电磁铁检验规程
磁铁类检验标准
磁铁类检验标准 The manuscript was revised on the evening of 20211. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有手机磁铁类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机磁铁类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为，C类缺陷为。
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求包装检验现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：7．外观检验9.可靠性检验常规检验10. 参考文件《检验和试验程序》《品质部抽样方案》。
检验规程-磁铁(通用)
磁铁（通用） / 版本号 A
2018年12月21日
外观检查
不合格 作质量记录①
合格
尺寸检查
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
性能检查 合格 签检验表②
不合格
仓储部
退回供应商
更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期
第2页
共3页
大族激 光
3. 检验项目
项 目
更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期
第3页
共3页
检验规程
产品型号：磁铁（通用） 部件代号：/ 文件名称：磁铁（通用）检验规程 文件编号： 版 本 号：A
共3页 （包括封面）
拟 制： 审 核： 批 准： 生效日期：
深圳市盛世智能装备有限公司
检验规程
磁铁（通用）检验规程 盛世智能装备有限公司
产品型号 物料编号 文件编号
编写日期
1. 适用范围 本文规定公司的磁铁（通用）的检验规范。
检验内容
检验规程
磁铁（通用）检验规程 深圳市大族机器人有限公司
产品型号
磁铁（通用）
物料编号
/
文件编号 IQCW-JY-01-001-2018 版本号 A
编写日期
2018年5月10日
检验方法
标 `准
缺陷级别 轻 重 致命
备注
外 观 外观 及
尺
寸
检 尺寸 查
目测
磁铁外表干净，无脏污和磁性物质吸附，
磁铁镀 0.5mm
层下
缺
料面
积 ≤1mm ²
，缺
料深
磁铁检验规范
1、目的和范围
本规范规定了磁铁的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工磁铁的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于
0.02mm 的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行外形尺寸测量。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标
5.4.1 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
磁铁检验规范
4. 定义: 4.1 除非品管主管∕质量工程师特别指定,否则同一批来料,无论数量多少,均 作为 1LOT 处理.
5. 参考文件 5.1 <检验与测试程序>. 5.2 <来料检查的一般工作指引>.
6.步骤 6.1 根据 GRN 单的物料编号、数量,按<来料检查的一般工作指引>抽取适当样 品数量,并取出相应图纸及样品.
核准人
审批人
制定人
文件类别：
主题：
作业规范
磁铁检验规范
文件编号：ISO-WIQA-GF055 版次:A/10 版 页次： 2/2 生效日期：2012 年 03 月 15 日
6.4 检查项目及缺陷定义:
序号
检查项 目
检查工 具
最低 精度 要求
检查方 法
主要缺陷(MAJ)
次要缺陷 检查 备 (MIN) 水平 注
文件类别：
主题：
作业规范
磁铁检验规范
文件编号：ISO-WIQA-GF055 版次:A/0 版 页次： 1/2 生效日期：2012 年 03 月 15 日
1. 目的
定义各种扬声器磁铁的检查方法、项目及规格,以便检查人员进行正确的检查.
2. 适用范围 本公司扬声器磁铁.
3. 职责 3.1 品管主管负责本文件的落实和执行. 3.2 供货商质量工程师负责技术支持. 3.3 IQA 检查员按照文件的有关规定作业.
7. 记录
参考<检验工作指引>.
8. 附录:
无
9. 分发
核准人
审批人
制定人
/ 2.表面掉角:
<10mm, 宽 Ⅱ
2.1 产品外径≦60mm 时:长≦3mm,宽 <0.3mm.
电磁铁操作规程
电磁铁操作规程一、概述电磁铁是一种利用电流产生磁场，通过磁场吸引和释放物体的设备。
为了确保电磁铁的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员在接触和操作电磁铁前，必须经过相关培训，并具备相应的证书和资质。
2. 严禁未经许可的非操作人员接近电磁铁工作区域。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如绝缘手套、工作服等。
4. 严禁在电磁铁工作期间穿戴金属饰品或带有金属物品的衣物。
5. 确保电磁铁周围无易燃、易爆等危险物品，保持周围环境清洁整齐。
三、操作程序1. 打开电源前，确认电磁铁周围没有人员和物品。
2. 检查电磁铁的工作状态，确认无异常情况后方可操作。
3. 合理安排工作现场，确保操作空间宽裕，方便操作和观察。
4. 按照操作要求将被吸附物体放置在电磁铁下方，并通过操纵开关通电。
5. 当需要释放物体时，先切断电源，等待电磁铁磁力消除后，再将物体取出。
6. 操作完成后，及时关闭电源，进行设备检查，确保电磁铁处于安全密闭状态。
四、日常维护1. 定期对电磁铁进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 清理电磁铁周围的杂物和灰尘，并保持设备外观整洁。
3. 定期检查电磁铁内部线路和连接件的紧固情况，如有松动及时处理。
4. 注意电磁铁工作时的噪音和震动情况，若出现异常及时维修或更换配件。
五、事故应急处理1. 一旦发生电磁铁运行异常、异常发热等情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
2. 在发生电磁铁设备问题或意外事故时，操作人员应第一时间采取紧急救援措施，并通知相关人员。
3. 维修人员在维修电磁铁时，必须按照相关安全规定进行操作，确保自身安全。
六、总结电磁铁操作规程是保障电磁铁正常运行和操作人员安全的重要措施，所有相关人员必须严格遵守规程的要求。
在操作电磁铁过程中，切勿操之过急，确保操作的准确性和稳定性。
通过规范管理和日常维护，提高电磁铁的工作效率，延长设备使用寿命，促进工作安全。
电磁铁故障诊断流程
1:电磁铁观察检查（外观确认，三包期确认）
外 观 无 缺 陷
2：万用表测试
万 用 表 检 测 合 格
万用表显 示 24-28V
电磁铁与线束 分离，万用表 如图示检测线 束电压，如线 束 电 压 为 24-28V 则 合 格，否则检查 线束问题 显示 24-28V 通电后，电磁铁 正常工作，但发 动机不能熄火。 可松开 M6 螺母， 再把连接螺钉适 当往伸长方向调 整，到发动机可 以熄火为止，调 整后，把 M6 螺 母拧紧
电磁铁与油泵停油柄断开 电磁铁连接 24V 电源线束
吸 合
安装电磁铁进行调整
不 吸 合
不合格
通电后，电磁铁能 工作，但铁芯会很 快回到起始位置， 导致发动机不能起 动或者熄火：将电 磁铁与燃油油泵分 开后通电，如铁芯 还是很快回到起始 位置，就是电磁铁 损坏， 更换电磁铁。
否则， 可松开通电 停车电磁 阀件号 612600080681M6 螺母， 再把连接螺 钉适当往 缩短方 向调整， 使铁芯可 以停留在 其工作 位置， 又能保证发 动机熄火为止。 调 整后， M6 螺母 把 拧紧。
ห้องสมุดไป่ตู้
否则， 可松开断电 停车电磁阀件号 612600180175M6 螺母， 再把连接螺 杆适当往伸长方 向调整， 使铁芯可 以停留在其工作 位置为止。调整 后， M6 螺母拧 把 紧。
起重机电磁铁安全操作及保养规程
起重机电磁铁安全操作及保养规程起重机电磁铁广泛应用于工业生产线，主要用于吊装重物。
正确的使用和保养电磁铁是保证生产安全和提高生产效率的重要环节。
本文将介绍起重机电磁铁的安全操作和保养规程。
安全操作规程操作前检查在起重机使用电磁铁前，需要进行以下检查：1.检查电磁铁的外观是否有磨损、锈蚀等情况，如有需要及时更换或维修；2.检查电磁铁的电源线，是否有断裂、磨损等现象；3.检查电磁铁的开关和保险丝是否正常，开关是否灵敏；4.检查电磁铁的控制器和控制线路是否正常。
以上检查过程必须严格执行，并记录于起重机检查表中。
如发现问题要及时通知维修人员进行维修处理。
使用操作规程在起重机运行过程中，需要遵循以下操作规程：1.先将电磁铁开关置为“关”状态，然后在起重机操作控制室内按下升降按钮，将电磁铁吸附在吊起的货物上；2.当确认货物牢固吸附后，将电磁铁开关置为“开”状态，完成货物吊装操作；3.货物吊卸完成后，将电磁铁开关置为“关”状态，然后将货物放置在指定区域。
以上操作规程必须严格执行，保证起重机和电磁铁的正常运行。
操作注意事项在使用电磁铁的过程中，需要注意以下事项：1.避免在电磁铁吊货时，对货物进行猛烈震动，以免货物脱落或者电磁铁失去吸附；2.不可在电磁铁表面放置或者堆放金属，以免影响电磁铁的正常工作；3.在操作时要注意电磁铁表面的湿度，避免因电磁铁表面积水等情况导致电磁铁失去吸附能力；4.在使用电磁铁时需要注意周围的环境温度，避免电磁铁的热量过高导致电磁铁失去吸附能力。
以上事项必须严格遵守，以保证电磁铁的正常使用和安全。
保养规程日常保养1.在电磁铁使用前后，应检查线路和电源是否良好，如有问题要及时维修或更换；2.对电磁铁表面进行定期清洁，保证电磁铁表面干燥清洁，避免积水和污垢对电磁铁的影响；3.对电磁铁表面进行除锈、涂漆处理，避免电磁铁出现锈蚀现象；4.定期对电磁铁进行检查和维护，避免出现故障和事故。
定期检查1.对电磁铁电气系统进行定期检查，确保电路通畅，开关灵活，线路无断短路现象；2.对电磁铁接线端子进行定期检查，保证接点良好，无松动现象；3.对电磁铁磁芯和线圈进行定期检查，避免磁芯断裂或者线圈断路情况；4.按照电磁铁厂家提供的保养说明，定期进行保养。
DSQW-RD-016(1) 磁铁承认检验规范
备注 校正合格 校正合格 校正合格 校正合格 校正合格 校正合格
7. 检查项目、方法和要求 本文检查项目、方法和要求皆为立讯电声内部规范，如与客户要求有冲突或客户有特殊要求，则依客户要求为 准。 7.1 尺寸测定 （每批次 5PCS） 7.1.1 方法：使用合适测量工具或设备(如游标卡尺、二次元等)依图纸要求进行尺寸测定。 第一批检查时要进行全尺寸测量(取样数 1PCS)，并对重要尺寸（图纸带*尺寸）做成 CPK 数据（取样 数 30PCS），CPK 值要求大于 1.33（特殊情况个案处理）。 7.1.2 判定基准：尺寸测定结果符合图纸规格要求时判定 OK。 7.1.3 验收标准：重要尺寸 Ac：0，Re：1 7.2 XRF 环境检测（每批次 1PCS） 7.2.1 方法：使用 XRF 测试仪对磁铁进行环境检测（如 RoHS、卤素等）。 7.2.2 要求：检测结果要满足立讯环保标准 QW-Q-043。 7.2.3 验收标准： Ac：0，Re：1 7.3 濡性试验（每批次 5PCS） 使用濡性药水#35号对磁铁表面进行濡性试验，具体试验如下： 7.3.1 方法：使用棉签蘸#35 号药水涂于磁铁表面，观察药水状态的三秒钟变化情况。 7.3.2 判定：若药水状态无变化或药水呈四周扩散的状态，则判定 OK；若药水出现收缩呈水珠状态，则判定 NG, 表示磁铁表面有油或污渍，影响到磁铁与华司或轭铁的粘接性能。 7.3.3 验收标准： Ac：0，Re：1 7.4 盐雾试验（每批次 5PCS） 7.4.1 方法：在温度 35℃±1℃的密闭环境中（压力桶温度 47℃±1℃），采用浓度为 5%±0.1%与 PH 值为 6.5～ 7.2 的氯化钠溶液，连续盐水喷雾试验 16h。将试验后的样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置 2h 以上后检查磁铁的外观。 本文件之著作权及业务秘密内容属于立讯公司，非经准许不得翻印
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CY/3/J-2-1
产品名称
电磁铁
型号
QC22-1.5.0-00
材料
检验方案
逐项全数检验
序号
检验项目及检验要求
检测方法及测试工具
计量检验，以计量值判断合格与否，不合格的应立即返工或调换
1
塑料件无变形、开裂、飞边、毛刺等缺陷
目测
2
金属件表面镀层均匀光亮，无锈斑，断裂，起皮现象
目测
3
吸动电压：≤154V
综合测试台，电压量0-250V
4
释放电压：≥22V
综合测试台，电压量0-250V
5
吸力：165V电压状态下，吸力≥140g
综合测试台，电压量0-250V，砝码
6
噪音：电磁铁在165V-242V时（工作）不应有交流哼声式振动引起的噪音
听声测试台、
手感砝码
7
耐压：3000V/S无闪络，击穿
匝间击穿仪
8
线圈与极靴间耐压1875V-1S
介质击穿装置
9
弹簧选用不锈钢丝，力矩28-32克
测克计
10
底面至吸片高度尺寸：18.9±0.1mm（吸动式）
150mm游标卡尺
11
（1）制动头与平衡轮距离大于1mm
（2）制动与骨架端面距离大于5mm
塞板工装
12
通断：以2次/秒通断试验须工作正常，试验次数2000次以上
跑合测试台
13
直流阻抗：10.4K±5%
万用表