镁合金压铸的安全管理通用版
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
镁合金压铸件机械加工安全操作规程(三篇)
1. 工作前的准备
- 检查设备的状态，确保设备完好无损，各部件正常运转。
- 工作区域应清洁整齐，杂物和障碍物应及时清除。
- 检查工作区域的照明和通风情况，确保良好的工作环境。
2. 个人防护
- 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服等。
镁合金压铸件机械加工安全操作业的安全性，减少事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。所有从事镁合金压铸件机械加工作业的人员必须认真遵守这些规程。
一、机械设备的安全操作
1. 在加工前，必须检查设备是否完好，各部位各功能是否正常。若有问题，应立即报修或更换设备。
第十八条 机械设备的维护工作必须由专业维护人员进行，并按照设备生产商的要求进行维护。
第十九条 机械设备在维护过程中必须停止运行，并采取控制措施，以防止意外操作。
第二十条 维护人员必须定期检查设备的润滑情况，并对设备进行润滑维护。
第二十一条 维护人员必须及时更换设备上的易损件，并做好记录。
第六章 事故应急处理
第十四条 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过定期检测和维护。
第十五条 机械设备的电气部分必须定期检查绝缘状况，并确保电气设备的正常运行。
第十六条 在操作机械设备前，必须先进行试运转，确保设备的正常运行。
第十七条 在操作机械设备时，不得擅自开启设备的保护装置，否则将导致不可预测的安全事故。
第五章 机械预防维护
5. 在机械加工作业过程中，严禁使用过渡磨损或损坏的工具，如锐利刀具、破碎的锉刀等。
二、作业操作安全
1. 在作业过程中，严禁使用受潮的材料进行加工，并禁止在材料表面有油污、涂料、污渍等情况下进行机械加工。
镁合金压铸的安全管理（3篇）
镁合金压铸的安全管理镁合金压铸是一种重要的加工技术，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
然而，由于镁合金的特殊性质，其在加工过程中存在一定的安全风险。
因此，对镁合金压铸的安全管理非常重要。
本文将从安全培训、防护措施和事故应急处理等方面进行介绍，以提高镁合金压铸的安全管理水平。
一、安全培训安全培训是确保镁合金压铸工作安全的基础。
对从事镁合金压铸工作的员工，应进行全面的安全培训，包括对镁合金的特性、安全操作规程和紧急情况处理等方面的培训。
培训内容应包括但不限于以下几个方面：1. 镁合金的特性和安全风险：介绍镁合金的特性、易燃性和易爆性等特点，以及可能引发的安全风险，以增强员工的安全意识。
2. 安全操作规程：明确镁合金压铸的安全操作规程，包括工装夹具的正确使用、操作流程的规范、设备的维护和检修等内容，确保员工能够正确操作设备，避免事故发生。
3. 紧急情况处理：培训员工如何应对紧急情况，包括火灾、泄漏等事故的处理措施和逃生自救方法，提高员工的应急处置能力。
二、防护措施为了保障员工的生命安全和身体健康，必须采取一系列的防护措施。
以下是一些常见的防护措施：1. 个人防护装备：要求员工佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效地防范镁合金在加工过程中可能产生的飞溅物、热源等对人身的伤害。
2. 安全设施：建立完善的安全设施，如防火墙、防爆设备等，以避免因镁合金燃烧或爆炸引发的事故。
同时，还应设置火灾报警器、消防设施等，提高事故发生后的应急处理能力。
3. 通风系统：对镁合金压铸车间应进行合理规划，确保通风系统的畅通和有效，以保持空气的清新，并及时排除可能产生的有害气体和粉尘，降低火灾和爆炸的风险。
三、事故应急处理即使加强了安全培训和防护措施，事故仍然会发生。
为了及时有效地应对事故，保障员工的生命安全和减少财产损失，需要建立完善的事故应急处理机制。
1. 应急预案：制定镁合金压铸事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
镁合金压铸过程中的防火安全模版
镁合金压铸过程中的防火安全模版1. 引言镁合金压铸是一种常用的制造技术，但由于镁合金易燃的特性，存在一定的火灾安全隐患。
为了确保生产过程中的安全，保护员工的人身安全和设备资源的完整性，制定一套科学、合理的防火安全措施是非常必要的。
2. 概述防火安全措施是指在镁合金压铸生产过程中，采取一系列防火安全措施和管理措施，控制火灾的发生和扩散，保障生产过程的安全性和稳定性。
本文将从厂区防火措施、设备设施管理、生产操作、员工培训和应急处置等方面，细化防火安全措施。
3. 厂区防火措施3.1 厂区布局：要严格按照防火要求布局厂区，禁止靠近易燃物储存区域设置火花、静电产生源和明火区域。
3.2 灭火设施：配备完善的灭火设施，如灭火器、消防栓、消防水池等，定期检查和维护，确保装备完好有效。
3.3 防火隔离：根据生产工艺的需要，合理设置防火隔离措施，减少火灾发生的风险，包括但不限于设立隔火墙、设置独立的储存区域等。
3.4 防火通道：保持厂区内的消防通道通畅，定期清理杂物，确保消防车辆能够畅通无阻地到达事故现场。
4. 设备设施管理4.1 设备选择：选择符合国家标准的、具有防火性能的设备和材料，确保设备能够在高温下正常工作。
4.2 定期检测：定期检测设备的电气设施、动力系统和冷却系统，确保设备运行的安全性和可靠性。
4.3 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理积灰、油污等易燃物质，清理设备周围的杂物。
4.4 设施改进：根据实际情况进行改进，如增加设备的防火涂层、设置传感器等，提高设备和设施的防火性能。
5. 生产操作5.1 操作规程：制定并执行详细的操作规程，明确操作流程和安全事项，对员工进行岗前培训，确保安全意识的普及和质量的可控。
5.2 用电安全：严格控制用电负荷，防止设备过载，定期检测电线和插座的状况，杜绝电线老化、短路等隐患。
5.3 防火物料：采用无磨擦产生火花的工具和设备，严禁使用易燃物料进行清洗和涂抹。
6. 员工培训6.1 安全教育：定期进行员工防火安全培训，加强员工的安全意识和防火意识，掌握火灾发生的原因、危害和应急处理方法。
镁合金压铸安全管理
镁合金压铸安全管理引言：镁合金是一种非常重要的轻质结构材料，具有优异的物理和化学性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，镁合金具有易燃、易爆等特性，因此在镁合金压铸过程中需要严格控制安全风险。
本文旨在探讨镁合金压铸安全管理的重要性及其具体措施。
一、镁合金压铸的安全风险1. 高温风险：镁合金的燃点低于常见金属，易在高温下燃烧。
在压铸过程中，必须注意控制温度，防止镁合金的燃烧和爆炸事故。
2. 机械伤害风险：镁合金的压铸过程需要使用高压机械设备，操作人员易受到机械伤害。
此外，压铸件也有可能出现变形或脱落等问题，增加了工人的伤害风险。
3. 化学风险：在镁合金压铸过程中使用的一些化学药剂和润滑剂可能对人体健康造成危害，需要严格控制使用量和防护措施。
4. 静电风险：由于镁合金的导电性较差，易产生静电现象，增加了火灾风险。
静电还可能对人体造成触电伤害。
5. 废料处理风险：镁合金压铸过程中产生的废料需要进行适当的处理，否则可能对环境造成污染和安全隐患。
6. 人员操作风险：由于镁合金的特殊性，需要专业操作技能和经验，不合格的操作人员可能增加事故发生的概率。
二、镁合金压铸的安全管理措施1. 建立完善的安全管理制度：企业应建立镁合金压铸的安全管理制度和操作规程，明确责任、权限和流程，确保各项工作按照规定进行。
2. 建设安全环境：企业应确保压铸车间的通风设施良好，排除火灾、爆炸和有害气体的风险。
同时，应配备必要的消防设备，保证一旦发生事故能够及时控制。
3. 人员培训与管理：企业应对从事镁合金压铸工作的操作人员进行必要的培训和技能考核，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
此外，还应加强对员工的日常管理，提高安全意识，减少操作风险。
4. 安全设备与工具配备：企业应提供符合安全标准的设备和工具，包括防护眼镜、手套、安全鞋等，确保操作人员的人身安全。
5. 定期检查与维护：企业应定期对压铸设备和相关安全设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行和安全有效。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
镁合金压铸熔炉安全操作规程范文
镁合金压铸熔炉安全操作规程范文安全操作规程第一章总则为确保镁合金压铸熔炉的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章安全管理2.1 厂区周边应设置围墙，设专人管理。
厂区内应设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、明火警告等。
2.2 对进入厂区的员工进行安全操作培训，并做好安全教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。
2.3 厂区内应定期进行安全检查，及时排除隐患。
对于发现的安全隐患，应及时报告上级领导并采取措施进行整改。
2.4 在厂区内应设立安全设施，如消防器材、逃生通道等，保障人员的安全。
第三章操作规范3.1 操作人员应熟悉熔炉的工作原理和操作规程，按照规程操作。
3.2 操作人员应佩戴符合要求的防护用品，如工作服、工作鞋、眼镜等。
3.3 操作人员应严格按照厂方制定的工作流程进行操作，不得擅自更改或调整。
3.4 在操作熔炉前，应先检查熔炉的外部是否有损坏或泄露情况，确保设备的安全。
3.5 操作人员应掌握熔炉的工作温度和加热时间，避免工艺参数设置不当导致事故的发生。
3.6 熔炉工作过程中，应随时保持燃料储存容器内的燃料充足，如发现不足应及时添加。
3.7 操作人员应定期检查熔炉的传动装置和润滑系统，确保设备正常运行。
3.8 操作人员在操作过程中应保持机器干燥、清洁，禁止杂物进入，避免因杂物引起设备故障。
3.9 在操作过程中，应注意熔炉的温度变化，及时调整操作参数，避免出现温度过高或过低的情况。
3.10 若因故需要停止熔炉的工作，操作人员应按规程操作，关闭燃料阀门，并及时进行安全检查。
第四章防火措施4.1 在熔炉周围应保持一定的安全距离，禁止堆放易燃和可燃物品。
4.2 熔炉操作完成后，应关闭燃料阀门，确保熔炉彻底停止运行。
4.3 熔炉周围应保持通风良好，避免积聚可燃气体。
4.4 定期对熔炉内部进行清洗和检查，清除燃烧残留物，保持熔炉内部的清洁与通畅。
4.5 在对熔炉进行检修时，应先切断电源，排除熔炉内部残留能量。
镁合金的安全操作（2篇）
镁合金的安全操作由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
一、个人防护个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品：1.工作服2.安全帽3.防护面罩4.隔热石棉手套5.防火衣裤(耐热700℃以上)6安全鞋操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。
二、设备安全防护镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。
炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。
要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理.镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。
每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。
另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。
冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。
镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
三、镁合金事故处理用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。
镁合金的安全操作（2）镁合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。
然而，由于其在高温或潮湿环境中容易发生自燃的特性，使用镁合金需要严格遵守安全操作规程。
下面是镁合金的安全操作模板，详细介绍了相关的安全操作措施和注意事项。
一、镁合金的基本情况介绍镁合金是一种由镁和其他金属元素合金化而成的材料。
镁具有极低的密度和较高的强度，因此镁合金在航空航天、汽车工业和电子产品等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在高温或潮湿环境中容易发生自燃，所以在使用和操作过程中需要特别注意安全。
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管理制度编号：YTO-FS-PD806
镁合金压铸的安全管理通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
镁合金压铸的安全管理通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。
它以压铸件的形式进入工业领域的50年历史经历了初期发展、中期收缩、后期再发展的曲折过程。
安全管理的过程也伴随着技艺的应用而发展。
1、管理人员的要求
1.1镁合金压铸厂的新建，扩建须制定安全技术措施计划后方能生产。
1.2企业生产车间应有良好的通风设备。
1.3企业应结合镁合金压铸生产的特点，制定本企业安全措施实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行检查。
企业每月至少检查一次，车间每周至少检查一次。
1.4企业应认真做好安全生产教育，普及镁合金安全知识和安全法规，使职工了解本企业安全生产特点，应对职工进行技术和业务培训，并经考核合格后方准上岗。
1.5企业应调查所有的事故和过失，应记录本调查结果并有跟进行动。
1.6生产场所严禁吸烟，带水进入。
1.7所有安全设施，未经主管部门批准，不得折除或挪着他用。
1.8企业应制定相关的安全预案并组织应急演习。
1.9管理者应和员工代表进行安全视察，以更正不安全的操作和环境。
2、员工个体防护
2.1生产人员必须使用劳动保护用品。
2.2在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。
2.3非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。
2.4进入生产现场人员须配戴防护眼镜。
3、建（构）筑物的结构与布局
3.1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
3.2设备、梁、架子、墙等必须具有便于清扫的表面结构，不宜有向上的拼接平面。
3.3车间严禁使用自动喷淋装置，若本身已有的，应将阀门锁死并将其中水排尽。
3.4工作区必须有足够数目的疏散路线。
3.5疏散路线必须设置明显的路标和事故应急照明。
4、镁合金压铸机
4.1基本安全操作要求
4.1.1镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的
要求
4.1.2设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致.油泵电机只能在手动模式下完成起动.
4.1.3建议使用水溶性压射冲头润滑剂,当使用油质压射冲头润滑剂时,应注意防火.
4.1.4压铸模具温度控制避免采用水介质加热(冷却),应选用不含水的油质加热(冷却)方式,及具有油温过热保护装置的模温机.
4.1.5操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器.操作过程中，操作工人每次必须彻底清理注料嘴、并注意观察冲头否脱落或漏水。
4.1.6较长时间停机必须关闭总电源、冷却水、压缩气及脱模液阀门，停机锁模时不能把机绞肘臂伸直锁死，尤其在模具加热过程中。
4.1.7操作中发现问题和故障时不允许擅自改变工艺及机器的设定参数。
压铸冲头必须使用铍青冲头。
4.2压铸机危险区的安全规范
4.2.1压铸模具调整时必须在手动模式下进行,安装模具时,应将前安全门和后安全门打开,并设置1个钥匙选择开头为”ON”以保证合模,开模的速度为低速、压力为低压的工作状态。
4.2.2镁合金压铸机合模采用双手合模控制，操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮。
4.2.3在工作过程中，操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置。
4.2.4操作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时，必须按下急停开关，将可能发生的危险动作完全切断，保护人身安全。
4.2.5对于热室压铸机中，压射嘴周围的挡板不要随意拆除。
以减少金属液喷溅的危险。
当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时，应完全恢复后，才能进行生产。
4.2.6压铸生产时必须等余料饼中镁合金冷却至没有爆炸危险时，方可开模顶出压铸件。
并立即向压铸件较厚部位每个压铸喷脱模剂。
4.2.7当机器运转时，严禁操作人员接触机器运动部件，特别是机械合模装置，压射机构等高速运动部件。
对于相关运动部件的安全隔离板，不允许拆除。
4.2.8定期检查各防护装置功能是否正常，当发现有防护装置功能失效时，应将功能修复后再操作使用机器。
任何情况下维修机器、处理模具或其他附属设备，必须完全关闭能源锁后才能进入机器内进行工作。
设备故障维修须
挂上警示牌。
4.3 电气控制系统安全操作
4.3.1操作人员不要直接接触裸露的带电零件、导线和元器件，避免发生触电危险。
4.3.2镁合金压铸机在所有的操作台上安装有红色的带机械自锁功能的急停开关。
当镁合金压铸机出现异常时，操作人员应快速地按下急停开关。
只有镁合金压铸机的异常现象确认完全排除后，才能解除急停开关的机械自锁状态。
4.3.3镁合金压铸机危险区域设计有各种防护装置。
如机械合模装置、防护装置、前、后安全门防护装置、飞料挡板等等。
这些防护装置带有电控及监控功能，当所有的防护装置处于规定位置时，镁合金压铸机才会进行合模动作。
开始生产前应检验这些安全防护装置的功能是否有效。
4.3.4镁合金压铸机防护装置的电监控功能是非常重要的。
操作人员不得任意拆除镁合金压铸机各种防护装置的电信号开关和在电路中短接这些信号，否则，可能导致危险情况的发生。
4.4液压及气功系统
4.4.1机器氮气瓶中必须使用纯度为99.995%的氮气。
充气方法及压力参照说明书。
4.4.2往机器油箱内灌注液压油时，须确认所加液压油油品是否与说明书一致。
灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。
4.4.3启动油泵前，须先检查液压油温度，液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时，须预加热。
并使油泵空载运行一段时间后再加载运行。
4.4.4停机不工作时应排放高压容器中的注压油。
排放高压容器中的气体或残油时，操作者应避开高压气体的喷射方向，以免造成危险。
4.4.5定期检查油箱内的液压油的温度，当油温超过55度时，应立即停车检查原因。
4.4.6定期检查高压容器，至少每年进行一次外部宏观裂纹检查，每二年进行一次内部探伤检查，每三年进行一次耐压试验检查。
对于使用10年以上的高压容器，每年进行一次内、外部检查。
4.4.7压力容器在每一个工作循环中的压力如有较大变化时应对机器进行检查并查明原因。
4.4.8蓄能器安装位置必须使维修时易于接近，蓄能器和所有受压元件连接必须坚固、安全。
在维修工作开始前必须对蓄能器进行泄压，禁止对蓄能器进行任何机加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9压力油管应使用耐温200度以上金属网包覆油压用软管、管外再包覆隔热套管。
管连接应使用正确的接头并确定密封，防止泄漏，保证足够移动行程，防止管线相互磨擦而造成的危险。
5、镁合金熔炉及周边设备
5.1每台熔炉应配置1个镁合金专用灭火器（D级或冷金属）。
5.2生产车间内应至少配备足够的干沙和覆盖剂
5.3镁合金熔炉必须配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统
5.4镁锭投料前应有专门的预热炉，若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至120 ℃,并无腐蚀斑点、油污。
5.5熔炉的初始升温速度应控制在50℃/h～80℃/h,并由熔炉膛内的热电偶来进行升温控制。
达到镁锭熔化温区500℃～600℃时，升温速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入镁合金锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。
除渣工具使用前应进行预热脱湿，清理出的熔渣和熔体混合物置入可进行密封的渣桶中，并进行灭火处理。
5.7不允许对处于工作状态的熔炉进行升降作业。
5.8熔炉和保护气体的控制系统需有相应的报警装置，熔炉还应有钳埚渗漏报警装置。
6、镁合金原料及废料的储存
6.1镁合金原料入厂时应检查包装是否受损，是否被雨淋及受潮现象，若有，应进行隔离，并将其烘干后使用。
6.2镁合金废料的存放保持通风干燥，累计一定数量及时处理。
7、灭火设施
7.1必须使用镁合金专用灭火器（D级或冷金属），干沙，覆盖剂进行灭火，严禁使用A、B、C类灭火进行灭火。
7.2覆盖剂必须存放于密闭，便于折开的包装袋内。
7.3灭火设施和灭火剂必须随时可用。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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