于最佳的施焊部位,使焊接位置稳定可靠,确保焊接工人稳定的焊接质量,使焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,同时焊接速度得以提高,减少焊接尺寸偏差,保证产品的互换性,减少了焊后的辅助工作,保证了焊接质量。

特别是对于设计要求精度很高的焊接结构件更应该靠工装夹具来完成组装焊接,保证最终的设计组装要求。

3、提高劳动生产率,降低生产成本所有的焊接结构件生产过程一般包括:焊接前准备(如:焊接材料烘干,工件下料、加工、清理),装配(对正、定位、加紧、点固焊),焊接,清理,检验。

在一般的制造生产当中,在焊接结构件定位、夹紧后的焊接工作量仅仅是制造生产中的一小部分,焊前和焊后各项辅助工序的劳动量远大于焊接工序本身,占整个生产时间的比例最大。

如果不使用工装夹具,整个焊接工件的组对和装配靠人工进行测量、定位、固定,将不仅会消耗大量的劳动时间和人工,并且会出现很多因为人为因素而造成的失误和缺陷。

如果设计和采用高效率的焊接工装夹具就可以简化每一次的定位、固定工作,大幅度的缩短生产过程,减少使用的人工数量,提高生产效率,同时焊接工装夹具的使用也降低了对装配、焊接工人的技术水平要求,保证了焊接质量,减免了焊接后效正变形和修补工序,简化了检验工序,缩短了整个产品的生产周期,明显的降低了生产成本,能够为企业创造一定的经济效益。

随着国内制造生产的专业化,目前很多车间都在批量生产制造,在批量生产当中,如果还是按照传统方法单一让技术工人逐个进行划线、找正、定位、固定,就会消耗大量的工作时间。

如果遇到相对位置比较复杂的工件就会消耗更多的时间,效率会很低。

而且靠人为测量、定位很难保证组对质量,因为在不断的重复工作中往往会因为个人人为因素造成各种失误,结果不仅保证不了质量,还会消耗大量的人工和辅助时间,无形中也加大了生产成本。

焊接工装夹具的使用就能克服人为因素造成的各类失误,并且能够简化组装流程,很大程度上提高了组装效率。

然而工装夹具自身的设计和投入费用很低,和传统生产使用的人工相比,只是微乎其微。

从经济价值角度来看,工装夹具的应用会带来可观的经济效应,在很多的生产车间已经通过客观实践充分证明这一点。

4、减轻劳动强度,保证安全生产随着焊接工艺在制造行业的广泛应用,各类焊接工装夹具在不断的被设计和创新。

在车间生产制造时如果能够采用与焊接件结构相匹配的焊接工装夹具,就能够实现工件定位快速,装夹方便,用工装设备代替了人工来控制制造公差,这样就减轻了焊接件装配定位和加紧时的繁重体力劳动,节约了大量的劳动力,降低了操作工人的劳动强度。

比如,目前在车间组装焊接时最常用的翻转焊接工装夹具就能够使焊件的翻转实现机械化,变位迅速,使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝,以机械装置代替了手工作业,改善了工人的劳动条件,降低工作强度。

同时焊接工装夹具的应用使操作工人形成了流水作业,每个操作工人基本固定在一定的区域内完成规定的工作,有利于制造车间的生产安全管理。

目前在国内一些组装焊接精度要求很高的专业化生产车间,焊接工装夹具已经发展到数控多功能的状态,组装定位靠数控装置来完成,加紧固定由液压操作系统来完成,这样通过操作设备代替传统的人工作业,改善了工人的作业方式,很大程度上简化了生产组装工艺,并且能够准确的保证最终的组装精度,大幅度的降低了工人的劳动强度。

随着中国制造工业进一步的发展,焊接制造普及到各个领域,无论小型的制造车间还是大型的专业化生产线,制造生产已经日益趋于规模化,生产批量化,焊接生产中工装夹具已被广泛的的使用,焊接工装夹具已经作为一项重要的工装装备在被很多企业进行设计和研究。

但是受到传统焊接生产的影响,我国的制造工艺水平,特别是焊接工装夹具水平还不能适应制造行业快速发展的需求。

因此就需要更多的企业和技术人员来关注焊接工装夹具的研究和探索,研制更多的专用工装夹具,多功能工装夹具,三维组合焊接工装夹具,来改变传统的生产车间的组装焊接生产方法,来改善工人的工作环境,减轻工人的劳动强度,提高生产效率,为企业和社会创造更高的经济效益,从而促进制造行业能够早日实现科学化,先进化。

参考文献:[1]王政,焊接工装夹具及变位机械:性能、设计、选用,中国标准出版社2001-08-01[2]方洪渊,焊接结构学,机械工业出版社,2008-05-01[3]付荣柏,焊接变形的控制与矫正,机械工业出版社,2006-08-01。

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