箱涵施工方案
箱涵施工方案

箱涵施工方案箱涵施工方案一、施工准备工作1. 路面处理:在施工前需要清理和修整施工部位的路面,确保路面平整,无杂物和明显凹凸。
2. 材料准备:准备好施工所需的箱涵构件、混凝土、钢筋等材料,并检查材料的质量和数量是否满足要求。
3. 设备准备:准备好施工所需的各种机械设备,如挖掘机、起重机、土方机等,以便进行施工操作。
4. 环境保护措施:在施工前制定并执行好环境保护措施,如施工现场的封闭化处理、噪音和粉尘的控制等。
二、施工工艺流程1. 挖掘基坑:根据设计要求,利用挖掘机进行基坑的挖掘,确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 固结处理:在挖掘基坑后,根据地质条件进行固结处理,如用水泥浆注浆、加固库里等,以增加基坑的稳定性。
3. 安装箱涵构件:按照设计要求,将预制好的箱涵构件逐个安装到基坑中,并进行固定和连接,确保箱涵的稳定性和密封性。
4. 浇筑混凝土:在安装好箱涵构件后,进行混凝土浇筑,填充到箱涵的空间中,并进行充实和振捣,以保证混凝土的密实性和强度。
5. 疏浚和排水:完成箱涵的施工后,对施工现场进行疏浚,确保施工现场无积水并保持良好的排水条件。
6. 还原施工场地:在施工结束后,及时清理施工现场的杂物和残渣,恢复原有的地表状态,并进行环境保护措施,如植被修复等。
三、质量控制措施1. 施工现场检查:定期进行施工现场的巡视和检查,及时发现和处理施工中的各种质量问题。
2. 施工记录和备案:对施工过程中的各种记录和数据进行收集和整理,并进行备案,以便后期查证和总结。
3. 严格执行施工方案:确保施工人员和机械设备按照施工方案进行施工,杜绝随意变动和不规范操作的问题。
4. 施工单位自检和验收:在施工过程中进行自我检查和自我验收,及时发现和纠正施工中的问题,确保施工质量符合要求。
综上所述,箱涵施工方案应包括施工准备、施工工艺流程和质量控制措施等方面的内容。
只有完善的方案和严格的执行,才能保证箱涵施工的质量和安全。
同时,在施工过程中要注重环境保护,减少对周围环境的影响。
箱涵施工方案大全

箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构,不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案,包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容,希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前,必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于:•定位测量:确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖:按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购:准备好各种施工所需的材料,如混凝土、钢筋等。
•设备准备:保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成,然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括:1.设计制作箱涵模板;2.钢筋加工和安装;3.混凝土浇筑;4.运输箱涵到现场;5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下:1.制作箱涵模板;2.钢筋加工和安装;3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中,必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括:•结构监测:使用传感器对箱涵结构进行监测,如应变、位移等。
•施工质量控制:对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后,还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程,施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时,需要根据具体情况综合考虑各种因素,并采取适当的监测与控制措施,以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
箱涵主要施工方案及施工工艺

箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺,以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一:现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵,包括以下步骤:1. 地基准备:清理施工现场,挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作:根据设计要求制作箱涵的模板,包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置:按照设计要求,在模板内安装钢筋,并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土:在模板内浇筑混凝土,确保充分填满模板,并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后,对箱涵进行适当的养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二:预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵,包括以下步骤:1. 地基准备:清理施工现场,挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装:在地基上安装预制板,形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置:在预制板上安装钢筋,并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装:将预制的箱涵板进行拼装,形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理:处理箱涵板之间的连接,确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理:在进行箱涵施工前,必须对地基进行处理,包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装:根据施工方案选择适当的模板制作方法,并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置:按照设计要求,在模板内精确布置钢筋,并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑:采用适当的混凝土配比和浇筑方法,确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护:进行适当的养护措施,包括湿润养护和覆盖保护,以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件,施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作,并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方案

箱涵工程施工方案一、工程概况箱涵工程是公路、铁路等交通工程中的一种重要的地下结构工程,用于解决交通线路跨越河流、沟渠等水体时的通行问题。
本文将针对箱涵工程的施工方案进行详细介绍,旨在确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工前准备工作1. 方案设计与审核:根据施工现场的地质、地貌以及交通要求,设计符合工程需求的施工方案,并进行审核、校对。
2. 施工人员培训与资质审查:确保施工人员具备相关专业知识和技能,并对施工工艺、安全注意事项等进行培训和动员。
3. 施工材料准备:准备符合设计要求的各类施工材料,包括钢筋、混凝土、砂石等。
4. 施工机械与设备准备:根据实际需求,准备适当的施工机械和设备,如挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
5. 施工现场准备:对施工现场进行平整、清理,确保施工场地无障碍,并设置合理的防护措施。
三、施工步骤与工艺1. 施工分区划分:根据箱涵工程的尺寸和施工难度,将整个施工区域划分为合适的分区,每个分区设置合理的施工单位。
2. 地基处理:根据地质勘察结果,对施工区域的地基进行处理,包括土壤回填、加固与加密等。
3. 基础施工:按照设计要求,在地基上进行箱涵基础的施工,包括箱涵基础的开挖、回填、浇筑等工序。
4. 箱涵墙体施工:依次进行箱涵的墙体施工,包括钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等工艺。
5. 箱涵顶板施工:根据设计要求,在墙体完成后进行顶板的施工,包括顶板模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等。
6. 箱涵进口和出口施工:根据实际情况,进行进口和出口的施工,包括盖板的安装、调整水平、焊接以及与管道的连接等。
7. 箱涵防水处理:对箱涵的墙体、顶板进行防水处理,确保施工品质。
8. 箱涵验收与交付:经过施工单位的验收合格后,进行相关的手续办理,完成工程的交付。
四、安全与质量控制措施1. 安全措施:制定详细的安全施工方案和操作规程,设置明显的安全警示标志,确保工人的人身安全。
2. 质量控制:在施工过程中,对施工材料进行严格的检验,确保材料的质量符合相关标准。
箱涵施工施工方案

箱涵施工施工方案1. 简介箱涵是一种用于交通、给水排水等工程中的通道结构,通常由预制混凝土或钢材制成。
本文将介绍箱涵的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与收尾工作。
2. 施工前准备工作在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程调查与设计对施工区域进行详细的调查,包括地质条件、水文地质情况、周围环境等。
根据调查结果进行箱涵的设计,确定尺寸、布置和材料等。
2.2 材料准备准备施工所需的材料,包括预制混凝土块、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准,并进行验收。
2.3 设备准备准备施工所需的设备,包括起重设备、混凝土搅拌设备等。
确保设备的运行良好,并进行必要的维护和保养。
2.4 施工人员培训培训施工人员,使其了解施工过程中的安全注意事项、操作流程以及质量要求等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程箱涵的施工过程包括基坑开挖、基础施工、箱体安装和连接、管道安装以及固结沉降等步骤。
3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
注意开挖过程中的土方支护和排水措施。
3.2 基础施工在基坑底部进行基础施工,包括基础垫层的铺设和混凝土浇筑。
确保基础的平整和强度,以支撑箱涵的重量和荷载。
3.3 箱体安装和连接将预制的箱体部分按照设计要求进行安装和连接。
使用起重设备将箱体吊装到基础上,并利用连接件将箱体连接起来。
确保箱体的水平和垂直度。
3.4 管道安装安装相关的管道,包括入口管道和出口管道。
确保管道与箱体的连接紧密,防止漏水或渗水。
3.5 固结沉降待箱涵安装完毕后,需要进行固结沉降的处理。
对施工区域进行加固处理,以防止沉降和变形。
4. 施工后验收与收尾工作施工完成后,需要进行验收和收尾工作,包括:4.1 施工质量验收对施工过程中的质量进行验收,包括基础施工、箱体安装和连接、管道安装等。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
4.2 环境保护工作对施工现场进行清理,清除垃圾和废弃材料。
箱涵施工方案

箱涵施工方案导读:本文箱涵施工方案,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。
箱涵施工方案(一)一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内,横跨338省道,交角为90°,跨径为22-28-22m,全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩,共30颗,桥台钻孔桩直径1.2m,长38m,桥墩钻孔桩直径1.5m,右幅钻孔桩桩长47m,左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台,桥台为肋式台,桥墩为立柱,立柱直径1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁,左幅箱梁宽13.5m,为三室结构,右幅箱梁宽17.0m,为4室结构。
箱梁高1.4m,梁室高0.98m,底板厚0.2m,顶板厚0.22m,腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土,共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架,搭设满堂支架时,封闭338省道交通,从3#台路基进行改道,确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净,然后按照50cm一层分层回填山皮石,回填高度略低于省道路面高度,用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土,分两层回填,压实度达到93%以上,回填土顶面与省道路面齐平,并做出2%—4%的横坡,以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表,并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层,掺入10%生石灰粉,用旋耕犁拌和均匀,待含水量合适实,压路机碾压密实,压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm厚10%灰土,并做出2%—4%横坡,压实度达到93%以上,以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟,排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通,将雨水引进排水沟,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架产生不均匀沉降。
箱涵施工方案完整

03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求,选择合适的 01 基础处理方法,如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程,确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件,如软土、湿陷性黄土等,应 03 采取针对性的处理措施,如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护,养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下,养护期不宜少 于7天,对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下,应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板,应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理,安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接,确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准,如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收,确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统,包括排水沟、集水井等设施,确保施工现场排水畅通,防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测,及时调整方案和处理措施,确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估,如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施,包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
箱涵结构施工方案

箱涵结构施工方案一、施工前期准备现场勘查:对箱涵施工现场进行详细勘查,了解地质、地形、地下水位、周边环境等情况,为施工设计提供准确数据。
施工设计:根据勘查结果,编制详细的施工设计图纸,明确箱涵的结构尺寸、材料要求、施工工艺等。
材料准备:根据施工设计,提前采购所需的钢材、水泥、砂、石、模板等材料,并进行质量检验。
人员组织:组建专业的施工队伍,明确各岗位职责,确保施工过程中的安全与质量。
设备准备:准备施工所需的各种机械设备,如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等,并进行调试和保养。
二、箱涵基础施工地基处理:按照设计要求进行地基处理,确保地基承载力满足要求。
基础开挖:根据施工设计图,进行基础开挖,确保开挖尺寸准确。
基础排水:设置排水沟和集水井,确保基础干燥,避免基础浸水。
三、钢筋加工与安装钢筋加工:按照施工设计要求,对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋安装:将加工好的钢筋按照设计要求进行安装,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等满足要求。
四、模板制作与安装模板制作:根据施工设计要求,制作箱涵的侧模、底模和顶模。
模板安装:将制作好的模板按照设计要求进行安装,确保模板位置准确、牢固。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑:按照施工设计要求,进行混凝土的浇筑,确保混凝土密实、无空洞。
混凝土养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
六、箱涵防水处理防水材料准备:选用符合要求的防水材料,如防水卷材、防水涂料等。
防水施工:在箱涵内壁和外壁进行防水处理,确保箱涵不渗水。
七、箱涵回填与压实回填材料准备:选用符合要求的回填材料,如砂、石等。
回填施工:按照施工设计要求,进行箱涵的回填,确保回填密实、无空洞。
八、质量检测与验收质量检测:对箱涵的各项指标进行质量检测,如尺寸、强度、防水等,确保各项指标满足设计要求。
验收准备:整理施工过程中的各种资料,编制施工报告。
验收过程:邀请相关单位进行验收,按照验收标准进行逐一检查,确保箱涵施工质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
箱涵施工方案XX箱涵施工方案一、编制依据1、设计变更ZJ-BG-001文件箱涵设计图2、交通部部颁《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》等技术标准与规范。
二、工程概况本涵洞XX为箱涵与主线道路交角为90°,涵底纵坡为0.50%,涵洞形式为1-6*4m,涵长75.20m,结构物类型为箱涵。
涵洞基底处理采用30cm碎石砂垫层,基础采用20cm C20混凝土112.8m3;箱涵框架采用C30防水耐腐蚀砼875.3m3;采用Ф22钢筋数量为86199.6kg;Ф16钢筋数量为47344.6kg;Ф16钢筋数量为6629.5kg;翼墙采用M7.5浆砌片石64.8m3。
三、质量方针和目标质量方针:规范行为,提高工程质量;改进创新,促进企业发展。
质量目标:分项工程合格品率100%,单位工程交竣工优良品率≥95%四、施工进度计划本箱涵施工计划工期,计划在2014年4月20日开始,到2014年6月30日结束。
五、施工机械、人员六、测量放样1、测量控制(1) 项目经理部组建一个由3人组成的测量小组,负责施工现场的测量放样。
(2) 各队部测量小组进场后及时请项目部测量人员对全线控制桩点进行书面和现场交桩(包括导线点和水准点)。
(3) 各队部测量小组应对控制点进行复测闭合后并上报项目经理部测量审核后方能使用。
为满足测量放样要求,确保测量精度,还应对控制点加密,形成导线点,并按施工技术规范的规定和要求布设施工测量控制网,绘制控制网基点桩位的布置及桩位编号图。
(4) 在各施工阶段,测量小组每次完成放样后应做好放样记录,请监理及项目经理部测量队人员复查认可签字后方可交给施工人员使用。
2、施工放样测量涵洞基坑开挖前,按设计图纸放出基础的平面尺寸及涵洞的中线控制桩,并做好基础轴线及四角平面位置的栓桩。
测好基础地面标高,并按实际地质情况放出斜坡,基础平面尺寸四周各边增宽0.5m,以便在基础外设置排水沟。
施工的主要控制桩志(或其保护桩)均应稳固可靠,保留至工程结束。
基坑开挖完成后再进行一次全面复测检查,如不满足要求,应及时进行调整,经检查无误后方可施工。
3、标高控制涵洞等在基坑开挖后必须复测基底高程,在基底清理完成后,检查其标高是否满足规定要求,涵洞在分项或工序完成后都必须进行高程复测。
4、注意事项(1) 测量人员必须认真细致,不允许出错。
(2) 各部位的平面位置和高程控制,必须严格校核确认无误后方可进行施工。
(3) 所有控制测量和放样测量的计算和施测,均应由他人进行复核和复测,并认真记录,签字认可,以减少失误。
(4) 各道工序完成后,应及时进行检查,发现事故应及时向主管部门负责人报告。
(5) 现场施工人员与测量人员应相互密切合作,互通情况,对区域内的测量控制桩施工人员必须认真保护,不准破坏,若因工作确需破坏时应事先征得测量人员同意,并采取补救措施后才能进行。
(6) 对测量仪器应认真爱护,并按规定定期送有关部门检验,未经检验合格的仪器不能投入使用。
七、施工准备箱涵施工前,首先做好场地布置及整修便道,以便进场材料的检验工作,确证施工材料到位。
八、基坑开挖1、在箱涵基础开挖之前做好第一次施工测量放样工作,放好箱涵的中心桩,纵横向轴线桩,测量地面标高,确保开挖深度,放好基础开挖线。
2、基坑采用挖掘机开挖,按1:1.5边坡进行开挖,并按基础襟边两边各加1m,当基坑挖至设计标高10cm左右时,即停止开挖。
选择有代表性的断面挖至设计标高,做好地基承载力检测,设计要求箱涵基地基承载力不得低于200KPa。
当地基承载力检测合格后,进行第二次测量放样,准确测量其底标高,采用人工挖除预留10cm左右土方,在监理工程师签字认可后,进行基坑垫层施工。
3、在涵洞施工时,若发现地址情况有异,应及时反馈。
基础开挖注意防排水,严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力,涵洞施工完毕后,应及时将基坑回填。
4、30 cm碎石垫层施工。
先用推土机进行摊平,然后均匀晒水,避免用水过量,再用20T压路机来回碾压密实。
检测压实度检,检测程序:自检→报检→下一道工序。
九、基础施工1、第三次施工测量放样。
按照本次测量桩位开始立基础模板。
基础模板采用槽钢支撑,确保模板在砼浇筑过程中不应生变形、跑模。
在砼浇筑之前,在内模抹一层新机油,全部模板应清理干净,不得有滞水,施工碎屑和其它附属物质,保证表面光滑,无气泡、蜂窝麻面。
2、砼采用商品混凝土。
砼标号C20。
在施工之前,由试验室做好砼施工配合比的计量工作。
对机具进行调试确保运转状况良好。
十、箱涵身砼施工第四次施工测量放样。
按照本次测量桩位,开始安装箱涵身模板、钢筋。
箱涵墙身顶板模板全部采用竹夹板模。
沿涵身方向、立面方向各安装对拉螺杆。
每节箱涵身砼分两次浇注。
A、底板砼与墙身顶板砼同标号,为C30防水耐腐蚀砼。
采用商品混凝土,插入式振捣器与平板振捣器相配合,确保振捣质量,底板砼按施工图尺寸预留沉降缝,在与墙身的结合面拉毛。
在浇筑之前按流水面标高,准确测量模板标高,划好标志线。
B、墙身顶板砼:当底板砼达到一定强度后,开始安装墙身模板,在砼浇筑之前,准确测量模板标高,划好标志线,并按施工图沉降缝与底板沉降缝重合。
砼浇筑过程中,指派两名经验丰富的木工,随时检查模板,一旦发现模板松动或跑模。
马上停止砼浇注,直到模板加固好,墙身砼分层自下而上浇注,应在下层砼初凝之前浇注上层砼,并振捣密实,墙身与顶板砼应一起浇注。
C、顶板采用满堂式支架现浇砼支架搭设直接在底板砼面上放上垫木即可,支架搭设应稳固,不得有松动。
D、每次浇筑砼均通知试验室,监理,做坍落度试验和取样试验。
E、砼养护:砼浇筑完成之后,即派专人进行洒水养护。
上履土工布或麻袋,时间不少于7天。
F、当顶板砼强度达到设计强度的85%时,即可标除底模及支架。
J、钢筋绑扎按图纸及规范施工。
钢筋保护层为5cm。
十二、翼墙翼墙身采用M7.5浆砌片石。
翼墙、翼墙基础及洞口铺砌为后期施工,前期仅施工框架箱涵,后期施工部分在房地产开挖路基时再施工,按设计图纸要求标高、平面尺寸、坡率进行砌筑。
十三、涵洞填缝处理本箱涵沉降缝处理,涵洞外层防水措施可在涵洞盖板至台帽范围均涂热沥青两道,每道厚约2mm,沉降缝的防水措施采用沥青麻絮填塞。
沉降缝在涵洞全断面贯通,要求嵌缝沥青麻絮饱满密实,防止砂土石块掉落缝内,影响沉降缝的实际效果。
十四、台背回填涵洞台背回填工作按照公路工程路基施工技术规范及设计文件的有关要求进行,回填前必须对涵身两侧基底进行清理,做到平整均实,坑底无积水杂物,报验监理工程验收合格后进行回填施工,选用透水性好的砂性土作为填料,回填时先挖出台阶,台阶宽、厚度均为1.0m,为保证涵身两侧受力均匀,回填要涵身两侧对称均匀同时进行,且应分层填筑分层碾压,松铺控制层厚为20cm,机械配合人工摊平,采用小型夯实机进行压实,每层压实度按规范要求96%的压实度进行检测验收,并通过现场监理工程师认可后进行下一层的回填施工。
十五、施工工艺流程框图(见附页)十六、质量保证措施1、质量保证体系框图(见下图)2、质量保证措施(1)、加强思想教育,提高全员的质量意识,实行质量岗位负责制。
(2)、认真执行质量及其它相关的管理制度,加强全面质量管理,把各项行之有效的质量管理制度落实到施工全过程中去。
(3)、加强全面的技术培训工作,经常不定期地组织全体施工人员学习《公路路基施工技术规范》及其他相关性规范,提高全员的理论认识。
(4)、加强原材料质量管理,外购材料须有出厂合格证,地产材如砂、石等材料,事先须经试验合格并经监理工程师批准后才能采购。
进库材料要妥善保管,防止受潮变质,生锈腐蚀。
(5)、严格执行业已建立的技术交底制,每天工作开始前施工员须向施工人员交代清楚施工有关要求、施工方法等,重要工序须加图示说明,以免误解。
(6)、加强施工测量工作,确保施工放线的精确度。
(7)、积极配合和听从监理工程师的指导及指令,严格按监理程序办事,把好各道工序的质量检查验收关。
凡不合格之处,坚决按监理工程师指令,进行整改修正或予以返工。
质量保证体系图十七、施工进度保证措施1、强化进度计划的管理(1) 根据本工程工期紧、工序比较多的特点,组织充足的精干人员,精良设备投入本工程项目。
采用先进大型机械,搞好季节化流水作业,确保工程顺利进行。
(2) 制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。
(3) 在工程开工前,严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划,并对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真审查。
(4) 成立由生产副经理为主,工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室,加强施工现场的协调和领导。
定期召开生产调度会议,作业队每天安排一次生产会;生产调度室每周召开一次生产协调会;经理部每旬召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会,协调解决施工生产中出现的问题,布置生产任务。
(5) 对生产要素认真进行优化组合,动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工年需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要。
保证施工连续作业,顺利完成施工任务。
(6) 缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。
全线多点施工,在保证关键项目进度前提下,齐头并进。
(7) 在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排。
开工前,做好对施工图纸的现场核对工作,根据合同要求制订周密施工组织实施计划,绘制横道图,施工进度网络图,并制定关键工期控制点及关键工序,施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划,每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。
抓好计划的落实、执行,使计划真正起到宏观控制的作用。
(8) 周密安排施工工期,确定雨季施工项目的施工措施,维护好施工便道、便桥,保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作,确保施工计划的实施。
(9) 采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节奏进行,安排其它临时措施(如三班倒等),以确保工期。
2、严格施工进度的控制(1) 建立工程施工日志,逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。
(2)坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的调整意见。
(3) 各级领导要统筹安排,提前为下道工序的施工,做好人、物、机械设备的准备,确保工程一环扣一环地施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量突击。