板式换热器板片设计的四大特性
板式换热器的特点
钛板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、海洋、医药等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发工艺过程中。
随着人们对板式换热器优越性的进一步认识和其应用领域的扩大，板式换热器的发展迅速，目前已成为主要的换热设备。
钛板式换热器由于其高效紧凑以及出色的抗腐蚀能力，已成为许多强腐蚀工况中的首选设备。
但是由于板式换热器板片都要承受来自冷、热流体两侧的压差，而这个压差就作用在该板片与相邻两板片间数以千计的接触点上，并且板式换热器是靠夹紧板片之间的橡胶垫片来密封冷热流体的，夹紧板片时，必然有一部分作用是靠板片之间接触点承受的。
因此，板片压制精度越高，板片之间的接触点所承受压力就均匀，板片的承压能力也越强。
如果板片压制精度不够高，就会造成某些接触点承受压力过高而遭损坏的现象，这样只有靠增加板片厚度的方法来补救，而增加板片厚度必然会降低换热效率，也造成设备成本的加大。
为了满足压制成型的“苛刻”条件，提高换热效率，要求钛板式换热器板片(钛板换料)厚度小于1 mm，对于板片的强度、延伸率、杯突、晶粒组织有着特别要求。
为了加大板式换热器发展力度，使其更加广泛的应用于各个领域，全面实现板式换热器用钛板国产化，提高板换料质量，有必要研究各种轧制工艺对板换料组织与性能的影响，进一步提高板换料压制成型率。
轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响顾德才，邓贵顺，杭逸夫，王文鼎，葛伟，徐国俊(南京宝泰特种材料有限公司，江苏南京211 125)<<钛工业进展》2009第二期板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.板式换热器c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
板式换热器有哪些特点？
板式换热器有哪些特点？1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。
而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。
在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3~1/4。
2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则仅需预留较小的更换板片的检修面积。
在同样换热任务下，板式换热器的占地面积仅需管壳式换热器的1/5~1/10。
3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。
而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数最大能达到0.95。
4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。
5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小，换热面光滑，附着物少，清洗容易，所以板式换热器的污垢系数要比管壳式换热器小的多。
6、可实现多种介质换热板式换热器可设置中间隔板，可完成三种及以上介质的换热，而管壳式则无法实现多种介质的换热。
7、易改变换热面积和流程组合若想增加或减少换热面积，只需增加或减少板片即可。
若有新的换热工况，只需改变流程组合即可。
8、清洗方便只需把板式换热器夹紧螺栓拆掉，松开板束，拆卸板片就可进行清洗，对需要经常清洗换热设备的工艺非常方便。
板式换热器的特点非常先进、优越，在民用和工业各种领域中已经得到了广泛的应用。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文一、板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列的金属板组成的，板上面有着特殊的腔道设计。
通过将冷、热流体分别导入板式换热器的两侧，流体在板的腔道中流动，实现了热量的传递。
冷、热流体在板的腔道中交错流动，从而实现了热量的交换。
板式换热器中流体的流动方式分为纵向流动和横向流动两种方式，可以根据实际需要进行选择。
二、板式换热器的结构特点1.金属板：板式换热器的主要组成部分是金属板，各种材质的金属板可以根据实际需要进行选择。
常见的金属材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
2.波纹板设计：为了增加板式换热器的换热效率，金属板上面常常会设计出波纹结构。
波纹结构可以增加板的刚度，从而提高板的耐压能力；波纹结构还能增加板的换热面积，提高传热效率。
3.接触面积大：板式换热器具有紧凑的结构，因此能充分利用空间，使得板的接触面积大，从而提高了热量的传递效率。
4.拆装方便：板式换热器的板件之间是可拆卸的，这使得当换热器出现故障时，可以更换单个板或维修整个换热器，便于维护。
5.安全可靠：由于板式换热器的结构简单，板与板之间的胶垫密封可靠，不易出现泄漏现象。
此外，板材表面的蚀刻和电子精加工能够保证板的表面光滑，减少阻力，提高热交换效率。
三、板式换热器的应用领域由于板式换热器的换热效率高，结构紧凑，适用范围广等特点，使得它在工业领域有着广泛的应用。
1.石油化工：板式换热器可以用于石油化工行业中的蒸发、冷凝、蒸馏、蒸汽和液体的热回收等工艺。
2.食品工业：板式换热器可以用于食品工业中的蒸汽蒸煮、冷却、奶制品加热等工艺。
3.电力行业：板式换热器可以用于电力行业中的发电机组冷却水和循环冷却水的加热、冷却等工艺。
4.制药工业：板式换热器可以用于制药行业中的含固体物料的粘稠液体的降温、加热工艺。
5.化学工业：板式换热器可以用于化学工业中的化工反应过程、蒸白水加热、冷凝等工艺。
以上所述只是板式换热器的简单介绍，随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，板式换热器的技术和应用会不断地更新和改进，它在工业领域中的地位将越来越重要。
板式换热器板片设计的四大特性
板式换热器板片设计的四大特性更新日期：2012-08-20板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用，广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
特性1、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。
ARD艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商，拥有国内品种最全，型号最多的板式换热器板片！能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的全部常用型号的板式换热器板片。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀，传热效率高， 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成，方便维护和清洗，可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质，适应温度范围广，能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道，热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动，通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动， 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备，通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流，将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器，板式换热器体积小，占地少， 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢，保持换热效果。
定期检查密封件的状况，避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材，方便更换和维修。
未来发展趋势
板翅式换热器介绍
板翅式换热器介绍板式换热器是一种常用于热工领域的传热设备，主要用于传递热量。
它由一系列平行排列的金属板制成，通过这些板与热源接触，从而实现热量的传递。
与其他换热器相比，板式换热器具有较高的热效率和传热面积，因此广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
板式换热器的结构简单紧凑，主要由波纹板组成。
波纹板是通过冷轧或热轧德国优质不锈钢或钛合金制成，具有良好的耐腐蚀性和传热性能。
波纹板通过一对胶垫固定在一起，形成一个换热单位。
当热流体从板翅之间流动时，热量会通过波纹板传递给冷流体。
波纹板表面的波纹可以增加板式换热器的传热面积和热交换效率。
板式换热器的工作原理是通过冷、热流体的流动来实现热量的传递。
冷介质流经板式换热器的一个侧面，热介质经过另一个侧面。
冷热介质在波纹板之间形成不同的流动通道，从而促使热量的传递发生。
冷流体与热流体之间通过波纹板墙壁进行换热，冷流体吸收热量，热流体释放热量。
这种热交换方式既可以实现热量的传递，又可以避免两种介质的混合。
相比于传统的管壳式换热器，板式换热器具有以下优点：1.高热交换效率：板式换热器的波纹板设计可以增加传热面积，提高换热效率。
相同尺寸的板式换热器与传统的管壳式换热器相比，传热系数可以提高20％以上。
2.体积小巧：板式换热器的结构紧凑，占用空间较小。
相同传热量的板式换热器可以比管壳式换热器小3-5倍。
3.维护方便：板式换热器可以进行模块化设计，易于维护和清洁。
如果一些波纹板发生故障，可以单独更换，而不必更换整个换热器。
4.适应性强：板式换热器适用于多种介质和工况。
不同的波纹板形状和板间距可以满足不同的设计要求，使得板式换热器具有较强的适应性。
虽然板式换热器具有许多优点，但也存在一些限制和局限性。
首先，由于板式换热器中存在多个板与波纹板之间的接缝，因此存在泄漏风险。
其次，板式换热器的波纹板容易受到腐蚀和污垢的影响，需要定期维护和清洗。
另外，由于板式换热器的生产工艺较为复杂，制造成本相对较高。
板式换热器片特点
板式换热器片特点引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中。
换热器片作为板式换热器的核心部件，具有独特的特点。
本文将详细探讨板式换热器片的特点，并分析其在实际应用中的优势和限制。
一、紧凑性板式换热器片采用平行排列的板型结构，具有较大的换热面积，相较于其他传统的换热器类型，板式换热器具有更强的紧凑性。
这主要归功于板间距小、热媒流通路径短的特点，使得板式换热器能够在有限的空间内实现更高效的换热过程。
二、换热效率高板式换热器片具有更高的传热系数和更低的传质阻力，能够实现更高的换热效率。
其主要原因有： 1. 较大的换热面积：板式换热器片采用多片板的平行排列，有效增加了换热器的传热面积，提高了传热效率。
2. 湍流流动：板式换热器片的流道结构设计合理，能够使流体在板间形成湍流流动，加强了传热过程，提高了传热效率。
3. 薄板传热：板式换热器片的板片通常较薄，能够实现快速传热，减小传热阻力，提高换热效率。
4. 流体分流：板式换热器片将流体分流至不同通道中，避免了传统换热器中的串流问题，提高了换热效率。
三、灵活性板式换热器片的板片数量和结构可以根据实际需求进行调节和变换，具有较大的灵活性。
这使得板式换热器片能够适应不同的工艺要求和场合，满足复杂换热条件下的应用需求。
同时，板式换热器片还具有方便清洗和维护的特点，使得维护工作更加简便。
四、可靠性板式换热器片采用优质的密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏现象的发生。
此外，板式换热器片的板片采用优质的材料制成，具有较高的强度和抗腐蚀性能，能够在复杂的工况下保持较长的使用寿命。
五、应用范围广泛板式换热器片具有以上特点，使得其在多个行业中得到广泛应用。
以下是板式换热器片常见的应用领域： 1. 化工行业：板式换热器片可用于各类化工流程中的热交换过程，如冷凝、蒸发、加热等。
2. 制药行业：板式换热器片可用于制药过程中的热回收和热交换，提高能源利用效率。
板式换热器的结构特点
板式换热器主要由一定数量的平板式换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)等组成。
换热片系由冲压或辊压成各种形状，在其表面上压出特殊设计的波纹，这种波纹不仅使其强度和刚性增加，而且形成流体的高速紊流。
紊流有力地阻止了沉淀物在板面上形成，减少了积垢，大大提高了冷热介质通过薄金属板壁的换热效率。
换热片的波纹形式很重要，他决定了换热片的工作特性。
主要的波纹形式有水平平直波纹、皱褶波纹形、瘤形凹凸板、锯齿型波纹板、人字形波纹板(V字形)和双人形波纹板(W字形)，斜形的波纹又有不同的倾角。
换热板片波纹的设计和制造是板式换热器的技术关键。
换热片的材质是优质不锈钢板或钦板，其次是铝及其合金。
板片厚度0.5一1.2m m。
板片角上开有流体通道孔，四周及角孔周围压有圈槽。
装配时首先用粘结剂将垫片粘牢在板片密封槽中，角孔周围部分槽中根据流动需要放置垫片，一方面防止流体的泄漏，另一方面使板片之间形成一定的空隙。
当金属板组借压紧螺杆由盖板压紧时，相邻板间板角上的开孔形成连续的通道，将介质(参与热交换过程的介质)从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
板式热交换器主要由传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件（如轴、接管等）组成，传热板片是板式换热器的关键元件，常用的有以下几种:人字形板、水平平直波纹板、锯齿形板；密封垫圈是板式换热器的一个关键的零件，是为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀；压紧装置包括固定与活动的压紧板、压紧螺栓，它用于将垫圈压紧，产生足够的密封力，使热交换器在工作时不发生泄漏，通过旋紧螺栓来产生压紧力。
1、板式换热器的技术特点板式换热器技术的主要特点有：第一，板式换热器单元和单片面积大型化。
第二，采用垫片无胶连接技术，使板式换热器安装和维护的时间节约80％。
第三，由一种规格的板片设计两种不同波形夹角，以满足有不同压力降要求的场合，从而扩大了应用范围。
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板式换热器板片设计的四大特性
更新日期：2012-08-20
板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用，广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
特性
1、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价
4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。
ARD艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商，拥有国内品种最全，型号最多的板式换热器板片！能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的全部常用型号的板式换热器板片。