UG教程第07章

Unigraphics NX提供了GPM和 UGPOST两种后处理方法。其中图形后处 理模块GPM（Graphics postprocessor Module）要求用户先生成刀具位置源文件 CLSF(Cutter Location Source File)。
Unigraphics可生成STD、BCL/ACL、
第7章 UG NX铣削加工基础
7.1 Unigraphics NX/CAM基础知识 7.2 数控加工工艺规程 7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置 7.4 创建程序组 7.5 创建刀具组 7.6 创建几何体 7.7 创 建 方 法 7.8 创 建 操 作 7.9 平 面 铣 削 7.10 刀 具 轨 迹 7.11 后置处理和车间文件
5．顺序铣
顺序铣用于连续加工一系列相 接表面，并对面与面之间的交线进
行清根加工，一般用于零件的精加
工，可保证相接表面光顺过渡，是 一种空间曲线加工方法。
7.1.2 加工术语及定义 1．模板文件 2．操作 3．刀具路径 4．后置处理 5．加工坐标系 6．参考坐标系
7．横向进给量 8．材料边 9．边界 10．零件几何 11．Βιβλιοθήκη 坯几何 12．检查几何 13．工件
7.1.3 编程工作流程 1．创建部件模型 2．根据部件模型制订加
工工艺规程 3．设置加工环境 4．创建程序组 5．创建刀具组
6．创建几何体 7．创建方法 8．创建操作 9．生成刀路轨迹 10．验证刀路轨迹，生成
车间文件 11．后置处理 12．生成NC文件
7.2 数控加工工艺规程
3．检查边界
检查边界用于定义刀具在切削过 程中必须避开的区域。
4．修剪边界
修剪边界用于进一步约束刀具的 切削区域，与零件几何结合去掉一部 分切削区域。
5．底面
底面用于定义平面铣中最低 的切削平面。
7.6.4 创建铣削文本
创建铣削文本选项用于定义铣削文本，按 该图标，并单击“应用”或“确定”，打开如图 7-21（a）所示的对话框。该对话框有“定义文 本”和“底平面”两个按钮，底平面按钮的功能 与前述相同。按下定义文本按钮，单击“选择” 打开如图7-21（b）所示的对话框。 单击“分类选择”按钮，打开对话框，用 户可以选择“图面注释”或“标记”作为铣削文 本。
7.8 创 建 操 作
在完成了程序组、几何体、刀具组和 加工方法的创建后，需要为被加工零件在 指定的程序组中选择合适的刀具和加工方 法。这个过程相当于编制零件加工工艺过 程，在Unigraphics NX中称为创建操作。 当然，用户也可以先引用模板提供的默认 对象创建操作，再选择程序组、几何体、 刀具组和加工方法的办法完成。
7.7 创 建 方 法
加工方法就是加工工艺方法，
为粗加工、半精加工和精加工指
定加工公差、加工余量、进给量 等参数的过程就是创建方法。
7.7.1 设置进给量
在铣削方法对话框中按下设置进给量 图标，打开如图7-26所示的对话框，用户 需要为各选项设定合适的切削参数。
7.7.2 设置颜色 7.7.3 设置显示选项 7.7.4 选择切削方式
7.5 创建刀具组
单击工具条上的图标，或在菜单栏中 选择“插入”→“刀具”，打开如图7-8所 示的对话框。创建刀具组的一般步骤为： 先根据加工类型和加工表面形状，在类型 列表框中选择模板零件，再在子类型区域 中选择刀具模板，并在名称文本框中指定 刀具名称。
完成上述操作后，单击“应用”或 “确定”，打开如图7-9所示的刀具参数对 话框。不同的刀具有不同的设置内容，但 均包含3个选项卡。图7-9是“5-参数”铣 刀的设置对话框， 用户可以通过Tool选项卡上部的下拉 列表框，选择“7-参数”、“10-参数”或 “球形铣”，分别完成相应的铣刀设置。
ISO三种格式的刀具位置源文件，STD格
式一般指CLSF，它是由加工一个零件所
需的若干操作的刀轨按照加工顺序连接起
来构成的APT（或ISO或BCL/ACL）语言
格式的文本文件。
CLSF包含MCS显示数据、刀具 运动命令（GOTO）、控制命令、进 给率命令、显示命令、后处理命令等 数据。如果使用UGPOST作后处理，
7.1 Unigraphics NX/CAM基础知识
7.1.1 铣削加工类型 1．平面铣
平面铣用于平面轮廓或平面区域的粗 精加工。
2．型腔铣
型腔铣用于粗加工型腔轮廓或区域。
3．固定轮廓铣
固定轮廓铣用于曲面的半精加工和精 加工。
4．可变轮廓铣
可变轮廓铣与固定轮廓铣方法基本相 同，只是加工过程中刀轴可以摆动，可满 足特殊部位的加工需要。
标系RCS(Reference Coordinate System)。
1．加工坐标系的创建
2．参考坐标系的创建
7.6.2 创建铣削几何
在平面和型腔铣中，铣削几何用于定 义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几 何，在固定轴铣和变轴铣中，用于定义加 工轮廓表面。
1．零件几何
在平面和型腔铣中，零件几何表示零 件加工后得到的形状，在固定轴铣和变轴 铣中，表示零件上需要加工的轮廓表面。
7.6 创建几何体
创建几何体就是指定在被加工零
件上需要加工的几何对象，以及零件
在机床的方位的过程。包括定义加工
坐标系、工件、边界和切削区域等。
7.6.1 创建加工坐标系
Unigraphics NX/CAM中，除了使用
工作坐标系（WCS）外，还有两个加工中
使用的坐标系：加工坐标系MCS
（Machine Coordinate System）和参考坐
Unigraphics NX/CAM由三维建模、 刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工 仿真、后置处理、数控编程模板、切削参 数库设计和二次开发功能接口等组成。加 工编程可分成数控铣、数控车、数控电火 花线切割等，其中数控铣是应用最广的一 种加工方法，能够完成平面、型腔、曲面 轮廓、螺纹等加工。因此，本书着重介绍 Unigraphics NX铣削加工编程方法。
加工工艺规程是描述每步加工过 程的技术文件。一般包括被加工的区 域、加工方式、描述要执行的操作、 夹具夹持的部位、所需要的刀具，以 及切削用量等信息。表7-1是图7-1所 示的壳体加工工艺规程。
7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置
7.3.1 加工环境初始化
在Unigraphics NX 2的Gateway界面菜 单栏中选择“应用”→“加工”，或首次 打开一个待加工零件，再选择“应 用”→“加工”，系统将弹出如图7-2所示 的加工环境对话框。用户可以为加工对象 选择不同的进程配置和指定相应的模板零 件。
7.9 平 面 铣 削
1．打开零件并创建毛坯
2．选取刀具
3．创建几何体
（1）创建加工坐标系
（2）创建工件（毛坯） （3）创建毛坯几何 （4）创建零件几何
4．创建平面铣操作
7.10 刀 具 轨 迹
7.10.1 生成刀轨
单击平面铣削对话框的Main选项卡中 的生成图标，打开如图7-43所示的切削深 度参数对话框，用户可以根据需要选取相 应的显示选项，也可以直接单击“确定” 按钮。系统生成并显示一个切削层的刀轨， 如图7-48所示。
7.10.2 编辑和删除刀轨
单击平面铣削对话框中的编辑显示图 标，系统将打开与图7-28相同的对话框， 用于设置刀具路径的显示方式。详细操作 见7.7.3节。 刀轨生成以后，在操作导航器上按下 程序顺序视图，选取需要进行编辑的刀轨。 单击鼠标右键，打开快捷菜单，选取“刀 轨”→“编辑”，如图7-49所示。
2．毛坯几何
毛坯几何用于定义要加工成零件的 原材料。
3．检查几何
检查用于定义在加工过程中要避开 的几何对象，防止刀具与之碰撞，可以 指定零件侧壁、凸台和装夹零件的夹具 作为检查几何。
7.6.3 创建铣削边界 1．零件边界
零件边界是表示零件几何形状的边界。
2．毛坯边界
毛坯边界用于指定毛坯的形状和大小， 与零件边界一起确定要切除的材料。
7.3.2 操作导航器
操作导航器包括程序顺序视图、机床 刀具视图、几何视图和加工方法视图4个 部分。
7.4 创建程序组
单击工具条上的图标，或在菜单栏 中选择“插入”→“程序”，打开如图 7-7所示的创建程序组对话框。在“父本 组”下拉列表框中选择新建程序所属的 父组，在“名称”文本框中指定新建程 序组的名称。对于新建的CAM模型，在 父本组用户只有NC_PROGRAM选项， 名称文本框用户可以选择系统默认的名 称，也可以自行输入名称。
7.10.3 回放刀轨
回放刀轨也称之为重显刀具路径。 单击平面铣削对话框中的回放图标，系 统打开如图7-52所示的“回放刀路”对 话框。单击“确定”按钮，可以每次一 层地显示刀轨。
7.10.4 列出刀轨
7.10.5 校核刀轨 7.10.6 干涉检查
7.11 后置处理和车间文件
7.11.1 后置处理
就不需要CLSF，而且目前用得比较多
的是UGPOST，所以本教程不详细讲
解CLSF的创建方法。
7.11.2 定制后处理器
Unigraphics NX提供了为特定机床和
数控系统定制后置处理器的工具Post
Builder 。
7.11.3 输出车间工艺文件
车间工艺文件是根据特定的要求，由 Shop Documentation功能抽取当前显示部 件的零件几何、零件材料、控制几何、加 工参数、控制参数、加工顺序、机床设置、 机床控制事件、后处理命令、刀具参数、 刀轨信息来创建的包含特定信息的网页文 件或纯文本文件。